CN210526932U - 一种锂电池组的封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锂电池组的封装装置，具体涉及锂电池组领域，包括第一固定架，所述第一固定架一端固定设有第二固定架；所述第一固定架一端内侧设有转轴、固定板、托板、活动板和插槽，所述第一固定架两侧设有一号电机、上胶泵、夹板、二号电机和调节螺栓，所述上胶泵顶端设有固定筒和上胶条，所述第一固定架另一端内侧设有电动推杆和推板，所述推板侧面设有接触板，所述推板和接触板之间设有活动块、凹槽和弹簧；所述第二固定架内侧设有滚轴，所述滚轴一端设有滚轮。本实用新型整体设计成生产线式进行封装工作，且可以自动上胶及排列，从而提高封装效率且降低了封装成本，在封装和收集过程中无需搬动电池组，可节省封装体力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池组领域，更具体地说，本实用涉及一种锂电池组的封装装置。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料，并使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
现技术对锂电池组进行封装时，需采用多个设备进行排列、上胶、封装和收集，封装效率较低且增加了封装成本，且整个过程需频繁的搬动电池组，浪费体力。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锂电池组的封装装置，整体设计成生产线式进行封装工作，且可以自动上胶及排列，无需后续使用上胶设备进行上胶，从而提高封装效率且降低了封装成本，在封装和收集过程中无需搬动电池组，可节省封装体力。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池组的封装装置，包括第一固定架，所述第一固定架一端固定设有第二固定架；
所述第一固定架一端内侧设有转轴、固定板、托板、活动板和插槽，所述第一固定架两侧设有一号电机、上胶泵、夹板、二号电机和调节螺栓，所述上胶泵顶端设有固定筒和上胶条，所述第一固定架另一端内侧设有电动推杆和推板，所述推板侧面设有接触板，所述推板和接触板之间设有活动块、凹槽和弹簧；
所述第二固定架内侧设有滚轴，所述滚轴一端设有滚轮。
在一个优选地实施方式中，所述固定板固定连接于转轴侧面，所述托板固定设于固定板一侧底端，所述插槽开设于固定板一侧顶端，所述活动板活动设于插槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述夹板位于第一固定架内部两侧，且夹板一端呈弧形设置，所述调节螺栓与夹板之间活动连接。
在一个优选地实施方式中，所述上胶泵的上胶口与上胶条固定连接，所述上胶条贯穿于固定筒内部，且固定筒贯穿于第一固定架侧面。
在一个优选地实施方式中，所述二号电机和一号电机之间位置对应设置，且二号电机通过皮带与滚轮连接，所述滚轴和滚轮均设有若干组。
在一个优选地实施方式中，所述活动块与接触板固定连接，所述凹槽开设于推板侧面，所述弹簧固定连接于活动块和凹槽之间，且活动块活动设于凹槽内部。
在一个优选地实施方式中，所述转轴通过一号电机转动设于第一固定架一端内侧。
在一个优选地实施方式中，所述第二固定架一端下方设有收集箱。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型整体设计成生产线式进行封装工作，且可以自动上胶及排列，无需后续使用上胶设备进行上胶，从而提高封装效率且降低了封装成本，弧形端的夹板可缓慢的引导锂电池接触固定板，便于后续对锂电池的位置进行固定；
2、本实用新型整体在封装和收集过程中无需搬动电池组，可节省封装体力，电池组翻转至第二固定架处后，通过二号电机、滚轮和滚轴将活动板和电池组抽出，滚轴继续转动可将封装的电池组和活动板传送至收集箱进行收集。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的转轴结构示意图。
图3为本实用新型的上胶条位置示意图。
图4为本实用新型的夹板位置示意图。
图5为本实用新型的推板结构示意图。
附图标记为：1第一固定架、2第二固定架、3转轴、4一号电机、5上胶泵、6夹板、7电动推杆、8推板、9滚轴、10滚轮、11二号电机、12收集箱、13固定板、14托板、15活动板、16插槽、17固定筒、18上胶条、19调节螺栓、20接触板、21活动块、22凹槽、23弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种锂电池组的封装装置，包括第一固定架1，所述第一固定架1一端固定设有第二固定架2；
所述第一固定架1一端内侧设有转轴3、固定板13、托板14、活动板15和插槽16，所述第一固定架1两侧设有一号电机4、上胶泵5、夹板6、二号电机11和调节螺栓19，所述上胶泵5顶端设有固定筒17和上胶条18，所述第一固定架1另一端内侧设有电动推杆7和推板8，所述推板8侧面设有接触板20，所述推板8和接触板20之间设有活动块21、凹槽22和弹簧23；
所述固定板13固定连接于转轴3侧面，所述托板14固定设于固定板13一侧底端，所述插槽16开设于固定板13一侧顶端，所述活动板15活动设于插槽16内部；
所述夹板6位于第一固定架1内部两侧，且夹板6一端呈弧形设置，所述调节螺栓19与夹板6之间活动连接；
所述上胶泵5的上胶口与上胶条18固定连接，所述上胶条18贯穿于固定筒17内部，且固定筒17贯穿于第一固定架1侧面；
所述活动块21与接触板20固定连接，所述凹槽22开设于推板8侧面，所述弹簧23固定连接于活动块21和凹槽22之间，且活动块21活动设于凹槽22内部；
所述转轴3通过一号电机4转动设于第一固定架1一端内侧。
如图1-5所示，实施方式具体为：第一固定架1的内部两侧呈L型设置，且底部为敞开式设置，将方形锂电池的顶端朝上并放置在第一固定架1内部，一号电机4、电动推杆7和二号电机都与外部电源及开关连接，同时调节电动推杆7自带的行程开关，控制电动推杆7的推杆推动，推板8与推杆连接，可推动锂电池向转轴3处移动，上胶条18伸出至第一固定架1内部，锂电池经过上胶条18时可对其表面进行上胶，上胶泵5的抽胶口连接胶筒，可抽取粘胶并通过上胶口送至上胶条18处，具有弹性的上胶条18弯折可使锂电池通过，继续推动锂电池使其底端与夹板6的弧形端接触，然后缓慢的与夹板6的直边接触，夹板6可通过调节螺栓19调节和固定，使其起到引导的作用，将锂电池引导至固定板13处，当锂电池与固定板13接触时，即可对锂电池的位置进行固定，其中固定板13为不粘胶的金属固定板，下一组锂电池以同样的方式靠近上一组锂电池，同时粘胶使两组锂电池粘结，所有锂电池粘连后，对多组锂电池进行连接形成电池组，并将外壳的上盖固定在电池组上，再将活动板15卡入插槽16内部，一号电机4为伺服电机其转动端与转轴3连接，工作时可带动转轴3翻转，翻转时托板14托住电池组的底部，同时活动板15卡住电池组的顶部，将电池组翻转至第二固定架2处进行后续操作，整体设计成生产线式进行封装工作，无需将电池组转移多个设备，且可以自动上胶及排列，无需后续使用上胶设备进行上胶，从而提高封装效率且降低了封装成本。
所述第二固定架2内侧设有滚轴9，所述滚轴9一端设有滚轮10；
所述二号电机11和一号电机4之间位置对应设置，且二号电机11通过皮带与滚轮10连接，所述滚轴9和滚轮10均设有若干组；
所述第二固定架2一端下方设有收集箱12。
如图1所示，实施方式具体为：电池组翻转至第二固定架2处后，此时第二固定架2的边缘支撑固定板13，活动板15接触滚轴9变成从底部支撑电池组，且活动板15与插槽16之间为平行状态无卡合作用力，二号电机11工作通过滚轮10带动滚轴9转动，将活动板15抽出至插槽16外部，同时将转轴3翻转至第一固定架1处继续工作，停止转动滚轴9，此时将外壳的底盖固定在电池组的底部，即可完成封装的最后一步，滚轴9继续转动可将封装的电池组和活动板15传送至收集箱12进行收集，整体在封装和收集过程中无需搬动电池组，可节省封装体力。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，第一固定架1的内部两侧呈L型设置，且底部为敞开式设置，将方形锂电池的顶端朝上并放置在第一固定架1内部，一号电机4、电动推杆7和二号电机都与外部电源及开关连接，同时调节电动推杆7自带的行程开关，控制电动推杆7的推杆推动，推板8与推杆连接，可推动锂电池向转轴3处移动，上胶条18伸出至第一固定架1内部，锂电池经过上胶条18时可对其表面进行上胶，上胶泵5的抽胶口连接胶筒，可抽取粘胶并通过上胶口送至上胶条18处，具有弹性的上胶条18弯折可使锂电池通过，继续推动锂电池使其底端与夹板6的弧形端接触，然后缓慢的与夹板6的直边接触，夹板6可通过调节螺栓19调节和固定，使其起到引导的作用，将锂电池引导至固定板13处，当锂电池与固定板13接触时，即可对锂电池的位置进行固定，其中固定板13为不粘胶的金属固定板，下一组锂电池以同样的方式靠近上一组锂电池，同时粘胶使两组锂电池粘结，所有锂电池粘连后，对多组锂电池进行连接形成电池组，并将外壳的上盖固定在电池组上，再将活动板15卡入插槽16内部，一号电机4为伺服电机其转动端与转轴3连接，工作时可带动转轴3翻转，翻转时托板14托住电池组的底部，同时活动板15卡住电池组的顶部，将电池组翻转至第二固定架2处进行后续操作；
参照说明书附图1，电池组翻转至第二固定架2处后，此时第二固定架2的边缘支撑固定板13，活动板15接触滚轴9变成从底部支撑电池组，且活动板15与插槽16之间为平行状态无卡合作用力，二号电机11工作通过滚轮10带动滚轴9转动，将活动板15抽出至插槽16外部，同时将转轴3翻转至第一固定架1处继续工作，停止转动滚轴9，此时将外壳的底盖固定在电池组的底部，即可完成封装的最后一步，滚轴9继续转动可将封装的电池组和活动板15传送至收集箱12进行收集。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锂电池组的封装装置，包括第一固定架（1），其特征在于：所述第一固定架（1）一端固定设有第二固定架（2）；
所述第一固定架（1）一端内侧设有转轴（3）、固定板（13）、托板（14）、活动板（15）和插槽（16），所述第一固定架（1）两侧设有一号电机（4）、上胶泵（5）、夹板（6）、二号电机（11）和调节螺栓（19），所述上胶泵（5）顶端设有固定筒（17）和上胶条（18），所述第一固定架（1）另一端内侧设有电动推杆（7）和推板（8），所述推板（8）侧面设有接触板（20），所述推板（8）和接触板（20）之间设有活动块（21）、凹槽（22）和弹簧（23）；
所述第二固定架（2）内侧设有滚轴（9），所述滚轴（9）一端设有滚轮（10）。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池组的封装装置，其特征在于：所述固定板（13）固定连接于转轴（3）侧面，所述托板（14）固定设于固定板（13）一侧底端，所述插槽（16）开设于固定板（13）一侧顶端，所述活动板（15）活动设于插槽（16）内部。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池组的封装装置，其特征在于：所述夹板（6）位于第一固定架（1）内部两侧，且夹板（6）一端呈弧形设置，所述调节螺栓（19）与夹板（6）之间活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池组的封装装置，其特征在于：所述上胶泵（5）的上胶口与上胶条（18）固定连接，所述上胶条（18）贯穿于固定筒（17）内部，且固定筒（17）贯穿于第一固定架（1）侧面。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池组的封装装置，其特征在于：所述二号电机（11）和一号电机（4）之间位置对应设置，且二号电机（11）通过皮带与滚轮（10）连接，所述滚轴（9）和滚轮（10）均设有若干组。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池组的封装装置，其特征在于：所述活动块（21）与接触板（20）固定连接，所述凹槽（22）开设于推板（8）侧面，所述弹簧（23）固定连接于活动块（21）和凹槽（22）之间，且活动块（21）活动设于凹槽（22）内部。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池组的封装装置，其特征在于：所述转轴（3）通过一号电机（4）转动设于第一固定架（1）一端内侧。
8.根据权利要求1所述的一种锂电池组的封装装置，其特征在于：所述第二固定架（2）一端下方设有收集箱（12）。
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