JP2004207253A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】正極11と負極12と電解質保持層11bから構成される電池において、正極と負極の少なくとも一方の極に、溶媒蒸発用の溝部11cを形成し、該溝部11cの形状は、横断面積が電極中央部から端部にかけて大きくなるようにする。
【選択図】図14
Description
また、電極及びセパレ−タが近接して設置された電池では、電解液はセパレ−タ断面を通じて含浸されると考えられ、真空含浸などの手法を用いても時間がかかる等の問題があった。
図5と図6は、本発明の実施例1を示すもので、溝加工を施した電極の断面図であり、図7は、実施例2の溝加工の溝パタ−ンの平面図である。
正極11は、例えばアルミニウム箔製の正極集電板11aの両面に、所定の片面厚さの正極活物質層(正極合剤層)11bを形成してある。そして、該正極活物質層11bの表面には、断面矩形状(ただし、断面は矩形状に限らない)の溝11cを、該正極活物質層11b表面において電極板11の一方の端部から、対向する端部まで連続して形成してある。尚、正極活物質層は、正極活物質90重量部と導電剤であるアセチレンブラック4重量部と結着剤であるPVDF6重量部とを混合し、溶剤であるN−メチルピロリドンを適宜加えてペ−スト化したものを塗着、乾燥したものである。ここでは、正極活物質としてLiCoO2 を用いた。
負極は、10μmの銅箔からなる負極集電体の両面に、グラファイト94重量部と、結着剤であるPVDF6重量部とを混合し、N−メチルピロリドンを適宜加えてペ−スト化したものを塗着、乾燥したものである。負極は幅160mm、長さ110mmの大きさとした。
セパレ−タは、厚さ25μm、160mm×110mmのポリエチレン製微多孔膜である。
尚、図6に示すように、正極活物質層11b両面における溝位置は必ずしも一致させる必要はない。また、電極表面における溝11cの溝加工パタ−ンは、第7図に示すように、溝11cと溝11cとが平行になるように多数形成してある。これらの溝11cの形成方法としては、ダイス加工などの機械加工、プレス加工、若しくはレ−ザ−加工方法、当いずれの加工方法でも構わない。この実施例では、プレス加工により溝11cを形成した。そして、正極とポリエチレン製のセパレ−タ13と負極とをこの順で NMP(N−メチルピロリドン)に溶解したPVDF(ポリフッ化ビニデン樹脂)を接着剤として接着した。接着剤塗布後は、80°Cの温度に設定した真空乾燥機中に接着した正極11とセパレ−タ13と負極との電極体を入れ、真空に引いた。乾燥終了の目安は、両極板間の電気抵抗が100Mオ−ムに達する時点とした。こうして上記溝11cを形成しない同様の電極体と比較して、溝11cを形成したものでは乾燥時間が150分から30分に短縮することができた。その結果電池製作の生産性が大幅に向上した。
図8は、正極集電板11aの両面に、それぞれ片面所定厚さの正極活物質層(例えば正極活物質としてLiCoO2 を用いた)11bを形成し、該正極活物質層11bの表面に形成した溝11cの溝幅を変化させた場合の電池作製の際の電極体の乾燥時間とその電極体を用いて作製した電池の放電容量との関係を示す図である。この実施例2では、上記第5図及び第7図に示す実施例1において製作された正極11を利用した。即ち、正極11は、20μmの厚みのアルミニウム箔製の正極集電板11aの両面に、片面厚さ90μmの正極活物質層11bを形成し、幅150mm、長さ100mmとしたものを使用した。このような正極11に対して、深さと幅を変化させた。
また、この実施例2において、乾燥時間に対する上記溝11cの溝深さの効果を検討した結果が第9図である。この第9図より、10μm以上の深さを持つことが乾燥時間に効果があることが判明した。更に、この乾燥時間に対する上記溝11cの断面積の効果を検討した結果が図10である。この断面積は、溝11cを垂直に横切る断面における溝11cにより形成されている開口部全面積の活物質層断面積に対する割合で示している。この図10により、断面積が大きいほど乾燥時間が短くなることが判明した。更に、溝11cの断面積と電池特性(充放電容量)との関係を検討した結果、断面積が大きいほど充放電容量は低下することが明らかになった。
以上のことから、一定以上の充放電容量を維持しつつ乾燥時間を短縮できる条件としては、例えば60mAh以上の充放電を得て20分以下の乾燥を実現するためには、断面積の範囲が0.002から0.08に設計することが好ましいことが明らかとなった。
この実施例3では、正極11は、20μmの厚みのアルミニウム箔製の正極集電板11aの両面に、それぞれ片面厚さ90μmの正極活物質層11bを形成し、幅150mm、長さ100mm、深さ50μm、幅0.3mmの矩形状の溝11cを、活物質11b表面において電極板11の一方の端部から、対向する端部まで直線状にて連続した状態で形成したものを使用するが、図11に示すように、連続したこれらの溝群11c,11c,・・のうち、隣り合う溝は対向する電極端部の一方のみに繋がるように形成し、溝の反対側は電極端部達しないよう途中で止めるように加工した。これらの溝11cは、電極表面にて溝中心間の間隔が10mmとなるように複数個形成する。溝11cの形成方法は、上記の如くダイス加工などの機械加工、プレス加工、若しくはレ−ザ−加工方法、当いずれの加工方法でも構わない。ここでは、プレス加工により溝11cを形成した正極11を用いて積層型電池を作成した。その際、正極11とセパレ−タ13と負極とを、NMP(N−メチルピロリドン)に溶解したPVDF(ポリフッ化ビニデン樹脂)を接着剤として接着した。接着剤塗布後、80°Cの温度に設定した真空乾燥機中に接着した正極11とセパレ−タ13と負極とを入れ、真空に引いた。乾燥終了は、両極板間の電気抵抗が100Mオ−ムに達する時点とした。尚、正極、負極、セパレ−タ、電池の構成材料等は実施例1と同様とした。
この実施例4では、正極11は、20μmの厚みのアルミニウム箔製の正極集電板11aの両面に、それぞれ片面厚さ90μmの正極活物質層11bを形成し、幅150mm、長さ100mm、深さ50μm、幅0.3mmの矩形状の溝11cを、活物質11b表面において電極板11の一方の端部から、対向する端部まで直線状にて連続した状態で形成したものを使用する。この溝11cは、電極表面にて溝中心間の間隔が5mmとなるように複数個形成する。また、この実施例では、溝11cは、図12に示すように、一連の溝群と溝群とが直行するように形成した。従って、これらの溝群11cは、電極表面上では格子状の溝となる。なお、この場合の溝11cのパタ−ンは、二方向の溝が直行する必要はなく、図13に示すようなパタ−ンであってもよい。特に巻回型の電池においては、電池の巻回方向と90度の角度に近い溝11cを持たない図13のパタ−ンの方が、巻回時に溝11cから切断されるのを防止できる点で優れている。この溝の形成方法は、上記の如くダイス加工などの機械加工、プレス加工、若しくはレ−ザ−加工方法、当いずれの加工方法でも構わない。プレス加工の場合は、方向の異なる溝に分けて複数回プレスしてもよく、また、予め加工する溝形状を彫刻した金型ロ−ルを形成しておいて一回のプレスにて加工してもよい。この実施例4では、プレス加工により溝を形成した正極11を用いて実施例1と同様に積層型電池を作成した。その際、正極11とセパレ−タ13と負極とを、NMP(n−メチルピロリドン)に溶解したPVDF(ポリフッ化ビニデン樹脂)を接着剤として接着した。接着剤塗布後、80°Cの温度に設定した真空乾燥機中に接着した正極11とセパレ−タ13と負極12等を入れ、真空に引いた。乾燥終了は、両極板間の電気抵抗が100Mオ−ムに達する時点とした。
この実施例5では、正極11は、20μmの厚みのアルミニウム箔製の正極集電板11aの両面に、それぞれ片面厚さ90μmの正極活物質層11bを形成し、幅150mm、長さ100mm、深さ50μm、幅0.3mmの矩形状の溝11cを、活物質層11b表面において電極板11の一方の端部から、対向する端部まで直線状にて連続した状態で形成したものを使用する。この溝11cは、電極表面にて溝中心間の間隔が10mmとなるように複数個形成する。また、溝形状は電極中央部から電極端部に至るほど溝幅が大きくなるように加工した。一方、溝形状が電極中央部から電極端部に至るほど深さが大きくなるように加工した電極11も製作した。即ち、図14(A)及び図14(B)に示すように、正極11に塗布した正極活物質11bの表面に形成した溝11cは、中央部から端部に至るまで溝幅が大きくなるようにすると共に、溝の深さhも大きくなるように加工する(図11乃至図13等でも同様)。溝11cの形成方法は、機械加工などいずれの方法でも構わない。この実施例5では、プレス加工により溝を形成した正極11を用いて実施例1と同様に積層型電池を作成した。その際、正極11とセパレ−タ13と負極とを、NMP(N−メチルピロリドン)に溶解したPVDF(ポリフッ化ビニデン樹脂)を接着剤として接着した。接着剤塗布後、80°Cの温度に設定した真空乾燥機中に接着した正極11とセパレ−タ13と負極12等を入れ、真空に引いた。乾燥終了は、両極板間の電気抵抗が100Mオ−ムに達する時点とした。
2 アルミラミネートシート
11 正極
11a 正極集電板
11b 正極活物質(正極合剤層)
11c 溝
12 負極
13 セパレータ
Claims (1)
- 活物質層の表面に電極板の長手方向に延びる一方の端縁部から他方の端縁部に達する溝部を形成し、該溝部の横断面積を前記電極板の中央部から端縁部に至るほど大きくしたことを特徴とする非水電解質二次電池。
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