CN101593849A

CN101593849A - 一种锂电池及其制造方法

Info

Publication number: CN101593849A
Application number: CNA2009100404517A
Authority: CN
Inventors: 曾石华
Original assignee: GUANGZHOU FULLRIVER BATTERY NEW TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: GUANGZHOU FULLRIVER BATTERY NEW TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-06-17
Filing date: 2009-06-17
Publication date: 2009-12-02

Abstract

本发明一种锂电池及其制造方法属于电池领域，它包括正极、负极和置于其间的隔膜，将活性物质制成混合膏体，在正极片的长度方向的1个边缘正面和背面预留出空白位置，其余部分涂满膏体，在负极片的长度方向的1个边缘正面和背面预留出空白位置，其余部分涂满膏体，用隔膜将负极片有膏位置包裹住，将正极片放在隔膜上，正极片空白位和负极片空白位分别在两头错开，一头是留有空白的正极，另一头是留有空白的负极，将正极的空白跟正极耳焊接，负极的空白跟负极耳焊接，将焊上极耳的电芯放入包装壳中，进行封装、真空干燥、注液、封口、化成、分容、检验，得到电池。本发明减小极片到电极端子的距离，减小内阻，放电时减少热生成，提高安全性；减小内阻产生的压降，提高放电平台。

Description

一种锂电池及其制造方法

技术领域

本发明一种锂电池及其制造方法属于电池领域，特别是涉及一种具备快速充电和超大比功率的锂电池及其制造方法。

背景技术

目前方形锂离子电池主要有2种的结构形式，一种是卷绕式，其优点是结构简单，只需1片正极和1片负极，电池比能量大，其缺点是，极片长，电池内阻大，不利于大电流充放电，比功率小；另一种是叠片式，其优点是，极片短，电池内阻相对较小，有利于大电流充放电，其缺点是，电池极片多，产生边料多，生产效率低，另外，多层极片焊接有困难，特别多层负极，使用的是铜箔，铜箔导电性好，不利于电阻焊，铜箔熔点高，也不利于超声焊，可能虚焊，焊不牢，也可能过焊，部分极片焊断或部分焊断，出现虚焊和过焊，都会使部分负极不起作用，电池低容，更严重的是正极起作用而负极不起作用，会在使用过程中产生析锂而出现安全事故。小尺寸小容量的电池不适合使用叠片式生产，比如～10×20mm、～50mAh的电池，因为极片小而难以操作。

目前圆柱形锂离子电池都是卷绕式结构，具有卷绕式结构的优点和缺点。

采用卷绕式结构，在局部焊接极耳，做大电流充放电时，不管极片涂布得多么的均匀，都必然会产生电流密度分布不均匀的情况，当大电流大倍率充电时，充电电流分布也是不均匀的，锂离子在负极上获得电子的速度是很快的，但锂离子在负极活性物质内的扩散是速度控制步骤，由于扩散不及时，容易发生析锂，特别是电流分布密集的地方，因而容易发生安全事故；或者析出的锂变成死锂，电池的容量容易衰减，循环寿命短。能量型锂离子电池使用高倍率做充放循环，循环寿命短，循环后安全性变差，就是这个原因。

中国专利CN101088192A公开了“高功率锂单体电池以及具有该锂单体电池的高功率锂电池组”，采用了叠片的两头出极耳的设计，或者叠片的同一头出极耳的设计，能够减小电池的内阻，降低放电时的电压降，减少发热。具有叠片式结构的缺点，极片数量多，切边多，毛刺多，低压和内短路比例高，成品率低；采用同一头出极耳的设计时，大电流充放电时必然会产生电流密度分布不均匀的情况，放电时电流分布是不均匀的。当大电流大倍率充电时，锂离子在负极上获得电子的速度是很快的，但扩散不及时，容易发生析锂，特别是电流分布密集的地方，因而容易发生安全事故；或者析出的锂变成死锂，电池的容量容易衰减，循环寿命短。

中国专利CN100359749C公开了“多极柱大功率输出之锂离子电池”，采用了叠片的两头出极柱的设计，每头至少有两个以上的极柱，能够满足大功率输出的需要，亦可用于小功率输出，适应各种不同负载条件设备的供电需求。同样具有叠片式结构的缺点，并且使用多极柱增加了电池重量，降低了电池比能量；仅适合大电池的制作，不适宜做小电池。

另外还有一些软包装锂电池的结构形式，如中国专利CN200979897，卷绕型锂电池电芯，是在一条正极或负极上焊2条极耳来改善卷绕式锂电池电芯的内阻和电流分布，但仍然存在内阻偏大和电流分布不均匀的情况。

再如中国专利CN200976369，卷绕叠层型锂电池电芯，是卷绕薄型电芯再内部叠层并联加大电池容量，对减小电池内阻有一定作用，不能在更大范围内减小电池内阻。

也有采用正极基体直接与外壳接触，依靠正极基体与外壳触碰导电，不可靠，电阻大，大倍率大电流充放电时发热多，压降大，不能适应二次电池反复充放电的使用条件，更不能适应大倍率大电流充放电的使用条件。

随着动力锂电池的发展，人们越来越关注锂电池的快充性能和大电流放电性能。在小型锂电池方面，比能量达到80~120Wh/kg，比功率达到1000~1500W/kg，如果能实现快速充电和大电流放电，并且具有300~500次循环寿命，就可以替代超级电容器的用途，小型超级电容器的比能量只有4~5Wh/kg，比功率达到500~800W/kg，毕竟超级电容器的比能量太小了，超长的寿命对于一般用电器具来说是多余的。在大型锂电池方面，比能量达到100~180Wh/kg，比功率达到1500~3000W/kg，如果能实现快速充电和大电流放电，并且具有2000~3000次循环寿命，就可以替代超级电容器的用途，大型超级电容器的比能量只有6~8Wh/kg，比功率1000~2000W/kg，毕竟超级电容器的比能量太小了，锂电池的比能量是超级电容器的~20倍，锂电池充放2000次放出的能量相当于超级电容器充放40000次放出的能量，并且比超级电容器少充38000次电。超长的寿命对于一般用电器具来说是多余的。

大倍率循环过的电池安全性比小倍率循环过的电池安全性差：由于电池内部结构不同和充放电倍率不同，电流在极片上的分布不同，电池经过大倍率充放电循环后，电池不适应大倍率充放电的地方就会表露出来，在电流分布密集的地方，容易发生析锂，使电池的安全性能变差。锂离子电池是通过锂离子在正负极上的嵌入和脱出来实现能量的存储与释放，充电时锂离子在负极上嵌入，锂离子在负极上的扩散是速度控制步骤，当大电流大倍率充电时，锂离子在负极上获得电子的速度是很快的，但扩散不及时，容易发生析锂，特别是电流分布密集的地方。

锂离子电池经过多次充放电循环后，虽然正极片上正极活性物质分布是均匀的或在合适的分布范围之内，负极片上负极活性物质分布也是均匀的或在合适的分布范围之内，并且负极是适当过量的，但是，在反复多次的充放电循环过程中，电流的分布是不均匀的，在电流分布密集的地方，负极表面会产生金属锂析出，并且是累积的，对循环后的锂离子电池做安全性测试，其安全性能较差。

现在的卷绕式和叠片式锂电池，内阻都比较大，大电流放电时，电池自身发热量大，安全性变差，电位降较大，电池经受热胀冷缩，电极松动，活性物质失效，循环寿命差。

现有的卷绕式和叠片式锂电池，都各有缺点，不利于快速充电和大电流放电。即使正负极片涂布非常均匀，不合理的电极结构和电芯设计，在大电流充放电时都会表现出电流密度分布不均匀，从而影响电池的安全性能、快充性能和大电流充放循环寿命。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种有利于快速充电和超大比功率放电的锂电池制造方法。

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种有利于快速充电和超大比功率放电的锂电池结构。

本发明的目的是通过以下措施来达到的，套筒式锂离子电池，电池为方形锂电池，也可以是圆柱形锂电池，它包括正极片、负极片和置于其间的隔膜等，正、负极片都分别包含集流体和电极物质，导电盐溶解于有机溶液中构成电解液，渗透到正极片、负极片和隔膜各层间，激活电池。该电池的正极活性物质可以从LiMn₂O₄、LiCoO₂、LiNiO₂、LiFePO₄、LiCo_xNi_yO₂、LiNi_xMn_yO₂、LiCo_xMn_yO₂、LiCo_xNi_yMn_zO₂、Li₃V₂(PO₄)₃中选取，可以是单一的也可以是多种复混的；负极活性物质可以从嵌入性化合物如天然石墨、人造石墨、焦碳、中间相碳微球、钛酸锂、硅、氧化锡等当中选取，可以是单一的也可以是多种复混的；需要的话，可向电极中加入导电剂如碳黑、乙炔黑、碳纳米管、碳纤维、石墨和粘接剂如聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸酯类乳液；极片是通过将活性物质与导电剂、粘接剂按一定比例充分混合后制成混合膏体，通过辊涂、刮涂或喷涂等方法涂覆到集流体上，在极片的长度方向的1个边缘预留出空白位置，用于极耳焊接位，其余部分涂满膏体，然后干燥及辊压制成，极片厚度优选为30～300微米；集流体的形状和厚度取决于电池形状和极片在电池中如何放置；通常，负极片用铜或镍，正极片用铝，可以使用金属箔或金属网，本发明优选金属箔作集电体；包装外壳可以是铝塑复合膜，也可以是钢壳或铝壳。优先选用铝塑复合膜，铝塑复合膜至少由三层膜构成，分别为聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙层，铝箔层，聚乙烯或聚丙烯层，最内层聚乙烯或聚丙烯具有热封性能，在一定温度及压力下可粘合，构成密实袋，具有密封性能。铝塑复合膜在使用前一般先制成袋状，包括放置电池的内腔和容纳化成阶段可能产生的气体的气袋。隔膜可采用微孔聚乙烯、微孔聚丙烯、或微孔聚乙烯和微孔聚丙烯复合膜等微孔膜。通过点焊或超声波焊或铆接从极片集流体上引出极耳，正极极耳可以是铝，负极极耳可为铜、镍、镀镍铜。

制作正极片，将活性物质与导电剂、粘接剂按一定比例充分混合后制成混合膏体，通过辊涂、刮涂或喷涂等方法涂覆到集流体上，在正极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在正极片的长度方向的1个边缘背面预留出空白位置，用于极耳焊接位，正极背面留出一圈空白，其余部分涂满膏体。

制作负极片，将活性物质与导电剂、粘接剂按一定比例充分混合后制成混合膏体，通过辊涂、刮涂或喷涂等方法涂覆到集流体上，在负极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在负极片的长度方向的1个边缘背面预留出空白位置，其余部分涂满膏体。

负极片放在隔膜上，用隔膜将负极片有膏位置包裹住，负极片在隔膜中，负极片边缘空白在隔膜一侧边伸出；将正极片放在隔膜上，正极片空白位置和负极片空白位置分别在两头错开，正极片边缘空白位置在隔膜另一侧边伸出，将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，用固定胶带固定，卷出电芯，一头是留有空白位置的正极片，另一头是留有空白位置的负极片，卷绕结束正极包尾时，卷绕最后一圈，正极片预留的一圈空白位置在电芯外表，将正极片边缘的空白位置跟正极耳焊接，负极片边缘的空白位置跟负极耳焊接，将焊上极耳的电芯放入包装壳中，进行封装、真空干燥、注液、封口、化成、分容、检验，得到电池。

本发明的套筒式锂离子电池，它包括正极片、负极片和置于其间的隔膜等，正、负极片都分别包含集流体和电极物质，导电盐溶解于有机溶液中构成电解液，将活性物质与导电剂、粘接剂按一定比例充分混合后制成混合膏体，通过辊涂、刮涂或喷涂等方法涂覆到极片上。

在正极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在正极片的长度方向的同1个边缘背面预留出空白位置，用于极耳焊接位，正极片背面留出一圈空白，其余部分涂满膏体。

在负极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在负极片的长度方向的同1个边缘背面预留出空白位置，其余部分涂满膏体。

负极片放在隔膜上，用隔膜将负极片有膏位置包裹住，负极片在隔膜中，负极片边缘空白位置在隔膜一侧边伸出；将正极片放在隔膜上，正极片空白位置和负极片空白位置分别在两头错开，正极片边缘空白位置在隔膜另一侧边伸出，将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，电芯一头是留有空白位置的正极片，另一头是留有空白位置的负极片，卷绕正极包尾，正极片预留的一圈空白位置在电芯外表，将正极片边缘的空白位置跟正极耳焊接，负极片边缘的空白位置跟负极耳焊接，焊上极耳的电芯放入包装壳中。

正极集流体是铝箔，正极有膏面积应有大于等于正极有膏面积的负极有膏面积与之对应，负极容量应多于正极容量，一般负极容量是正极容量1～3倍。

负极集流体是铜箔。

在电芯两端的正极片和负极片空白位置处焊上正极耳和负极耳，每一层极片都跟极耳直接导通，有利于电流传导和分布均匀，每一圈正极(负极)外面套着一圈负极(正极)，正极(负极)一头是通过焊接或铆接封堵的，象套筒一样，另一头插入负极(正极)套筒中。

可以设计负极包尾，在负极片背面留出一圈空白，正极片在隔膜中，负极片在隔膜上，卷绕最后一圈，负极片预留的一圈空白位置铜箔在电芯外表。电芯一头是留有空白位置铝箔的正极片，另一头是留有空白位置铜箔的负极片，将正极片边缘的空白位置铝箔跟正极耳连接，负极片边缘的空白位置铜箔跟负极耳连接，将连接上极耳的电芯放入包装壳中。

可以设计负极包尾，在负极片背面不留出一圈空白，正极片在隔膜中，负极片在隔膜上，卷绕最后一圈，负极片的膏料在电芯外表，最外层的负极膏是多余的，会造成一些浪费。电芯一头是边缘留有空白位置铝箔的正极片，另一头是边缘留有空白位置铜箔的负极片，将正极片边缘的空白位置铝箔跟正极耳连接，负极片边缘的空白位置铜箔跟负极耳连接，将连接上极耳的电芯放入包装壳中。卷绕开始时，负极片在隔膜中，正极片在隔膜上，效果是一样的，关键是负极需要比正极长。

本发明减小极片到电极端子的距离，减小内阻，放电时减少热生成，提高安全性；减小内阻产生的压降，提高放电平台；正极只需要1片，负极也只需要1片，极片边角减少，毛刺减少，比叠片型电池减少内短路和低压的不良品，提高成品率，提高装配效率。适于高倍率充电，可以设计2～200C充电；适于高倍率放电，可以设计5～500C放电；充放电电流分布均匀，在进行大电流充放电时，不容易产生析锂，电池循环寿命长，安全性高；正极片是连通一体的，即使个别层次虚焊或过焊，仍能保证电池正常工作，不会出现低容现象，负极片是连通一体的，即使个别层次虚焊或过焊，仍能保证电池正常工作，不会出现低容现象，也不易发生局部析锂而产生安全事故；解决小电池不适于叠片的难题。相对于现有的卷绕型或叠片型电池，体积比能量和重量比能量略有减小。

附图说明

附图1是本发明的正极片正面示意图。

附图2是本发明的正极片背面示意图。

附图3是本发明的正极片剖面示意图。

附图4是本发明的负极片正面示意图。

附图5是本发明的负极片背面示意图。

附图6是本发明的负极片剖面示意图。

附图7是本发明的电池的卷绕位置剖示图。

附图8是本发明的电芯结构示意图。

附图9是本发明的电芯结构剖面示意图。

附图10是本发明的电芯的结构示意图。

附图11是本发明的电池软包装结构示意图。

附图12是本发明的电池软包装结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

如附图1、附图2、附图3所示，本发明电池为套筒式锂电池，它包括正极片、负极片和置于其间的隔膜等，正极片在长度方向的1个边缘正面留出空白位置1，其余部分涂满膏体2，正极片在长度方向的同1个边缘背面留出空白位置3，其余部分涂满膏体4，设计卷绕结束正极包尾时，正极片背面再留出一圈空白位置5，以节省正极材料。

如附图4、附图5、附图6所示，负极片在长度方向的1个边缘正面留出空白位置11，其余部分涂满膏体12，负极片在长度方向的同1个边缘背面留出空白位置14，其余部分涂满膏体13；设计卷绕结束负极包尾时，负极片背面除了1个边缘留出空白位置，背面再留出一圈空白位置，以节省材料，其余涂满。

如附图7、附图8、附图9所示，负极片20放在隔膜21上，用隔膜将负极片有膏位置包裹住，负极片在隔膜中，负极片边缘空白位置11在隔膜一侧边伸出；将正极片22放在隔膜上，正极片空白位置1和负极片空白位置11分别在两头错开，正极片边缘空白位置在隔膜另一侧边伸出，将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，用固定胶带固定，这样卷出的电芯，一头是留有空白位置铝箔的正极片，另一头是留有空白位置铜箔的负极片，设计卷绕结束正极包尾时，卷绕最后一圈，正极片预留的一圈空白位置铝箔在电芯外表。

如附图10、附图11、附图12所示，将正极片的空白位置铝箔1跟正极耳6焊接，负极的空白位置铜箔11跟负极耳16焊接，正极耳带有极耳胶7，负极耳16也带有极耳胶17。将焊上极耳的电芯放入软包装壳中。将包装袋三边(包括升出极耳两边)用热封机密封，仅留一边作为注液时用，制得电池坯。将电池坯真空干燥，之后充入干燥气体，可以是干燥氮气、干燥氩气、干燥空气等，电池坯可以在干燥的手套箱中，或在干燥室中，或在宽松环境：温度0～40℃、湿度RH6～60％的空气环境，对软包装锂离子电池坯注液并做真空一封，封闭注液口。再经过化成、真空二封、分容、老化、检验，得到成品，

电池也可以使用钢壳或铝壳包装，焊极耳时使用不带极耳胶的极耳，正负极耳分别跟壳体的正极端子负极端子连接，进行封装、真空干燥、注液、封口、化成、分容、检验，得到电池。

隔膜可以裁切成条状，从正负极片长度方向包裹住负极(或正极)的有膏部位，并需要适当比正负极片有膏部位宽1～10mm，然后卷绕成电芯，这样卷绕过程中隔膜不会起皱打折；也可以从正负极片宽度方向包裹住负极(或正极)的有膏部位，并需要适当比正负极片有膏部位宽1～10mm，然后卷绕成电芯，这样卷绕过程中隔膜可能会起皱打折；或者将隔膜做成袋状，从正负极片宽度方向包裹住负极(或正极)的有膏部位，并需要适当比正负极片有膏部位宽1～10mm，然后卷绕成电芯，这样卷绕过程中隔膜可能会起皱打折。

正极片的空白位置铝箔跟正极耳的连接和负极片的空白位置铜箔跟负极耳的连接，可以是点焊，包括交流点焊或直流点焊；可以是超声波点焊；可以是铆接，包括刺铆或铆钉铆接；可以是点焊加铆接，包括点焊加刺铆或点焊加铆钉铆接。正极片的空白位置铝箔可以跟一条大的正极耳连接，也可以跟多条小的正极耳连接；负极片的空白位置铜箔可以跟一条大的负极耳连接，也可以跟多条小的负极耳连接。

所用极耳可以是带极耳胶的，适于软包装的电池，在封口时不用再加胶片；也可以是不带极耳胶的，适于钢壳或铝壳包装的电池，用于软包装的电池在封口时需要另加胶片，以保证极耳与包装膜的密封。

制作极片时，将正极片在长度方向的1个边缘留出空白位置，负极片也在长度方向的1个边缘留出空白位置，用隔膜将负极片有膏位置包裹住(或者用隔膜将正极片有膏位置包裹住)，正极片空白位置和负极片空白位置分别在两头错开，将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，用固定胶带固定，这样卷出的电芯，一头是留有空白位置铝箔的正极，另一头是留有空白位置铜箔的负极，将正极片的空白位置铝箔跟正极耳焊接，负极片的空白位置铜箔跟负极耳焊接，将焊上极耳的电芯放入软包装壳中，正极耳安置于软包装壳一头，负极耳安置于软包装壳另一头；电芯也可以放入钢壳或铝壳中，正负极耳分别跟壳体的正极端子、负极端子连接，正极耳安置于钢壳或铝壳一头，负极耳安置于钢壳或铝壳另一头。

使用公知的方法，将钴酸锂、导电剂、黏合剂、溶剂一起配成浆料，涂布到铝箔上，烘干，在正极片长度方向的1个边缘留出空白位置，辊压，裁切，制成正极片；将石墨、导电剂、黏合剂、溶剂一起配成浆料，涂布到铜箔上，烘干，在负极片长度方向的1个边缘留出空白位置，辊压，裁切，制成负极片；用隔膜将负极片有膏位置包裹住，正极片空白位置和负极片空白位置分别在两头错开，将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，用固定胶带固定，这样卷出的电芯，一头是留有空白位置铝箔的正极，另一头是留有空白位置铜箔的负极，将正极的空白位置铝箔跟带极耳胶的正极耳用超声波焊接，负极的空白位置铜箔跟带极耳胶的镍负极耳用交流点焊焊接，就变成套筒式电芯，将焊上极耳的电芯放入包装壳中，进行封装、真空干燥、注液、一封、化成、二封、分容、检验，得到电池。

所附上的示意图是方形的套筒式锂离子电池，当卷绕针足够小时，卷出的就是圆柱形的套筒式锂离子电池。

实施的方法不限于上述例子，只要使用本发明的精髓进行卷绕和组装来制造套筒式锂离子电池，都属于本发明的保护范围。比如本发明优选1条正极、1条隔膜、1条负极卷绕成1个电芯，也可以刻意将2条或多条正极、2条或多条隔膜、2条或多条负极卷绕成2个或多个电芯，再叠合并联焊接，以加大容量；或者刻意在卷绕电芯外多卷一圈或一圈以上的隔膜。

Claims

1、一种锂电池制造方法，包括正极片、负极片和置于其间的隔膜，正、负极片都分别包含集流体和电极物质，极片是通过将活性物质与导电剂、粘接剂按一定比例充分混合后制成混合膏体，通过辊涂、刮涂或喷涂等方法涂覆到集流体上，将正极片、隔膜和负极片卷绕成电芯，用固定胶带固定，卷出电芯，将焊上极耳的电芯放入包装壳中，进行封装、真空干燥、注液、封口、化成、分容、检验，得到电池，其特征是在极片的长度方向的1个边缘预留出空白位置，其余部分涂满膏体。

2、根据权利要求1所述的一种锂电池制造方法，其特征是在正极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在正极片的长度方向的同1个边缘背面预留出空白位置。

3、根据权利要求1所述的一种锂电池制造方法，其特征是在负极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在负极片的长度方向的同1个边缘背面预留出空白位置。

4、根据权利要求2或3所述的一种锂电池制造方法，其特征是正极背面留出一圈空白或负极背面留出一圈空白。

5、根据权利要求4所述的一种锂电池制造方法，其特征是负极片在隔膜中，负极片边缘空白在隔膜一侧边伸出，正极片放在隔膜上，正极片边缘空白位置和负极片边缘空白位置分别在两头错开，正极片边缘空白位置在隔膜另一侧边伸出。

6、根据权利要求4所述的一种锂电池制造方法，其特征是正极片预留的一圈空白位置在电芯外表，将正极片边缘的空白位置跟正极耳焊接，负极片边缘的空白位置跟负极耳焊接。

7、一种锂电池，包括正极片、负极片和置于其间的隔膜等，正、负极片都分别包含集流体和电极物质，导电盐溶解于有机溶液中构成电解液，活性物质与导电剂、粘接剂按一定比例充分混合后制成混合膏体，通过辊涂、刮涂或喷涂等方法涂覆到集流体上，其特征是在极片的长度方向的1个边缘预留出空白位置，其余部分涂满膏体。

8、根据权利要求7所述的一种锂电池，其特征是在正极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在正极片的长度方向的同1个边缘背面预留出空白位置。

9、根据权利要求7所述的一种锂电池，其特征是在负极片的长度方向的1个边缘正面预留出空白位置，在负极片的长度方向的同1个边缘背面预留出空白位置。

10、根据权利要求7所述的一种锂电池，其特征是正极片在隔膜中，正极片边缘空白位置在隔膜一侧边伸出，负极片放在隔膜上，负极片边缘空白位置和正极片边缘空白位置分别在两头错开，负极片边缘空白位置在隔膜另一侧边伸出，负极片预留的一圈空白位置在电芯外表，正极片边缘的空白位置跟正极耳焊接，负极片边缘的空白位置跟负极耳焊接。