CN116598603B - 一种用于蓄电池生产的固化干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，涉及蓄电池生产技术领域，具有自动打开装置门并将蓄电池移出，减少工作人员烫伤的优点，其技术方案要点是：包括装置主体，装置主体外侧设置有加热区，且加热区外侧连接有通气通道，通气通道上设有风机，其特征在于，装置主体的一侧竖直设有支撑板，且支撑板的底端水平设有与地面接触的固定板，固定板位于装置主体的下方，装置主体的底端开设有进出口，固定板上通过提升件设有底板，且底板的顶端设有用于放置蓄电池的装置门，装置门位于装置主体的下方一侧。

Description

一种用于蓄电池生产的固化干燥设备

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，具体为一种用于蓄电池生产的固化干燥设备。

背景技术

铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，在铅酸蓄电池生产的过程中往往离不开对铅酸蓄电池固化干燥。

目前，市场上的申请号为CN202121312421.X 的中国专利公开了一种用于蓄电池电池生产的固化干燥装置，包括装置主体、加热区、通气通道、风机和弹簧，所述装置主体外侧设置有加热区，且加热区外侧连接有通气通道，所述装置主体外侧设置有风机，所述装置主体内部设置有挡板，所述装置主体内部设置有固定板，所述装置主体内部设置有支撑板，且支撑板下端设置有滑轮，所述装置主体内部设置有固定杆，且支撑板通过固定杆与滑轮相连接，所述装置主体内部设置有弹簧，且弹簧外侧连接有第一限位杆，所述装置主体外侧设置有移动杆，且移动杆外侧连接有第二限位杆，所述装置主体设置有旋转杆，所述装置主体外侧设置有固定轴，所述装置主体外侧设置有限位板。

上述现有技术中解决了现有的蓄电池生产用固化干燥装置在使用中，需要工作人员手动去打开装置门，再将蓄电池拿出，这样就容易烫伤工作人员，因此本申请人在实际生产过程中研发出另一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，具有自动打开装置门并将蓄电池移出，减少工作人员烫伤的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，包括装置主体，所述装置主体外侧设置有加热区，且加热区外侧连接有通气通道，所述通气通道上设有风机，所述装置主体的一侧竖直设有支撑板，且支撑板的底端水平设有与地面接触的固定板，所述固定板位于装置主体的下方，所述装置主体的底端开设有进出口，所述固定板上通过提升件设有底板，且底板的顶端设有用于放置蓄电池的装置门，所述装置门位于装置主体的下方一侧。

通过采用上述技术方案，底板的初始位置位于装置主体的下方一侧，将蓄电池放置在装置门上，然后通过提升件带动底板向靠近装置主体的方向转动，直至底板上的装置门位于进出口的正下方，然后提升件带动底板竖直向上移动，直至装置门的顶端与装置主体的底端接触，此时蓄电池则会通过进出口进入装置主体内，装置门封闭进出口，同时通过打开风机，风机将外界的空气通过通气通道吹入加热区进行加热，然后热气从加热区进入装置主体内对蓄电池固化干燥，在蓄电池固化干燥完成后，提升件带动底板竖直向下移动，直至蓄电池通过进出口完全移出至装置主体外，然后提升件带动底板向远离装置主体的方向转动，直至将底板转动至初始位置即可，通过上述过程即可自动关闭装置门并将蓄电池移入装置主体，自动打开装置门并将蓄电池移出装置主体，减少工作人员烫伤的情况发生，使用简单方便。

优选地，所述提升件包括设置固定板顶端的倒U形的固定台，所述固定台的顶端竖直设有固定筒，所述固定筒上同轴套设有滑筒，所述滑筒的外壁一侧水平设有固定杆，所述底板的底端竖直设有支撑柱，且支撑柱的底端与固定杆远离滑筒的一端固定连接，所述固定台上设有用于推动滑筒在固定筒上转动与竖直上下移动的第一推动件。

优选地，所述固定杆的底端设有直角三角形板，且直角三角形板的斜面朝下，所述直角三角形板靠近滑筒的一侧与滑筒的外壁固定连接。

优选地，所述固定筒的顶端设有用于封闭固定筒顶端筒口的盖板，所述第一推动件包括圆盘以及竖直开设在固定筒外壁一侧的滑槽，所述固定筒的外壁一侧下方水平开设有连通槽，所述连通槽位于滑槽的一侧并与滑槽连通，所述圆盘同轴位于固定筒内，所述圆盘靠近连通槽的一端水平有滑柱，且滑柱远离圆盘的一端从连通槽中穿过并与滑筒的内壁转动连接，所述固定台与盖板之间转动连接有丝杆，且丝杆与固定筒同轴，所述丝杆的一端穿过圆盘并与圆盘螺纹连接，所述固定台上设有用于驱动丝杆转动的驱动电机。

优选地，所述滑柱上同轴转动连接有转筒，所述滑柱位于转筒内，所述连通槽的上下两侧槽壁均与转筒的外壁接触。

优选地，所述固定板的顶端设有放置台，所述放置台位于固定台的一侧，所述放置台的顶端水平设有气缸，且气缸的活塞杆一端水平设有U形的推杆。

优选地，所述提升件包括设置在固定板顶端的倒U形的安装台，所述安装台的顶端转动连接有带动柱，且带动柱的顶端设有转盘，所述底板的数量为四个，四个所述底板均位于转盘的上方，且四个底板均沿转盘的周向均匀分布，四个所述底板的底端均开设有贯穿装置门的四个圆槽，且底板上的四个圆槽内均竖直插设有推柱，且推柱的底端与转盘的顶端固定连接，所述安装台上设有用于驱动转盘间歇转动的动力件，当转盘转动，使得其中一个底板位于进出口的下方时，所述动力件用于推动位于进出口的下方的底板竖直向上移动。

优选地，所述动力件包括动力轴以及转动连接在动力轴上的两个转环，所述动力轴水平位于安装台背离支撑板的一侧，两个所述转环的外壁底端均通过支撑杆与固定板固定连接，所述带动柱上同轴固定连接有半球形块，且半球形块上开设有四个半圆形槽，四个所述半圆形槽均沿半球形块的周向均匀分布，所述动力轴靠近带动柱的一端同轴设有圆形块，且圆形块靠近带动柱的一端设有位于其中一个半圆形槽内的半圆形板，所述圆形块的顶端设有从动板，所述从动板的顶端向靠近带动柱的方向倾斜并设有从动柱，所述半球形块上位于相邻的两个半圆形槽之间开设与从动柱配合的推动槽，所述固定板的顶端竖直设有位于进出口正下方的竖直桶，且竖直桶内竖直滑移连接有移动杆，且移动杆的顶端竖直延伸至竖直桶外，所述圆盘上靠近四个底板的一端均开设有凹槽，所述固定板的顶端设有第一板，且第一板的顶端铰接有摆杆，所述摆杆远离第一板的一端水平滑移连接有顶柱，且顶柱与移动杆转动连接，其中一个所述支撑杆上设有用于驱动动力轴转动的伺服电机，当动力轴转动时，所述动力轴与摆杆之间通过传动组件连接。

优选地，所述传动组件包括两个传动轴以及设置在动力轴上的凸轮，所述凸轮位于两个转环之间，两个所述传动轴上均同轴转动连接有固定环，且两个固定环的外壁底端均通过第二板与固定板固定连接，两个所述传动轴均位于安装台的一侧且相对设置，两个所述传动轴相互靠近的一端均水平设有第一摆臂，且两个第一摆臂远离传动轴一端通过传动杆连接，所述传动杆水平设置，两个所述传动轴相互背离的一侧均水平设有第二摆臂，且其中一个第二摆臂远离传动轴的一端位于凸轮的下方并与凸轮的底端接触，另一个所述第二摆臂远离传动轴的一端铰接有第三摆臂，且第三摆臂远离第二摆臂的一端与摆杆的底端铰接。

优选地，所述装置主体的底端设有密封垫。

本发明的有益效果在于：底板的初始位置位于装置主体的下方一侧，将蓄电池放置在装置门上，然后通过提升件带动底板向靠近装置主体的方向转动，直至底板上的装置门位于进出口的正下方，然后提升件带动底板竖直向上移动，直至装置门的顶端与装置主体的底端接触，此时蓄电池则会通过进出口进入装置主体内，装置门封闭进出口，同时通过打开风机，风机将外界的空气通过通气通道吹入加热区进行加热，然后热气从加热区进入装置主体内对蓄电池固化干燥，在蓄电池固化干燥完成后，提升件带动底板竖直向下移动，直至蓄电池通过进出口完全移出至装置主体外，然后提升件带动底板向远离装置主体的方向转动，直至将底板转动至初始位置即可，通过上述过程即可自动关闭装置门并将蓄电池移入装置主体，自动打开装置门并将蓄电池移出装置主体，减少工作人员烫伤的情况发生，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现转轴的结构示意图；

图3为图2中A部的结构放大示意图；

图4为本实施例的用于体现放置台的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现固定台的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现连通槽的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现转盘的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现安装台的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、装置主体；2、加热区；3、通气通道；4、风机；5、支撑板；6、固定板；7、进出口；8、底板；9、装置门；10、固定台；12、固定筒；13、滑筒；14、固定杆；15、支撑柱；16、直角三角形板；17、盖板；18、圆盘；19、滑槽；20、连通槽；21、滑柱；23、丝杆；24、驱动电机；25、转筒；26、放置台；27、气缸；30、推杆；31、安装台；32、带动柱；33、转盘；34、圆槽；35、推柱；36、动力轴；37、转环；38、支撑杆；39、半球形块；40、半圆形槽；41、圆形块；42、半圆形板；43、从动板；44、从动柱；45、推动槽；46、竖直桶；47、移动杆；48、凹槽；49、第一板；50、摆杆；51、伺服电机；52、传动轴；53、凸轮；54、固定环；55、第二板；56、第一摆臂；57、传动杆；58、第二摆臂；59、第三摆臂；60、密封垫；62、顶柱。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，包括装置主体1，装置主体1外侧设置有加热区2，且加热区2外侧连接有通气通道3，通气通道3上设有风机4，如图1和图2，装置主体1的一侧竖直设有支撑板5，且支撑板5的底端水平设有与地面接触的固定板6，固定板6位于装置主体1的下方，装置主体1的底端开设有进出口7，固定板6上通过提升件设有底板8，且底板8的顶端设有用于放置蓄电池的装置门9，装置门9位于装置主体1的下方一侧。

如图1和图2，底板8的初始位置位于装置主体1的下方一侧，将蓄电池放置在装置门9上，然后通过提升件带动底板8向靠近装置主体1的方向转动，直至底板8上的装置门9位于进出口7的正下方，然后提升件带动底板8竖直向上移动，直至装置门9的顶端与装置主体1的底端接触，此时蓄电池则会通过进出口7进入装置主体1内，装置门9封闭进出口7（如图4和图5），同时通过打开风机4，风机4将外界的空气通过通气通道3吹入加热区2进行加热，然后热气从加热区2进入装置主体1内对蓄电池固化干燥，在蓄电池固化干燥完成后，提升件带动底板8竖直向下移动，直至蓄电池通过进出口7完全移出至装置主体1外，然后提升件带动底板8向远离装置主体1的方向转动，直至将底板8转动至初始位置即可，通过上述过程即可自动关闭装置门9并将蓄电池移入装置主体1，自动打开装置门9并将蓄电池移出装置主体1，减少工作人员烫伤的情况发生，使用简单方便。

加热区2与通气通道3与风机4的结构可为申请号为CN202121312421.X 的一种用于蓄电池电池生产的固化干燥装置中的加热区2与通气通道3与风机4的结构，装置主体1与加热区2与通气通道3与风机4的连接结构也与其一致，本申请在此不在对其进行赘述。

如图1和图2和图3，提升件包括设置固定板6顶端的倒U形的固定台10，固定台10的顶端竖直设有固定筒12，固定筒12上同轴套设有滑筒13，滑筒13的外壁一侧水平设有固定杆14，底板8的底端竖直设有支撑柱15，且支撑柱15的底端与固定杆14远离滑筒13的一端固定连接，固定台10上设有用于推动滑筒13在固定筒12上转动与竖直上下移动的第一推动件，固定杆14的底端设有直角三角形板16，且直角三角形板16的斜面朝下，直角三角形板16靠近滑筒13的一侧与滑筒13的外壁固定连接，固定筒12的顶端设有用于封闭固定筒12顶端筒口的盖板17，第一推动件包括圆盘18以及竖直开设在固定筒12外壁一侧的滑槽19，固定筒12的外壁一侧下方水平开设有连通槽20，连通槽20位于滑槽19的一侧并与滑槽19连通，圆盘18同轴位于固定筒12内，圆盘18靠近连通槽20的一端水平有滑柱21，且滑柱21远离圆盘18的一端从连通槽20中穿过并与滑筒13的内壁转动连接，固定台10与盖板17之间转动连接有丝杆23，且丝杆23与固定筒12同轴，丝杆23的一端穿过圆盘18并与圆盘18螺纹连接，固定台10上设有用于驱动丝杆23转动的驱动电机24。

如图1和图2和图3，在将蓄电池放置在装置门9上后，通过打开驱动电机24，此时驱动电机24的转动轴带动丝杆23顺时针转动，此时因滑柱21位于连通槽20内，且丝杆23的一端穿过圆盘18并与圆盘18螺纹连接，所以圆盘18则会跟随丝杆23顺时针转动，此时圆盘18则会带动滑柱21沿圆盘18的转动轴线进行转动，此时滑柱21在连通槽20滑动，并带动滑筒13在固定筒12上进行转动，此时滑筒13则会通过固定杆14带动支撑柱15沿滑筒13的转动轴线进行转动，此时底板8则会跟随支撑柱15沿滑筒13的转动轴线向靠近装置主体1的方向进行转动，当滑柱21通过连通槽20进入滑槽19内，且滑柱21的一端与滑槽19的一侧槽壁接触后，底板8上的装置门9则会位于进出口7的正下方，然后驱动电机24的转动轴继续带动丝杆23顺时针转动，此时因滑柱21的一端与滑槽19的一侧槽壁接触，所以圆盘18、滑筒13则会停止转动，此时通过丝杆23即可推动圆盘18带动滑柱21在滑槽19内竖直向上移动，此时滑筒13、固定杆14、支撑柱15、底板8、装置门9与放置在装置门9上的蓄电池则会均跟随滑柱21竖直向上移动，直至装置门9的顶端与装置主体1的底端接触，此时蓄电池则会通过进出口7进入装置主体1内（如图4和图5和图6）；

在蓄电池固化干燥完成后，驱动电机24的转动轴带动丝杆23逆时针转动，此时圆盘18、滑柱21、滑筒13、固定杆14、支撑柱15、底板8、装置门9与放置在装置门9上的蓄电池则会竖直向下移动，当滑槽19内的滑柱21与滑槽19的底端槽壁接触时，固化干燥完成后的蓄电池则会从进出口7完全移出至装置主体1外，然后驱动电机24的转动轴继续带动丝杆23逆时针转动，此时因滑柱21与滑槽19的底端槽壁接触，所以丝杆23则会带动圆盘18进行逆时针转动，此时圆盘18则会带动滑柱21沿圆盘18的转动轴线转入连通槽20内，当滑柱21与连通槽20远离滑槽19的一侧槽壁接触时，此时滑筒13、固定杆14、支撑柱15、底板8则会沿圆盘18的转动轴线转动至初始位置，此时固化干燥完成后的蓄电池则会位于装置主体1下方的一侧，通过上述过程即可实现自动关闭装置门9时将蓄电池移入装置主体1，自动打开装置门9时将蓄电池移出装置主体1，减少工作人员烫伤的情况发生，因直角三角形板16靠近滑筒13的一侧与滑筒13的外壁固定连接，所以通过固定杆14上的直角三角形板16即可减少固定杆14远离滑筒13的一端发生向下弯曲的情况，使用简单方便。

如图3，滑柱21上同轴转动连接有转筒25，滑柱21位于转筒25内，连通槽20的上下两侧槽壁均与转筒25的外壁接触，此设置的目的在于通过转筒25即可减少滑柱21在连通槽20内滑动时，滑柱21与连通槽20槽壁的摩擦阻力以及滑柱21在滑槽19内滑动时，滑柱21与滑槽19槽壁的摩擦阻力，如图6，当滑柱21位于滑槽19内，且滑柱21竖直上下移动时，滑槽19的相对两侧槽壁均与转筒25的外壁接触，使用简单方便。

如图1，固定板6的顶端设有放置台26，放置台26位于固定台10的一侧，放置台26的顶端水平设有气缸27，且气缸27的活塞杆一端水平设有U形的推杆30。

如图1和图2和图3，当驱动电机24的转动轴带动丝杆23逆时针转动，滑槽19内的滑柱21与滑槽19的底端槽壁接触时，装置门9的顶端则会与放置台26的顶端齐平，此时驱动电机24的转动轴继续带动丝杆23逆时针转动，使得滑柱21转入连通槽20槽内，直至滑柱21与连通槽20远离滑槽19的一侧槽壁接触，滑筒13、固定杆14、支撑柱15、底板8位于初始位置时，底板8上的装置门9则会与放置台26对应，装置门9上固化干燥完成后的蓄电池则会位于推杆30内，此时通过打开气缸27，气缸27的活塞杆带动推杆30向远离固定筒12的方向水平移动，此时推杆30则会带动蓄电池向放置台26的方向移动，直至将蓄电池移动至放置台26上即可，此时放置台26上的蓄电池进行自然降温，然后将下一个待固化干燥的蓄电池放置在装置门9上即可，全程无需触碰固化干燥完成后的蓄电池，减少工作人员烫伤的情况发生，使用简单方便。

如图7和图8，或者，提升件包括设置在固定板6顶端的倒U形的安装台31，安装台31的顶端转动连接有带动柱32，且带动柱32的顶端设有转盘33，底板8的数量为四个，四个底板8均位于转盘33的上方，且四个底板8均沿转盘33的周向均匀分布，四个底板8的底端均开设有贯穿装置门9的四个圆槽34，且底板8上的四个圆槽34内均竖直插设有推柱35，且推柱35的底端与转盘33的顶端固定连接，安装台31上设有用于驱动转盘33间歇转动的动力件，当转盘33转动，使得其中一个底板8位于进出口7的下方时，动力件用于推动位于进出口7的下方的底板8竖直向上移动。

如图7和图8，四个底板8上的装置门9上均放置有待固化干燥的蓄电池，通过动力件带动转盘32间歇转动，此时转盘32则会通过推柱33与圆槽34的配合带动四个底板8沿转盘32的转动轴线进行转动，此时四个底板8则会依次从进出口7的正下方转过，当底板8转动至进出口7的正下方时，并通过动力件推动位于进出口7的下方的底板8竖直向上移动，直至位于进出口7正下方的装置门9顶端与装置主体1的底端接触，封闭进出口7，此时放置在与装置主体1底端接触的装置门9上的蓄电池则会通过进出口7进入装置主体1内；

当位于装置主体1内的蓄电池固化干燥完成后，动力件推动位于进出口7的下方的底板8竖直向下移动，直至固化干燥完成后的蓄电池向下移出装置主体1，然后动力件再次带动转盘32间歇转动，使得下一个底板8转动至进出口7的正下方，重复上述过程，即可实现装置门9封闭进出口7时将蓄电池移入装置主体1，解除装置门9对进出口7的封闭时将蓄电池移出装置主体1，减少工作人员烫伤的情况发生，动力件带动转盘32每一次转动的角度均为90度，使用简单方便。

如图7和图8，动力件包括动力轴36以及转动连接在动力轴36上的两个转环37，动力轴36水平位于安装台31背离支撑板5的一侧，两个转环37的外壁底端均通过支撑杆38与固定板6固定连接，带动柱32上同轴固定连接有半球形块39，且半球形块39上开设有四个半圆形槽40，四个半圆形槽40均沿半球形块39的周向均匀分布，动力轴36靠近带动柱32的一端同轴设有圆形块41，且圆形块41靠近带动柱32的一端设有位于其中一个半圆形槽40内的半圆形板42，圆形块41的顶端设有从动板43，从动板43的顶端向靠近带动柱32的方向倾斜并设有从动柱44，半球形块39上位于相邻的两个半圆形槽40之间开设与从动柱44配合的推动槽45，固定板6的顶端竖直设有位于进出口7正下方的竖直桶46，且竖直桶46内竖直滑移连接有移动杆47，且移动杆47的顶端竖直延伸至竖直桶46外，圆盘18上靠近四个底板8的一端均开设有凹槽48，固定板6的顶端设有第一板49，且第一板49的顶端铰接有摆杆50，摆杆50远离第一板49的一端水平滑移连接有顶柱62，且顶柱62与移动杆47转动连接，其中一个支撑杆38上设有用于驱动动力轴36转动的伺服电机51，当动力轴36转动时，动力轴36与摆杆50之间通过传动组件连接，传动组件包括两个传动轴52以及设置在动力轴36上的凸轮53，凸轮53位于两个转环37之间，两个传动轴52上均同轴转动连接有固定环54，且两个固定环54的外壁底端均通过第二板55与固定板6固定连接，两个传动轴52均位于安装台31的一侧且相对设置，两个传动轴52相互靠近的一端均水平设有第一摆臂56，且两个第一摆臂56远离传动轴52一端通过传动杆57连接，传动杆57水平设置，两个传动轴52相互背离的一侧均水平设有第二摆臂58，且其中一个第二摆臂58远离传动轴52的一端位于凸轮53的下方并与凸轮53的底端接触，另一个第二摆臂58远离传动轴52的一端铰接有第三摆臂59，且第三摆臂59远离第二摆臂58的一端与摆杆50的底端铰接。

如图7和图8，当需要带动转盘32间歇转动时，只需打开伺服电机51，此时伺服电机51的转动轴则会带动动力轴36进行转动，此时动力轴36则会通过圆形块41带动半圆形板42、从动板43沿动力轴36的转动轴线进行转动，此时随着动力轴36的转动，半圆形板42则会从其中一个半圆形槽40内转出，在半圆形板42则会从其中一个半圆形槽40内转出时，从动板43上的从动柱44则会转入其中一个推动槽45内，并通过推动槽45与从动柱44的配合推动半球形块39带动带动柱32进行转动，此时转盘32则会带动柱32进行转动，当转盘32转动90度后，从动板43上的从动柱44则会从其中一个推动槽45内转出，此时半圆形板42进入下一个半圆形槽40内，依次类推，即可实现转盘32的间歇转动；

在动力轴36进行转动时，凸轮53则会跟随动力轴36进行转动，此时因其中一个第二摆臂58远离传动轴52的一端位于凸轮53的下方并与凸轮53的底端接触，另一个第二摆臂58上的第三摆臂59与摆杆50的底端铰接，所以当动力轴36进行转动，从动板43上的从动柱44转动至半圆形板42的正上方，半圆形板42位于则会从其中一个半圆形槽40内时，凸轮53则会通过其中一个第二摆臂58带动其中一个传动轴52转动，此时其中一个传动轴52则会通过两个第一摆臂56与传动杆57的配合带动另一个传动轴52进行转动，此时另一个传动轴52则会通过另一个第二摆臂58带动其上设置的第三摆臂59沿传动轴52的转动轴线进行转动，此时第三摆臂59则会推动摆杆50在第一板49上沿摆杆50与第一板49的铰接点向上转动，此时摆杆50则会通过顶柱62推动移动杆47竖直向上移动，顶柱62沿摆杆50的长度方向水平滑动，移动杆47的顶端从位于进出口7正下方的凹槽48中穿过并推动位于进出口7正下方的底板8向上移动，直至底板8上的装置门9的顶端与装置主体1的底端接触，此时放置在与装置主体1底端接触的装置门9上的蓄电池则会通过进出口7进入装置主体1内；

当位于装置主体1内的蓄电池固化干燥完成后，随着动力轴36的转动，半圆形板42从其中一个半圆形槽40内转出，此时通过凸轮53与其中一个第二摆臂58与其中一个传动轴52与两个第一摆臂56与传动杆57与另一个传动轴52与第二摆臂58与第三摆臂59与摆杆50与顶柱62与移动杆47的配合以及重力的影响，即可使得移动杆47竖直向下移动，从而使得蓄电池从进出口7移出装置主体1，在蓄电池完全移出装置主体1后，从动板43上的从动柱44则会转入其中一个推动槽45内，使用简单方便。

如图5，装置主体1的底端设有密封垫42，此设置的目的在于在底板8竖直向上移动，使得蓄电池通过进出口7进入装置主体1内时，底板8上的装置门9的顶端则会与密封垫42接触，此时通过密封垫42即可对装置门9与装置主体1之间进行密封，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，包括装置主体（1），所述装置主体（1）外侧设置有加热区（2），且加热区（2）外侧连接有通气通道（3），所述通气通道（3）上设有风机（4），其特征在于，所述装置主体（1）的一侧竖直设有支撑板（5），且支撑板（5）的底端水平设有与地面接触的固定板（6），所述固定板（6）位于装置主体（1）的下方，所述装置主体（1）的底端开设有进出口（7），所述固定板（6）上通过提升件设有底板（8），且底板（8）的顶端设有用于放置蓄电池的装置门（9），所述装置门（9）位于装置主体（1）的下方一侧，所述装置门（9）封闭所述进出口（7）；

所述提升件包括设置固定板（6）顶端的倒U形的固定台（10），所述固定台（10）的顶端竖直设有固定筒（12），所述固定筒（12）上同轴套设有滑筒（13），所述滑筒（13）的外壁一侧水平设有固定杆（14），所述底板（8）的底端竖直设有支撑柱（15），且支撑柱（15）的底端与固定杆（14）远离滑筒（13）的一端固定连接，所述固定台（10）上设有用于推动滑筒（13）在固定筒（12）上转动与竖直上下移动的第一推动件；

或，所述提升件包括设置在固定板（6）顶端的倒U形的安装台（31），所述安装台（31）的顶端转动连接有带动柱（32），且带动柱（32）的顶端设有转盘（33），所述底板（8）的数量为四个，四个所述底板（8）均位于转盘（33）的上方，且四个底板（8）均沿转盘（33）的周向均匀分布，四个所述底板（8）的底端均开设有贯穿装置门（9）的四个圆槽（34），且底板（8）上的四个圆槽（34）内均竖直插设有推柱（35），且推柱（35）的底端与转盘（33）的顶端固定连接，所述安装台（31）上设有用于驱动转盘（33）间歇转动的动力件，当转盘（33）转动，使得其中一个底板（8）位于进出口（7）的下方时，所述动力件用于推动位于进出口（7）的下方的底板（8）竖直向上移动；

所述固定筒（12）的顶端设有用于封闭固定筒（12）顶端筒口的盖板（17），所述第一推动件包括圆盘（18）以及竖直开设在固定筒（12）外壁一侧的滑槽（19），所述固定筒（12）的外壁一侧下方水平开设有连通槽（20），所述连通槽（20）位于滑槽（19）的一侧并与滑槽（19）连通，所述圆盘（18）同轴位于固定筒（12）内，所述圆盘（18）靠近连通槽（20）的一端水平有滑柱（21），且滑柱（21）远离圆盘（18）的一端从连通槽（20）中穿过并与滑筒（13）的内壁转动连接，所述固定台（10）与盖板（17）之间转动连接有丝杆（23），且丝杆（23）与固定筒（12）同轴，所述丝杆（23）的一端穿过圆盘（18）并与圆盘（18）螺纹连接，所述固定台（10）上设有用于驱动丝杆（23）转动的驱动电机（24）。

2.如权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，其特征在于，所述固定杆（14）的底端设有直角三角形板（16），且直角三角形板（16）的斜面朝下，所述直角三角形板（16）靠近滑筒（13）的一侧与滑筒（13）的外壁固定连接。

3.如权利要求2所述的一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，其特征在于，所述滑柱（21）上同轴转动连接有转筒（25），所述滑柱（21）位于转筒（25）内，所述连通槽（20）的上下两侧槽壁均与转筒（25）的外壁接触。

4.如权利要求3所述的一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，其特征在于，所述固定板（6）的顶端设有放置台（26），所述放置台（26）位于固定台（10）的一侧，所述放置台（26）的顶端水平设有气缸（27），且气缸（27）的活塞杆一端水平设有U形的推杆（30）。

5.如权利要求4所述的一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，其特征在于，所述动力件包括动力轴（36）以及转动连接在动力轴（36）上的两个转环（37），所述动力轴（36）水平位于安装台（31）背离支撑板（5）的一侧，两个所述转环（37）的外壁底端均通过支撑杆（38）与固定板（6）固定连接，所述带动柱（32）上同轴固定连接有半球形块（39），且半球形块（39）上开设有四个半圆形槽（40），四个所述半圆形槽（40）均沿半球形块（39）的周向均匀分布，所述动力轴（36）靠近带动柱（32）的一端同轴设有圆形块（41），且圆形块（41）靠近带动柱（32）的一端设有位于其中一个半圆形槽（40）内的半圆形板（42），所述圆形块（41）的顶端设有从动板（43），所述从动板（43）的顶端向靠近带动柱（32）的方向倾斜并设有从动柱（44），所述半球形块（39）上位于相邻的两个半圆形槽（40）之间开设与从动柱（44）配合的推动槽（45），所述固定板（6）的顶端竖直设有位于进出口（7）正下方的竖直桶（46），且竖直桶（46）内竖直滑移连接有移动杆（47），且移动杆（47）的顶端竖直延伸至竖直桶（46）外，所述圆盘（18）上靠近四个底板（8）的一端均开设有凹槽（48），所述固定板（6）的顶端设有第一板（49），且第一板（49）的顶端铰接有摆杆（50），所述摆杆（50）远离第一板（49）的一端水平滑移连接有顶柱（62），且顶柱（62）与移动杆（47）转动连接，其中一个所述支撑杆（38）上设有用于驱动动力轴（36）转动的伺服电机（51），当动力轴（36）转动时，所述动力轴（36）与摆杆（50）之间通过传动组件连接。

6.如权利要求5所述的一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，其特征在于，所述传动组件包括两个传动轴（52）以及设置在动力轴（36）上的凸轮（53），所述凸轮（53）位于两个转环（37）之间，两个所述传动轴（52）上均同轴转动连接有固定环（54），且两个固定环（54）的外壁底端均通过第二板（55）与固定板（6）固定连接，两个所述传动轴（52）均位于安装台（31）的一侧且相对设置，两个所述传动轴（52）相互靠近的一端均水平设有第一摆臂（56），且两个第一摆臂（56）远离传动轴（52）一端通过传动杆（57）连接，所述传动杆（57）水平设置，两个所述传动轴（52）相互背离的一侧均水平设有第二摆臂（58），且其中一个第二摆臂（58）远离传动轴（52）的一端位于凸轮（53）的下方并与凸轮（53）的底端接触，另一个所述第二摆臂（58）远离传动轴（52）的一端铰接有第三摆臂（59），且第三摆臂（59）远离第二摆臂（58）的一端与摆杆（50）的底端铰接。

7.如权利要求1所述的一种用于蓄电池生产的固化干燥设备，其特征在于，所述装置主体（1）的底端设有密封垫（42）。