CN216311862U - 一种电芯热压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯热压设备，涉及电芯热压技术领域；该电芯热压设备包括壳体、加热装置和加压装置；壳体具有封闭的容置腔室，容置腔室用于容置裸电芯；加热装置与容置腔室连通，用于向容置腔室输送干燥热气，以对放置于容置腔室内的裸电芯进行加热；加压装置设置于容置腔室内，用于对加热后的裸电芯进行加压定型。一方面，该利用加热装置向封闭的容置腔室输入干燥热气，使裸电芯处于一个相对封闭的加热环境内，传热方式从热传导变为热对流，加热效率更高，均匀性也相对较高，从而能保证热压效果；另一方面，由于裸电芯位于容置腔室内，相对裸电芯外露的环境，可减少热量损失，从而减少加热时间，进一步地提高加热效率，以保证热压效果。

Description

一种电芯热压设备

技术领域

本实用新型涉及电芯热压技术领域，具体而言，涉及一种电芯热压设备。

背景技术

现有技术中，锂离子动力电池卷绕/叠片后，大都需要对裸电芯进行热压定型，热压定型工序简称热压工序，对应设备为热压机。通常而言，当热压机一半分为两个部分，上压板与下压板，上下压板可以根据需求设计为可通电发热机构。热压时电芯平放于上下压板中间，上压板下压给与裸电芯一定的压力及时间。这个过程压板的热量通过热传导的形式将裸电芯加热使内部隔离膜内粘结剂熔解，同时受到压板的积压使裸电芯各层贴合紧致，达到定型的目的。

但是，采用上述的热压结构和方式存在热量传递效率低、裸电芯受热不均匀，且加热时间长，热压效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯热压设备，其能够保证裸电芯受热均匀，能减少加热时间，提高热压效果。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型提供一种电芯热压设备，包括：

壳体，壳体具有封闭的容置腔室，容置腔室用于容置裸电芯；

加热装置，与容置腔室连通，用于向容置腔室输送干燥热气，以对放置于容置腔室内的裸电芯进行加热；

加压装置，设置于容置腔室内，用于对加热后的裸电芯进行加压定型。

在可选的实施方式中，加热装置包括第一外壳，第一外壳具有加热腔室，且第一外壳上开设有与加热腔室连通的第一入口和第一出口，第一入口用于输入干燥气体，加热腔室内设置有加热机构，加热机构用于将从第一入口输入的干燥气体加热成干燥热气，第一出口与容置腔室连通，用于将干燥热气输入容置腔室。

在可选的实施方式中，加热机构包括加热片、加热丝、加热管以及热电偶中的至少一者。

在可选的实施方式中，电芯热压设备还包括抽真空装置，壳体上开设有与容置腔室连通的抽真空接口，抽真空装置通过抽真空接口与容置腔室连通，用于对容置腔室进行抽真空处理。

在可选的实施方式中，电芯热压设备还包括预热装置，预热装置包括第二壳体，第二壳体具有预热腔室，且第二壳体上开设有与预热腔室连通的第二入口和第二出口，第二入口与抽真空接口连通，第二出口与抽真空装置连通，预热腔室内设置有冷风预热管，冷风预热管用于在温度低于第二入口输入空气的温度时，与第二入口输入的空气进行热交换。

在可选的实施方式中，冷风预热管具有第三入口和第三出口，第三入口用于输入干燥气体，第三出口与加热装置连通，冷风预热管用于在其温度高于干燥气体温度时，对干燥气体进行预热并输出至加热装置。

在可选的实施方式中，加压装置包括第一压板、第二压板以及驱动机构，第一压板和第二压板相对且间隔设置，以使裸电芯能安装于第一压板和第二压板之间，驱动机构与第一压板和第二压板二者中的至少一者传动连接，用于使第一压板和第二压板相互靠近以对裸电芯进行加压定型。

在可选的实施方式中，第一压板和第二压板沿竖直方向间隔设置，第二压板靠近第一压板的一侧用于支撑裸电芯；

驱动机构包括加压气缸，加压气缸与第一压板传动连接，用于驱动第一压板向第二压板运动，以对裸电芯进行加压定型。

在可选的实施方式中，壳体包括壳本体和闸门，壳本体包括具有敞口的容置腔室，闸门活动地设置于敞口处，用于打开或关闭敞口。

在可选的实施方式中，闸门与壳本体通过伸缩机构活动连接；

或者，

闸门与壳本体铰接；

或者，

闸门与壳本体滑动连接。

本实用新型的实施例至少具备以下优点或有益效果：

本实用新型的实施例提供了一种电芯热压设备，其包括壳体、加热装置和加压装置；壳体具有封闭的容置腔室，容置腔室用于容置裸电芯；加热装置与容置腔室连通，用于向容置腔室输送干燥热气，以对放置于容置腔室内的裸电芯进行加热；加压装置设置于容置腔室内，用于对加热后的裸电芯进行加压定型。一方面，该电芯热压设备利用加热装置向容置腔室输入干燥热气，使得裸电芯处于一个相对封闭的加热环境内，传热方式从热传导改变为热对流，加热效率更高，均匀性也相对较高，从而能保证热压效果；另一方面，由于裸电芯位于容置腔室内，相对裸电芯外露的环境，还可减少热量损失，从而减少加热时间，进一步地提高加热效率，以保证热压效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的电芯热压设备的局部结构示意图一；

图2为本实用新型的实施例提供的电芯热压设备的局部结构示意图二。

图标:101-壳体；102-容置腔室；103-壳本体；104-裸电芯；105-闸门；106-敞口；107-加热装置；109-第一外壳；110-加热腔室；113-第一出口；115-加热机构；117-加压装置；119-第一压板；121-第二压板；123-驱动机构；125-伸缩机构；127-抽真空装置；129-抽真空接口；131-预热装置；133-第二壳体；134-预热腔室；135-第二入口；137-第二出口；139-冷风预热管；141-干燥热气接口；143-卸真空口；145-第三入口；147-第三出口；151-第三外壳；153-输入口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，对裸电芯进行热压的设备为热压机，其包括上压板与下压板，上下压板可以根据需求设计为可通电发热机构。热压时电芯平放于上下压板中间，上压板下压给与裸电芯一定的压力及时间。这个过程压板的热量通过热传导的形式将裸电芯加热使内部隔离膜内粘结剂熔解，同时受到压板的积压使裸电芯各层贴合紧致，达到定型的目的。但是，采用上述的热压结构和方式存在热量传递效率低、裸电芯受热不均匀，且加热时间长，热压效果差的问题。

有鉴于此，本实施例提供了一种电芯热压设备，其将电芯置于一个封闭的加热腔室内，先对电芯进行均匀有效地加热作业，将热量传递方式从热传导改成热对流，再通过加压装置进行加压，能充分保证裸电芯受热均匀，能减少加热时间，提高热压效果。下面对该电芯热压设备的结构和工作原理进行详细地说明。

图1为本实施例提供的电芯热压设备的局部结构示意图一；图2为本实施例提供的电芯热压设备的局部结构示意图二。请参阅图1与图2，本实施例提供的电芯热压设备主要用于为裸电芯104进行热压作业，以保证裸电芯104的各层结构贴合静止，从而达到电芯定型的目的。当然，在其他实施例中，该电芯热压设备也可以用于为其他需要进行热压定型的结构进行热压定型，本实施例不再赘述。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，电芯热压设备包括壳体101、加热装置107以及加压装置117。

壳体101大致呈空心方形结构，例如空心的长方体状或正方体状结构。壳体101具有封闭的容置腔室102，容置腔室102用于容置裸电芯104以及对裸电芯104进行加压作业的加压装置117，以保证热压作业的有序进行。当然，在其他实施例中，壳体101的形状还可以根据需求进行调整，例如设置为圆柱状结构等，本实施例不做限定。

加热装置107用于为整个热压作业提供热源。并且，加热装置107与容置腔室102连通，用于向容置腔室102输送干燥热气，以对放置于容置腔室102内的裸电芯104进行加热。也即，在进行热压作业时，可先通过加热装置107对整个封闭的容置腔室102加热，从而间接地对放置于容置腔室102内的裸电芯104加热，进而通过热对流的方式保证位于容置腔室102内的裸电芯104的加热均匀度，保证加热效率和质量。然后，再通过加压装置117进行加压定型作业，以充分保证加压质量和效率。

加压装置117用于向裸电芯104提供压力，且加压装置117具体设置于容置腔室102内，用于对加热后的裸电芯104进行加压定型，以保证裸电芯104的各层紧密贴合。通过加热装置107和加压装置117的配合，一方面，使得该电芯热压设备能利用加热装置107向封闭的容置腔室102输入干燥热气，使得裸电芯104处于一个相对封闭的加热环境内，传热方式从热传导改变为热对流，加热效率更高，均匀性也相对较高，从而能保证热压效果；另一方面，使得裸电芯104位于容置腔室102内，相对裸电芯104外露的环境，还可减少热量损失，从而减少加热时间，进一步地提高加热效率，以保证热压效果。

请再次参阅图2，在本实施例中，加热装置107具体包括第一外壳109，第一外壳109也大致呈空心的方形结构，第一外壳109具有加热腔室110，且第一外壳109上开设有与加热腔室110连通的第一入口(图未示出)和第一出口113，第一入口用于输入干燥气体，加热腔室110内设置有加热机构115，加热机构115用于将从第一入口输入的干燥气体加热成干燥热气，壳体101上开设有干燥气体接口，第一出口113能通过干燥气体接口与容置腔室102连通，用于将干燥热气输入容置腔室102。也即，本实施例中，加热装置107是将外界输入的干燥气体通过加热机构115在加热腔室110内进行加热，然后待达到加热电芯的温度后，再将干燥热气输入容置腔室102内，以加热电芯。这样设置能保证电芯始终处于恒温下，能保证加热均匀度，从而保证热压质量和效率。当然，在其他实施例中，第一外壳109的形状还可以需求进行调整，例如设置为圆柱状结构等，本实施例不做限定。

需要说明的是，在本实施例中，加热机构115具体选择为热电偶，且加热腔室110内串联或并联设置有多个热电偶，以保证加热效率，从而保证热压效率和质量。当然，在其他实施例中，加热机构115的选择可根据需求进行，例如可以选择为加热片、加热丝、加热管以及热电偶中的至少一者。其中，加热片可以为PCT加热片、加热丝可以为铁铬铝、镍铬电热合金制备得到的电热丝，加热管可以为在无缝金属管内(碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管)装入电热丝的结构，或者水热管等结构，无论采用何种加热结构，能充分地保证加热效率，以及加热过程的安全性和可靠性即可，本实施例不再赘述。

请再次参阅图1与图2，在本实施例中，电芯热压设备还包括抽真空装置127，抽真空装置127可选择为真空泵。壳体101上开设有与容置腔室102连通的抽真空接口129，抽真空装置127通过抽真空接口129与容置腔室102连通，用于对容置腔室102进行抽真空处理。通过抽真空装置127的设置，可在进行热压作业前，对整个容置腔室102进行抽真空处理，以使得容置腔室102内的压力满足热压作业的需求，以充分保证热压质量和效率。

需要说明的是，在本实施例中，壳体101上还开设有卸真空口143，通过卸真空口143的设置，可在热压作业完成后先进行卸真空作业，然后方便取出热压后的裸电芯104。

作为可选的方案，在本实施例中，电芯热压设备还包括预热装置131，预热装置131包括第二壳体133，第二壳体133也大致呈空心的方形结构，第二壳体133具有预热腔室134，且第二壳体133上开设有与预热腔室134连通的第二入口135和第二出口137，第二入口135与抽真空接口129连通，第二出口137与抽真空装置127连通，预热腔室134内设置有冷风预热管139，冷风预热管139为导热效果好的金属或合金材质(例如铝材质或合金铝材质)制造的管状结构，冷风预热管139用于在温度低于第二入口135输入空气的温度时，与第二入口135输入的空气进行热交换。

由于电芯在进行热压作业时，多个裸电芯104可依次进行热压，因而在上一个裸电芯104的热压作业完成后，下一个裸电芯104的热压作业进行前所进行的抽真空作业抽出的空气为热空气，热空气若直接经过抽真空装置127排出，由于温度过高，可能会影响抽真空装置127的寿命。因而，通过冷风预热管139的设置，可与热空气进行热交换，以降低预设腔室内的空气温度，从而使得进入抽真空装置127内的气体温度较低，以充分保证抽真空装置127的性能和使用寿命。当然，在其他实施例中，第二壳体133的形状还可根据需求进行调整，例如可选择为空心的圆柱状结构等，本实施例不做限定。

进一步可选地，当冷风预热管139与第二入口135输入的气体存在热交换时，冷风预热管139的温度会上升，为了利用冷风预热管139的温度，以回收热资源，在本实施例中，冷风预热管139具有第三入口145和第三出口147，第三入口145用于输入干燥气体，第三出口147与加热装置107连通，冷风预热管139用于在其温度高于干燥气体温度时，对干燥气体进行预热并输出至加热装置107。也即，本实施例中，冷风预热管139用于向加热装置107输入干燥气体，同时对干燥气体进行初步预热，以充分回收热源，减少资源浪费，同时经过预热后的干燥气体进入加热装置107后更易被加热至需求温度，能节约加热能源，保证加热效率和质量，从而能进一步地提高热压效率和质量。

需要说明的是，在本实施例中，第二入口135和第二出口137分别开设于第二壳体133两个相对的侧壁上，冷风预热管139的数量为多个，且多个冷风预热管139依次设置于第二入口135与第二出口137之间，第二入口135输入的空气从图2的左端流入，并依次经过多个冷风预热管139后流动至右端的第二出口137处(如图2的左右方向的箭头所示)，以充分保证从第二出口137输出的气体温度相对较低，同时充分保证热气与冷风预热管139能进行充分地热交换，以保证冷风预热管139能为干燥气体提供有效的预热，以保证热压效果和质量。同时，每个冷热预热管均沿竖直方向延伸设置，以保证干燥空气能沿图2上下方向的箭头所示流动至加热腔室110内，以进行加热作业，以充分保证加热效率和质量。当然，在其他实施例中，第二入口135和第二出口137的相对位置还可以进行调节，冷风预热管139的延伸方向也可以进行调节，能保证热压效果和质量即可，本实施例不做限定。

还需要说明的是，在本实施例中，冷风预热管139的数量为五个，在其他实施例中，冷风预热管139的数量还可以根据需求进行增加或减少，能保证热交换效果，以及对干燥气体的预热效果即可，本实施例不再赘述。

另外，还需要指出的是，由于冷风预热管139的数量为多个，因而为了保证外界输入的干燥气体能均匀地通过每个冷风预热管139进入加热腔室110内，在本实施例中，还可以设置一个套设于多个冷风预热罐的第三入口145外的第三外壳151，第三外壳151具有一个输入口153，用户可通过输入口153输入干燥气体，以保证输入的干燥气体能自动地通过多个冷风预热管139的第三入口145输入，从而充分保证干燥气体的输送效率和加热效率，以更进一步地保证热压质量和效率。

请再次参阅图1，为了在裸电芯104加热后有效地完成热压作业，在本实施例中，加热装置107具体设置为包括第一压板119、第二压板121以及驱动机构123。其中，第一压板119和第二压板121相对且间隔设置，以使裸电芯104能安装于第一压板119和第二压板121之间，驱动机构123与第一压板119和第二压板121二者中的至少一者传动连接，用于使第一压板119和第二压板121相互靠近以对裸电芯104进行加压定型。也即，本实施例通过驱动机构123驱动第一压板119和第二压板121相互靠近即可实现对裸电芯104的加压作业，配合容置腔室102内的加热环境，即可完成热压作业，能充分地保证热压效率和热压质量。

更详细地，在本实施例中，第一压板119和第二压板121沿竖直方向间隔设置，也即第二压板121位于第一压板119的下方，第二压板121靠近第一压板119的一侧(也即第二压板121的上表面)用于支撑裸电芯104。驱动机构123包括加压气缸，加压气缸与第一压板119传动连接，用于驱动第一压板119向第二压板121运动，以对裸电芯104进行加压定型。通过这样设置，可便于加压作业的进行，以充分提高加压效率和质量，保证裸电芯104热压作业的稳定性与可靠性。

请再次参阅图1，为了方便裸电芯104放入和取出，在本实施例中，壳体101具体设置为包括壳本体103和闸门105，壳本体103包括具有敞口106的容置腔室102，闸门105活动地设置于敞口106处，用于打开或关闭敞口106。通过闸门105的设置，使得在进行热压作业前，可先通过闸门105相对壳本体103运动以敞开敞口106，使得机器人或机械手能夹持裸电芯104放入第二压板121上方，待裸电芯104放置到位后，可驱动闸门105继续相对壳本体103运动以关闭敞口106，从而便于后续依次进行抽真空作业、加热作业以及加压作业，以保证各作业的效率和质量。

详细地，在本实施例中，闸门105与壳体101通过伸缩机构125活动连接，伸缩机构125可为伸缩气缸，也可以为能相对伸长或缩短的机构。伸缩机构125一端与壳本体103固定连接，另一端与闸门105固定连接，以在相对壳本体103伸出时使闸门105敞开敞口106，以在相对壳本体103缩回时使闸门105封闭敞口106，以保证热压作业的封闭性和可靠性。

需要说明的是，伸缩机构125的数量可设置为多个，例如可设置为四个，且两两相对地布置于闸门105的两侧，分别与壳本体103的对应位置连接，以充分保证闸门105运动的稳定性和可靠性，从而充分保证热压作业的可靠性与稳定性。当然，在其他实施例中，伸缩机构125的数量还可以根据需求进行调整，本实施例不做限定。

还需要说明的是，在其他实施例中，闸门105与壳本体103的连接方式可选择为铰接，例如在壳本体103上设置沿竖直方向延伸或沿水平方向延伸的铰接轴，闸门105通过铰接轴与壳本体103铰接，以在相对铰接轴转动的过程中打开或封闭敞口106。同时，闸门105与壳本体103的连接方式还可以选择为滑动连接，例如可在闸门105与壳本体103二者中的一者上设置定滑轨，在闸门105与壳本体103二者中的另一者上设置动滑轨，定滑轨和动滑轨滑动配合，以实现闸门105打开或封闭敞口106。

另外，还需要指出的是，为了保证容置腔室102的密封性，还可以在闸门105的内侧或壳本体103的敞口106周侧设置密封条，以使得闸门105相对封闭敞口106时，整个容置腔室102处于密封环境，从而充分保证热压效果和质量。

下面对本实用新型的实施例提供的电芯热压设备的安装过程、工作原理及有益效果进行详细地介绍：

该电芯热压设备进行安装作业时，可先将加压装置117设置于容置腔室102内，然后将闸门105通过伸缩机构125与壳本体103连接；然后可将冷风预热管139设置于预热腔室134内，且一端的第三入口145与第三外壳151的输入口153连通，另一端的第三出口147与加热腔室110通过第一入口连通；接着，将抽真空装置127与第二出口137连通，将第二入口135与抽真空接口129连通，将加热装置107的第一出口113与容置腔室102的干燥热气接口141连通即可。

下面以容置腔室102内抽真空时抽出的空气为热气为例，对该电芯热压设备的工作原理进行介绍：

该电芯热压设备进行裸电芯104的热压作业时，可先驱动闸门105相对壳本体103运动以敞开敞口106，然后将裸电芯104通过敞口106由上料机器人或机械手抓取后放入容置腔室102的第二压板121上；当裸电芯104被上料机器人或机械手抓取放置于第二压板121后，驱动闸门105相对壳本体103运动，以封闭敞口106，使得裸电芯104处于密封的容置腔室102内；接着，采用抽真空装置127对容置腔室102进行抽真空处理，容置腔室102内的热气体通过抽真空接口129后被负压排除，经过第二入口135进入预热腔室134，并在预热腔室134内与冷风预热管139机进行热交换后从第二出口137输出，并进入抽真空装置127，待真空度达到设定值后，完成抽真空作业；然后，通过输入口153向第三外壳151输入真空干燥气体，干燥气体通过第三入口145进入冷风预热管139，并被冷风预热管139预热，且通过第三出口147和第一入口输出至加热腔室110，电热偶将干燥气体加热至目标值后由第一出口113和干燥热气接口141输入容置腔室102，以对裸电芯104进行加热作业；裸电芯104完成加热后，驱动机构123带动第一压板119下降对裸电芯104进行挤压，达到定型的目的，热压完成；最后，加压动作完成后，驱动闸门105相对壳本体103运动以敞开敞口106，且采用机器人或机械手抓起完成热压作业的裸电芯104即可。

在上述过程中，一方面，该电芯热压设备利用加热装置107向容置腔室102输入干燥热气，使得裸电芯104处于一个相对封闭的加热环境内，传热方式从热传导改变为热对流，加热效率更高，均匀性也相对较高，从而能保证热压效果；另一方面，由于裸电芯104位于容置腔室102内，相对裸电芯104外露的环境，还可减少热量损失，从而减少加热时间，进一步地提高加热效率，以保证热压效果。同时，采用外加的预热装置131还可回收热量，节约能源，且进一步地提高加热效率，以充分保证热压效率和质量。

综上所述，本实用新型的实施例提供了一种电芯热压设备，其能够保证裸电芯104受热均匀，能减少加热时间，提高热压效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电芯热压设备，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有封闭的容置腔室，所述容置腔室用于容置裸电芯；

加热装置，与所述容置腔室连通，用于向所述容置腔室输送干燥热气，以对放置于所述容置腔室内的裸电芯进行加热；

加压装置，设置于所述容置腔室内，用于对加热后所述裸电芯进行加压定型。

2.根据权利要求1所述的电芯热压设备，其特征在于：

所述加热装置包括第一外壳，所述第一外壳具有加热腔室，且所述第一外壳上开设有与所述加热腔室连通的第一入口和第一出口，所述第一入口用于输入干燥气体，所述加热腔室内设置有加热机构，所述加热机构用于将从所述第一入口输入的干燥气体加热成所述干燥热气，所述第一出口与所述容置腔室连通，用于将所述干燥热气输入所述容置腔室。

3.根据权利要求2所述的电芯热压设备，其特征在于：

所述加热机构包括加热片、加热丝、加热管以及热电偶中的至少一者。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯热压设备，其特征在于：

所述电芯热压设备还包括抽真空装置，所述壳体上开设有与所述容置腔室连通的抽真空接口，所述抽真空装置通过所述抽真空接口与所述容置腔室连通，用于对所述容置腔室进行抽真空处理。

5.根据权利要求4所述的电芯热压设备，其特征在于：

所述电芯热压设备还包括预热装置，所述预热装置包括第二壳体，所述第二壳体具有预热腔室，且所述第二壳体上开设有与所述预热腔室连通的第二入口和第二出口，所述第二入口与所述抽真空接口连通，所述第二出口与所述抽真空装置连通，所述预热腔室内设置有冷风预热管，所述冷风预热管用于在温度低于所述第二入口输入空气的温度时，与所述第二入口输入的空气进行热交换。

6.根据权利要求5所述的电芯热压设备，其特征在于：

所述冷风预热管具有第三入口和第三出口，所述第三入口用于输入干燥气体，所述第三出口与所述加热装置连通，所述冷风预热管用于在其温度高于所述干燥气体温度时，对所述干燥气体进行预热并输出至所述加热装置。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯热压设备，其特征在于：

所述加压装置包括第一压板、第二压板以及驱动机构，所述第一压板和所述第二压板相对且间隔设置，以使所述裸电芯能安装于所述第一压板和所述第二压板之间，所述驱动机构与所述第一压板和所述第二压板二者中的至少一者传动连接，用于使所述第一压板和所述第二压板相互靠近以对所述裸电芯进行加压定型。

8.根据权利要求7所述的电芯热压设备，其特征在于：

所述第一压板和所述第二压板沿竖直方向间隔设置，所述第二压板靠近所述第一压板的一侧用于支撑所述裸电芯；

所述驱动机构包括加压气缸，所述加压气缸与所述第一压板传动连接，用于驱动所述第一压板向所述第二压板运动，以对所述裸电芯进行加压定型。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的电芯热压设备，其特征在于：

所述壳体包括壳本体和闸门，所述壳本体包括具有敞口的所述容置腔室，所述闸门活动地设置于所述敞口处，用于打开或关闭所述敞口。

10.根据权利要求9所述的电芯热压设备，其特征在于：

所述闸门与所述壳本体通过伸缩机构活动连接；

或者，

所述闸门与所述壳本体铰接；

或者，

所述闸门与所述壳本体滑动连接。

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