CN219832748U - 一种锂电池智能热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池智能热压装置，其中包括底板，所述底板的上表面设置有热压机构，所述底板的上表面设置有放置机构，所述放置机构的一端设置有冷却机构，通过设置底板、热压机构、放置机构和冷却机构，在使用时，底板可以对热压机构、放置机构和冷却机构进行安装，然后放置机构可以对锂电池进行放置，然后打开热压机构，使热压机构向下移动，进而使热压机构对锂电池进行热压处理，此时，放置机构表面可以感应到锂电池所承受到的压力，进而使热压装置更智能化，可以避免锂电池受到过大的压力，造成损坏，在热热压完成之后，可以使用冷却机构对锂电池进行冷却处理，使锂电池可以快速降温，提高锂电池的加工效率。

Description

一种锂电池智能热压装置

技术领域

本实用新型属于锂电池技术方向，具体涉及一种锂电池智能热压装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，在锂电池生产的过程中，需要热压成型，现有技术存在的问题是：现有的一种锂电池智能热压装置在使用时，不能对热压时，锂电池所承受的压力进行检测，不够智能化，如果操作不当，会对锂电池施加的压力过大，造成锂电池的损坏，使锂电池生产过程中的残次率升高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种锂电池智能热压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池智能热压装置，包括底板，所述底板的上表面设置有热压机构，所述底板的上表面设置有放置机构，所述放置机构的一端设置有冷却机构；

所述放置机构包括放置槽、限位板、通风腔和压力传感器，所述放置槽焊接于底板的上表面，所述放置槽的数量为若干且等距均匀分布，所述限位板焊接于放置槽的内部，所述通风腔贯穿放置槽且位于限位板的下方，所述压力传感器设置于限位板的上表面。

本实用新型进一步说明，所述热压机构包括限位柱、安装板、气缸、压板和加热块，所述限位柱焊接于底板的上表面，所述安装板焊接于限位柱的上表面，所述气缸设置于安装板的上表面，所述压板栓接于气缸的输出轴上，所述加热块设置于压板的下表面，所述加热块数量为若干且与放置槽对应分布。

本实用新型进一步说明，所述冷却机构包括支撑柱、过渡腔、安装槽、引风扇、通风槽和连接管，所述支撑柱焊接于底板的上表面，所述过渡腔焊接于支撑柱的上表面，所述安装槽焊接于过渡腔的上表面，所述引风扇转动连接于安装槽的内部，所述通风槽开设于安装槽的上表面，所述通风槽的数量为若干，所述连接管的一端与过渡腔栓接，所述连接管的另一端与放置槽栓接。

本实用新型进一步说明，所述通风腔的内部设置有过滤网，所述过滤网设置于靠近连接管的一端。

本实用新型进一步说明，所述气缸的外表面设置有保护套，所述保护套的下表面与安装板栓接。

本实用新型进一步说明，所述底板的上表面焊接有固定柱，所述固定柱的上表面设置有控制器，所述控制器与气缸、加热块、引风扇和压力传感器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置底板、热压机构、放置机构和冷却机构，在使用时，底板可以对热压机构、放置机构和冷却机构进行安装，然后放置机构可以对锂电池进行放置，然后打开热压机构，使热压机构向下移动，进而使热压机构对锂电池进行热压处理，此时，放置机构表面可以感应到锂电池所承受到的压力，进而使热压装置更智能化，可以避免锂电池受到过大的压力，造成损坏，在热热压完成之后，可以使用冷却机构对锂电池进行冷却处理，使锂电池可以快速降温，提高锂电池的加工效率，其中放置机构包括放置槽、限位板、通风腔和压力传感器，在使用时，放置槽可以对锂电池进行固定放置，然后限位板可以对锂电池进行限位处理，当锂电池受到压力时，会将压力传递至压力传感器的表面，可以使压力传感器感受到锂电池所承受的压力，避免锂电池受到较大压力发生损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处放大图。

图中：1、底板；2、热压机构；3、放置机构；4、冷却机构；5、过滤网；6、保护套；7、固定柱；8、控制器；301、放置槽；302、限位板；303、通风腔；304、压力传感器；201、限位柱；202、安装板；203、气缸；204、压板；205、加热块；401、支撑柱；402、过渡腔；403、安装槽；404、引风扇；405、通风槽；406、连接管。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种锂电池智能热压装置，包括底板1，底板1的上表面设置有热压机构2，底板1的上表面设置有放置机构3，放置机构3的一端设置有冷却机构4；

放置机构3包括放置槽301、限位板302、通风腔303和压力传感器304，放置槽301焊接于底板1的上表面，放置槽301的数量为若干且等距均匀分布，限位板302焊接于放置槽301的内部，通风腔303贯穿放置槽301且位于限位板302的下方，压力传感器304设置于限位板302的上表面。

采用上述方案：通过设置底板1、热压机构2、放置机构3和冷却机构4，在使用时，底板1可以对热压机构2、放置机构3和冷却机构4进行安装，然后放置机构3可以对锂电池进行放置，然后打开热压机构2，使热压机构2向下移动，进而使热压机构2对锂电池进行热压处理，此时，放置机构3表面可以感应到锂电池所承受到的压力，进而使热压装置更智能化，可以避免锂电池受到过大的压力，造成损坏，在热热压完成之后，可以使用冷却机构4对锂电池进行冷却处理，使锂电池可以快速降温，提高锂电池的加工效率，其中放置机构3包括放置槽301、限位板302、通风腔303和压力传感器304，在使用时，放置槽301可以对锂电池进行固定放置，然后限位板302可以对锂电池进行限位处理，当锂电池受到压力时，会将压力传递至压力传感器304的表面，可以使压力传感器304感受到锂电池所承受的压力，避免锂电池受到较大压力发生损坏。

参考图3，热压机构2包括限位柱201、安装板202、气缸203、压板204和加热块205，限位柱201焊接于底板1的上表面，安装板202焊接于限位柱201的上表面，气缸203设置于安装板202的上表面，压板204栓接于气缸203的输出轴上，加热块205设置于压板204的下表面，加热块205数量为若干且与放置槽301对应分布。

采用上述方案：通过设置限位柱201、安装板202、气缸203、压板204和加热块205，在使用时，首先气缸203设置在安装板202的上表面，然后打开气缸203，使气缸203的输出轴带动压板204向下移动，进而使加热块205向下移动，使加热块205进入到放置槽301中，对锂电池进行热压成型，在压板204向下移动的过程中，限位柱201可以对压板204进行限位，使压板204水平的向下移动。

参考图3，冷却机构4包括支撑柱401、过渡腔402、安装槽403、引风扇404、通风槽405和连接管406，支撑柱401焊接于底板1的上表面，过渡腔402焊接于支撑柱401的上表面，安装槽403焊接于过渡腔402的上表面，引风扇404转动连接于安装槽403的内部，通风槽405开设于安装槽403的上表面，通风槽405的数量为若干，连接管406的一端与过渡腔402栓接，连接管406的另一端与放置槽301栓接。

采用上述方案：通过设置支撑柱401、过渡腔402、安装槽403、引风扇404、通风槽405和连接管406，在使用时，首先支撑柱401可以对过渡腔402进行固定，在热压完成之后，打开引风扇404，使引风扇404将外界的空气形成气流进入到过渡腔402中，然后通过连接管406将过渡腔402中的冷气流引导进入到通风腔303中，对锂电池进行冷却处理。

参考图3，通风腔303的内部设置有过滤网5，过滤网5设置于靠近连接管406的一端。

采用上述方案：通过设置过滤网5，在使用时，可以对空气中的杂质进行过滤，避免空气中的杂质进入到通风腔303中，避免空气中的杂质附着在锂电池的表面。

参考图1，气缸203的外表面设置有保护套6，保护套6的下表面与安装板202栓接。

采用上述方案：通过设置保护套6，在使用时，保护套6可以对气缸203进行保护，避免气缸203受到损坏。

参考图1，底板1的上表面焊接有固定柱7，固定柱7的上表面设置有控制器8，控制器8与气缸203、加热块205、引风扇404和压力传感器304电性连接。

采用上述方案：通过设置固定柱7和控制器8，在使用时，固定柱7可以对控制器8进行控制，然后控制器8与气缸203、加热块205、引风扇404和压力传感器304电性连接，可以控制气缸203、加热块205和引风扇404的打开和关闭，然后当压力传感器304检测到压力时，可以将具体的压力数值传送至控制器8的表面。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先放置槽301可以对锂电池进行固定放置，然后限位板302可以对锂电池进行限位处理，当锂电池受到压力时，会将压力传递至压力传感器304的表面，可以使压力传感器304感受到锂电池所承受的压力，避免锂电池受到较大压力发生损坏，然后打开气缸203，使气缸203的输出轴带动压板204向下移动，进而使加热块205向下移动，使加热块205进入到放置槽301中，对锂电池进行热压成型，在压板204向下移动的过程中，限位柱201可以对压板204进行限位，使压板204水平的向下移动，在热压完成之后，打开引风扇404，使引风扇404将外界的空气形成气流进入到过渡腔402中，然后通过连接管406将过渡腔402中的冷气流引导进入到通风腔303中，对锂电池进行冷却处理，当压力传感器304检测到压力时，可以将具体的压力数值传送至控制器8的表面，可以对锂电池受到的压力进行实时监测，避免压力过大，对锂电池造成破坏。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种锂电池智能热压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设置有热压机构(2)，所述底板(1)的上表面设置有放置机构(3)，所述放置机构(3)的一端设置有冷却机构(4)；

所述放置机构(3)包括放置槽(301)、限位板(302)、通风腔(303)和压力传感器(304)，所述放置槽(301)焊接于底板(1)的上表面，所述放置槽(301)的数量为若干且等距均匀分布，所述限位板(302)焊接于放置槽(301)的内部，所述通风腔(303)贯穿放置槽(301)且位于限位板(302)的下方，所述压力传感器(304)设置于限位板(302)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池智能热压装置，其特征在于：所述热压机构(2)包括限位柱(201)、安装板(202)、气缸(203)、压板(204)和加热块(205)，所述限位柱(201)焊接于底板(1)的上表面，所述安装板(202)焊接于限位柱(201)的上表面，所述气缸(203)设置于安装板(202)的上表面，所述压板(204)栓接于气缸(203)的输出轴上，所述加热块(205)设置于压板(204)的下表面，所述加热块(205)数量为若干且与放置槽(301)对应分布。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池智能热压装置，其特征在于：所述冷却机构(4)包括支撑柱(401)、过渡腔(402)、安装槽(403)、引风扇(404)、通风槽(405)和连接管(406)，所述支撑柱(401)焊接于底板(1)的上表面，所述过渡腔(402)焊接于支撑柱(401)的上表面，所述安装槽(403)焊接于过渡腔(402)的上表面，所述引风扇(404)转动连接于安装槽(403)的内部，所述通风槽(405)开设于安装槽(403)的上表面，所述通风槽(405)的数量为若干，所述连接管(406)的一端与过渡腔(402)栓接，所述连接管(406)的另一端与放置槽(301)栓接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池智能热压装置，其特征在于：所述通风腔(303)的内部设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)设置于靠近连接管(406)的一端。

5.根据权利要求2所述的一种锂电池智能热压装置，其特征在于：所述气缸(203)的外表面设置有保护套(6)，所述保护套(6)的下表面与安装板(202)栓接。

6.根据权利要求3所述的一种锂电池智能热压装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面焊接有固定柱(7)，所述固定柱(7)的上表面设置有控制器(8)，所述控制器(8)与气缸(203)、加热块(205)、引风扇(404)和压力传感器(304)电性连接。