JP3745593B2

JP3745593B2 - 電池およびその製造方法

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Publication number: JP3745593B2
Application number: JP2000195356A
Authority: JP
Inventors: 隆西村; 広明漆畑; 久塩田; 淳荒金; 純一細川; 省二吉岡; 万希子吉瀬; 昭白神; 茂相原; 大吾竹村; 宏徳栗木; 育弘吉田; 治廣井
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2006-02-15
Anticipated expiration: 2020-06-29
Also published as: JP2002015773A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、正負の電極が交互にセパレータ等の電解質を保持するための電解質保持層を介して近接して配置された発電要素を備えた電池及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、一次電池や二次電池などの化学電池は、電解質の保持や絶縁膜の役割を担うセパレータ等を介して正負の電極を近接させて配置した発電要素よりなっている。例えば巻き型電池は、正負１枚ずつの電極の間にセパレータを介して巻回させることで円筒状の発電要素を形成している。積層型電池は複数枚の正負の電極をそれぞれの間にセパレータを介して積層させることにより発電要素を形成している。そしてこれらの発電要素をケースに収納して、外から圧迫することで正負それぞれの電極間の密着性を維持して位置ずれや抵抗上昇を防いでいる。また、上記発電要素の正負電極間とセパレータ間を電解質保持性の樹脂等で接合させて、外から圧迫しなくても密着性を維持している電池もある（例えば米国特許５，５１２，３８９号，米国特許５，７４１，６０９号）。
【０００３】
ところが、従来のように外的な圧迫もしくは内的な接合により電極体を密着させてしまうと、電極間に隙間がほとんど生じず、電解液を注入する際には、発電要素全体に電解液が浸み渡るのにはある程度の時間を要していた。この問題を解決する方法として、国際公開公報、ＷＯ９，８４８，４６６に電極表面に溝を設ける方法が開示されている。この方法によれば、電極の端部に至る溝を形成することにより、電解液の注液浸透速度および内部に発生するガス抜き速度、接着用の溶剤蒸発速度を速くすることが可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
電極の端部に至る溝を形成する場合、溝部分が損傷したり、損傷が激しいときは切断したりする恐れがあった。また、溝加工工程が必要になるため、製造コストがあがる一要因となっていた。
【０００５】
この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、電極に溝加工を施す必要がなく、電解液の注液速度やガス抜き速度、溶剤の乾燥速度を速めることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の電池は、正および負の電極が電解質層を介して交互に配置され、少なくとも一方の電極が接着層を介して電解質層と接合された発電要素を備えた電池において、上記接着層の少なくとも一つが、上記電極と電解質層とを部分的に接合するメッシュ状に配列された点状の接着部と上記点状の接着部間に形成された空隙とを有し、この空隙が上記電極の端部に連通している部分接着層であり、上記接着部の配列パターンが２００メッシュより小さいものである。
【０００７】
本発明の第２の電池は、上記第１の電池において、上記正および負の電極の両方が接着層を介して上記電解質層と接合され、一方の接着層が上記部分接着層であり、他方の接着層が電極と電解質層とを全面で接合している全面接着層であるものである。
【０００８】
本発明の第３の電池は、上記第１の電池において、上記接着層が、溶媒に溶解する接着性樹脂により形成されたものである。
【０００９】
本発明の第４の電池は、上記第１の電池において、上記接着層が、フィラーを含むものである。
【００１０】
本発明の第５の電池は、上記第１の電池において、上記電解質層の電解質がリチウムイオンを含む有機電解質であるものである。
【００１１】
本発明の第１の電池の製造方法は、正および負の電極を電解質層を介して交互に配置し、上記電極の少なくとも一方を接着層を介して電解質層と接合した発電要素を備えた電池の製造方法において、上記接着層の少なくとも一つを、表面に２００メッシュより小さい点状に配列された凹部が形成された金型を用い、この金型の凹部に溜めた接着剤を電極上に転写して点状の接着部と上記点状の接着部間の未接着部の空隙とを形成し、上記空隙が上記電極の端部に連通するように形成するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、携帯機器用を中心として開発が盛んに行われているリチウムイオン電池を中心に説明をする。
【００１３】
図１は、本発明の電池の一実施の形態を示す断面図である。図において、１は方形の正極、２は正極活物質層、３は方形の正極集電板で、正極集電板３の両面に正極活物質層２を塗布、成形して正極１が形成される。
【００１４】
４は方形の負極、５は負極活物質層、６は方形の負極集電板で、負極集電板６の両面に負極活物質層５を塗布、成形して負極４が形成される。
【００１５】
７はセパレータ、８は部分接着層、９は全面接着層である。部分接着層８は接着部１０と未接着部１１とが形成され、正極１はセパレータ７と部分接着層８の接着部１０で接合され、未接着部１１によって生じる正極１とセパレータ７との間の空隙が連続的につながり、その連続空隙が、少なくとも正極１の端部に連通している。負極４はセパレータ７と全面接着層９で接着され、正極１とセパレータ７との間に形成されたような空隙は形成されていない。
【００１６】
正極１および負極４は、セパレータ７を介して上記のように部分接着層８および全面接着層９で交互に接合され、積層型の発電要素が形成される。
【００１７】
また、本実施の形態のリチウムイオン電池では、正極１が必ず負極４と対向していなければならないので、正極１を負極４よりも少し小さいサイズに形成すると共に、積層の上下端にそれぞれ負極４を配置するようにしている。そして、セパレータ７は、絶縁を確実にするために、負極４より少し大きいサイズに形成すると共に、積層の上下端に配置した負極４の更に上下にも配置するようにしている。
【００１８】
部分接着層８の接着部１０は、点状あるいは線状に形成され、規則性を有するパターンでも、不規則なパターンでもよく、必要なことは正極１とセパレータ７との間に連続空隙が形成されて、その連続空隙が正極１の端部に連通していることである。
【００１９】
部分接着層８に用いる接着剤は、例えば、ポリフッ化ビニリデンやポリビニールアルコールなどの接着性樹脂と溶剤とを混合した接着剤を用いることによって乾燥によって硬化時間を短縮できる点で好ましいが、その他、溶剤を含まない硬化性樹脂、ホットメルト接着剤などを用いてもよく、ゲル化により接着性を発揮するものであってもよい。
【００２０】
また、接着剤にアルミナ、シリカ、二酸化チタン、窒化アルミニウム等の金属酸化物、金属窒化物等のフィラーを添加することによって、セパレータ７と正極１との間のイオン伝導性を高くすることができる。
【００２１】
正極１は、アルミニウム箔等の導電性金属板からなる正極集電板３の上下面に、リチウムコバルト複合酸化物等の正極活物質と導電剤と結着剤と溶剤からなる正極合剤ペーストをそれぞれ塗布し、溶剤を乾燥させることにより、正極活物質層２を形成する。
【００２２】
負極４は、銅箔等の金属集電板等からなる負極集電板６にグラファイト等のリチウムイオンを吸蔵・放出可能なホスト物質と結着剤および溶剤とを有する負極合剤を塗布し、溶剤を乾燥させることにより負極活物質層５を形成する。
【００２３】
セパレータ７としては、ポリエチレン等の微多孔性樹脂フイルムの他、アルミナ、シリカ、二酸化チタン、窒化アルミニウム等の金属酸化物あるいは金属窒化物等の微粒子からなる多孔質体を用いてもよい。
【００２４】
図２の側面図（ａ）および平面図（ｂ）に示すような、凹凸のパターンが表面に形成されたグラビアロール１２を用いて、正極１の両面に部分接着層８を形成する。図２に示したように、グラビアロール１２上に塗布された接着剤１３はブレード１４で凸部の接着剤が掻き落とされて、凹部に残った接着剤１３はロール１２間を通る正極１に転写され、部分接着層８のパターンが得られる。
【００２５】
図３の側面図（ａ）および平面図（ｂ）に示すような、平滑なロール１５を用いて、負極４の両面に全面接着層９を形成する。図３に示すように、ロール１５上に塗布された接着剤１３は、ロール１５とブレード１４との隙間で適正な厚さにされ、接着剤１３はロール１５間を通る負極４に転写され、全面接着層９が得られる。
【００２６】
部分接着層８が形成された正極１と、全面接着層９が形成された負極４は、図４（ａ）に示すように、まず、負極４の両面にセパレータ７を重ね、さらに、セパレータ７のうえに正極１を重ねる。このように、順次、負極４と正極１とをセパレータを介して交互に積み重ね、加圧乾燥して、積層型の発電要素が製作される。
【００２７】
以上に示した実施の形態では、正極１に部分接着層８を形成し、負極４には全面接着層を形成したが、正極１および負極４の両方の極に部分接着層８を形成してもよい。この場合、図５（ａ）に示すように、まず、負極４の両面にセパレータ７を重ね、さらに、図５（ｂ）および（ｃ）に示すように、セパレータ７の上に正極１を重ねる。このように、順次、負極４と正極１とをセパレータを介して交互に積み重ね、加圧乾燥して、図６に示すような、積層型の発電要素を製作する。
【００２８】
また、正極１または負極４のいずれか一方に部分接着層を形成してセパレータと接合し、他方には接着層を形成せず、セパレータと接合しない構成でもよい。
【００２９】
また、部分接着層８の形成に用いるロールは、図７の側面図（ａ）および平面図（ｂ）に示すように、斜めの線状の凹凸が形成されたグラビアロール１６の他、平行な線状の凹凸が形成されたグラビアロールなど種々の形状の凹凸が形成されたグラビアロールを用いることができる。
【００３０】
上記発電要素は、図８に示すように、バリア性を有するアルミラミネートシート１７で覆い、まず一辺を残して周囲を封口する。この際、発電要素１８の各正極と各負極にそれぞれリード１９が接続され、リード１９はアルミラミネートシート１７を重ね合わせた間から先端部を突出させた状態で確実に封口する。
【００３１】
次に、アルミラミネートシート１７をチャンバー内に収容する等して真空引きすることにより、発電要素１８の内部から空気を引き抜き、アルミラミネートシート１７内に非水電解液を注入する。そして、リード１９を介して予備充電を行うことにより電極間にガスを発生させてから、再度真空引きしてこのガスを引き抜き、その後アルミラミネートシート１７を完全に封口し内部を密封することによりリチウムイオン電池を完成する。
【００３２】
本実施の形態のリチウムイオン電池は、正極１および負極４とセパレータ７とを固着して一体化することにより、発電要素１８をテープ等で止め付けたり金属容器等に収納して圧迫しなくても、電極１，４間の間隔、距離の変化や、電極１，４とセパレータ７の重なりのずれを抑えることができ、柔軟なアルミラミネートシート１７内に収納することが可能となる。
【００３３】
また、本実施の形態のリチウムイオン電池は、最初の充電時にのみ正極間からガスが発生するので、アルミラミネートシートを完全に封口する前に予備充電を行ってガスを予め抜く工程を要する。
【００３４】
上記のように、発電要素１８の電極１，４とセパレータ７との間が接着剤によって固着されているものは、本来、非水電解液を注入した際に、正極１、負極４とセパレータ７との間から非水電解液が発電要素１８の内部に浸入することができず、また、セパレータ７は、微多孔性樹脂フイルム等を用いるので、不織布等に比べて非水電解液が染み込みにくい。
【００３５】
しかし、正極１、負極４とセパレータ７の間に形成される部分接着層８により、連続につながる空隙が形成されているので、非水電解液は発電要素１８の側面に開口するこれらの連続空隙層を伝わって内部に入り込み、これら周囲の正極１、負極４内の空孔中やセパレータ７空孔中に迅速に浸透することができる。
【００３６】
また、非水電解液を注入する前の真空引きの際や予備充電後の真空引きの際にも、発電要素１８の内部の空気や予備充電で発生したガスが連続空隙層を通って迅速に引き抜くことができるようになる。
【００３７】
また、正極１、負極４とセパレータ７とを接着剤で接着し乾燥させる際にも、連続空隙層があるために、接着剤の溶媒を迅速に揮発させることができるようになる。
【００３８】
また、部分接着層８の接着部１０と未接着部１１が形成するパターンは２００メッシュより粗いことによって、上記効果はより一層顕著になる。
【００３９】
以上説明したように、本実施の形態のリチウムイオン電池によれば、発電要素１８内への非水電解液の拡散速度が向上すると共に、発電要素１８内からガス抜きを迅速に行うことができるようになるので、非水電解液の注入作業や真空引きの作業時間を短縮して生産性を向上させることができる。
【００４０】
また、このように非水電解液の拡散、ガス抜きや溶剤の乾燥速度が迅速に行われることにより、電極とセパレータとを固着して発電要素を一体化しても、生産性が低下するようなことがなくなるので、この発電要素を柔軟なアルミラミネートシート内に収納して、電池容器を肉厚が薄く軽量で安価なものとすることができる。
【００４１】
なお、上記実施形態では発電要素をアルミラミネートシート内に収納する場合について説明したが、これに限らず、他の柔軟なシート状の電池容器に収納してもよく、金属缶等からなる堅牢な電池容器に収納しても良い。
【００４２】
また、上記実施の形態では正極１、負極４の間にセパレータ７を介して重ねた積層型の発電要素で説明を行ったが、正極１と負極４の間にセパレータ７を介して巻いた巻き型の発電要素や、これを楕円状に巻いた楕円状の巻き型の発電要素でも、正極１と負極４の間にセパレータ７を介して折り畳んだ折り畳み型発電要素でもよい。
【００４３】
また、上記実施の形態では、リチウムイオン電池について説明したが、本発明は、これに限らず一次電池や他の二次電池にも同様に実施することができる。そして、正極と負極とセパレータの構成も、これら電池の種類等に応じて任意に変更することができる。
【００４４】
また、本実施の形態の部分接着層と電極の溝形成とを併用してもよい。
【００４５】
【実施例】
実施例１．
正極は、厚さ２０μｍのアルミニウム箔からなる正極集電板の両面に、正極活物質としてリチウムコバルト複合酸化物（ＬｉＣｏＯ_２）を９０重量部と導電剤として人造黒鉛を６重量部と結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）を４重量部に溶剤としてＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）を適当量加えたものからなる正極合剤ペーストをそれぞれ塗布し乾燥させることにより、正極活物質層を形成して作製した。この正極をロールプレス機にかけて最終厚み１６０μｍとし、これを幅１００ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断して正極とした。
【００４６】
負極は、厚さ１５μｍの銅箔からなる負極集電体の両面にグラファイト９０重量部と、結着剤としてＰＶＤＦ１０重量部にＮＭＰ（溶剤）を適当量加えたものとからなる負極合剤ペーストをそれぞれ塗布し、乾燥させることにより負極活物質層を形成して作製した。この負極をロールプレス機にかけて最終厚み１６０μｍの負極シートとし、これを幅１０５ｍｍ、長さ１５５ｍｍに切断して負極とした。
【００４７】
セパレータは厚み２５μｍのポリエチレン製微多孔性樹脂フイルムのシートを幅１１０ｍｍ、長さ１６０ｍｍに切断して用意した。
【００４８】
これらの正極および負極とセパレータとを固着させる接着剤として、ＰＶＤＦ樹脂をＮＭＰに溶かした溶液に平均粒径０．０１μｍのアルミナ粉末を分散させた接着剤ペーストを作製した。
【００４９】
得られた負極の両面に、図３に示した平滑なロール１５を用いて、均一な厚みの接着剤を塗布し、全面接着層を形成し、この負極の両側にセパレーターを張り合わせた。
【００５０】
正極には、図２に示したグラビアロール１２を用いて部分接着層を形成した。本実施例で用いたロールのグラビアパターンは、４０メッシュである。
【００５１】
次に、先にセパレータを張り合わせた負極のセパレータ上に、部分接着層を形成した正極を重ね合わせ、以上のような接着剤塗布と張り合わせの繰り返しにより、所定枚数の電池を積層した。
【００５２】
その後、８０℃に設定した真空乾燥機中で加圧しながら乾燥を開始した。乾燥中には、両極板間の電気抵抗を測定し、その抵抗値が１００ＭΩを越えた時点で乾燥を終了させた。以上のような方法で、全面接着層と部分接着層を有する積層型発電要素を得た。
【００５３】
上記作製した積層型発電要素にリードをスポット溶接機で取り付けた後、三辺を熱融着させて袋状にした幅１４０ｍｍ、長さ２００ｍｍのアルミラミネートシートの袋に入れて、６フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を１ｍｏｌ／ｌ含むエチレンカーボネート（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）の１：１溶液からなる電解液を適当量注入した。これを真空に引いて電解液を真空含浸させた後、予備充電を行い、発生したガスを引き抜いてから、熱融着機で残る一辺を封口して積層型電池とした。
【００５４】
この電池を充電した後、８５℃に設定されたオーブンに入れ、電池包装材であるアルミラミネートパックの膨れを確認する高温保存試験を行った。
【００５５】
この電池の接着剤乾燥所要時間は、およそ３０分であった。また高温保存試験では、電池の膨れは、見られなかった。
【００５６】
実施例２．
実施例１と同様に、負極及び正極を作製し、作製した負極および正極の両面にそれぞれ、実施例１の塗布方法と同様の４０メッシュのグラビアロールを用いて点状の部分接着層を形成した。
【００５７】
その後は、実施例１と全く同様に、積層型発電要素を組み上げ、乾燥させ、また、アルミラミネートシートの袋に入れ、電解液の注入、予備充電によるガス抜きを同様に行った。また、同様に電池の封口を行い、高温保存試験を行った。
【００５８】
この電池の接着剤乾燥の所要時間は、およそ３５分であった。また高温保存試験では、電池の膨れは、見られなかった。
【００５９】
比較例１．
実施例１と同様に負極及び正極を作製し、作製した負極および正極の両面にそれぞれ、図３に示した平滑ロールを用いて全面接着層を形成した。全面接着層を形成した負極および正極とセパレータとを実施例１と同様に組立て、積層型発電要素を作製した。また、乾燥、電解液注入、予備充電によるガス抜きを行い、さらに、電池の封口を行い、高温保存試験を行った。
【００６０】
この電池の接着剤乾燥の所要時間は、およそ１２０分であった。また高温保存試験では、明らかな電池の膨れが確認された。
【００６１】
実施例３．
実施例１と同様に、負極及び正極を作製した。作製した負極の両面に、実施例１と同様、平滑ロールを用いて、全面接着層を形成し、セパレータを張り合わせて負極を作製した。正極の両面に、１００メッシュのグラビアロールで、点状の部分接着層を形成し、この正極を先にセパレータを張り合わせた負極のセパレータ上に重ね合わせ、以上のような接着剤塗布と張り合わせの繰り返しにより、所定枚数の電池を積層した。
【００６２】
その後、実施例２と全く同様に、積層型発電要素を組み上げ、乾燥させ、アルミラミネートシートに入れ、電解液の注入や、予備充電によるガス抜き、電池の封口を行い、高温保存試験を行った。
【００６３】
この電池の接着剤乾燥の所要時間は、およそ４０分であった。また、高温保存試験では、電池の膨れは、見られなかった。
【００６４】
実施例４．
実施例１と同様に、負極及び正極を作製した。実施例３と同様に、平滑ロールを用いて、負極に全面接着層を形成し、正極には２００メッシュのグラビアロールを用いて、点状の部分接着層を形成した。その他は、実施例３と全く同様にして、積層型発電要素を組み上げ、乾燥させ、アルミラミネートシートに入れ、電解液の注入や、予備充電によるガス抜き、電池の封口を同様に行い、高温保存試験を行った。
【００６５】
この電池の接着剤乾燥の所要時間は、およそ１００分であった。また高温保存試験では、若干の電池の膨れが確認されたが、実用状問題ない程度であった。
【００６６】
実施例５．
実施例１と同様に、負極及び正極を作製した。負極および正極それぞれの両面に、図７に示した、斜めに線状の凹凸があるグラビアロール１６を用いて、部分接着層を形成し、その他は実施例１と同様にして、電池を作製し、高温保存試験を行った。
【００６７】
この電池の接着剤乾燥所要時間は、およそ３０分であった。また高温保存試験では、電池の膨れは、見られなかった。
【００６８】
実施例６．
実施例１と同様に、負極及び正極を作製した。負極の両面に、実施例１と同様に、平滑ロールを用いて、全面接着層を形成し、正極の両面に実施例５と同様に斜めに線状の凹凸があるグラビアロール１６を用いて、部分接着層を形成した。その他は、実施例１と同様にして、電池を作製し、高温保存試験を行った。
【００６９】
この電池の接着剤乾燥所要時間は、およそ４０分であった。また高温保存試験では、電池の膨れは、見られなかった。
【００７０】
以上、実施例１〜６および比較例の結果を表１にまとめて示す。
【００７１】
【表１】

【００７２】
実施例１〜６では、乾燥所要時間がすべて比較例に比べて短く、生産性が向上することがわかる。負極、正極の少なくとも一方を部分接着させれば、全面接着された電極側からも、セパレータを介して対向する部分接着層に生じた未接着部の空隙を通ってガスが抜けるため、乾燥時間が短縮されたものと考えられる。
【００７３】
実施例５では、一方を２００メッシュのグラビアロールにて接着したにもかかわらず、比較的長時間の乾燥を要した。これは、グラビアのメッシュが細かすぎるため、隣り合う部分接着部同士がつながり、連続空隙層が少なくなったためと思われる。
【００７４】
また、部分接着のパターンとして、点状及び線状を実施したが、同様の効果が示された。
【００７５】
高温保存試験では、接着乾燥時間が比較的長いもので、電池の膨れが確認された。これは前述の乾燥時間の差が生じる理由と同様に、連続空隙層の有無、多少により差が生じたものと思われる。
【００７６】
連続空隙層があると、電解液注入時には発電要素全体に電解液が侵入し易くなり、また、予備充電時には、ガスが抜けやすくなる。連続空隙層が無い場合、発電要素が充分に電解液に濡れず、予備充電された際にも、発電要素に付着した不純物の分解が確実に行われない。また、連続空隙層が無いと、分解したガスが抜けにくく、抜けずに残った分解ガスが電池の膨れを招いている可能性もある。いずれの理由にしても、連続空隙層の存在により、高温保存しても膨れの生じない電池が得られたものと推察される。
【００７７】
なお、部分接着層の厚みは、本発明の効果を発揮するために、少なくとも電極のポア径よりは大きい必要があるが、あまり大きすぎると電極間距離が大きくなるため、内部抵抗が上昇し、電池特性が低下する。このため、電池の種類により生産性と機能性の両面から最適化を行う必要がある。
【００７８】
【発明の効果】
本発明の第１および第２の電池によれば、正および負の電極が電解質層を介して交互に配置され、少なくとも一方の電極が接着層を介して電解質層と接合された発電要素を備えた電池において、上記接着層の少なくとも一つが、上記電極と電解質層とを部分的に接合するメッシュ状に配列された点状の接着部と上記点状の接着部間の未接着部に形成された空隙とを有し、この空隙が上記電極の端部に連通している部分接着層であり、上記接着部の配列パターンが２００メッシュより小さいので、接着剤を塗布し、積層した後の乾燥時に、気化する溶剤を電池要素体から効率的に排出することが可能となり、乾燥時間が大幅に短縮される。
【００７９】
また、電解液の注入や、その後の電池内のガス抜きも効率よく行える効果がある。
【００８０】
さらに、高温保存による電池の膨れを防ぐことが容易となる。
【００８１】
本発明の第３の電池によれば、接着層が、溶媒に溶解する接着性樹脂により形成されたものであるので、加熱乾燥することによって、乾燥工程の時間を短縮することができる。
【００８２】
本発明の第４の電池によれば、接着層が、フィラーを含むものであるので、電解質層と電極との界面のイオン伝導度を大きくし、電池の特性を向上させることができる。
【００８３】
本発明の第５の電池によれば、電解質層の電解質がリチウムイオンを含む有機電解質であるものであり、電池内のガス抜き、高温保存による電池の膨れ防止が重要なリチウムイオン電池に有効である。
【００８４】
本発明の第１の電池の製造方法によれば、正および負の電極を電解質層を介して交互に配置し、上記電極の少なくとも一方を接着層を介して電解質層と接合した発電要素を備えた電池の製造方法において、上記接着層の少なくとも一つを、表面に２００メッシュより小さい点状に配列された凹部が形成された金型を用い、この金型の凹部に溜めた接着剤を電極上に転写して点状の接着部と上記点状の接着部間の未接着部の空隙とを形成し、点状の接着部と未接着部の空隙とからなるパターンを形成し、上記空隙が上記電極の端部に連通するように形成するものであるので、乾燥時間、電解液の注入、その後の電池内のガス抜きの時間を短縮し、高温保存による電池の膨れを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電池の一実施の形態を示す断面模式図である。
【図２】本発明の電池の一実施の形態の電池を製造する装置を模式的に示す側面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図３】本発明の電池の一実施の形態の電池を製造する装置を模式的に示す側面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図４】本発明の電池の一実施の形態の電池を組み立てる方法を示す断面図である。
【図５】本発明の電池の他の実施の形態の電池を組み立てる方法を示す断面図である。
【図６】本発明の電池の他の実施の形態を示す断面模式図である。
【図７】本発明の電池の他の実施の形態の電池を製造する装置を模式的に示す側面図（ａ）および平面図（ｂ）である。
【図８】アルミラミネートシートで封口された電池を示す斜視図である。
【符号の説明】
１正極、２正極活物質層、３正極集電体、４負極、５負極活物質層、６負極集電体、７セパレータ、８部分接着層、９全面接着層、１０接着部分、１１未接着部分、１２，１６グラビアロール、１３接着剤、１４ブレード、１５平滑ロール、１７アルミラミネートシート、１８発電要素、１９リード。

Claims

正および負の電極が電解質層を介して交互に配置され、少なくとも一方の電極が接着層を介して電解質層と接合された発電要素を備えた電池において、上記接着層の少なくとも一つが、上記電極と電解質層とを部分的に接合するメッシュ状に配列された点状の接着部と上記点状の接着部間に形成された空隙とを有し、この空隙が上記電極の端部に連通している部分接着層であり、上記接着部の配列パターンが２００メッシュより小さいことを特徴とする電池。
上記正および負の電極の両方が接着層を介して上記電解質層と接合され、一方の接着層が上記部分接着層であり、他方の接着層が電極と電解質層とを全面で接合している全面接着層であることを特徴とする請求項１記載の電池。
上記接着層が、溶媒に溶解する接着性樹脂により形成されたことを特徴とする請求項１記載の電池。
上記接着層が、フィラーを含むことを特徴とする請求項１記載の電池。
上記電解質層の電解質がリチウムイオンを含む有機電解質であることを特徴とする請求項１記載の電池。
正および負の電極を電解質層を介して交互に配置し、上記電極の少なくとも一方を接着層を介して電解質層と接合した発電要素を備えた電池の製造方法において、上記接着層の少なくとも一つを、表面に２００メッシュより小さい点状に配列された凹部が形成された金型を用い、この金型の凹部に溜めた接着剤を電極上に転写して点状の接着部と上記点状の接着部間の未接着部の空隙とを形成し、上記空隙が上記電極の端部に連通するように形成することを特徴とする電池の製造方法。