CN108520940A - 一种适用于锂电池生产的涂布工艺 - Google Patents

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赵春阳
娄忠良
温转萍
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Thornton New Energy Technology (Changsha) Co.,Ltd.
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Soundon New Energy Technology Co Ltd
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
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    • H—ELECTRICITY
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种适用于锂离子电池生产的涂布工艺，包括配料、搅拌、放卷、调挡料槽、加料、接片、拉片、涂布、干燥、收卷、模切步骤，所述涂布步骤中，极片箔材中间留有空箔，涂布干燥后，直接模切，省去分切步骤。本发明将涂布工艺进行了创新性改进，由于改进后涂布方式简单且便于模切使其在锂电池中能发挥更好的作用，所以可以达到节省箔材用量、降低成本和提高生产效率的目的。

Description

一种适用于锂电池生产的涂布工艺
技术领域
本发明属于锂电池生产技术领域，具体地说，涉及一种适用于锂电池生产的涂布工艺。
背景技术
近年来，锂电池行业发展迅速，锂电池已经广泛应用到社会生活的各个方面，其具有高能量密度、高电压、高循环和高工作温度等优点。从结构上说，锂电池一般由正极极片、负极极片和电解液以及介于正极极片和负极极片之间的隔膜组成。正极极片一般是将带有活性物质的浆料均匀涂布在铝箔上；负极极片一般是将石墨类碳活性物质浆料均匀涂布在铜箔上。因此，正极极片和负极极片涂膜的均匀性、稳定性、涂膜质量以及箔材用量决定了电池电性能、安全性能和成本的高低。当前，锂电池生产涂布工艺一般是将浆料涂布在箔材中间，两边留有空箔作极耳用，涂布完成后还要进行分切，再模切制片，这种工艺存在箔材浪费、成本高和用时过长等缺点，因此，有必要对现有的涂布工艺进行改善。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明专利旨在针对现有技术的不足，提供一种能够提高涂膜一致性和稳定性、生产效率和节省箔材成本的新的涂布工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种适用于锂离子电池生产的涂布工艺，包括配料、搅拌、放卷、调挡料槽、加料、接片、拉片、涂布、干燥、收卷、模切步骤，所述涂布步骤中，极片箔材中间留有空箔，涂布干燥后，直接模切，省去分切步骤。
进一步地，所述极片中间空箔的宽度等于极片极耳的宽度。
进一步地，所述调挡料槽的步骤中，挡料槽两边和中间都夹上挡料板，形成左右两个料槽。
进一步地，所述中间空箔作为极耳。
本发明中，所述涂布是指将糊状或者熔融态混合物熔液涂布于纸、布、塑料或者箔材薄膜上制得复合材料膜的方法。
本发明中，所述模切是一种裁切工艺，可以把极片或者大片按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使极片的形状不再局限于直边直角。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明适用于锂电池生产的工艺与现有工艺的有以下不同点，一是涂布方式的不同，现有的涂布方式是将浆料涂中间，两边留空箔作极耳，本发明则是中间留空箔作极耳；二是切片工艺不同，现在的工艺是先分切再模切，而本发明则不需分切，可以直接模切，提升了生产效率。
本发明将涂布工艺进行了创新性改进，由于改进后涂布方式简单且便于模切使其在锂电池中能发挥更好的作用，所以可以达到节省箔材用量、降低成本和提高生产效率的目的。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明的工艺流程图；
图2为现有技术的涂布工艺示意图；
图3为本发明的涂布工艺示意图；
图4为本发明的模切工艺示意图。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1，现在的涂布工艺，其一般是中间涂浆料，两边留有空箔作极耳用，然后还要对收卷后的极片从中间一分为二(分切)，再用特定的刀版对分切后的两卷极片进行裁切(模切)，另一方面会花费大量时间，降低生产效率。
实施例1
一种适用于锂电池生产的涂布工艺，包括以下步骤：准备正负极材料，准备涂布浆料的配料，将涂布浆料的配料进行搅拌，混合备用，对正负极材料进行放卷操作；在空箔两边和中间都夹上挡料板，然后加入涂布浆料，然后接片和拉片，进行大面积涂布；将涂布后的浆料进行干燥，干燥后进行模切，然后进行收卷；即完成涂布作业。
图1是涂布工艺流程图，本发明专利在调挡料槽方式与现在的方式有很大区别，当前的工艺是将挡料槽两边分别用挡板固定，中间加料，本发明专利是两边和中间都夹上挡料板，形成左右两个料槽，并且挡料板厚度与中间空箔宽度相等。
图2为现有技术的涂布工艺示意图，图3是本发明涂布工艺示意图，图中，h1、h4是空箔的宽度；h2、h3是极片的宽度，由图可知，本发明适用于锂电池生产的工艺与现有的涂布方式不同，一是箔材两边是浆料，中间是空箔，并且空箔宽度h4＝h1，现有技术涂布极片的宽度等于两倍本发明极片涂布宽度，即h2＝2h3，这就相当于每卷都可以节省h1宽度的箔材，这对于降低生产成本有很大的作用，二是模切工艺也有很大区别。
图4是本发明的模切工艺，其只需要用特定的刀版便可达到模切的效果，省去了分切的步骤，节约了时间，提升了工作效率。分切是指把宽度大的卷材或卷状产品，根据实际需要情况进行纵向裁剖成所需宽度的分卷。在锂电池生产中所说的分切指的是将卷材纵向一分为二。
本发明将涂布工艺进行了创新性改进，由于改进后涂布方式简单且便于模切使其在锂电池中能发挥更好的作用，所以可以达到节省箔材用量、降低成本和提高生产效率的目的。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (4)

1.一种适用于锂离子电池生产的涂布工艺，包括放卷、调挡料槽、加料、涂布、干燥、收卷、模切步骤，其特征在于，所述涂布步骤中，极片箔材中间留有空箔，涂布干燥后，直接模切，省去分切步骤。
2.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池生产的涂布工艺，其特征在于，所述极片中间空箔的宽度等于极片极耳的宽度。
3.根据权利要求1所述的适用于锂离子电池生产的涂布工艺，其特征在于，所述调挡料槽的步骤中，挡料槽两边和中间都夹上挡料板，形成左右两个料槽，挡料板的厚度等于空箔的宽度。
4.根据根据权利要求2所述的适用于锂离子电池生产的涂布工艺，其特征在于，所述中间空箔作为极耳。
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