CN218964333U - 一种高频感应加热熔接自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔接设备领域，具体为一种高频感应加热熔接自动化设备。其包括机架、高频感应加热头、机械手臂、高频感应加热线圈、蓄电池输送机、托盘和控制机构；蓄电池输送机水平设置在机架上；机械手臂设置在机架上；高频感应加热头设置在机械手臂的移动端上，高频感应加热头输出端连接有高频感应加热线圈；托盘放置于蓄电池输送机上，托盘内侧具有用于放置蓄电池的空间，蓄电池顶部具有蓄电池内部极柱和蓄电池接线端子；控制机构与高频感应加热头、机械手臂和蓄电池输送机分别控制连接。本实用新型通过高频感应加热来对蓄电池的内部极柱和接线端子进行熔接从而能避免明火、安全性高、节能且熔接后表面一致性好。

Description

一种高频感应加热熔接自动化设备

技术领域

本实用新型涉及熔接设备领域，特别是涉及一种高频感应加热熔接自动化设备。

背景技术

对于铅酸蓄电池上的内部极柱和接线端子的熔接，传统模式为人工拿乙炔氧气割炬调出火焰，对铅酸蓄电池正负极端子进行局部烧融化成铅液体，自然凝固后即完成熔接，以此种方式来对铅酸蓄电池的内部极柱与接线端子进行熔接时，存在如下不足：

1、明火具有火灾隐患；

2、乙炔氧气为高危气体；

3、资源消耗较大；

4、熔接后表面一致性较差。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种通过高频感应加热来对蓄电池的内部极柱和接线端子进行熔接从而能避免明火、安全性高、节能且熔接后表面一致性好的高频感应加热熔接自动化设备。

本实用新型的技术方案，一种高频感应加热熔接自动化设备，包括机架、高频感应加热头、机械手臂、高频感应加热线圈、蓄电池输送机、托盘和控制机构；蓄电池输送机水平设置在机架上；机械手臂设置在机架上；高频感应加热头设置在机械手臂的移动端上，高频感应加热头输出端连接有高频感应加热线圈；托盘放置于蓄电池输送机上，托盘内侧具有用于放置蓄电池的空间，蓄电池顶部具有蓄电池内部极柱和蓄电池接线端子；控制机构与高频感应加热头、机械手臂和蓄电池输送机分别控制连接。

优选的，机架顶部设置有铅烟吸风口。

优选的，托盘内放入一个蓄电池或排列放置多个蓄电池。

优选的，控制机构包括均设置在机架上的控制屏以及电气控制元件和主机控制器。

优选的，机架上设置有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型通过高频感应加热来对蓄电池的蓄电池内部极柱和蓄电池接线端子进行熔接，从而能避免明火、安全性高、节能且熔接后表面一致性好，提高了生产产品的质量。本设备具备对所有铅酸蓄电池的蓄电池内部极柱和蓄电池接线端子进行熔接，具有高度通用性，自动化程度高。本设备在使用时无需任何辅助耗材，如气体、焊丝等，节省资源，保护环境。本设备能对蓄电池的蓄电池内部极柱和蓄电池接线端子进行无直接接触式熔接，不会对产品及设备产生任何损耗，大幅度提升设备使用寿命及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、铅烟吸风口；3、高频感应加热头；4、机械手臂；5、高频感应加热线圈；6、蓄电池输送机；7、蓄电池；8、控制屏；9、电气控制元件和主机控制器；10、托盘；11、观察窗；12、蓄电池内部极柱；13、蓄电池接线端子。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实施例提出的一种高频感应加热熔接自动化设备，包括机架1、高频感应加热头3、机械手臂4、高频感应加热线圈5、蓄电池输送机6、托盘10和控制机构。蓄电池输送机6水平设置在机架1上。机械手臂4设置在机架1上，机械手臂4还可用伺服控制的XYZ轴模组代替来实现同样的驱动高频感应加热头3移动的目的。高频感应加热头3设置在机械手臂4的移动端上，高频感应加热头3输出端连接有高频感应加热线圈5。托盘10放置于蓄电池输送机6上，托盘10内侧具有用于放置蓄电池7的空间，蓄电池7顶部具有蓄电池内部极柱12和蓄电池接线端子13。控制机构与高频感应加热头3、机械手臂4和蓄电池输送机6分别控制连接。控制机构包括均设置在机架1上的控制屏8以及电气控制元件和主机控制器9，工人通过控制屏8进行控制操作，设定熔接参数坐标和轨迹编程，通过电气控制元件和主机控制器9来发送控制信号，实现对高频感应加热头3、机械手臂4和蓄电池输送机6的自动化控制。

机架1顶部设置有铅烟吸风口2，能将熔接时产生的烟尘排出。机架1上设置有观察窗11，方便观察内部熔接加工情况。

托盘10内放入一个蓄电池7或排列放置多个蓄电池7，能单独放置一个蓄电池7进行内部极柱和接线端子的熔接，然后一个一个的放入蓄电池7进行熔接。还能设置多排蓄电池7，通过高频感应加热线圈5来依次对多排蓄电池7中的内部极柱和接线端子进行熔接，适用范围大。

本实施例在运行时，先将蓄电池7放到托盘10中，然后通过蓄电池输送机6来输送托盘10和放置的蓄电池7，将其输送至预先指定的熔接加工工位。通过机械手臂4来带动高频感应加热头3移动，高频感应加热头3带动高频感应加热线圈5移动，使高频感应加热线圈5移动至套住蓄电池内部极柱12的位置，高频感应加热头3通过控制机构发出的信号来进行控制，以通过高频感应加热线圈5来进行高频感应加热，将蓄电池内部极柱12熔化成液态并堆积在蓄电池接线端子13上。然后将高频感应加热线圈5移开，蓄电池内部极柱12熔化后的液态材料迅速固化，与蓄电池接线端子熔接在一起，从而实现了熔接功能。

本设备通过高频感应加热来对蓄电池7的蓄电池内部极柱12和蓄电池接线端子13进行熔接，从而能避免明火、安全性高、节能且熔接后表面一致性好，提高了生产产品的质量。本设备具备对所有铅酸蓄电池的蓄电池内部极柱12和蓄电池接线端子13进行熔接，具有高度通用性，自动化程度高。本设备在使用时无需任何辅助耗材，如气体、焊丝等，节省资源，保护环境。本设备能对蓄电池的蓄电池内部极柱12和蓄电池接线端子13进行无直接接触式熔接，不会对产品及设备产生任何损耗，大幅度提升设备使用寿命及产品质量。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (5)

1.一种高频感应加热熔接自动化设备，其特征在于，包括：

机架(1)；

蓄电池输送机(6)，其水平设置在机架(1)上；

机械手臂(4)，其设置在机架(1)上；

高频感应加热头(3)，其设置在机械手臂(4)的移动端上，其输出端连接有高频感应加热线圈(5)；

托盘(10)，其放置于蓄电池输送机(6)上，其内侧具有用于放置蓄电池(7)的空间，蓄电池(7)顶部具有蓄电池内部极柱(12)和蓄电池接线端子(13)；

控制机构，其与高频感应加热头(3)、机械手臂(4)和蓄电池输送机(6)分别控制连接。

2.根据权利要求1所述的一种高频感应加热熔接自动化设备，其特征在于，机架(1)顶部设置有铅烟吸风口(2)。

3.根据权利要求1所述的一种高频感应加热熔接自动化设备，其特征在于，托盘(10)内放入一个蓄电池(7)或排列放置多个蓄电池(7)。

4.根据权利要求1所述的一种高频感应加热熔接自动化设备，其特征在于，控制机构包括均设置在机架(1)上的控制屏(8)以及电气控制元件和主机控制器(9)。

5.根据权利要求1所述的一种高频感应加热熔接自动化设备，其特征在于，机架(1)上设置有观察窗(11)。

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