CN208261570U - 电池极耳滚压设备及电池极耳滚压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池极耳滚压设备及电池极耳滚压系统，涉及锂电池领域，为解决在对软包电池模组的极耳进行压平处理的过程中出现的自动化程度低以及压平效果偏差大的问题。所述电池极耳滚压设备包括：倍速线体、直线模组、滑动装置以及滚压装置，倍速线体上设有多个用于盛放电池模组的工装托盘，多个工装托盘均在倍速线体的输送方向上等间隔设置，且随倍速线体在输送方向上运动；直线模组设置在倍速线体的上方，滑动装置与直线模组连接，滚压装置连接在滑动装置的下端；滑动装置能够沿直线模组运动，以带动滚压装置按压位于工装托盘内的电池模组的极耳。所述电池极耳滚压设备用于滚压极耳，以达到自动滚压极耳并可使压平效果更加均衡。

Description

电池极耳滚压设备及电池极耳滚压系统

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种电池极耳滚压设备及电池极耳滚压系统。

背景技术

随着科技的快速发展，锂电池技术已日渐成熟，而其中的软包电池模组由于具有轻、薄、循环寿命长、安全性能好、能量密度高、放电平台稳定、功率性能出色、环保无污染等多重优势而得以快速发展。软包电池模组是将若干软包电芯并排地装入固定外壳中，再对软包电芯的极耳通过汇流排进行并联，从而构成软包电池模组。其中，极耳是从软包电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。在生产组装软包电池模组的过程中，为缩减软包电池的尺寸，通常需要将极耳在汇流排后压平处理，再进行焊接处理。

现有技术在生产组装软包电池模组时大多利用人工压平软包电池模组的极耳。现有技术中的压平极耳的方式不仅效率低、自动化程度低，无法满足批量生产，而且人工对极耳进行压平处理的效果难以控制，不同极耳的压平效果偏差相对较大，容易出现由于压平效果差导致焊接不良等情况，压平质量得不到保障。

综上所述，现有技术中很难有效解决在对软包电池模组的极耳进行压平处理的过程中出现的自动化程度低以及压平效果偏差大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池极耳滚压设备，以解决在对软包电池模组的极耳进行压平处理的过程中出现的自动化程度低以及压平效果偏差大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的电池极耳滚压设备，包括：倍速线体、直线模组、滑动装置以及滚压装置，其中，所述倍速线体上设有多个用于盛放电池模组的工装托盘，多个所述工装托盘均在所述倍速线体的输送方向上等间隔设置，且随所述倍速线体在输送方向上运动；所述直线模组设置在所述倍速线体的上方，所述滑动装置与所述直线模组连接，所述滚压装置连接在所述滑动装置的下端；所述滑动装置能够沿所述直线模组运动，以带动所述滚压装置按压位于所述工装托盘内的电池模组的极耳。

优选地，所述滑动装置包括滑槽机构及滑块机构，所述滚压装置连接在所述滑块机构的下端，所述滑槽机构能够沿所述直线模组在所述倍速线体的上方水平往复运动，滑块机构与所述滑槽机构滑动连接，所述滑块机构能够沿所述滑槽机构在所述倍速线体的上方竖直往复运动，以带动所述滚压装置按压所述电池模组的极耳。

优选地，各所述工装托盘均设有弹簧卡位，所述弹簧卡位连接在所述工装托盘内，用于固定放置在所述工装托盘内的电池模组。

优选地，所述滑动装置与所述滚压装置之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述滑动装置连接，另一端与所述滚压装置连接。

优选地，所述滚压装置与所述滑动装置之间设有万向节，用于调节所述滚压装置的滚动方向。

优选地，所述滚压装置与所述滑动装置可拆卸连接。

优选地，所述直线模组上设有限位件，用于限定所述滑动装置沿所述直线模组的运动范围。

优选地，所述滚压装置为滚轮。

优选地，所述滚压装置由电木制成。

相对于现有技术，本实用新型提供的电池极耳滚压设备具有以下优势：

本实用新型提供的电池极耳滚压设备，在使用时，操作人员启动电池极耳滚压设备，位于工装托盘内的电池模组随倍速线体沿倍速线体的输送方向运动，在位于工装托盘内的电池模组运动到倍速线体上的指定位置时，操作人员可控制与直线模组连接的滑动装置沿设置在所述倍速线体的上方的直线模组运动，带动连接在所述滑动装置下端的滚压装置运动，调整滚压装置至该指定位置，利用滑动装置带动滚压装置按压此时位于该指定位置的电池模组的极耳，压平极耳。在滚压装置按压极耳后，操作人员可控制直线模组滑动装置沿直线模组运动至初始位置，完成电池模组的极耳压平处理。当下一个电池模组运动到倍速线体上指定位置时，操作人员继续控制滑动装置沿直线模组运动，带动滚压装置按压下一个电池模组的极耳。在此过程中，由于本实用新型提供的电池极耳滚压设备采用倍速线体运输电池模组，并利用沿直线模组运动的滑动装置带动滚压装置对电池模组的极耳进行压平处理，压平效果好。相对于现有技术，本实用新型提供的电池极耳滚压设备不仅使得电池模组的极耳压平处理的自动化程度更高，不再需要操作人员手工压平极耳，降低了劳动强度，也缩减了电池模组的生产成本，而且对电池模组的极耳进行机械化的压平处理，相对操作人员手工压平极耳可靠性更高，压平效果更佳，且电池模组的多个极耳压平效果更加均衡，偏差更小。

本实用新型的另一目的在于提出一种电池极耳滚压系统，以解决在对软包电池模组的极耳进行压平处理的过程中出现的自动化程度低以及压平效果偏差大的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的电池极耳滚压系统，包括：电气控制设备及如上述技术方案所述的电池极耳滚压设备，所述电气控制设备与所述电池极耳滚压设备信号连接，用于控制所述电池极耳滚压设备滚压电池模组的极耳。

所述电池极耳滚压系统与上述电池极耳滚压设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备的结构示意图。

图标：100－倍速线体；200－直线模组；300－滑动装置；400－滚压装置；500－缓冲弹簧；210－限位件；310－滑槽机构；320－滑块机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

图1为本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备的结构示意图。如图1所示，本实施例一提供的电池极耳滚压设备，包括倍速线体100、直线模组200、滑动装置300以及滚压装置400。

其中，倍速线体100是流水线设备中广泛应用的一种自流式的生产输送线，广泛应用于各种电子电器、机电等行业生产线。在本实用新型实施例一中，倍速线体100设有多个用于盛放电池模组的工装托盘，且随倍速线体100在输送方向上运动。倍速线体100用于输送工装托盘及工装托盘内的电池模组，工装托盘用于盛放电池模组。在其他实施方式中，也可用传送带等装置替代倍速线体。多个工装托盘均在倍速线体100的输送方向上等间隔设置，各工装托盘之间间隔可相等且各工装托盘内颗分别装设有电池模组。需要说明的是，位于工装托盘内的电池模组的极耳可朝上放置，以便于本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备对极耳进行压平处理。在本实用新型实施例一中，操作人员可根据滑动装置300在直线模组200上的行程时间预置和调整倍速线体100的传输速度，也可根据倍速线体100的速度调整滑动装置300在直线模组200上的行程时间，以使滑动装置300沿直线模组200运动，带动滚压装置400能够依次按压位于各工装托盘内的各电池模组的极耳。

在本实用新型实施例一中，直线模组200设置在倍速线体100 的上方，滑动装置300与直线模组200连接，滚压装置400连接在滑动装置300的下端。其中，滑动装置300能够沿直线模组200运动。具体地，直线模组200可带动滑动装置300在直线模组200上运动，滑动装置300也可内置电动机等驱动装置，利用驱动装置沿直线模组200运动。在本实用新型实施例一中，操作人员可预设滑动装置300 沿直线模组200的运动行程和初始位置，以实现电池极耳滚压设备对电池模组的极耳进行自动滚压，此外，操作人员也可实时控制滑动装置300沿直线模组200的运动行程。值得一提的是滑动装置300可沿直线模组200的长度方向、宽度方向或高度方向往复运动，带动滚压装置400按压电池模组的极耳。

在本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备中，滑动装置 300能够沿直线模组200运动，以带动滚压装置400按压位于工装托盘内的电池模组的极耳。直线模组200上可设有位置传感器等，以便当盛放有电池模组的工装托盘运动到倍速线体100上的某一指定位置时，位置传感器能够及时反馈至控制滑动装置300运动行程的控制器或是反馈给操作人员，以便操作人员控制滑动装置300沿直线模组 200运动，带动滚压装置400按压工装托盘内的电池模组的极耳。

本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备采用自动滚压技术，能够连续快速生产处理电池模组极耳，处理效果好，节约人工成本，提高生产效率。

在使用本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备时，操作人员启动电池极耳滚压设备，位于工装托盘内的电池模组随倍速线体 100沿倍速线体100的输送方向运动，在位于工装托盘内的电池模组运动到倍速线体100上指定位置时，操作人员可控制与直线模组200 连接的滑动装置300沿设置在倍速线体100的上方的直线模组200 运动，带动连接在滑动装置300下端的滚压装置400运动，调整滚压装置400至该指定位置，利用滑动装置300带动滚压装置400按压此时位于该指定位置的电池模组的极耳，压平极耳。

在滚压装置400按压极耳后，操作人员可控制直线模组200滑动装置300沿直线模组200运动至初始位置，完成电池模组的极耳压平处理。当下一个电池模组运动到倍速线体100上指定位置时，操作人员继续控制滑动装置300沿直线模组200运动，带动滚压装置400按压下一个电池模组的极耳。在此过程中，由于本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备采用倍速线体100运输电池模组，并利用沿直线模组200运动的滑动装置300带动滚压装置400对电池模组的极耳进行压平处理，压平效果好。

相对于现有技术，本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备不仅使得电池模组的极耳压平处理的自动化程度更高，不再需要操作人员手工压平极耳，降低了劳动强度，也缩减了电池模组的生产成本，而且对电池模组的极耳进行机械化的压平处理，相对操作人员手工压平极耳可靠性更高，压平效果更佳，且各电池模组的多个极耳压平效果更加均衡，偏差更小。

优选地，滑动装置300包括滑槽机构310及滑块机构320，滚压装置400连接在滑块机构320的下端，滑块机构320与滑槽机构310 滑动连接。在本实用新型实施例一中，倍速线体100可水平设置，直线模组200可水平设置在倍速线体100的上方，滑槽机构310能够沿直线模组200在倍速线体100的上方水平往复运动，且运动方向与倍速线体100的输送方向相垂直。如此，滑槽机构310可沿直线模组 200在倍速线体100上方水平往复移动，带动滚压装置400在电池模组的极耳上表面横向水平运动，且滚压装置400运动方向倍速线体 100的长度方向垂直。此外，滑块机构320与滑槽机构310滑动连接，滑块机构320能够沿滑槽机构310在倍速线体100的上方竖直往复运动，运动方向分别与倍速线体100的输送方向及滑槽机构310在倍速线体100的运动方向保持垂直，滑块机构320沿滑槽机构310运动，带动滚压装置400在电池模组的极耳上表面纵向竖直运动，按压电池模组的极耳。滚压装置400能够在电池模组的极耳上表面水平运动且竖直运动，实现电池极耳滚压设备对电池模组的极耳的滚压。

进一步地，各工装托盘均设有弹簧卡位，弹簧卡位连接在工装托盘内，用于固定放置在工装托盘内的电池模组。弹簧卡位能够固定放置于工装托盘内的电池模组，使得本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备对电池模组的极耳进行压平处理时不发生位移滑动，致使电池极耳滚压设备对电池模组的极耳压平效果更佳。

需要说明的是，滑动装置300与滚压装置400之间设有缓冲弹簧 500，缓冲弹簧500的一端与滑动装置300连接，另一端与滚压装置 400连接。缓冲弹簧500能够在保证滑动装置300对极耳的按压强度的基础上起到缓冲减震的作用，避免由于滚压装置400与电池模组的极耳直接硬接触对滚压装置400、电池模组或者滑动装置300造成损坏。

值得一提的是，滚压装置400与滑动装置300之间设有万向节，用于调节滚压装置400的滚动方向。万向节的设置，使得滚压装置 400的滚动方向可调。滚压装置400的适用范围更广泛，能够满足电池模组极耳的多角度、多方向的滚压需求，使得电池极耳滚压设备对电池模组的极耳的压平效果更好。

在本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备中，滚压装置 400与滑动装置300可拆卸连接。滚压装置400与滑动装置300之间的连接方式可为卡接、插接或通过螺栓连接等方式。

进一步地，直线模组200上设有限位件210，限位件210的数量可为两个，两个限位件210分别设置在直线模组200的两端，用于限定滑动装置300沿直线模组200的运动范围。

需要说明的是，滚压装置400为滚轮，滚压装置400采用滚轮，滚轮的滚动方向可与滑动装置300沿直线模组200的水平运动方向一致，以使滚压装置400在电池模组的极耳上的滚压效果更好。

优选地，滚压装置400由电木制成。电木，即酚醛塑料，是一种硬而脆的热固性材料，具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀。采用电木制成的滚压装置400，能够大大提升本实用新型实施例一提供的电池极耳滚压设备的机械强度以及耐腐蚀性等性能，有效延长电池极耳滚压设备的使用寿命。在一些实施方式中，滚压装置 400也可由不锈钢材料制成。

实施例2

本实施例二提供的电池极耳滚压系统，包括电气控制设备及如上述实施例的电池极耳滚压设备，电气控制设备与电池极耳滚压设备信号连接，用于控制电池极耳滚压设备滚压电池模组的极耳。

其中，电池极耳滚压设备包括倍速线体100、直线模组200、滑动装置300以及滚压装置400，倍速线体100上设有多个用于盛放电池模组的工装托盘，多个工装托盘均在倍速线体100的输送方向上等间隔设置，且随倍速线体100在输送方向上运动；直线模组200设置在倍速线体100的上方，滑动装置300与直线模组200连接，滚压装置400连接在滑动装置300的下端；滑动装置300能够沿直线模组 200运动，以带动滚压装置400按压位于工装托盘内的电池模组的极耳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池极耳滚压设备，其特征在于，包括：倍速线体、直线模组、滑动装置以及滚压装置，其中，

所述倍速线体上设有多个用于盛放电池模组的工装托盘，多个所述工装托盘均在所述倍速线体的输送方向上等间隔设置，且随所述倍速线体在输送方向上运动；

所述直线模组设置在所述倍速线体的上方，所述滑动装置与所述直线模组连接，所述滚压装置连接在所述滑动装置的下端；

所述滑动装置能够沿所述直线模组运动，以带动所述滚压装置按压位于所述工装托盘内的电池模组的极耳。

2.根据权利要求1所述的电池极耳滚压设备，其特征在于，所述滑动装置包括滑槽机构及滑块机构，所述滚压装置连接在所述滑块机构的下端，所述滑槽机构能够沿所述直线模组在所述倍速线体的上方水平往复运动，滑块机构与所述滑槽机构滑动连接，所述滑块机构能够沿所述滑槽机构在所述倍速线体的上方竖直往复运动，以带动所述滚压装置按压所述电池模组的极耳。

3.根据权利要求1所述的电池极耳滚压设备，其特征在于，各所述工装托盘均设有弹簧卡位，所述弹簧卡位连接在所述工装托盘内，用于固定放置在所述工装托盘内的电池模组。

4.根据权利要求1所述的电池极耳滚压设备，其特征在于，所述滑动装置与所述滚压装置之间设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与所述滑动装置连接，另一端与所述滚压装置连接。

5.根据权利要求1所述的电池极耳滚压设备，其特征在于，所述滚压装置与所述滑动装置之间设有万向节，用于调节所述滚压装置的滚动方向。

6.根据权利要求1所述的电池极耳滚压设备，其特征在于，所述滚压装置与所述滑动装置可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的电池极耳滚压设备，其特征在于，所述直线模组上设有限位件，用于限定所述滑动装置沿所述直线模组的运动范围。

8.根据权利要求1所述的电池极耳滚压设备，其特征在于，所述滚压装置为滚轮。

9.根据权利要求1所述的电池极耳滚压设备，其特征在于，所述滚压装置由电木制成。

10.一种电池极耳滚压系统，其特征在于，包括：电气控制设备及如权利要求1－9任一项所述的电池极耳滚压设备，所述电气控制设备与所述电池极耳滚压设备信号连接，用于控制所述电池极耳滚压设备滚压电池模组的极耳。