CN207188535U - 一种锂离子电池极耳弯折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开的是一种锂离子电池极耳弯折装置及其工艺，包括压板、两对位于相邻两个电池作业的弯折机构，两个弯折机构安装方向相反；所述的弯折机构包括用于电池一端的固定部和弯折电池另一端极耳的弯折部。本实用新型可以实现流水化作业，全自动生产，效率大幅度提高，同时弯折力度稳定，产品质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及动力锂电池生产技术领域，特别与一种锂离子电池极耳弯折装置有关。
背景技术
锂离子电池近年来被越来越多的技术领域所关注，特别是现如今被电动汽车行业所广泛应用。锂离子电池生产过程中，其中有一道环节是集流盘与电池焊接后的半成品，需要再经过一道极耳弯折工序。
现有的弯折大多数采用人工手动的方式，这种手工生产方式，首先需要人工独立形成一道工序，不适合集成在全自动的生产流水线上。其次，电池极耳两头同时弯折，所施加的作用力不一定均匀，且施力位置也常会产生偏差，不够精准。
因此，本发明人针对一种锂离子电池极耳弯折装置及其工艺，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种锂离子电池极耳弯折装置，可以实现流水化作业，全自动生产，效率大幅度提高，同时弯折力度稳定，产品质量高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种锂离子电池极耳弯折装置，包括压板、两对位于相邻两个电池作业的弯折机构，两个弯折机构安装方向相反；所述的弯折机构包括用于电池一端的固定部和弯折电池另一端极耳的弯折部。
所述的压板包括板体，固定在板体下表面的压轮，连接在板体上表面的连杆。
所述的压轮表面为与电池相配的弧形，每个电池配备至少两个为一组的压轮；压板上固定有两组压轮。
所述的固定部包括固定块和驱动固定块的电机。
所述的弯折部包括用于极耳位置整理的活动夹具，顶住电池的顶杆，弯折极耳的拨杆。
所述的活动夹具包括位于极耳两侧、受电机驱动做往复运动的两块活动块。
所述的顶杆包括连接驱动的杆体和作用电池的端头，端头中间呈弧形状结构，中间具有定位电池中心的凸点，上方形成扣住电池边缘的爪部。
所述的拨杆为倒置的L形，绕其转折点转动，竖直部上施力，水平不末端形成抵触在极耳内侧的倒勾。
采用上述方案后，本实用新型可以实现极耳弯折的流水化作业，为整个锂离子电池的全自动生产提供支撑。本实用新型分别在两个工位上安装方向相反的弯折机构，弯折正负极耳由单独部件去执行，施力更加可靠和精准。同时虽然是分开两个工位，但是连续作业后是同时操作进行，因此完全没有不影响加工的速度，生产效率高，产品质量又能得到保障。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例工作时电池排列示意图；
图2为本实用新型较佳实施例两个弯折工位俯视简图；
图3为本实用新型较佳实施例两个弯折工位立体状态示意图；
图4为本实用新型较佳实施例顶杆和拨杆作用示意图。
具体实施方式
参见图1至图4，对本实用新型较佳实施例做进一步阐述。
一种锂离子电池极耳弯折装置，主要涉及到部件有压板1、两对弯折机构2，压板1主要是用来压住电池8，弯折机构2有两组，分别安装在两个弯折工位上，且方向是相反安装，即电池8依次经过弯折工位时，被两个弯折机构2依次对正极耳、负极耳分别独立弯折。
压板1包括板体11、压轮12、连杆13。压轮12固定在板体11的下表明，本实施例中一共有两组，每组压固一个电池8，每组上起码有两个压轮12。同时压轮12的轴线方向和电池8的轴线方向相反，因此压轮12表面可设计成与电池8圆柱体表面相配的弧形。连杆13主要外接动力，带动板体11的上升和下降。
弯折机构2主要涉及到的有固定部21和弯折部22。固定部21是可以形成稳定的轴向支撑力，弯折部22主要对极耳部件进行弯折。
固定部21包括固定块211和驱动固定块的电机212。固定块211刚好可以顶在电池的端部，电机212可带动固定块211沿电池8的轴线方向来回往复运动。
弯折部212包括两块活动块3、顶杆4、拨杆5。两块活动块3分别位于电池极耳81的两侧，活动块3受到驱动作用后，方向相反的往复作用。即活动块3相对运动时，夹紧极耳81，相反运动时，松开极耳81。两块活动块3受驱动夹紧极耳81后立即松开，形成活动夹具对电池以极耳81为中心微调。
顶杆4包括杆体41、端头42，杆体41主要是连接驱动，带动端头42沿电池8轴向运动。端头42中间呈弧形状结构，中间形成了一个刚好卡在电池中心，起到定位的凸点43，端头42的上部同时向外形成一个爪部44，刚好可以扣住电池8的边缘。
拨杆5的位置设计在极耳的下方，整体形状像一个倒置的L形杆件，并且是可以绕L形的转折点转动。L形的竖直部51是一个施力位置，从外向内施力，则L形的水平部52就向上翘起。水平部52的末端形成了一个倒勾53，倒勾53抵触在极耳81的内侧壁上。当水平部52向上翘起时，倒勾53就将极耳81拨起，可完成弯折动作。
本实用新型在工作时：
在锂离子电池生产的流水线上设计两个弯折工位，分别独立弯折电池正负极耳，电池8输送到第一个弯折工位，对电池8一端进行极耳弯折，弯折后输送到第二个弯折工位，对电池8另一端进行极耳弯折。由于流水线都是采用连续作业，因此可以对两个工位同时工作，完全没有影响流水线作业速度。
首先由压板1下降，对两个电池8一起限位，然后两个弯折工位上方向相反安装的弯折机构对两个电池8同时做弯折步骤；弯折完毕后，压板1回升，原本在第一个弯折工位上的电池8转到第二个弯折工位上继续对另一端极耳进行弯折，而空出来的第一个弯折工位由下一个电池8填补，而原本在第二个弯折工位上的电池8则已经经过两次弯折，被流水线带出弯折工位。
其中每个工位的弯折步骤包括：第一步，弯折部的活动夹具，本实施例中是活动块3通过夹紧放松极耳的动作对电机8圆周方向位置微调。第二步，顶杆4顶住电池8的弯折极耳的一端。第三步，固定部21的固定块211有电机212驱动伸出，支撑住电池的另一端。第四步，拨杆5拨动，弯折极耳81。第五步，固定块211、杆顶4和拨杆5依次撤力。
以上是本实用新型优选实施方式，在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本实用新型的保护范畴。
Claims (8)
1.一种锂离子电池极耳弯折装置，其特征在于：包括压板、两对位于相邻两个电池作业的弯折机构，两个弯折机构安装方向相反；所述的弯折机构包括用于电池一端的固定部和弯折电池另一端极耳的弯折部。
2.如权利要求1所述的一种锂离子电池极耳弯折装置，其特征在于：所述的压板包括板体，固定在板体下表面的压轮，连接在板体上表面的连杆。
3.如权利要求2所述的一种锂离子电池极耳弯折装置，其特征在于：所述的压轮表面为与电池相配的弧形，每个电池配备至少两个为一组的压轮；压板上固定有两组压轮。
4.如权利要求1所述的一种锂离子电池极耳弯折装置，其特征在于：所述的固定部包括固定块和驱动固定块的电机。
5.如权利要求1所述的一种锂离子电池极耳弯折装置，其特征在于：所述的弯折部包括用于极耳位置整理的活动夹具，顶住电池的顶杆，弯折极耳的拨杆。
6.如权利要求5所述的一种锂离子电池极耳弯折装置，其特征在于：所述的活动夹具包括位于极耳两侧、受电机驱动做往复运动的两块活动块。
7.如权利要求5所述的一种锂离子电池极耳弯折装置，其特征在于：所述的顶杆包括连接驱动的杆体和作用电池的端头，端头中间呈弧形状结构，中间具有定位电池中心的凸点，上方形成扣住电池边缘的爪部。
8.如权利要求5所述的一种锂离子电池极耳弯折装置，其特征在于：所述的拨杆为倒置的L形，绕其转折点转动，竖直部上施力，水平不末端形成抵触在极耳内侧的倒勾。
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|---|---|---|---|---|
| CN107470404A (zh) * | 2017-09-14 | 2017-12-15 | 浙江谷神能源科技股份有限公司 | 一种锂离子电池极耳弯折装置及其工艺 |
| CN109719434A (zh) * | 2019-02-19 | 2019-05-07 | 德朗能（张家港）动力电池有限公司 | 电池生产用点焊设备 |
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