CN113644351B - 一种延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法，涉及软包锂电芯技术领域。所述延长电芯使用周期的软包锂电芯组件包括：第一铝塑包装膜，所述第一铝塑包装膜的内部设置有第一极耳，所述第一铝塑包装膜的外侧设置有第二铝塑包装膜，所述第二铝塑包装膜外侧面相对于所述第一极耳的位置设置有绝缘片，所述绝缘片的内部设置有更换组件；所述第一铝塑包装膜的上表面开设有排气孔，所述排气孔贯穿于所述第一铝塑包装膜的内部，所述排气孔的内部设置有排气组件，实现对气体的排放；传送台，所述传送台的前表面和后表面均设置有侧板。本发明提供的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法具有可以延长其使用寿命的优点。

Description

一种延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法

技术领域

本发明涉及软包锂电芯技术领域，尤其涉及一种延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池，由于其自身的高技术要求限制，只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池，软包锂电池只是液态锂离子电池套上一层聚合物外壳。在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。

现有的软包锂电芯在使用过程中会发生很多问题，例如：

1、由于内部电解液和正负极材料之间发生电解反应，因此会产生一定量的气体，但是由于软包锂电芯内部是密封的，因此内部容积也是恒定的，当有气体产生时会导致内部发生膨胀，从而导致通过铝塑膜热熔密封粘合在软包锂电芯内部的极耳位置发生改变，但由于极耳铝塑膜热熔密封粘合在第一铝塑包装膜的内部，从而会导致密封性能降低，同时也会使得其无法进行再次安装使用；

2、为了保证软包锂电芯的使用寿命，通常在对其进行制作时需要对其进行一封和二封，一封和二封的铝塑包装膜之间贴合很紧密，在软包锂电芯发生鼓起时，会导致一封和二封的铝塑包装膜同时鼓起，无法对内部的锂电芯进行有效地防护，从而大大的降低了其使用寿命；

3、在正极材料、负极材料和隔膜在进行组装时，通过是直接将其进行热压合，但是正极材料和负极材料在放置的过程中可能会存在细微的弯曲，若直接对其进行热压合，则会导致三者之间贴合的不紧密，从而导致其在使用过程中发生分离，继而影响其正常使用；

4、在二封后需要将铝塑包装膜的边角进行修整，但是现有的修整方式效率较低，且容易出现修整不完全的情况，大大的降低了其实用性。

因此，有必要提供一种新的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种使用安全性高且可靠性好的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法。

本发明提供的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件包括：第一铝塑包装膜，所述第一铝塑包装膜的内部设置有第一极耳，所述第一铝塑包装膜的外侧设置有第二铝塑包装膜，所述第二铝塑包装膜外侧面相对于所述第一极耳的位置设置有绝缘片，所述绝缘片的内部设置有更换组件；所述第一铝塑包装膜的上表面开设有排气孔，所述排气孔贯穿于所述第一铝塑包装膜的内部，所述排气孔的内部设置有排气组件，实现对气体的排放；传送台，所述传送台的前表面和后表面均设置有侧板，所述侧板的上表面固定连接有支撑板，两个所述支撑板的相对面设置有压平组件，实现对正极材料和负极材料的压平；底座，所述底座的上表面设置有压合组件，实现对正极材料、负极材料和隔膜的压合，避免在使用中产生膨胀；整修台，所述整修台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的上表面开设有定位槽，所述整修台的上表面设置有整修组件，所述整修组件位于所述放置槽的外侧。

优选的，所述更换组件包括更换槽，所述更换槽开设于所述绝缘片的上表面，所述更换槽的内部设置有第二极耳，所述第一极耳靠近所述第二极耳的一端与所述更换槽的内部底端位于同一水平面，所述第二极耳螺纹套接于所述第一极耳的外侧，所述第二极耳相对于所述第一极耳的位置设置有螺纹齿，所述第二极耳的外侧固定套接有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈的下表面与所述第一极耳的上表面相贴合。

优选的，所述更换槽的内侧壁设置有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和所述第二传动杆位于同一水平线上，所述第一传动杆和所述第二传动杆的内部分别活动套接有第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和所述第二防护板的相对面分别设置有第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁和所述第二磁铁的相对面磁极磁性相反，所述更换槽俯视的剖面面积值为所述第一防护板和第二防护板俯视的剖面面积值之和。

优选的，所述更换槽内侧壁相对于所述第二磁铁的位置设置有第四磁铁，所述第二磁铁和所述第四磁铁的相对面磁极磁性相同，所述更换槽内侧壁相对于所述第一磁铁的位置设置有第三磁铁，所述第一磁铁和所述第三磁铁的相对面磁极磁性相同。

优选的，所述排气组件包括第一防水透气膜，所述第一防水透气膜设置于所述排气孔的内侧壁，所述第一防水透气膜的上表面固定连接有第一橡胶板，所述第一橡胶板的上表面固定连接有第二防水透气膜，所述第二防水透气膜的上表面固定连接有第二橡胶板，所述第一橡胶板和所述第二橡胶板的内部分别开设有第一圆形孔和第二圆形孔。

优选的，所述第一圆形孔和所述第二圆形孔的数量均为若干个，若干个所述第一圆形孔和若干个所述第二圆形孔交错设置，所述第二橡胶板的上表面固定连接有过滤网板。

优选的，所述压平组件包括传动电机，所述传动电机活动套接于两个所述支撑板的内部，一个所述支撑板的前表面设置有传动轴，所述传动轴的输出轴与所述传动电机固定连接，所述传动电机的外侧固定套接有与所述传送台宽度值相匹配的压平辊，所述压平辊的内部设置有加热丝。

优选的，所述压合组件包括压合台，所述压合台固定连接于所述底座的上表面，所述压合台的上表面开设有压合槽，所述底座上表面固定连接有四个液压杆，四个所述传送台远离所述底座的一端均固定连接有压合顶板，所述压合顶板下表面相对于所述压合槽的位置设置有相适配的压合块，所述压合台的上表面两侧均开设有拆卸槽。

优选的，所述整修组件包括四个直角卡块，四个所述直角卡块的下表面均与所述整修台的上表面相贴合，所述直角卡块的内部设置有第五磁铁，所述整修台的上表面设置有第六磁铁，所述第五磁铁和所述第六磁铁的相对面磁极磁性相反。

该延长电芯使用周期的软包锂电芯的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将正极材料和负极材料依次放入到压平组件中将其进行压平，且在压平的过程中，通过传送台可以使得正极材料和负极材料在上面进行输送，然后通过传动轴带动传动电机进行转动，以此可以通过压平辊对正极材料和负极材料进行压平，同时通过加热丝可以对两者进行加热，从而达到更好的压平效果；

步骤二、先后将压平后的正极材料和隔膜依次铺设到压合槽的内部，然后通过液压杆带动压合顶板向下进行运动，在压合块的作用下将正极材料和隔膜进行热压合，接着将负极材料铺设在隔膜的上表面，再次对其进行热压合，以此可以增加三者之间的紧密性；

步骤三、采用铝塑包装膜对正极材料、负极材料以及隔膜进行密封，同时注入电解液；

步骤四、将包装后的软包锂电芯放入到干燥房中使其干燥十二个小时以上；

步骤五、将干燥后的软包锂电芯通过铝塑包装膜进行二封，且在二封的过程中对其进行抽气，使得一封和二封之间的铝塑包装膜之间更为紧密，然后将铝塑包装膜进行折边，将拐角处多余的铝塑包装膜进行切除即可完成对软包锂电芯的制作。

与相关技术相比较，本发明提供的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法具有如下有益效果：

1、本发明在使用时，通过将第一极耳采用铝塑膜热熔密封粘合在第一铝塑包装膜的内部，且使得其另一端裸露在绝缘片的内部，从而可以在使用时，通过将第二极耳插到更换槽的内部且与第一极耳固定连接即可进行使用，当第一铝塑包装膜内部体积膨胀时，通过第二防护板和第一防护板可以第二极耳进行限位，从而避免第一极耳角度发生改变，同时也可以在第二极耳长期使用后需要更换时起到快捷更换的作用，解决了现有装置在进行使用时当第一铝塑包装膜内部容积发生改变导致第一极耳松动时，密封性差以及更换不便的问题。

2、本发明在使用时，通过设有排气组件，可以在第一铝塑包装膜内部产生气体时，通过第一防水透气膜和第二防水透气膜，将气体排入到第一铝塑包装膜和第二铝塑包装膜的内侧，从而可以避免锂电芯与第一铝塑包装膜直接存在较大的空隙，继而来提供更为安全的保护，同时通过设有第一橡胶板和第二橡胶板，且其内部开设有交错设置的第一圆形孔和第二圆形孔，可以避免排气时气压过大导致第一防水透气膜和第二防水透气膜发生损坏，解决了现有装置在进行使用时无法对内部的锂电芯进行有效地防护，从而大大的降低了其使用寿命的问题。

3、本发明在使用时，通过设有压平组件，可以在进行使用时，通过将正极材料以及负极材料放置在传送台上，再通过加热丝和底座的共同作用，可以起到更好的压平效果，同时可以自动化进行压平操作，大大的提高了工作效率，解决了现有装置在进行使用时三者之间贴合的不紧密，从而导致其在使用过程中发生分离，继而影响其正常使用的问题。

4、本发明在使用时，通过修整组件，可以在二封完成后对其进行修整时，通过将直角卡块移动到包装袋的拐角位置处，可以将其拐角进行限位和压平，以此可以快速将多余的包装纸进行清理，解决了现有装置在进行使用时修整方式效率较低，且容易出现修整不完全的情况。

附图说明

图1为本发明提供的延长电芯使用周期的软包锂电芯的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的剖面的结构示意图；

图3为图2所示的A处放大结构示意图；

图4为图2所示的B处放大的结构示意图；

图5为图2所示的C处放大的结构示意图；

图6为延长电芯使用周期的软包锂电芯组件的压平组件的结构示意图；

图7为延长电芯使用周期的软包锂电芯组件的压合组件的结构示意图；

图8为延长电芯使用周期的软包锂电芯组件的修整组件的结构示意图；

图9为延长电芯使用周期的软包锂电芯的制作流程示意图。

图中标号：1、第一铝塑包装膜；2、绝缘片；3、第一极耳；4、第二铝塑包装膜；5、更换槽；6、第二极耳；7、螺纹齿；8、密封橡胶圈；9、第一传动杆；10、第二传动杆；11、第一防护板；12、第二防护板；13、第一磁铁；14、第二磁铁；15、第三磁铁；16、第四磁铁；17、排气孔；18、第一防水透气膜；19、第一橡胶板；20、第二防水透气膜；21、第二橡胶板；22、第一圆形孔；23、第二圆形孔；24、过滤网板；25、传送台；26、侧板；27、支撑板；28、传动轴；29、传动电机；30、压平辊；31、加热丝；32、底座；33、压合台；34、压合槽；35、液压杆；36、压合顶板；37、压合块；38、拆卸槽；39、整修台；40、放置槽；41、定位槽；42、直角卡块；43、第五磁铁；44、第六磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1至图9，一种延长电芯使用周期的软包锂电芯组件包括：第一铝塑包装膜1，第一铝塑包装膜1的内部设置有第一极耳3，第一铝塑包装膜1的外侧设置有第二铝塑包装膜4，第二铝塑包装膜4外侧面相对于第一极耳3的位置设置有绝缘片2，绝缘片2的内部设置有更换组件；第一铝塑包装膜1的上表面开设有排气孔17，排气孔17贯穿于第一铝塑包装膜1的内部，排气孔17的内部设置有排气组件，实现对气体的排放；传送台25，传送台25的前表面和后表面均设置有侧板26，侧板26的上表面固定连接有支撑板27，两个支撑板27的相对面设置有压平组件，实现对正极材料和负极材料的压平；底座32，底座32的上表面设置有压合组件，实现对正极材料、负极材料和隔膜的压合，避免在使用中产生膨胀；整修台39，整修台39的上表面开设有放置槽40，放置槽40的上表面开设有定位槽41，整修台39的上表面设置有整修组件，整修组件位于放置槽40的外侧。

需要说明：通过设有排气孔17和排气组件，可以将装置使用过程中产生的气体从第一铝塑包装膜1的内部排到第二铝塑包装膜4的内部，从而来增加装置的使用寿命，通过设有支撑板27、支撑板27和压平组件，可以在制作过程中，将正极材料和负极材料压平，从而可以提高正极材料、负极材料以及隔膜之间的贴合度，从而提高其使用寿命，通过设有底座32和压合组件，可以将正极材料、负极材料以及隔膜进行热压合，从而避免其在使用过程中发生分离，通过设有整修组件，可以在使用时对装置的边角进行修正和限位。

参考图4所示，更换组件包括更换槽5，更换槽5开设于绝缘片2的上表面，更换槽5的内部设置有第二极耳6，第一极耳3靠近第二极耳6的一端与更换槽5的内部底端位于同一水平面，第二极耳6螺纹套接于第一极耳3的外侧，第二极耳6相对于第一极耳3的位置设置有螺纹齿7，第二极耳6的外侧固定套接有密封橡胶圈8，密封橡胶圈8的下表面与第一极耳3的上表面相贴合。

需要说明：装置在使用时，通过将第二极耳6螺旋插入到第一极耳3的上表面内部，解决了常规软包锂电芯在使用时当第一极耳3损坏后，其无法正常使用的问题；

还需要说明：同时通过设有密封橡胶圈8，且密封橡胶圈8的下表面与第一极耳3的上表面相贴合，可以在第二极耳6和第一极耳3相连接后，起到绝缘和密封的作用，大大的增加了装置的安全性。

参考图3和图4所示，更换槽5的内侧壁设置有第一传动杆9和第二传动杆10，第一传动杆9和第二传动杆10位于同一水平线上，第一传动杆9和第二传动杆10的内部分别活动套接有第一防护板11和第二防护板12，第一防护板11和第二防护板12的相对面分别设置有第一磁铁13和第二磁铁14，第一磁铁13和第二磁铁14的相对面磁极磁性相反，更换槽5俯视的剖面面积值为第一防护板11和第二防护板12俯视的剖面面积值之和。

需要说明：装置在使用时，在第二极耳6未插入到更换槽5内部时，第一防护板11和第二防护板12处于水平状态，此时通过第一磁铁13和第二磁铁14的相互吸引，可以通过第一防护板11和第二防护板12将更换槽5进行密封，从而避免杂质进入到更换槽5的内部。

参考图3和图4所示，更换槽5内侧壁相对于第二磁铁14的位置设置有第四磁铁16，第二磁铁14和第四磁铁16的相对面磁极磁性相同，更换槽5内侧壁相对于第一磁铁13的位置设置有第三磁铁15，第一磁铁13和第三磁铁15的相对面磁极磁性相同。

需要说明：装置在使用时，当第二极耳6插入到更换槽5的内部后，在第一传动杆9和第二传动杆10的作用下，第一防护板11和第二防护板12向着更换槽5的内侧壁移动，直至与之贴合，当第二极耳6完全固定后，通过第一磁铁13和第三磁铁15以及第二磁铁14和第四磁铁16之间的排斥力，可以进一步的对第二极耳6进行限位，从而增加了第二极耳6的稳定性，且当第二极耳6取出后，第一防护板11和第二防护板12回复至初始位置，再次将更换槽5进行密封保护，大大的增加了装置的实用性。

参考图2和图5所示，排气组件包括第一防水透气膜18，第一防水透气膜18设置于排气孔17的内侧壁，第一防水透气膜18的上表面固定连接有第一橡胶板19，第一橡胶板19的上表面固定连接有第二防水透气膜20，第二防水透气膜20的上表面固定连接有第二橡胶板21，第一橡胶板19和第二橡胶板21的内部分别开设有第一圆形孔22和第二圆形孔23。

需要说明：装置在使用时，当第一铝塑包装膜1内部电解液发生电离时会产生气体，气体通过第一防水透气膜18、第一橡胶板19和第二圆形孔23，可以向着第二铝塑包装膜4的内部溢散出去，从而避免第一铝塑包装膜1内部的锂电芯与第一铝塑包装膜1之间发生分离，从而增加了其使用寿命。

参考图5所示，第一圆形孔22和第二圆形孔23的数量均为若干个，若干个第一圆形孔22和若干个第二圆形孔23交错设置，第二橡胶板21的上表面固定连接有过滤网板24。

需要说明：装置在使用时，由于气体在排出时带有一定的压强，通过若干个第一圆形孔22和若干个第二圆形孔23交错设置，可以在第一防水透气膜18内部进入气体时，通过第一橡胶板19起到支撑的作用，同时进入到第一圆形孔22内部的气体再次进入到第二防水透气膜20的内部，通过第二橡胶板21起到支撑的作用，再通过第二圆形孔23排放到第二铝塑包装膜4和第一铝塑包装膜1之间的内部，可以避免第一防水透气膜18和第二防水透气膜20发生损坏，大大的增加了其使用寿命；

还需要说明：通过设有第二圆形孔23，可以避免一些杂质进入到第一铝塑包装膜1内部的电解质溶液中，从而避免对电解质溶液的电离效果造成影响。

参考图6所示，压平组件包括传动电机29，传动电机29活动套接于两个支撑板27的内部，一个支撑板27的前表面设置有传动轴28，传动轴28的输出轴与传动电机29固定连接，传动电机29的外侧固定套接有与传送台25宽度值相匹配的压平辊30，压平辊30的内部设置有加热丝31。

需要说明：装置在使用时，传动电机29的型号为5IK120RGN-CF，通过将正极材料和负极材料放置到传送台25上进行输送，再在传动轴28的作用下带动传动电机29进行转动，从而通过加热丝31可以对正极材料和负极材料进行压平；

还需要说明：通过设有加热丝31，可以对正极材料和负极材料进行加热，从而便于对其进行压平。

参考图7所示，压合组件包括压合台33，压合台33固定连接于底座32的上表面，压合台33的上表面开设有压合槽34，底座32上表面固定连接有四个液压杆35，四个传送台25远离底座32的一端均固定连接有压合顶板36，压合顶板36下表面相对于压合槽34的位置设置有相适配的压合块37，压合台33的上表面两侧均开设有拆卸槽38。

需要说明：装置在使用时，液压杆35的型号为QD，通过依次将正极材料、隔膜和负极材料铺设到压合槽34的内部，再通过液压杆35带动压合顶板36上下移动，在压合块37的作用下，可以将其进行热压合；

还需要说明：通过设有拆卸槽38，可以在三者热压合完成后，便于将其取出。

参考图8所示，整修组件包括四个直角卡块42，四个直角卡块42的下表面均与整修台39的上表面相贴合，直角卡块42的内部设置有第五磁铁43，整修台39的上表面设置有第六磁铁44，第五磁铁43和第六磁铁44的相对面磁极磁性相反。

需要说明：装置在使用时，将铝塑包装袋放置在放置槽40的内部，再将锂电芯放置在铝塑包装袋上表面且位于定位槽41的顶端进行包装，可以极大程度的提高其封装效率；

还需要说明：在进行二封修整时，将直角卡块42移动到包装袋的拐角位置处，可以将其拐角进行限位和压平，以此可以快速将多余的包装纸进行清理，且通过第五磁铁43和第六磁铁44之间磁性相反产生吸引力，从而可以对直角卡块42进行任意角度的移动，大大的增加了装置的实用性。

参考图9所示，该延长电芯使用周期的软包锂电芯的制作方法，包括以下步骤：

步骤一、首先将正极材料和负极材料依次放入到压平组件中将其进行压平，且在压平的过程中，通过传送台25可以使得正极材料和负极材料在上面进行输送，然后通过传动轴28带动传动电机29进行转动，以此可以通过压平辊30对正极材料和负极材料进行压平，同时通过加热丝31可以对两者进行加热，从而达到更好的压平效果，以此可以在对三者进行压合时使得三者之间贴合的更加紧密，从而增加其使用寿命；

步骤二、先后将压平后的正极材料和隔膜依次铺设到压合槽34的内部，然后通过液压杆35带动压合顶板36向下进行运动，在压合块37的作用下将正极材料和隔膜进行热压合，接着将负极材料铺设在隔膜的上表面，再次对其进行热压合，以此可以增加三者之间的紧密性，避免在使用的过程中由于电解等原因导致其发生分离，继而避免了其使用寿命降低的问题；

步骤三、采用铝塑包装膜对正极材料、负极材料以及隔膜进行密封，同时注入电解液；

步骤四、将包装后的软包锂电芯放入到干燥房中使其干燥十二个小时以上；

步骤五、将干燥后的软包锂电芯通过铝塑包装膜进行二封，且在二封的过程中对其进行抽气，使得一封和二封之间的铝塑包装膜之间更为紧密，然后将铝塑包装膜进行折边，将拐角处多余的铝塑包装膜进行切除即可完成对软包锂电芯的制作。

需要说明：正极材料和负极材料可以根据实际压平情况对其进行二次压平，其次，在对正极材料、隔膜以及负极材料在进行压合时，要注意三者的摆放位置，且隔膜的面积值大于正极材料和负极材料的面积值，从而将两者分开，包装后的软包锂电芯在进行干燥时为了确保干燥效果，可以视情况延长干燥时间，在进行二封时，需要将抽气组件进行同时密封，从而确保装置整体的密封性即可。

本发明提供的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件及锂电芯制作方法的工作原理如下：

当软包锂电芯在使用的过程中，由于其内部正极材料和负极材料在电解液的调节下发生电离反应时会产生部分气体，但是由于其内部处于密封状态，从而导致软包锂电芯发生鼓包，此时溢散的气体通过第一防水透气膜18、第一橡胶板19和第二圆形孔23，可以向着第二铝塑包装膜4的内部溢散出去，从而避免第一铝塑包装膜1内部的锂电芯与第一铝塑包装膜1之间发生分离，从而增加软包锂电芯的使用寿命，且由于气体在排出时带有一定的压力，若使得气体直接通过第一防水透气膜18和第二防水透气膜20会降低其使用寿命，因此，通过若干个第一圆形孔22和若干个第二圆形孔23交错设置，可以在第一防水透气膜18内部进入气体时，通过第一橡胶板19起到支撑的作用，同时进入到第一圆形孔22内部的气体再次进入到第二防水透气膜20的内部，通过第二橡胶板21起到支撑的作用，再通过第二圆形孔23排放到第二铝塑包装膜4和第一铝塑包装膜1之间的内部，可以增加第一防水透气膜18和第二防水透气膜20的使用寿命，此外，当第一铝塑包装膜1内部发生鼓包时，由于第一铝塑包装膜1内部空间体积是恒定的，从而会对第一极耳3进行挤压，传统的第一极耳3是通过铝塑膜热熔密封粘合在第一铝塑包装膜1内部的，从而在发生鼓包时会导致第一极耳3无法正常使用，若对其进行拆卸和更换，则整个软包锂电芯发生损坏，此时，通过只需将第二极耳6插入到第一极耳3的内部即可，第一极耳3直接通过铝塑膜热熔密封粘合在第一铝塑包装膜1的内部，且通过绝缘片2套接第一极耳3的外侧可以起到防护和绝缘的作用，当对第二极耳6进行更换和拆卸的过程中，在第二极耳6未插入到更换槽5内部时，第一防护板11和第二防护板12处于水平状态，此时通过第一磁铁13和第二磁铁14的相互吸引，可以通过第一防护板11和第二防护板12将更换槽5进行密封，从而避免杂质进入到更换槽5的内部，当第二极耳6插入到更换槽5的内部后，在第一传动杆9和第二传动杆10的作用下，第一防护板11和第二防护板12向着更换槽5的内侧壁移动，直至与之贴合，当第二极耳6完全固定后，通过第一磁铁13和第三磁铁15以及第二磁铁14和第四磁铁16之间的排斥力，可以进一步的对第二极耳6进行限位，从而增加了第二极耳6的稳定性；

在对软包锂电芯进行制作时，首先需要将正极材料和负极材料进行压平，然后将压平后的正极材料和负极材料进行热压合，在对其进行压平时，通过将正极材料和负极材料放置到传送台25上进行输送，再在传动轴28的作用下带动传动电机29进行转动，从而通过加热丝31可以对正极材料和负极材料进行压平，通过设有加热丝31，可以对正极材料和负极材料进行加热，从而便于对其进行压平，在对其进行热压合时，依次将正极材料、隔膜和负极材料铺设到压合槽34的内部，再通过液压杆35带动压合顶板36上下移动，在压合块37的作用下，可以将其进行热压合，当热压合完成后，通过采用铝塑包装膜对其进行一封，在进行一封时，通过将铝塑包装袋放置在放置槽40的内部，再将锂电芯放置在铝塑包装袋上表面且位于定位槽41的顶端进行包装，可以极大程度的提高其封装效率，一封后的软包锂电芯放入到干燥室干燥十二个小时以上去除水汽后，再对其进行二封，二封步骤同一封步骤相同，二封完成后，对铝塑包装膜进行修整，当对其进行修整时，将直角卡块42移动到包装袋的拐角位置处，可以将其拐角进行限位和压平，以此可以快速将多余的包装纸进行清理，即可完成对软包锂电芯的制作。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种延长电芯使用周期的软包锂电芯组件，其特征在于，包括：

第一铝塑包装膜（1），所述第一铝塑包装膜（1）的内部设置有第一极耳（3），所述第一铝塑包装膜（1）的外侧设置有第二铝塑包装膜（4），所述第二铝塑包装膜（4）外侧面相对于所述第一极耳（3）的位置设置有绝缘片（2），所述绝缘片（2）的内部设置有更换组件；

所述第一铝塑包装膜（1）的上表面开设有排气孔（17），所述排气孔（17）贯穿于所述第一铝塑包装膜（1）的内部，所述排气孔（17）的内部设置有排气组件，实现对气体的排放；

传送台（25），所述传送台（25）的前表面和后表面均设置有侧板（26），所述侧板（26）的上表面固定连接有支撑板（27），两个所述支撑板（27）的相对面设置有压平组件，实现对正极材料和负极材料的压平；

底座（32），所述底座（32）的上表面设置有压合组件，实现对正极材料、负极材料和隔膜的压合，避免在使用中产生膨胀；

整修台（39），所述整修台（39）的上表面开设有放置槽（40），所述放置槽（40）的上表面开设有定位槽（41），所述整修台（39）的上表面设置有整修组件，所述整修组件位于所述放置槽（40）的外侧；

所述更换组件包括更换槽（5），所述更换槽（5）开设于所述绝缘片（2）的上表面，所述更换槽（5）的内部设置有第二极耳（6），所述第一极耳（3）靠近所述第二极耳（6）的一端与所述更换槽（5）的内部底端位于同一水平面，所述第二极耳（6）螺纹套接于所述第一极耳（3）的外侧，所述第二极耳（6）相对于所述第一极耳（3）的位置设置有螺纹齿（7），所述第二极耳（6）的外侧固定套接有密封橡胶圈（8），所述密封橡胶圈（8）的下表面与所述第一极耳（3）的上表面相贴合；

所述更换槽（5）的内侧壁设置有第一传动杆（9）和第二传动杆（10），所述第一传动杆（9）和所述第二传动杆（10）位于同一水平线上，所述第一传动杆（9）和所述第二传动杆（10）的内部分别活动套接有第一防护板（11）和第二防护板（12），所述第一防护板（11）和所述第二防护板（12）的相对面分别设置有第一磁铁（13）和第二磁铁（14），所述第一磁铁（13）和所述第二磁铁（14）的相对面磁极磁性相反，所述更换槽（5）俯视的剖面面积值为所述第一防护板（11）和第二防护板（12）俯视的剖面面积值之和；

所述更换槽（5）内侧壁相对于所述第二磁铁（14）的位置设置有第四磁铁（16），所述第二磁铁（14）和所述第四磁铁（16）的相对面磁极磁性相同，所述更换槽（5）内侧壁相对于所述第一磁铁（13）的位置设置有第三磁铁（15），所述第一磁铁（13）和所述第三磁铁（15）的相对面磁极磁性相同。

2.根据权利要求1所述的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件，其特征在于，所述排气组件包括第一防水透气膜（18），所述第一防水透气膜（18）设置于所述排气孔（17）的内侧壁，所述第一防水透气膜（18）的上表面固定连接有第一橡胶板（19），所述第一橡胶板（19）的上表面固定连接有第二防水透气膜（20），所述第二防水透气膜（20）的上表面固定连接有第二橡胶板（21），所述第一橡胶板（19）和所述第二橡胶板（21）的内部分别开设有第一圆形孔（22）和第二圆形孔（23）。

3.根据权利要求2所述的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件，其特征在于，所述第一圆形孔（22）和所述第二圆形孔（23）的数量均为若干个，若干个所述第一圆形孔（22）和若干个所述第二圆形孔（23）交错设置，所述第二橡胶板（21）的上表面固定连接有过滤网板（24）。

4.根据权利要求1所述的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件，其特征在于，所述压平组件包括传动电机（29），所述传动电机（29）活动套接于两个所述支撑板（27）的内部，一个所述支撑板（27）的前表面设置有传动轴（28），所述传动轴（28）的输出轴与所述传动电机（29）固定连接，所述传动电机（29）的外侧固定套接有与所述传送台（25）宽度值相匹配的压平辊（30），所述压平辊（30）的内部设置有加热丝（31）。

5.根据权利要求1所述的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件，其特征在于，所述压合组件包括压合台（33），所述压合台（33）固定连接于所述底座（32）的上表面，所述压合台（33）的上表面开设有压合槽（34），所述底座（32）上表面固定连接有四个液压杆（35），四个所述传送台（25）远离所述底座（32）的一端均固定连接有压合顶板（36），所述压合顶板（36）下表面相对于所述压合槽（34）的位置设置有相适配的压合块（37），所述压合台（33）的上表面两侧均开设有拆卸槽（38）。

6.根据权利要求1所述的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件，其特征在于，所述整修组件包括四个直角卡块（42），四个所述直角卡块（42）的下表面均与所述整修台（39）的上表面相贴合，所述直角卡块（42）的内部设置有第五磁铁（43），所述整修台（39）的上表面设置有第六磁铁（44），所述第五磁铁（43）和所述第六磁铁（44）的相对面磁极磁性相反。

7.一种根据权利要求1~6任一项所述的延长电芯使用周期的软包锂电芯组件的锂电芯制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、首先将正极材料和负极材料依次放入到压平组件中将其进行压平，且在压平的过程中，通过传送台（25）可以使得正极材料和负极材料在上面进行输送，然后通过传动轴（28）带动传动电机（29）进行转动，以此可以通过压平辊（30）对正极材料和负极材料进行压平，同时通过加热丝（31）可以对两者进行加热，从而达到更好的压平效果；

步骤二、先后将压平后的正极材料和隔膜依次铺设到压合槽（34）的内部，然后通过液压杆（35）带动压合顶板（36）向下进行运动，在压合块（37）的作用下将正极材料和隔膜进行热压合，接着将负极材料铺设在隔膜的上表面，再次对其进行热压合，以此可以增加三者之间的紧密性；

步骤三、采用铝塑包装膜对正极材料、负极材料以及隔膜进行密封，同时注入电解液；

步骤四、将包装后的软包锂电芯放入到干燥房中使其干燥十二个小时以上；

步骤五、将干燥后的软包锂电芯通过铝塑包装膜进行二封，且在二封的过程中对其进行抽气，使得一封和二封之间的铝塑包装膜之间更为紧密，然后将铝塑包装膜进行折边，将拐角处多余的铝塑包装膜进行切除即可完成对软包锂电芯的制作。

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