CN210576287U - 一种双对极耳的叠片锂电池 - Google Patents

Abstract

一种双对极耳的叠片锂电池，包括卷心、正极耳、负极耳、极耳胶和铝塑复合膜，所述卷心由正极片、负极片和隔膜组成，所述隔膜以Z字形连续折叠，所述正极片和负极片交错设置在隔膜相邻两面之间，所述正极片两端偏向一侧对称设有两个正极片耳，所述负极片两端偏向一侧对称设有两个负极片耳，所有正极片耳均设置在同一侧，所有负极片耳均设置在正极片耳对立的一侧，所有正极片耳与正极耳焊接；所有负极片耳与负极耳焊接，焊接处包裹极耳胶，与现有技术相比，本实用新型采用双对极耳设计，以极片耳代替极耳焊接，减少顶封区厚度，从而减少密封漏气隐患，同时也减少了锂电池的内阻，在放电时产生的热量更少。

Description

一种双对极耳的叠片锂电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种双对极耳的叠片锂电池。

背景技术

目前，电动汽车已经成为新能源汽车发展的一个重要方向，在技术成熟的储能单元里，锂离子电池的放电平台高，能量密度高等特点，是最适合用于电动汽车的储能单元，在锂电池的结构中，软包锂电池质量轻，体积小，散热快，具有很多优势。

众所周知，现有的软包叠片双极耳锂电池，在设计双极耳时，采用上下叠加的工艺，这种工艺会使铝塑复合膜在顶封时，由于极耳厚度的增加，造成顶封时留下密封不良的隐患，在电池大电流放电时容易出现胀气和漏液等情况。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种放电发热量少，且顶封更为安全的双对极耳的叠片锂电池。

本实用新型解决以上技术问题所采用的技术方案是：

一种双对极耳的叠片锂电池，包括卷心、正极耳、负极耳、极耳胶和铝塑复合膜，所述卷心由正极片、负极片和隔膜组成，所述隔膜以Z字形连续折叠，所述正极片和负极片交错设置在隔膜相邻两面之间，所述正极片两端偏向一侧对称设有两个正极片耳，所述负极片两端偏向一侧对称设有两个负极片耳，所有正极片耳均设置在同一侧，所有负极片耳均设置在正极片耳对立的一侧，所有正极片耳与正极耳用微束等离子焊机焊接，焊接处包裹极耳胶，极耳胶为PP材质；所有负极片耳与负极耳用微束等离子焊机焊接，焊接处也包裹极耳胶，所述铝塑复合膜内冲压有芯槽，铝塑复合膜上层为尼龙层，中层为铝层，下层为PP层，所述芯槽内设有卷心，铝塑复合膜在一道顶封工艺后，注液一封，静置、化成后进行抽真空二封，所述铝塑复合膜真空包裹卷心，所述卷心内填充有电解液，铝塑复合膜与极耳胶密封连接。

作为进一步改进，所述正极片上、下两面设有正极物质，正极物质包括：活性物质、导电物质和粘接剂，活性物质主要由LiCoO₂、LiMn₂O₄、LiFePO₄组成，导电物质主要由乙炔黑、石墨组成，粘结剂主要由PTFE和PVDF组成，正极片为铝箔，正极片厚度为0.01~0.1mm。

作为进一步改进，所述负极片上、下两面设有负极物质，负极物质包括：活性物质、导电物质和粘接剂，活性物质主要是石墨材料，导电物质乙炔黑，粘接剂主要由PTFE和PVDF组成，负极片为铜箔，负极片厚度为0.01~0.1mm。

作为进一步改进，所述正极耳为铝，分容前对正极耳做铝转镍处理，负极耳为铜，正极耳和负极耳均为0.16~0.2mm。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在极片上裁剪出极片耳代替极耳叠加焊接，使顶封区处的厚度大大减少，从而减少顶封时密封不良的隐患；

2、本实用新型的极片耳厚度约0.1mm，传统极耳厚度约0.2mm，在同等厚度情况下，可使用更多的极片，因此在内阻横截面不变的条件下，导体股数变多，从而导致内阻变小，在大电流放电时内阻发热量减少，降低热失控风险；

3、本实用新型采用双对极耳，具上两端均为顶封工艺，减少工艺流程中模具异常概率，保证封装的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型在正极片耳处的右视结构示意图。

图2为本实用新型正极片的结构示意图。

图3为本实用新型负极片的结构示意图。

图4为本实用新型正极片的右视结构示意图。

图5为本实用新型负极片的右视结构示意图。

图6为本实用新型卷心的正剖结构示意图。

图7为本实用新型铝塑复合膜的封装结构示意图。

图中1.卷心，11.正极片，111.正极物质，112.正极片耳，12.负极片，121.负极物质，122.负极片耳，13.隔膜，2.正极耳，3.负极耳，4.极耳胶，5.铝塑复合膜，51.芯槽，A.顶封区，B.一封区，C.二封区。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

如图1至图6所示，一种双对极耳的叠片锂电池，包括卷心1、正极耳2、负极耳3、极耳胶4和铝塑复合膜5，所述卷心1由正极片11、负极片12和隔膜13组成，所述隔膜13以Z字形连续折叠，所述正极片11和负极片12交错设置在隔膜13相邻两面之间，所述正极片11两端偏向一侧对称设有两个正极片耳112，所述负极片12两端偏向一侧对称设有两个负极片耳122，所有正极片耳112均设置在同一侧，所有负极片耳122均设置在正极片耳112对立的一侧，所有正极片耳112与正极耳2焊接，焊接处包裹极耳胶4；所有负极片耳122与负极耳3焊接，焊接处也包裹极耳胶4，所述铝塑复合膜5内冲压有芯槽51，所述芯槽51内设有卷心1，所述铝塑复合膜5真空包裹卷心1，所述卷心1内填充有电解液，铝塑复合膜5与极耳胶4密封连接。

所述正极片11上、下两面设有正极物质111，正极片11为铝箔；所述负极片12上、下两面设有负极物质121，负极片12为铜箔；所述正极耳2为铝，负极耳3为铜。

如图7所示，双对极耳的叠片锂电池封装工艺，首先在铝塑复合膜5上冲压出芯槽51，将卷心1放入芯槽51，将铝塑复合膜5在芯槽51左侧部分向右翻转覆盖在卷心1上，使用顶侧封装机在两顶封区A处同时进行顶封，在一封区B处注入电解液，再进行侧封，第一封区B和芯槽51之间形成气袋，可以承受化成时产生的气体对铝塑复合膜5的压力，最后，在二封区C处抽真空的同时侧封，并将二封区C右侧部分裁剪掉，从而形成双对极耳的叠片锂电池，该结构设计以极片耳代替极耳焊接，减少顶封区A厚度，从而减少密封漏气隐患，同时也减少了锂电池的内阻，在放电时产生的热量更少。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种双对极耳的叠片锂电池，包括卷心（1）、正极耳（2）、负极耳（3）、极耳胶（4）和铝塑复合膜（5），其特征在于，所述卷心（1）由正极片（11）、负极片（12）和隔膜（13）组成，所述隔膜（13）以Z字形连续折叠，所述正极片（11）和负极片（12）交错设置在隔膜（13）相邻两面之间，所述正极片（11）两端偏向一侧对称设有两个正极片耳（112），所述负极片（12）两端偏向一侧对称设有两个负极片耳（122），所有正极片耳（112）均设置在同一侧，所有负极片耳（122）均设置在正极片耳（112）对立的一侧，所有正极片耳（112）与正极耳（2）焊接，焊接处包裹极耳胶（4）；所有负极片耳（122）与负极耳（3）焊接，焊接处也包裹极耳胶（4），所述铝塑复合膜（5）内冲压有芯槽（51），所述芯槽（51）内设有卷心（1），所述铝塑复合膜（5）真空包裹卷心（1），所述卷心（1）内填充有电解液，铝塑复合膜（5）与极耳胶（4）密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种双对极耳的叠片锂电池，其特征在于：所述正极片（11）上、下两面设有正极物质（111），正极片（11）为铝箔。

3.根据权利要求1所述的一种双对极耳的叠片锂电池，其特征在于：所述负极片（12）上、下两面设有负极物质（121），负极片（12）为铜箔。

4.根据权利要求1所述的一种双对极耳的叠片锂电池，其特征在于：所述正极耳（2）为铝，负极耳（3）为铜。

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