CN106450428A - 一种锂离子电池热压化成控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种锂离子电池热压化成控制方法，包括步骤：存储多段电芯尺寸、工段大气压值以及工段温度值；设置化成夹具，将化成夹具置于化成工作腔内，化成夹具沿化成工作腔向下步进运行；设置与运行控制参数对应的压力装置和加热装置，压力装置对电芯加压，调节每段的工段大气压值，加热装置对电芯加热，调节每段的工段温度值；化成工作腔内平行设置有2套所述的化成夹具，各参数装置、各套化成夹具之间相互独立运行。本发明可自动分段加热控制、加压，实现2边的夹具单独控制运行，其带有数据连接、通讯功能、保护功能、内箱空气抽气功能，其中抽风散热装置可以辅助烟雾报警器运行，抽出设备内部的高温以方便取出电芯。

Description

一种锂离子电池热压化成控制方法
技术领域
本发明属于锂离子电池热冷压化成领域，具体涉及一种锂离子电池热冷压化成的工作方法。
背景技术
随着科技术的进步及电子设备的应用，锂电池已应用于生活中的各个方面。片状的锂电池的生产制造过程一般包括以下工序：搅拌、涂布、冷压、裁片、卷绕（或者叠片）、注液、化成、容量等。其中，化成是提高锂电池电气性能的一个十分关键的工序。化成是将初次成型的电池在电极两端通入适当的低电流对电池内部的活性物质进行激活的过程。软包装锂离子电池的热压化成，能够去掉现有电池化成工艺的烘烤整形工艺，同时缩短化成时间，缩减电池制作周期，大量减少人工，更有利于电池在抽气封口后电池更加平整。在现有的化成系统中，其较多采用柜式装载夹持，当锂电池进入化成工序时，一般是将多个锂电池同时装载到加压夹具中并且使用相同的外围环境来进行化成，这就限定了需要一致的电池规格进行批量生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可适应不同输入的锂电池尺寸的柔性化成方法。
本发明所述的一种锂离子电池热压化成控制方法，包括如下步骤：
A.存储多段的运行控制参数，每段所述的运行控制参数均包括电芯尺寸、工段大气压值以及工段温度值；
B.设置化成夹具，将化成夹具置于化成工作腔内，化成夹具沿化成工作腔向下步进运行，且步进运行一段，触发相应一段存储的运行控制参数；
C.设置与运行控制参数对应的参数装置，所述的参数装置设置于化成工作腔内，且包括压力装置和加热装置，压力装置对电芯加压，调节每段的工段大气压值，加热装置对电芯加热，调节每段的工段温度值；
化成工作腔内平行设置有2套所述的化成夹具，各参数装置分别设于2套化成夹具处，且各参数装置、各套化成夹具之间相互独立运行。
对于锂离子电池热压化成控制方法的进一步描述，在化成工作腔内设置高温报警装置，检测化成过程中的起火故障信号，通过传输所述的起火故障信号控制化成夹具、参数装置停止工作。
对于锂离子电池热压化成控制方法的进一步描述，还包括如下步骤：
D1.每段工段温度值对应设置温度校正值以及每段化成夹具处实时监控的显示温度值，所述的温度校正值=工段温度值-显示温度值；
D2.关联加热装置与温度校正值，根据温度校正值调整加热装置的运行功率。
对于上述高温报警装置检测的更进一步描述，在化成工作腔内设置抽风散热装置，触发起火故障信号时或化成完成后，所述的抽风散热装置启动以辅助散热。
对于锂离子电池热压化成控制方法的进一步描述，各化成夹具可对应设置相互独立的运行控制参数设置，且运行控制参数设为5段。
对于锂离子电池热压化成控制方法的进一步描述，在各化成夹具上设置指示LED灯，在化成完成后显示对应化成夹具上的电芯的化成结果。
对于锂离子电池热压化成控制方法的进一步描述，在每套化成夹具上分别设置一条定位LED灯，在夹持电芯后显示对应化成夹具上的电芯夹持结果。
本发明的有益效果是：可根据上位机流程自动分段自动加热控制功能、分段自动加压力控制功能、压力监控功能、实现2边的夹具单独控制运行，电源柜放在夹具下面以保证电源柜在良好的环境下运行，其带有数据连接、通讯功能、保护功能、内箱空气抽气功能，其中抽风散热装置可以辅助烟雾报警器运行，以及在化成完成后抽出部分设备内部的高温以方便操作人员取出电芯，而设置高温报警装置则可以解决电芯短路或者起火引起故障时使设备停机的问题。同时，使用加热、校正功能能够根据每段对应的化成夹具进行分别调整，实现灵活检测、化成。
附图说明
图1为本发明的整体控制参数关系图；
图2为各段温度校正的关系示意图。
具体实施方式
本发明所述的一种锂离子电池热压化成控制方法，参照图1-2，包括如下步骤：
A.存储多段的运行控制参数，每段所述的运行控制参数均包括电芯尺寸、工段大气压值以及工段温度值；
B.设置化成夹具，将化成夹具置于化成工作腔内，化成夹具沿化成工作腔向下步进运行，且步进运行一段，触发相应一段存储的运行控制参数；
C.设置与运行控制参数对应的参数装置，所述的参数装置设置于化成工作腔内，且包括压力装置和加热装置，压力装置对电芯加压，调节每段的工段大气压值，加热装置对电芯加热，调节每段的工段温度值；
化成工作腔内平行设置有2套所述的化成夹具，各参数装置分别设于2套化成夹具处，且各参数装置、各套化成夹具之间相互独立运行。
上述的压力装置由气缸、压力传感器、压力表、压力模块、电气比例阀组成，通过输入电芯的长、宽及气压压强，该压力装置即自动得出压力，电气比例阀和压力传感器主要用以控制各工步压力的切换动作。加热装置采用硅胶加热板和温度模块控制，通过输入电芯的长、宽、每工步的温度值即自动得出温度值，上述的硅胶加热板可达到每层电芯都保证符合加热工艺稳定性的要求。
对于锂离子电池热压化成控制方法的进一步描述，在化成工作腔内设置高温报警装置，检测化成过程中的起火故障信号，通过传输所述的起火故障信号控制化成夹具、参数装置停止工作，设置该高温报警装置可以解决电芯短路或者起火引起故障时使设备停机的问题。
对于锂离子电池热压化成控制方法的进一步描述，还包括如下步骤：
D1.每段工段温度值对应设置温度校正值以及每段化成夹具处实时监控的显示温度值，所述的温度校正值C=工段温度值T-显示温度值D；
D2.关联加热装置与温度校正值，根据温度校正值调整加热装置的运行功率。
上述校正主要在实际温度和显示温度出现偏差时使用，通过该功能可以进行修正来调整设备温度性能。
对于上述高温报警装置检测的更进一步描述，在化成工作腔内设置抽风散热装置，触发起火故障信号时或化成完成后，所述的抽风散热装置启动以辅助散热。抽风散热装置可以辅助烟雾报警器运行，以及在化成完成后抽出部分设备内部的高温以方便操作人员取出电芯。
对于锂离子电池热压化成控制方法的进一步描述，各化成夹具可对应设置相互独立的运行控制参数设置，且运行控制参数设为5段。相互独立的运行控制参数设置可以实现单通道加热控制，防止单通道故障或者电芯数量少于夹具电芯点数时，仍然全部开通而引起浪费能耗。
对于锂离子电池热压化成控制方法的进一步描述，在各化成夹具上设置指示LED灯，以方便检查电芯极耳是否到位，在化成完成后显示对应化成夹具上的电芯的化成结果。
对于锂离子电池热压化成控制方法的进一步描述，在每套化成夹具上分别设置一条定位LED灯，在夹持电芯后显示对应化成夹具上的电芯夹持结果，以指示该点的电芯是否满足化成后的要求，区分好坏。
以上所述并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池热压化成控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
存储多段的运行控制参数，每段所述的运行控制参数均包括电芯尺寸、工段大气压值以及工段温度值；
设置化成夹具，将化成夹具置于化成工作腔内，化成夹具沿化成工作腔向下步进运行，且步进运行一段，触发相应一段存储的运行控制参数；
设置与运行控制参数对应的参数装置，所述的参数装置设置于化成工作腔内，且包括压力装置和加热装置，压力装置对电芯加压，调节每段的工段大气压值，加热装置对电芯加热，调节每段的工段温度值；
化成工作腔内平行设置有2套所述的化成夹具，各参数装置分别设于2套化成夹具处，且各参数装置、各套化成夹具之间相互独立运行。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池热压化成控制方法，其特征在于：在化成工作腔内设置高温报警装置，检测化成过程中的起火故障信号，通过传输所述的起火故障信号控制化成夹具、参数装置停止工作。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池热压化成控制方法，其特征在于，还包括如下步骤：
D1.每段工段温度值对应设置温度校正值以及每段化成夹具处实时监控的显示温度值，所述的温度校正值=工段温度值-显示温度值；
D2.关联加热装置与温度校正值，根据温度校正值调整加热装置的运行功率。
4.根据权利要求2所述的一种锂离子电池热压化成控制方法，其特征在于：在化成工作腔内设置抽风散热装置，触发起火故障信号时或化成完成后，所述的抽风散热装置启动以辅助散热。
5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池热压化成控制方法，其特征在于：各化成夹具可对应设置相互独立的运行控制参数设置，且运行控制参数设为5段。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池热压化成控制方法，其特征在于：在各化成夹具上设置指示LED灯，在化成完成后显示对应化成夹具上的电芯的化成结果。
7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池热压化成控制方法，其特征在于：在每套化成夹具上分别设置一条定位LED灯，在夹持电芯后显示对应化成夹具上的电芯夹持结果。
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