CN106827619B - 一种锂离子电池负极材料压实设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池负极材料压实设备,包括底板;所述底板的顶部设置有支撑竖杆和匣钵;所述支撑竖杆设置在底板的左端,且与底板焊接在一起;支撑竖杆上设置有支撑横板、电机支座和控制面板;电机支座的顶部设置有驱动电机;所述驱动电机通过螺钉与电机支座固定连接;驱动电机的右侧设置有压实装置;所述压实装置由转轴、连接竖杆、连接横杆、滑块、滑槽、第一固定杆和第二固定杆组成;本发明结构简单,设计合理,使用方便;匣钵设置在底板上,时能够自由移动的,将电池负极材料倒入匣钵中,打开驱动电机,使得压实板进行上下移动,从而达到对电池负极材料压实的效果,且该装置能够反复对材料进行压实,压实效果高,压实效率快。

Description

一种锂离子电池负极材料压实设备
技术领域
本发明涉及一种电池生产设备,具体是一种锂离子电池负极材料压实设备。
背景技术
锂离子电池是当前最流行的可充电电池;理想的锂电池具有寿命长,体积小,重量轻,能量密度高,安全性,环境兼容性,成本低等特点。现有的锂离子电池一般不能完全具有上述优点;大部分电池实际提供的容量和能量密度远低于其理论值;在严苛的操作条件下,电池的实际使用性能更差,主要原因是电池材料存在利用率低、极化严重等问题;因此,有关锂离子电池的研究应该主要集中在离子、原子或分子扩散和运输,电子转移,表面和界面结构优化,调控电化学反应以及电化学能量转换和存储等方面;同时,我国商业锂离子电池产业虽然发展迅速,但是国内的锂离子电池电极材料主要依赖于进口,原材料的国产化以及产业化是我国锂离子电池满足市场需求的关键问题;解决这个关键问题的前提条件是独立自主的研发出高电化学性能的锂离子电池正、负极材料,其关键材料不突破,就会成为制约我国电池产业发展的“瓶颈;目前在生产锂电池时,对电池材料进行烧结是必不可少的一步,然而在烧结之前需对电池材料进行压实,现有的设备,压实不彻底,工作速率慢,所以需要设计一种压实彻底,工作效率高的设备来满足现有生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂离子电池负极材料压实设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种锂离子电池负极材料压实设备,包括底板;所述底板的顶部设置有支撑竖杆和匣钵;所述支撑竖杆设置在底板的左端,且与底板焊接在一起;支撑竖杆上设置有支撑横板、电机支座和控制面板;电机支座的顶部设置有驱动电机;所述驱动电机通过螺钉与电机支座固定连接;驱动电机的右侧设置有压实装置;所述压实装置由转轴、连接竖杆、连接横杆、滑块、滑槽、第一固定杆和第二固定杆组成;所述转轴设置在驱动电机的右侧,且与驱动电机固定连接;所述连接竖杆的下端与转轴的右端焊接在一起;所述连接横杆与连接竖杆顶部的通孔套接在一起,且能够自由的转动;所述连接横杆的右端焊接在滑块的中心部位;所述滑块设置在滑槽中,且能够自由移动;所述滑槽的顶部设置有第一固定杆;所述第一固定杆与滑槽焊接在一起,且贯穿支撑横板;第一固定杆的顶部设置有限位板;所述第二竖杆焊接在滑槽的底部;第二竖杆的底部设置有压实板;所述压实板焊接在第二竖杆的底部;压实板上设置有通气孔;所述匣钵设置在支撑竖杆的右侧,压实板的底部;所述支撑横板设置在驱动电机的上方,支撑竖杆的左侧,且支撑横板的左端与支撑竖杆焊接在一起;所述控制面板设置在支撑竖杆的左侧,电机支座的顶部,且通过螺钉与支撑竖杆固定连接。
作为本发明进一步的方案:所述底板的底部设置有防滑垫。
作为本发明进一步的方案:所述驱动电机通过控制开关与电源相连接。
作为本发明进一步的方案:所述控制面板与电源电性连接。
作为本发明进一步的方案:所述压实板的底部设置有一层防腐蚀层。
作为本发明进一步的方案:所述通气孔设置有多个,且均匀的设置在压实板上。
作为本发明进一步的方案:所述限位板焊接在第一固定杆的顶部。
作为本发明再进一步的方案:所述电机支座设置在支撑竖杆的右侧上方,且与支撑竖杆焊接在一起。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明结构简单,设计合理,使用方便;匣钵设置在底板上,时能够自由移动的,将电池负极材料倒入匣钵中,打开驱动电机,使得压实板进行上下移动,从而达到对电池负极材料压实的效果,且该装置能够反复对材料进行压实,压实效果高,压实效率快,大大提高了工作效率,降低了工作时间。
附图说明
图1为锂离子电池负极材料压实设备的结构示意图。
图2为锂离子电池负极材料压实设备中压实装置的结构示意图。
图3为锂离子电池负极材料压实设备中压实板的俯视图。
图中:1-底板,2-支撑竖杆,3-电机支座,4-控制面板,5-支撑横板,6-限位板,7-压实装置,8-压实板,9-匣钵,10-驱动电机,11-转轴,12-第二固定杆,13-滑槽,14-滑块,15-第一固定杆,16-连接横杆,17-连接竖杆,18-通气孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3,一种锂离子电池负极材料压实设备,包括底板1;所述底板1的顶部设置有支撑竖杆2和匣钵9,用于支撑该装置,保证该装置的稳定性;所述支撑竖杆2设置在底板1的左端,且与底板1焊接在一起;支撑竖杆2上设置有支撑横板5、电机支座3和控制面板4;用于支撑支撑横板5、电机支座3和控制面板4;所述电机支座3设置在支撑竖杆2的右侧上方,且与支撑竖杆2焊接在一起,用于支撑驱动电机10;电机支座3的顶部设置有驱动电机10;所述驱动电机10通过螺钉与电机支座3固定连接,为压实装置7提供动力;驱动电机10的右侧设置有压实装置7;所述压实装置7由转轴11、连接竖杆17、连接横杆16、滑块14、滑槽13、第一固定杆15和第二固定杆12组成;所述转轴11设置在驱动电机10的右侧,且与驱动电机10固定连接,用于带动连接竖杆17进行圆周运动;所述连接竖杆17的下端与转轴11的右端焊接在一起;所述连接横杆16与连接竖杆17顶部的通孔套接在一起,且能够自由的转动,用于连接连接横杆16;所述连接横杆16的右端焊接在滑块14的中心部位,用于连接滑块14;所述滑块14设置在滑槽13中,且能够自由移动,用于将圆周运动转化成上下运动;所述滑槽13的顶部设置有第一固定杆15,用于放置滑块14;所述第一固定杆15与滑槽13焊接在一起,且贯穿支撑横板5,用于防止该装置进行晃动,影响压实效果;第一固定杆15的顶部设置有限位板6;所述限位板6焊接在第一固定杆的顶部;所述第二固定杆12焊接在滑槽13的底部,用于固定压实板8;第二固定杆12的底部设置有压实板8;所述压实板8焊接在第二固定杆12的底部,用于对物料进行压实;压实板8上设置有通气孔18;所述通气孔18设置有多个,且均匀的设置在压实板8上,便于将物料进行压实;所述匣钵9设置在支撑竖杆2的右侧,压实板8的底部,用于放置电池负极材料;所述支撑横板5设置在驱动电机10的上方,支撑竖杆2的左侧,且支撑横板5的左端与支撑竖杆2焊接在一起,用于限制第一固定杆15;所述控制面板4设置在支撑竖杆2的左侧,电机支座3的顶部,且通过螺钉与支撑竖杆2固定连接,用于控制该装置的运作。
本发明的工作原理是:工作时,将电池负极材料倒入匣钵9内,打开驱动电机10带动转轴11进行旋转,从而使得连接竖杆17左圆周运动,在做圆周运动的同时带动连接横杆16上下运动,从而使得滑块在滑槽13中左右运动,使得第一固定杆15和第二固定杆12进行上下运动,压实板8也跟着上下运动,达到对电池负极材料压实的效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种锂离子电池负极材料压实设备,包括底板(1),所述底板(1)的顶部设置有支撑竖杆(2)和匣钵(9);所述支撑竖杆(2)设置在底板(1)的左端,且与底板(1)焊接在一起;支撑竖杆(2)上设置有支撑横板(5)、电机支座(3)和控制面板(4);所述控制面板(4)设置在支撑竖杆(2)的左侧、电机支座(3)的顶部,且通过螺钉与支撑竖杆(2)固定连接;驱动电机(10)通过控制开关与电源相连接;所述控制面板(4)与电源电性连接;电机支座(3)的顶部设置有驱动电机(10);所述驱动电机(10)通过螺钉与电机支座(3)固定连接;其特征在于,驱动电机(10)的右侧设置有压实装置(7);所述压实装置(7)由转轴(11)、连接竖杆(17)、连接横杆(16)、滑块(14)、滑槽(13)、第一固定杆(15)和第二固定杆(12)组成;所述转轴(11)设置在驱动电机(10)的右侧,且与驱动电机(10)固定连接;所述连接竖杆(17)的下端与转轴(11)的右端焊接在一起;所述连接横杆(16)与连接竖杆(17)顶部的通孔套接在一起,且能够自由的转动;所述连接横杆(16)的右端焊接在滑块(14)的中心部位;所述滑块(14)设置在滑槽(13)中,且能够自由移动;所述滑槽(13)的顶部设置有第一固定杆(15);所述第一固定杆(15)与滑槽(13)焊接在一起,且贯穿支撑横板(5);第一固定杆(15)的顶部设置有限位板(6);所述第二固定杆(12)焊接在滑槽(13)的底部;第二固定杆(12)的底部设置有压实板(8);所述压实板(8)焊接在第二固定杆(12)的底部;压实板(8)上设置有通气孔(18);所述匣钵(9)设置在支撑竖杆(2)的右侧,压实板(8)的底部;所述支撑横板(5)设置在驱动电机(10)的上方、支撑竖杆(2)的左侧,且支撑横板(5)的左端与支撑竖杆(2)焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料压实设备,其特征在于,所述底板(1)的底部设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料压实设备,其特征在于,所述压实板(8)的底部设置有一层防腐蚀层。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料压实设备,其特征在于,所述通气孔(18)设置有多个,且均匀的设置在压实板(8)上。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料压实设备,其特征在于,所述限位板(6)焊接在第一固定杆(15)的顶部。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池负极材料压实设备,其特征在于,所述电机支座(3)设置在支撑竖杆(2)的右侧上方,且与支撑竖杆(2)焊接在一起。
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