CN210668531U - 一种锂电池电芯注液装置 - Google Patents
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Abstract
一种锂电池电芯注液装置，有效的解决了操作麻烦，生产成本高等问题，其包括机架，机架转动连接有竖直方向的传动轴和转动轴，转动轴同轴固定有工作台，工作台上均布设有多个卡槽，卡槽内安装有电芯，机架上固定有滑道，滑道内上下滑动连接有位于工作台上方的密封罩，工作台旋转运动，使多个电芯依次转动至密封罩的下方，密封罩上端固定有拨杆，拨杆上端铰接有滚轮，传动轴同轴固定有与滚轮滚动连接的端面凸轮，密封罩上端与机架经弹簧连接，传动轴同轴固定有第一不完全齿轮，转动轴同轴固定有与第一不完全齿轮间歇啮合的第二不完全齿轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池电芯注液装置。
背景技术
注液工序是电池生产过程中的一个重要环节，电解液被注入电芯内后，可对极片进行浸润，极片的浸润效果对电池的各项性能有着重要的影响。随着社会的快速发展，对锂电池的电芯能量密度要求越来越高，为了实现电芯注液的机械自动化生产，很多厂家都开发了对电芯进行注液的自动化生产设备，而大多数生产设备结构复杂，操作繁琐，并且后期维护麻烦，增加企业的运营成本。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锂电池电芯注液装置，有效的解决了操作麻烦，生产成本高等问题。
其解决的技术方案是，包括机架，机架转动连接有竖直方向的传动轴和转动轴，转动轴同轴固定有工作台，工作台上均布设有多个卡槽，卡槽内安装有电芯，机架上固定有滑道，滑道内上下滑动连接有位于工作台上方的密封罩， 工作台旋转运动，使多个电芯依次转动至密封罩的下方，密封罩上端固定有拨杆，拨杆上端铰接有滚轮，传动轴同轴固定有与滚轮滚动连接的端面凸轮，密封罩上端与机架经弹簧连接，传动轴同轴固定有第一不完全齿轮，转动轴同轴固定有与第一不完全齿轮间歇啮合的第二不完全齿轮。
本实用新型结构巧妙，自动化程度高，联动性好，结合端面凸轮和不完全齿轮结构，一个电机既控制工作台的旋转运动，又能控制密封罩的升降运动，进而实现批量次电芯注液工序，操作简单，生产成本低，工作效率高，方便实用。
附图说明
图1是本实用新型主视图的示意图。
图2是图1中A-A剖视图的示意图。
图3是本实用新型中端面凸轮立体结构的示意图。
图4是本实用新型中第一不完全齿轮和第二不完全齿轮啮合的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图4给出，一种锂电池电芯注液装置，包括机架1，机架1转动连接有竖直方向的传动轴2和转动轴3，转动轴3同轴固定有工作台4，工作台4上均布设有多个卡槽，卡槽内安装有电芯5，机架1上固定有滑道6，滑道6内上下滑动连接有位于工作台4上方的密封罩7， 工作台4旋转运动，使多个电芯5依次转动至密封罩7的下方，密封罩7上端固定有拨杆8，拨杆8上端铰接有滚轮，传动轴2同轴固定有与滚轮滚动连接的端面凸轮9，密封罩7上端与机架1经弹簧10连接，传动轴2同轴固定有第一不完全齿轮11，转动轴3同轴固定有与第一不完全齿轮11间歇啮合的第二不完全齿轮12。
所述的电芯5上安装有注液容器，注液容器内装有电解液13。
所述的机架1上端固定有电机，电机经减速器与传动轴2同轴固定连接。
所述的密封罩7上设有真空气阀14和加压气阀15。
为了保证密封罩7与工作台4的密封效果，所述的工作台4上设有与电芯5同轴的圆环槽16，圆环槽16与密封罩7的下端面相配合，圆环槽16内设有密封液。
所述的端面凸轮9包括第一平面17、倾斜面18和第二平面19。
为了保证密封罩7在滑道6内上下滑动的稳定性，所述的滑道6内设有T型槽，密封罩7右端固定有与T型槽相配合的滑块。
所述的卡槽数量为4个。
本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，将电芯5依次安装在工作台4的卡槽内，电芯5上安装有注液容器，注液容器内装有电解液13，初始位置，拨杆8上的滚轮与端面凸轮9上的第一平面17相接触，第一不完全齿轮11和第二不完全齿轮12处于刚啮合状态，此时启动电机，电机经减速器带动传动轴2转动，保证了传动轴2合适的转动速度，传动轴2带动端面凸轮9和第一不完全齿轮11同轴转动，第一阶段：第一不完全齿轮11带动第二不完全齿轮12转动90°，工作台4也随着转动轴3转动90°，使电芯5转动至密封罩7的正下方，圆环槽16与密封罩7的下端面上下对应，在此期间，拨杆8的滚轮一直沿第一平面17滚动，故密封罩7的上下位置不变；
第二阶段：第一不完全齿轮11继续转动，第二不完全齿轮12处于静止状态，即工作台4的位置不变，滚轮由第一平面17滚动至倾斜面18，最后滚动至第二平面19，在倾斜面18的挤压作用下，拨杆8带动密封罩7沿滑道6向下滑动，当滚轮滚动至第二平面19时，密封罩7与圆环槽16相配合，在密封液的作用下，将密封罩7和工作台4处于完全密封状态，电芯5位于密封罩7的内部，此时电机停止转动，打开真空气阀14，设定抽真空时间，保持真空度≤-0.85Mpa；关闭真空气阀14，打开加压气阀15，设定加压时间，保持气压≥0.2Mpa；通过不断的变化阀门，根据电芯5下液情况设定(抽真空-加压)循环次数，使密封罩7内在负正压间往复循环，加快注液容器中的电解液13的渗透速率，直至电解液13完全渗入电芯5内部，电芯5表面无残留电解液13，电芯5注液完成；
第三阶段：注液完成后，再启动电机，电机带动传动轴2转动，滚轮由第二平面19滚动至倾斜面18，最后滚动至第一平面17的初始位置，在弹簧10的作用下，密封罩7沿滑道6向上复位，而第一不完全齿轮11也转动至初始位置，随着的电机的继续转动，依次循环，实现批量次的电芯5注液，自动化程度高，结构巧妙，成本低，另外滑道6内设有T型槽，密封罩7右端固定有与T型槽相配合的滑块，进一步保证了密封罩7在滑动内上下滑动的稳定性。
本实用新型结构巧妙，自动化程度高，联动性好，结合端面凸轮和不完全齿轮结构，一个电机既控制工作台的旋转运动，又能控制密封罩的升降运动，进而实现批量次电芯注液工序，操作简单，生产成本低，有很好的市场前景。
Claims (8)
1.一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）转动连接有竖直方向的传动轴（2）和转动轴（3），转动轴（3）同轴固定有工作台（4），工作台（4）上均布设有多个卡槽，卡槽内安装有电芯（5），机架（1）上固定有滑道（6），滑道（6）内上下滑动连接有位于工作台（4）上方的密封罩（7），工作台（4）旋转运动，使多个电芯（5）依次转动至密封罩（7）的下方，密封罩（7）上端固定有拨杆（8），拨杆（8）上端铰接有滚轮，传动轴（2）同轴固定有与滚轮滚动连接的端面凸轮（9），密封罩（7）上端与机架（1）经弹簧（10）连接，传动轴（2）同轴固定有第一不完全齿轮（11），转动轴（3）同轴固定有与第一不完全齿轮（11）间歇啮合的第二不完全齿轮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，所述的电芯（5）上安装有注液容器，注液容器内装有电解液（13）。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，所述的机架（1）上端固定有电机，电机经减速器与传动轴（2）同轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，所述的密封罩（7）上设有真空气阀（14）和加压气阀（15）。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，所述的工作台（4）上设有与电芯（5）同轴的圆环槽（16），圆环槽（16）与密封罩（7）的下端面相配合，圆环槽（16）内设有密封液。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，所述的端面凸轮（9）包括第一平面（17）、倾斜面（18）和第二平面（19）。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，所述的滑道（6）内设有T型槽，密封罩（7）右端固定有与T型槽相配合的滑块。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯注液装置，其特征在于，所述的卡槽数量为4个。
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|---|---|---|---|---|
| CN111785908A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-16 | 合肥国轩高科动力能源有限公司 | 一种电池注液拔叉取料用c型旋转平台 |
| CN112259934A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-01-22 | 南京沪泰成套电器有限公司 | 一种蓄电池的注液装置 |
| CN112635932A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-04-09 | 江西金晖锂电材料股份有限公司 | 一种新能源汽车圆形锂电池制造用注液设备 |
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