CN208292241U - 一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置 - Google Patents
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Abstract
一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置，包括设置于机架上的极群输送台，输送台的两侧分别装有通过输送环形皮带传动连接的主动轴与从动轴，位置感应器、驱动电机置于主动轴一侧，驱动电机与主动轴传动连接，所述输送环形皮带下方与机架之间设有毛刷；所述极群输送台内设有支撑辊；升降气缸通过两个相互平行的固定板垂直装于极群输送台的下表面，固定板两侧分别装有垂直于极群输送台下表面的导杆；导杆上装有减震块。本实用新型制作简单，投入成本低，不会干涉铸焊机正常运行；提高了生产效率，降低了不必要的成本浪费；解决了因操作不当导致电池短路、铅件断、板耳断的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置。
背景技术
极群焊接是指将配组完成的极板隔板体（或将规定数量的单片极板按极性）与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排的过程，一般使用铸焊机进行极群焊接。铸焊机的种类较多，但其构成的设备系列均由熔铅炉、铅液输送和加热装置、铸型、打耳装置、助焊剂浸槽组成，一般分四个工位。铸焊机的动作程序是：第一工位：极群组放入夹具盒（一般为六个极群组）—夹具连同极群组转动90°至第二工位：刷板耳—极耳浸助焊剂，再转动90°至第三工位：注铅基合金液进行铸焊(至冷却)，再转动90°，至第四工位：卸出极群组，将极群组放至入槽工作台面上。随着铅酸蓄电池行业的不断发展，所生产的电池型号越来越多，不同的电池型号极群组配组不同，单组极群组重量可达到4.8Kg。现有的部分国产半自动铸焊机并没有自动卸板装置，并且全自动化的铸焊机价格昂贵，在生产随机应变的能动性上，不具备优势。只能采用人工操作卸出极群组的工作方式。但该种方式工人劳动强度大，需要时刻保持与铸焊机的动作协调一致。若操作不当会导致极群掉落损伤极板边角，引起电池短路；极群悬空挂在夹具使偏铅件变形，极群入槽后不能完全落实，存在铅件断、板耳断的风险。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术上的不足而提供的一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置，降低了员工劳动强度及生产成本，减少了不必要的质量损失。
本实用新型的技术方案在于：包括设置于机架上的极群输送台，输送台的两侧分别装有通过输送环形皮带传动连接的主动轴与从动轴，位置感应器、驱动电机置于主动轴一侧，驱动电机与主动轴传动连接，所述输送环形皮带下方与机架之间设有毛刷；所述极群输送台内设有支撑辊；升降气缸通过两个相互平行的固定板垂直装于极群输送台的下表面，固定板两侧分别装有垂直于极群输送台下表面的导杆；导杆上装有减震块。
所述机架下端通过6个地脚固定在地面上，机架与地脚之间通过六角螺母固定。
所述驱动电机为变频减速电机。
所述升降气缸带有调速阀，其末端通过鱼眼接头连接在固定板上。
所述升降气缸气泵的伸缩长度等于极群输送台与待卸铸焊机卸板夹具之间的距离。
所述固定板装在在极群输送台下方，平行于极群输送台所在平面。
本实用新型的有益效果在于：制作简单，投入成本低，不会干涉铸焊机正常运行；提高了生产效率，降低了不必要的成本浪费。解决了因操作不当导致电池短路、铅件断、板耳断的风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的左视图。
图中，主动轴1；支撑辊2；极群输送台3；输送环形皮带4；从动轴5；毛刷6；减震块7；机架8；六角螺母9；地脚10；升降气缸11；导杆12；鱼眼接头13；固定板14；驱动电机15；位置感应器16；待卸铸焊机卸板夹具17；极群组18。
具体实施方式
图1中，一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置，设置于铸焊机卸板夹具一侧，包括设置于机架8上的极群输送台3。输送台3的两侧分别装有通过输送环形皮带4传动连接的主动轴1与从动轴5。位置感应器16、驱动电机15置于主动轴1一侧，驱动电机15与主动轴1传动连接。所述输送环形皮带4下方与机架8之间设有毛刷6，毛刷6可持续清理输送环形皮带4上残留的杂物，保证极群输送台3运转顺畅不卡滞。所述极群输送台3内设有支撑辊2，保证极群组18输送过程中不歪斜倾倒。升降气缸11通过两个相互平行的固定板14垂直装于极群输送台3的下表面，所述固定板14装在在极群输送台3下方，平行于极群输送台3所在平面。固定板14两侧分别装有垂直于极群输送台3下表面的导杆12。导杆12上装有减震块7，保证升降过程平稳。机架8下端通过6个地脚10固定在地面上。机架8与地脚10之间通过六角螺母9固定，可通过调节六角螺母9位置校准机架8的水平性。极群组18装于待卸铸焊机卸板夹具17上。待卸铸焊机卸板夹具18运行至极群输送台3上方，位置感应器16感应到信号，启动升降气缸11，升降气缸11运行带动导杆12将极群输送台3顶至与极群组18底部轻微接触，待卸铸焊机卸板夹具17打开，极群组18平稳落在极群组输送台3上。位置感应器16失去信号，启动升降气缸11带动导杆12将极群输送台3下降至初始位置。启动驱动电机15，驱动电机15运行通过主动轴1与从动轴5带动输送环形皮带4转动，极群组18随环形皮带4运行至下道工序。本实用新型不会干涉铸焊机正常运行，极群组18转运过程平稳，制作简单，投入成本低，提高了生产效率，降低了不必要的成本浪费。解决了因员工操作不当导致电池短路、铅件断、板耳断的风险。
图2中，极群组18装于待卸铸焊机卸板夹具17上。用于接收极群输送台3上方是否放有待卸铸焊机卸板夹具17信号的位置感应器16、驱动电机15置于主动轴1一侧，驱动电机15与主动轴1传动连接。驱动电机15为变频减速电机，保证极群组18输送过程中不歪斜倾倒。所述升降气缸11气泵的伸缩长度等于极群输送台3与待卸铸焊机卸板夹具17之间的距离。所述固定板14装在在极群输送台3下方，平行于极群输送台3所在平面。
Claims (6)
1.一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置，其特征在于：包括设置于机架（8）上的极群输送台（3），输送台（3）的两侧分别装有通过输送环形皮带（4）传动连接的主动轴（1）与从动轴（5），位置感应器（16）、驱动电机（15）置于主动轴（1）一侧，驱动电机（15）与主动轴（1）传动连接，所述输送环形皮带（4）下方与机架（8）之间设有毛刷（6）；所述极群输送台（3）内设有支撑辊（2）；升降气缸（11）通过两个相互平行的固定板（14）垂直装于极群输送台（3）的下表面，固定板（14）两侧分别装有垂直于极群输送台（3）下表面的导杆（12）；导杆（12）上装有减震块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置，其特征在于：所述机架（8）下端通过6个地脚（10）固定在地面上，机架（8）与地脚（10）之间通过六角螺母（9）固定。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置，其特征在于：所述驱动电机（15）为变频减速电机。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置，其特征在于：所述升降气缸（11）带有调速阀，其末端通过鱼眼接头（13）连接在固定板（14）上。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置，其特征在于：所述升降气缸（11）气泵的伸缩长度等于极群输送台（3）与待卸铸焊机卸板夹具（17）之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊机自动卸板装置，其特征在于：所述固定板（14）装在在极群输送台（3）下方，平行于极群输送台（3）所在平面。
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