CN104662697B - 具有提高耐久性的密封余量的袋式二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种袋式二次电池，其具有提高耐久性的密封余量，并且包括通过沿着袋壳封装材料使上袋膜和下袋膜的密封层熔融而形成的密封区域。密封余量的距离是从交叉点到密封区域的边界线测量的距离，其中，所述交叉点在第一直线和第二直线之间，所述第一直线基于二次电池的横截面从密封区域的表面水平延伸，并且所述第二直线对应于能够形成在与所述密封区域相邻的袋壳封装材料的截面倾斜线上的每个点处的切线中的具有平均倾斜度的切线，并且密封余量比从密封区域流出的密封残余物的流动距离大。

Description

具有提高耐久性的密封余量的袋式二次电池
技术领域
本公开涉及一种二次电池，并且更具体地，涉及一种通过具有密封余量(sealingmargin)而具有提高的耐久性的袋式二次电池。
本申请要求2012年12月24日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2012-0151960以及2013年12月24日在韩国提交的韩国专利申请No.10-2013-0162629的优先权，其公开内容在此通过引用并入。
背景技术
随着便携式电子产品诸如摄影机、移动电话、便携式计算机等的广泛使用，主要作为它们的能量源所使用的二次电池的重要性逐渐增大。
与其它常规的二次电池诸如铅蓄电池、镍镉电池、镍氢电池和镍锌电池相比，锂二次电池具有高的每单位重量能量密度，并且允许快速充电，因而，其使用存在向上趋势。
与一次性原电池相反，二次电池可再充电，并且正在高技术领域例如数码相机、蜂窝电话、膝上型电脑、动力工具、电动自行车、电动车辆、混合动力车辆、高容量蓄能系统等中被非常积极地研究。
例如，二次电池可包括镍镉电池、镍金属氢化物电池、镍氢电池、锂二次电池等。其中，锂二次电池具有高于或等于3.6V的运行电压，并且通过串联连接多个二次电池而用作便携式电子器具或高输出装置诸如电动车辆、混合动力车辆、动力工具、电动自行车、蓄能系统和不间断电源(UPS)的电源。锂二次电池具有比镍镉电池、镍金属氢化物电池高三倍的运行电压以及优越的单位重量能量密度特性，因此其使用日益增加。
基于电解质的类型，锂二次电池可分类为使用液体电解质的锂离子电池和使用固体聚合物电解质的锂离子聚合物电池。此外，基于固体聚合物电解质的类型，锂离子聚合物电池可分类为不含电解液的全固体锂离子聚合物电池和使用含电解液的凝胶聚合物电解质的锂离子聚合物电池。
通常以用作通过焊接而密闭密封的容器的圆柱形或棱柱形金属罐形状使用采用电解液的锂离子电池。使用金属罐作为容器的罐形二次电池具有固定形状，其对使用这种二次电池作为电源的电子产品的设计及其体积缩小有限制。因而，已经开发并且正在使用将单元电池组件和电解质放入由膜制成的袋壳中并形成密封而制作的袋式二次电池。
袋壳是包括金属衬底的柔性壳，并且具有这样的结构，其中由聚合物制成的密封层被层压到面对待被通过加热和加压来密封的单元电池组件的表面上。因此，将单元电池组件放入袋壳中，并且沿着袋壳的周边施加热和压力，以通过使密封层熔融而密闭地密封袋壳。
同时，当密封袋壳时，在允许范围内尽可能靠近单元电池组件地沿着袋壳的边缘施加热和压力。在该情况下，在组成密封层的密封材料在被施加热和压力的部分处熔融之后，密封材料在与压力施加的方向垂直的方向上，即单元电池组件被设置的方向上流动。因此，通常，熔融的密封材料与单元电池组件形成接触。在该情形中，存在单元电池组件在袋壳内的位置能够被稳固地固定在袋壳内的优势。也就是说，熔融的密封材料起固定单元电池组件的粘合剂的作用。因而，在其中在便携式终端诸如移动电话或膝上型电脑中使用二次电池的情况下，可使用密封材料的流动现象进一步提高二次电池的耐久性。
然而，令人惊讶的是，本申请的发明人发现了这样的事实，即取决于二次电池的使用领域，密封材料的这种流动现象是二次电池的耐久性退化因素。
也就是说，在袋壳的密封期间与单元电池组件形成接触之后固化的密封材料(下文称为“密封桥”)起桥的作用，其将袋壳的密封层物理连接至单元电池组件。因此，当单元电池组件由于外部冲击而摆动时，就向形成密封桥的区域施加应力。这种应力在靠近密封桥的密封层中导致破裂。通过袋壳的金属衬底暴露的所导致的裂缝在存在电解质溶液的情况下导致金属衬底的腐蚀反应，由此导致袋壳寿命缩短以及袋壳的绝缘性退化。
因而，需要将一种用于解决密封桥导致的问题的结构引入在下列环境中使用的袋式二次电池，其中不断地向袋式二次电池施加各种强度的振动和冲击，例如在电动车辆或混合动力车辆中。
发明内容
技术问题
设计本公开以解决现有技术的问题，因此，本公开涉及提供一种袋式二次电池，该袋式二次电池具有防止袋壳的密封层由于密封桥而受损的结构。
通过以下描述应理解，并且通过本公开的实施例将明白本公开的这些和其它目标和方面。此外，应理解，本公开的这些和其它目标和方面可借助于本公开范围内的任何措施及其组合来实现。
技术解决方案
为了实现上述目标，提供一种袋式二次电池，在该袋式二次电池中，单元电池组件由包括上袋膜和下袋膜的袋壳包围，上袋膜和下袋膜每个由至少外保护层、金属衬底和密封层的层压物形成，并且该袋壳通过热密封过程来密封，该袋式二次电池包括密封区域，该密封区域通过沿着袋壳的边缘使上袋膜和下袋膜的密封层熔融来形成，其中，密封余量比流出密封区域的密封残余物的流动距离大，密封余量是从第一直线和第二直线的交叉点到密封区域的边界线测量的距离，当在二次电池的横截面中观察时，第一直线从密封区域的表面水平地延伸，并且第二直线对应于在与密封区域相邻的袋壳的横截面斜坡线上的每一点处的可能切线中具有平均倾斜度的切线。
根据一方面，该单元电池组件可具有其中多个单元电池以规律的间隔布置在隔膜上并且隔膜在预定方向上与单元电池一起折叠的堆叠折叠结构。在该情形中，该单元电池组件可在沿着密封区域的移动方向的两侧处包括隔膜翻边。
优选地，隔膜翻边的顶点位置被限制到在交叉点与单元电池组件之间的区域。
在本公开中，密封区域的宽度可以从1.5mm至10mm。
优选地，密封余量可大于或等于1.5mm，更优选地，大于或等于2mm。密封余量越宽，二次电池的耐久性就越好。考虑到过程效率和可行性，密封余量与电池一样厚，并且小于电池的两倍厚度。优选地，密封余量的上限小于或等于10mm。
根据另一方面，该袋壳包括四个密封区域，并且该四个密封区域中的任一个密封区域与其它密封区域相比可具有相对较大的密封余量。在该情形中，具有相对较大的密封余量的密封区域可位于注入电解质溶液的方向上。
在本公开中，该单元电池组件可包括由隔膜电隔离的多个单元电池。同样地，每个单元电池包括至少阴极板、阳极板和置于阴极板和阳极板之间的分隔物。此外，该单元电池组件包括多个阴极突片和多个阳极突片以及阴极引线和阳极引线，所述多个阴极突片和多个阳极突片分别从包括在每个单元电池中的阴极板和阳极板向外延伸并突出，阴极引线和阳极引线分别与所述多个阴极突片和多个阳极突片结合。单元电池组件壳可被密封在袋壳内，使得阴极引线的一端和阳极引线的一端暴露于外部环境。
优选地，密封带可置于阴极引线与袋壳之间以及阳极引线与袋壳之间。
有利效果
根据本公开，可提供一种袋式二次电池，该袋式二次电池通过具有密封余量以在沿着袋式二次电池的边缘执行热密封过程时防止密封桥形成而带有提高的耐久性和绝缘性。
附图说明
附图示意了本公开的优选实施例，并且与上述公开一起用于提供对本公开的技术精神的进一步理解，因而，不应将本公开理解为限于附图。
图1是示意性示出根据本公开的示例性实施例的袋式二次电池的结构的分解透视图。
图2是示出在制作袋式二次电池时沿着袋壳的边缘施加的密封过程的程序性横截面图。
图3是示出在其间形成密封桥的密封过程的程序性横截面图。
图4是关于密封区域的二次电池的横截面图，以示出优选密封余量要求。
图5是示出制造二次电池的样品后的密封残余物的各种流动距离的测量结果的照片图像，以设定优选密封区域要求。
图6是二次电池的横截面照片图像，以示出当以设定为2mm的密封余量制造二次电池的样品时，密封残余物的流动距离被限制在小于或等于密封余量的范围内。
附图标记说明
10:二次电池 20:袋壳
30:单元电池组件 40:单元电池
50:隔膜 60:密封夹具
70:斜坡表面 80:密封残余物
90:第一直线 100:第二直线
L:横截面斜坡线
110a,110b:密封边界线 L1:流动距离
L2:密封余量 S:密封区域
B:隔膜翻边 C:隔膜翻边的顶点
具体实施方式
下面，将参考附图详细地描述本公开的优选实施例。在描述之前，应理解，说明书和所附权利要求中使用的术语不应被视为限于普通和字典意义，而是应在允许发明人为了最佳地解释适当地定义术语的原理的基础上基于与本公开的技术方面相对应的意义和概念进行解释。因此，本文提出的描述仅是为了例示的优选实例，不旨在限制本公开的范围，所以应理解，在不偏离本公开的精神和范围的情况下，能够对其做出其它等效物和变型。
图1是示意性示出根据本公开的示例性实施例的袋式二次电池10的结构的分解透视图。
参考图1，袋式二次电池10包括袋壳20和单元电池组件30。袋壳20包括上袋膜20a和下袋膜20b。单元电池组件30置于上袋膜20a和下袋膜20b之间。此外，通过热和压力沿着上袋膜20a和下袋膜20b的外围将上袋膜20a和下袋膜20b密封。
上袋膜20a和下袋膜20b可彼此分离，并且可沿着至少一侧(例如，A侧)彼此连接。在图1中，为了便于描述，示出其中上袋膜20a和下袋膜20b分离的实施例。
上袋膜20a和下袋膜20b具有按顺序堆叠的外保护层21、金属衬底22和密封层23的结构。外保护层21起防止金属衬底22被刮擦和侵蚀的作用，并且包括至少尼龙树脂层，优选地，包括尼龙树脂层和聚对苯二甲酸乙二酯树脂层。尼龙层可被设置成与金属衬底相邻，并且粘合剂层可置于尼龙层和金属衬底22之间。如果金属衬底22是柔性金属薄膜，则不限于特定类型，并且优选为铝箔。如果密封层23是在加热熔融后具有粘合特性的聚合物材料，则不特别受限，并且包括至少聚烯烃基树脂层。优选地，密封层23包括流延聚烯烃(CPP)树脂层，更优选地，包括酸改性聚烯烃(PPa)树脂层和流延聚烯烃树脂层。酸改性聚烯烃树脂层优选地设置成与金属衬底22相邻。考虑到它们中的每一个的功能，外保护层21、金属衬底22和密封层23具有从几十至几百微米(μm)的厚度范围。
本公开不受上袋膜20a和下袋膜20b的结构或部件的限制。因此，任何膜都落入上袋膜20a和下袋膜20b的范围内，如果其包括密封层23，所述密封层23形成在面对单元电池组件30的表面上，并且通过对其施加热和压力而变得带粘性。
作为非限制性示例中，单元电池组件30具有堆叠折叠结构。堆叠折叠结构具有这样的结构，在该结构中，单元电池40以规律的间隔布置在多孔绝缘隔膜50上，并且单元电池40和隔膜50在预定方向中折叠在一起。由于在本申请人的韩国专利公开No.10-2008-0095967中公开了堆叠折叠结构，所以这里省略详细说明。同时，可对单元电池30的结构做出各种改型。例如，单元电池组件30可具有果冻卷结构。所述果冻卷结构指代这样的结构，其中，单元电池以带的形式布置，并且在预定方向上卷起。由于在本申请人的韩国专利公开No.10-2009-88761中公开了果冻卷结构，所以这里省略详细说明。
单元电池40至少包括被涂覆有阴极活性材料的阴极板、被涂覆有阳极活性材料的阳极板以及将阴极板和阳极板电隔离的分隔物。阴极活性材料和阳极活性材料可被涂覆在阴极板和阳极板的任何一个表面或两个表面上。
阴极板主要由铝制成。作为替换，阴极板可使用不锈钢、镍、钛、烧结碳和其表面上经过碳、镍、钛或银处理的或铝不锈钢。此外，可不限制地使用具有高导电性，同时不在二次电池中导致化学变化的任何材料。
阴极突片31设置在阴极板的特定区域处，并且可以以从阴极板延伸的形式制成。作为替换，阴极突片31可通过以下方式形成，即通过经焊接等将导电材料的构件粘结至阴极板的预定区域。
与阴极板相对的阳极板主要由铜制成。作为替换，阳极板使用不锈钢、铝、镍、钛、烧结碳和其表面上经过碳、镍、钛或银处理的铜或不锈钢，并且还可使用碳镉合金。
阳极突片32设置在阳极板的特定区域处，并且与上述阴极突片31类似，可以以从阴极板延伸的形式制成，并且可通过焊接导电材料的构件的方法而被粘结至阳极板的预定区域。
作为阴极活性材料，可使用含锂过渡金属氧化物或锂硫族化合物。作为代表性示例，可使用金属氧化物，诸如LiCoO2、LiNiO2、LiMnO2、LiMn2O4、LiFePO4、或Li1+zNi1-x-yCoxMyO2(0≤x≤1,0≤y≤1,0≤x+y≤1,0≤z≤1，M代表金属，诸如Al、Sr、Mg、La和Mn)
作为阳极活性材料，可使用碳材料诸如结晶碳、无定形碳、碳复合材料和碳纤维、锂金属以及锂合金。
由于阴极活性材料和阳极活性材料的类型和化学组分可基于二次电池的类型而不同，所以应理解，仅为了示意而提供上文中列举的具体示例。
分隔物防止阴极板和阳极板之间的短路。此外，分隔物提供带电荷的带点颗粒，例如锂离子的运动路径。如果分隔物是多孔材料膜，则不限于特定类型，并且作为非限制性实例，分隔物可使用众所周知的分隔物，例如聚烯烃基聚合物膜诸如聚丙烯和聚乙烯及其多层膜、微孔膜、纺布或无纺布等。此外，分隔物可包括涂覆在用作衬底的膜上的无机颗粒层。无机颗粒层包括通过粘结剂彼此结合的无机颗粒。无机颗粒其间在无机颗粒层中在它们之间形成间隙体积，并且在间隙体积中维持分隔物的小孔结构，并且用作防止分隔物由于受热而收缩的间隔体。
单元电池40的结构不限于上文所述。因此，单元电池40可具有包括相同极性的最外部电极的二分电池(bi-cell)结构，或者具有相反极性的最外部电极的全电池(fullcell)结构。
全电池是具有阴极板/分隔物/阳极板的基本结构的电池，其中阴极板和阳极板设置在电池的最外部。作为全电池的示例，可列举具有阴极板/分隔物/阳极板的基本结构的电池，以及阴极板/分隔物/阳极板/分隔物/阴极板/分隔物/阳极板的电池。
二分电池是一种具有下列结构的电池，其中相同极性的电极被设置在电池的最外部，诸如阴极板/分隔物/阳极板/分隔物/阴极板的单元结构，以及阳极板/分隔物/阴极板/分隔物/阳极板的单元结构。
同时，本公开不限于单元电池组件30的具体结构。因此，可采用被接纳在袋壳20内的任何已知单元电池组件结构作为根据本公开的单元电池组件结构。
阴极突片31和阳极突片32分别与阴极引线34和阳极引线35结合。为了程序性改进，优选结合具有相同极性的电极突片，并将电极突片的结合部分结合至电极引线。可通过已知的焊接方法诸如电阻焊接、超声焊接和激光焊接来执行，或者可使用导电性粘合剂来执行电极突片之间或电极突片和电极引线之间的结合。密封带33粘附在阴极引线34和阳极引线35之间。提供密封带33以改进在阴极和阳极引线34和35和袋壳20之间的粘合，并且如果密封带33是能够通过热熔而与上袋膜20a和下袋膜20b中包括的密封层23结合的材料，则其不限于特定类型。作为非限制性示例，密封带33可包括聚烯烃树脂层、改性聚烯烃树脂层及其多层膜。
在完成了电极引线和电极突片之间的结合之后，就通过密封过程将单元电池组件30密封在袋壳20内。袋壳20中可包括含锂盐的电解质，以使二次电池10运行。电解质可以使本领域已知的任何类型，例如液体型、凝胶型、固体型等。
图2和3是示出通过热和压力沿着袋壳20的边缘施加的密封过程的程序性横截面图，其间形成了密封桥。
参考图2，制作袋式二次电池10的过程包括密封过程，该密封过程在单元电池组件30置于上袋膜20a和下袋膜20b之间的情况下使用密封夹具60沿着上袋膜20a和下袋膜20b的边缘施加热和压力。
该密封过程可包括：在将电解质溶液注入袋壳20之前沿着三侧的第一密封过程；以及在将电解质溶液注入袋壳20之后沿着剩余的一侧的第二密封过程。可基于注入电解质溶液的时间点和电解质溶液的类型对密封过程做出各种改型。例如，当在提前浸没在电解质溶液中的单元电池组件30被放入袋壳20中之后执行密封时，或者当二次电池的电解质溶液的类型是固体电解质时，不需要执行上述双密封过程。因此，本公开不受密封过程的数目或者开始密封过程的时间点的限制。
同时，当单元电池组件30置于上袋膜20a和下袋膜20b之间时，可在上袋膜20a和下袋膜20b之间出现间隙。这是因为单元电池30的高度大于在上袋膜20a和下袋膜20b之间形成的空间的高度。如果在上袋膜20a和下袋膜20b之间出现间隙，则单元电池组件30可在密封过程期间被上袋膜20a和下袋膜20b向下压，结果，产生了将单元电池组件30在袋壳20中的位置固定的效果。
此外，该单元电池组件30在左侧和右侧处包括由于将隔膜50折叠而产生的隔膜翻边B。在密封过程期间，隔膜翻边B被上袋膜20a和下袋膜20b向下压。因此，如图3中所示，在密封过程期间，隔膜翻边B变形并朝向密封部分凸出。
密封夹具60是配备在普通密封机中的部件，并且提供足以至少使上袋膜20a和下袋膜20b的密封层23熔融并结合的热和压力。密封夹具60具有与密封区域S的期望宽度和长度相对应的几何结构，并且由具有良好导热性的金属例如铜、不锈钢、钢等制成。
当通过密封夹具60向上袋膜20a和下袋膜20b的密封区域S施加热和压力时，如图3中所示，通过使密封层23的组成材料熔融而在密封区域S处形成密封。在该情况下，按能够长期防止水渗透到袋壳20中的条件设定密封区域S的宽度。作为非限制性示例，密封区域S可具有1.5至10mm的宽度范围。
同时，由于在袋壳20的密封期间通过密封夹具60向密封区域S施加压力，所以密封材料在与压力施加的方向垂直的方向上从密封区域S流出。下文中，从密封区域S流出的密封材料被称为‘密封残余物’80。此外，在密封区域S的密封期间，隔膜翻边B不维持其形状并且变形，这是因为隔膜翻边B也被上袋膜20a和下袋膜20b的斜坡表面70向下压。也就是说，隔膜翻边B具有朝向密封区域S凸出的形状。下文中，凸出形状的最突出部分被称为‘顶点’C。因此，如果密封区域S接近单元电池组件30，则密封残余物80就与隔膜翻边B的顶点C形成接触，由此导致产生密封桥。由于在现有技术中解释了这种密封桥对袋壳20的耐久性和绝缘性的不利影响，所以这里省略重复说明。
因此，本公开提供密封区域S的优选位置条件，目标在于在通过热密封过程来将袋壳20密封时防止由密封残余物形成的密封桥。
图4是示出根据本公开的示例性实施例的密封区域S的优选位置要求的二次电池10的横截面图。
参考图4，当在横截面中观察时，分别在袋壳20的密封区域S和与密封区域S相邻的袋壳20的横截面斜坡线L处指示假想的第一和第二直线90和100。当在横截面中观察时，第一直线90是在到单元电池组件30的方向上平行于密封区域S的最外表面延伸的直线，并且第二直线100是在上袋膜20a的最外面的横截面斜坡线L的特殊点处形成的切线。由于横截面斜坡线L不是直线，所以第二直线100可被定义为具有在最外面的横截面斜坡线L的每一点处计算的切线倾斜度的平均倾斜度的一点处的切线。第一直线90和第二直线100在交叉点处相交，并且隔膜翻边B的顶点C的位置限于在交叉点和单元电池组件30之间的区域。
同时，密封区域S在两侧处具有密封边界线110a和110b。特别地，可从更靠近单元电池组件30的右密封边界线110b计算特别地朝向单元电池组件30流动的密封残余物80的流动距离L1。在下文中，除非另外提及，密封边界线都指示更靠近单元电池组件30的密封边界线110b。因此，当执行密封过程，使得在第一直线90和第二直线100的交叉点与密封边界线110b之间的距离L2大于密封残余物80的流动距离时，就可根本地防止密封桥的形成。在下文中，将密封距离L2称为‘密封余量’。
根据本公开的袋式二次电池10是在上述密封条件下，通过热密封过程来将袋壳20密封的结果，并且其特征在于，密封余量L2大于密封残余物80的流动距离L1。
优选地，密封余量L2大于或等于1.5mm，更优选地，大于或等于2mm。在下文中，了公开支持密封余量的范围的实验性示例。
图5示出在所制作的袋式二次电池的密封区域上的五个点处剥开袋壳之后的密封部的放大照片图像，以评价优选密封余量L2。
当密封图5的照片图像中示出的二次电池的袋壳时，几乎无密封余量地执行热密封过程。此外，该二次电池是包括液体型电解质的电池。因此，沿着左侧、上侧和下侧执行第一密封过程，并且在通过袋壳的未密封右开口注入电解质溶液之后，沿着右侧执行第二密封过程。在该情况下，密封区域的宽度被设定为7.0mm。
在图5中所示的二次电池的照片图像周围呈现的照片图像是示意在袋壳的左侧处指示的点①和②以及在右侧处指示的点③、④和⑤处局部剥开袋壳之后的密封残余物移动程度的测量结果的照片图像。袋壳的斜坡表面不一定在照片图像中的点③、④和⑤处剥开袋壳的照片图像中清楚出现。这是因为通过单元电池组件30保持形状的斜坡表面在袋壳被局部剥开时变形。参考照片图像，能够看出，密封残余物的流动距离从0.925mm变为1.45mm。因此，能够看出，被设定成优选地大于或等于1.5，更优选地大于或等于2mm的密封余量L2是最佳余量。此外，由于在位于注入电解质溶液的一侧处的流动区域中密封残余物的流动距离更长，所以能够看出，与其它密封区域相比，该密封区域的密封余量可相对较大。在注入电解质溶液的一侧处的密封区域中密封残余物流动更远的原因在于，与其它密封区域相比，相应的密封区域受到相对较大的密封压力。
图6是袋式二次电池的横截面照片图像，其中袋壳是通过在密封余量L2被设定为2mm的状态下执行热密封过程来密封的。作为参考，在其上拍摄图6的横截面照片图像的二次电池具有与图5的二次电池相同的规格，并且仅在密封余量中具有差异。
参考图6，当密封余量L2被设定为2mm时，能够看出，在隔膜翻边B的顶点和密封残余物之间提供足够的可用距离，这是因为流出密封区域的密封残余物的流动距离L1小于密封余量L2。从该实验结果能够看出，当密封余量L2被设定成大于或等于2mm时，可根本上防止由密封残余物与隔膜翻边的顶点的接触所导致的密封桥的形成。
同时，根据本公开的优选密封余量条件仅应用于关于电极引线暴露于外部环境的方向的左侧和右侧处的密封区域，也就是说，仅应用与面对单元电池组件的隔膜翻边的密封区域，并且该密封余量条件可不应用于在电极引线暴露的一侧以及与其相对的一侧处的密封区域。当密封余量大时，在单元电池组件和密封区域之间的距离增大，继而袋壳向下压单元电池组件的效果同样降低。因此，对于在电极引线暴露的一侧和/或与其相对的一侧处的密封区域，如果在密封区域和单元电池组件之间的距离尽可能地短而不设定根据本公开的密封余量条件，则可以维持单元电池组件被袋壳压下的效果。特别地，优选地不向与电极引线暴露的一侧相对的一侧应用该密封余量条件。这里，不应用密封余量条件暗示着，密封余量小于密封残余物的流动距离。该密封方法提供在两种有利效果之间的折衷。也就是说，可维持袋壳将单元电池组件固定的效果，同时提高二次电池的振动安全性。
已经在上文中详细地描述了本公开。然而，应理解，虽然指示本公开的优选实施例，但是仅作为例示给出详细说明和特定实例，这是因为本领域技术人员通过本详细说明将明白本公开的精神和范围内的各种改变和改型。

Claims (13)

1.一种袋式二次电池，在该袋式二次电池中，单元电池组件被袋壳包围，所述袋壳包括上袋膜和下袋膜，所述上袋膜和所述下袋膜中的每一个至少由外保护层、金属衬底和密封层的层压物形成，并且所述袋壳通过热密封过程来密封，所述袋式二次电池包括：
四个密封区域，所述四个密封区域通过沿着所述袋壳的边缘使所述上袋膜和所述下袋膜的所述密封层熔融而形成在所述袋壳的左侧、右侧、上侧和下侧处，
其中，在所述袋壳的左侧和右侧处的所述密封区域中的密封余量比从所述密封区域流出的密封残余物的流动距离大，所述密封余量是从第一直线和第二直线的交叉点到所述密封区域的边界线测量的距离，当在所述二次电池的横截面中观察时，所述第一直线从所述密封区域的表面水平地延伸，并且所述第二直线对应于在与所述密封区域相邻的所述袋壳的横截面斜坡线上的每一点处的可能切线中的具有平均倾斜度的切线。
2.根据权利要求1所述的袋式二次电池，其中，所述单元电池组件具有如下堆叠折叠结构，即：其中多个单元电池以规律的间隔布置在隔膜上，并且所述隔膜在预定方向上与所述单元电池一起被折叠。
3.根据权利要求2所述的袋式二次电池，其中，所述单元电池组件在其左侧和右侧处包括隔膜翻边。
4.根据权利要求3所述的袋式二次电池，其中，所述隔膜翻边的顶点位置被限制到在所述交叉点与所述单元电池组件之间的区域。
5.根据权利要求1所述的袋式二次电池，其中，所述密封区域的宽度为1.5mm至10mm。
6.根据权利要求1所述的袋式二次电池，其中，所述密封余量大于或等于1.5mm，或小于所述电池的两倍厚度。
7.根据权利要求6所述的袋式二次电池，其中，所述密封余量大于或等于2mm。
8.根据权利要求1所述的袋式二次电池，其中，所述四个密封区域中的任一个密封区域与其它密封区域相比具有相对较大的密封余量。
9.根据权利要求8所述的袋式二次电池，其中，具有相对较大的密封余量的所述密封区域位于注入电解质溶液的方向上。
10.根据权利要求1所述的袋式二次电池，其中，所述单元电池组件包括由隔膜电隔离的多个单元电池，并且每个单元电池包括至少阴极板、阳极板以及置于所述阴极板和所述阳极板之间的分隔物。
11.根据权利要求10所述的袋式二次电池，其中，所述单元电池组件包括多个阴极突片和多个阳极突片以及阴极引线和阳极引线，所述多个阴极突片和所述多个阳极突片分别从包括在每个单元电池中的所述阴极板和所述阳极板向外延伸并突出，所述阴极引线和所述阳极引线分别与所述多个阴极突片和所述多个阳极突片结合，并且所述单元电池组件被密封在所述袋壳内，使得所述阴极引线的一端和所述阳极引线的一端暴露于外部环境。
12.根据权利要求11所述的袋式二次电池，其中，密封带置于所述阴极引线与所述袋壳之间以及所述阳极引线与所述袋壳之间。
13.根据权利要求11所述的袋式二次电池，其中，位于关于所述阴极引线和所述阳极引线暴露的方向的左侧和右侧处的密封区域的密封余量大于密封残余物的流动距离，并且位于所述阴极引线和所述阳极引线暴露的一侧和/或与该侧相对一侧处的密封区域的密封余量小于密封残余物的流动距离。
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