CN219903711U - 一种热压装置及热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，公开了提供的一种热压装置及热压设备，热压设备包括预热机构、样品传输机构、抓取机构和热压装置；其中，热压装置包括：热压机构和保温封箱；保温封箱设置于热压机构外部，将所述热压机构密封；样品装载于治具部件后，经预热后连同治具部件一起进入热压装置内，由抓取机构直接转移至热压机构，能够减少样品在热压作业前的定位步骤，大幅提高加工效率，并且降低因多次搬运动作对样品造成的损伤，提升产品合格率；保温封箱能够防止热压作业暴露在车间环境内，出现连续的热量散失，降低热压机构压板的设置温度与实际温度的误差，避免刻意调高设置温度，造成能源浪费以及导致生产不达标的问题。

Description

一种热压装置及热压设备

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种用于对电池极组极片进行热压的热压装置及热压设备。

背景技术

目前，新能源汽车主要以锂离子电池作为能量来源，锂离子电池的生产将会制约新能源汽车的发展。

锂离子电池的制作工艺较为复杂，极组需要在叠片后进行热压，即通过加热的压板对极组压合一定时间，防止整形过程中的极片窜动造成对齐度不良、以及充放电过程中极片贴合不紧等问题。

传统的热压方式是将极组放在两个压板中间进行加压，第一步，由预热烘箱对极组进行预热；第二步，极组出预热箱后用通过机械手将其在转移至定位台上进行定位；第三步，将极组放在下压板上，然后将上压板下压；第四步，将上压板上升，最后通过机械手取出极组并转移至下料平台。

但是上述热压方式存在以下问题：

1、极组出预热箱后会暴露在车间25℃环境内，造成极组温度下降，且需要管控预热至热压的转序时间；

2、极组在热压流程中需要通过机械手进行多次搬运，易造成隔膜破损；

3、热压板(90℃)完全暴露在车间环境内(25℃)，会有连续的热量散失；并且压板温度设置90℃，由于连续的热量散失，导致实际板面温度低于90℃，因此，在生产过程中需要将板面设置温度高于90度，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种热压装置,用以解决上述背景技术提出问题中的至少一项。

为解决上述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种热压装置，包括：

热压机构，用于对样品进行热压作业；

保温封箱，设置于所述热压机构外部，将所述热压机构密封，用于保持热压作业过程的温度。

优选的，在上述热压装置的优选实施例中，所述保温封箱的相对两端分别设有进料口和出料口。

优选的，在上述热压装置的优选实施例中，所述热压机构的热压板内埋设有电热丝，是电加热式的压合机构。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过设置保温封箱，能够在工作过程中对热压机构进行保温，防止热压板完全暴露在车间环境内，出现连续的热量散失，增加耗能的问题；尽可能降低热压机构压板的设置温度与实际温度的误差，避免在生产过程中需要刻意调高设置温度，造成能源浪费，以及导致生产不达标的问题。

本申请的一些实施例中，提供了一种热压设备，包括如上述的热压装置。

优选的，在上述热压设备的优选实施例中，所述热压设备的预热机构与所述保温封箱对应，使预热机构的出料口与所述保温封箱的进料口相对。

优选的，在上述热压设备的优选实施例中，所述热压设备的样品传输机构沿所述预热机构的进料口进入，沿其出料口穿出，然后沿所述保温封箱的进料口进入，沿保温封箱的出料口穿出，使所述样品经所述预热机构预热后进入所述保温封箱。

优选的，在上述热压设备的优选实施例中，所述样品传输机构为传动链机构。

优选的，在上述热压设备的优选实施例中，所述样品传输机构配置有用于装载所述样品的治具部件，所述治具部件能够沿所述保温封箱的出料口出料。

优选的，在上述热压设备的优选实施例中，所述治具部件能够对所述样品进行定位。

优选的，在上述热压设备的优选实施例中，所述热压设备的抓取机构设置于所述保温封箱一侧，所述保温封箱开有与之对应的取料口，所述抓取机构能够将所述治具部件上装载的所述样品转移至所述热压机构的压合机构上，并将压合后的样品转移至下料平台。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过采用上述的热压装置，避免在加工工程中出现连续的热量散失，增加耗能的问题；

样品装载于治具部件后，经样品传输机构送入预热机构内预热后，连同治具部件一起进入热压装置内，由抓取机构直接转移至热压机构，热压完成的样品经抓取机构转移至下料平台，能够减少样品在热压作业前的定位步骤，以及减少了反复搬运样品的次数，大幅提高加工效率，并且降低因多次搬运动作对样品造成的损伤，降低不良率，提升产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1-2为本实用新型实施例提供的热压设备的原理图；

图3为本实用新型提供的现有技术的热压设备的原理图。

图中：

1、热压装置；10、热压机构；11、保温封箱；2、样品；3、预热机构；4、定位台；5、抓取机构；6、下料平台；7、样品传输机构；70、治具部件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型做进一步详细的描述。

参阅图1-2所示，描述本申请实施例的一种热压装置，包括：热压机构10和保温封箱11；热压机构10用于对样品2进行热压作业；保温封箱11设置于热压机构10外部，将热压机构10密封，用于保持热压作业过程的温度。

需要说明的是，样品2为电池极组，极组是由正极片、负极片和隔膜以固定层数相叠而成。本申请的热压机构10外部设置保温封箱11，保温封箱11为壳体结构，其进料口、出料口均为可自动化控制的隔离门，当样品2进入时，隔离门自行打开，样品2进入后关闭，防止内部温度连续流失。

具体而言，保温封箱11的进料口和出料口设置在相对的两端。

具体而言，保温封箱11采用隔热材质，可减少热压机构10直接暴露在车间环境内造成的热量损失，提高热压能量利用率，增强热压效果。

通过采用上述技术方案，本申请能够达到的技术效果在于，通过设置保温封箱11，能够在工作过程中对热压机构10进行保温，防止热压板完全暴露在车间环境内，出现连续的热量散失，增加耗能的问题；尽可能降低热压机构10的压板设置温度与实际温度的误差，避免在生产过程中需要刻意调高设置温度，造成能源浪费，以及导致生产不达标的问题。

具体而言，热压机构10为现有技术，是在热压板内埋设有电热丝实现加热的电加热式的压合机构。

需要说明的是，热压机构10的压合机构包括上模具和下模具，下模具为固定结构，上模具与与下模具相对的，能够通过线性驱动设备上下移动，线性驱动设备可以为气缸设备。

参阅图1-2所示，描述本申请实施例的一种热压设备，包括预热机构3、样品传输机构7、抓取机构5和热压装置1；热压装置1采用如上述实施例的热压装置。

如图3所示，需要说明的是，传统的热压机构10没有保温部件，主要由上料台、预热机构3、定位台4、抓取机构5、热压机构10、下料平台6；样品2由上料台进入预热机构3内进行预热，预热后出预热机构3，由抓取机构5将极组治具上的样品2转移至定位台4上，然后再通过抓取机构5将定位台4上的样品2转移至热压机构10的压合机构上，压合完成后送入下料平台6，整个热压过程中，热压机构10直接在车间内进行热压作业，一般热压机构10的正常工作温度为90℃，室温为25℃，因此会出现连续的热量散失，从而增加耗能；

参阅图1-2所示，在本申请的优选实施例中，预热机构3与保温封箱11相对，呈一字形设置，使预热机构3的出料口与保温封箱11的进料口相对。

具体而言，预热机构3为现有技术，可为现有的预热烘箱装置。

具体而言，热压设备的样品传输机构7沿预热机构3的进料口进入，沿其出料口穿出，然后沿保温封箱11的进料口进入，沿保温封箱11的出料口穿出，使样品2经预热机构3预热后可以直接进入保温封箱11，由于热压机构10也处于保温封箱11内，预热后的样品2进入保温封箱11后，能够直接进行热压，不会暴露在车间环境内，因而不会造成极组温度降低，从而避免因外界环境造成的热量损失，最终达到节能、提升极组良率的目的。

具体而言，样品传输机构7为现有技术，可为现有的传动链机构；样品传输机构7配置有用于装载样品2的治具部件70，治具部件70能够对样品2进行定位，本申请由预热至热压的转移过程中，仅是在在同一个治具部件70完成，无需转换，因此，不会存在来回搬运的动作，提升加工效率，并且由于减少搬运动作，避免了反复抓取样品2造成的极组损伤和极组不良，提升样品2良率，完成定位功能的治具部件70能够沿保温封箱11的出料口运出。

具体而言，热压设备的抓取机构5设置于保温封箱11一侧，保温封箱11开有与之对应的取料口，抓取机构5能够将治具部件70上装载的样品2转移至热压机构10的压合机构上，并将压合后的样品2转移至下料平台6，通过此方案能够减少样品2在转移过程中的热量损失，节约能源，降低成本。

具体而言，抓取机构5为现有技术，可为现有的机械手装置。

样品2装载于治具部件后，经样品传输机构7送入预热机构3内预热后，连同治具部件一起进入热压装置1内，由抓取机构5直接转移至热压机构10，热压完成的样品2经抓取机构5转移至下料平台6，能够减少样品2在热压作业前的定位步骤，以及减少了反复搬运样品2的次数，大幅提高加工效率，并且降低因多次搬运动作对样品2造成的损伤，降低不良率，提升产品合格率。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种热压装置，其特征在于，包括：

热压机构，用于对样品进行热压作业；

保温封箱，设置于所述热压机构外部，将所述热压机构密封，用于保持热压作业过程的温度；所述保温封箱的进料口和出料口设置在相对的两端；所述保温封箱为壳体结构，其进料口、出料口均为可自动化控制的隔离门，当样品进入时，所述隔离门自行打开，样品进入后关闭，防止内部温度连续流失。

2.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于，所述保温封箱的相对两端分别设有进料口和出料口。

3.根据权利要求1所述的一种热压装置，其特征在于，所述热压机构的热压板内埋设有电热丝，为电加热式的压合机构。

4.一种热压设备，其特征在于，包括如上述权利要求1-3任一项所述的热压装置。

5.根据权利要求4所述的一种热压设备，其特征在于，所述热压设备的预热机构与所述保温封箱对应，使预热机构的出料口与所述保温封箱的进料口相对。

6.根据权利要求5所述的一种热压设备，其特征在于，所述热压设备的样品传输机构沿所述预热机构的进料口进入，沿其出料口穿出，然后沿所述保温封箱的进料口进入，沿保温封箱的出料口穿出，使所述样品经所述预热机构预热后进入所述保温封箱。

7.根据权利要求6所述的一种热压设备，其特征在于，所述样品传输机构为传动链机构。

8.根据权利要求6所述的一种热压设备，其特征在于，所述样品传输机构配置有用于装载所述样品的治具部件，所述治具部件能够沿所述保温封箱的出料口出料。

9.根据权利要求8所述的一种热压设备，其特征在于，所述治具部件能够对所述样品进行定位。

10.根据权利要求9所述的一种热压设备，其特征在于，所述热压设备的抓取机构设置于所述保温封箱一侧，所述保温封箱开有与之对应的取料口，所述抓取机构能够将所述治具部件上装载的所述样品转移至所述热压机构的压合机构上，并将压合后的样品转移至下料平台。