CN111952655B - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种二次电池，其包括：电极组件；包装袋，电极组件收容于包装袋内，包装袋的边缘具有密封部，密封部包括主体区、第一台阶区和连接于主体区和第一台阶区之间的第一过渡区；电极引线，电极引线连接于电极组件并穿过密封部；以及绝缘件，绝缘件环绕在电极引线的外侧，并将密封部与电极引线隔开。绝缘件包括第一部分，在厚度方向上，第一部分位于电极引线与第一台阶区之间并且从两侧覆盖电极引线。第一台阶区、第一部分和电极引线的厚度之和为H1，主体区的厚度为H2，H1>H2。电极引线与第一过渡区的外表面的最小距离为D1，电极引线与第一台阶区的外表面的最小距离为D2，D1≥D2。

Description

二次电池
本申请是原发明专利申请(申请日为2019年05月17日、申请号为201910413559.X，发明名称为“二次电池”)的分案申请。
技术领域
本发明涉及电池领域，尤其涉及一种二次电池。
背景技术
随着便携式电子设备的快速发展，对电池能量密度的要求也越来越高。在二次电池中，可采用由铝塑膜或钢塑膜制成的包装袋来代替金属壳体，以降低电池的重量，提高能量密度。
二次电池的电极组件收容在包装袋内，而包装袋的边缘可通过热压密封连接，并形成密封部。当然，为了实现电极组件的充放电，二次电池还包括电极引线和绝缘件，电极引线连接于电极组件并延伸到包装袋的外部，绝缘件环绕在电极引线的外侧并将电极引线与密封部隔开。然而，密封部靠近绝缘件边缘的区域存在高度差并形成台阶，在热压时，密封部容易在台阶处产生褶皱或破损，影响包装袋的密封性能。
发明内容
鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种二次电池，其能降低包装袋被刺破的风险，改善包装袋的密封性能，提高安全性能。
为了实现上述目的，根据一些实施例的二次电池包括：电极组件；包装袋，所述电极组件收容于所述包装袋内，所述包装袋的边缘具有密封部，所述密封部包括主体区、第一台阶区和连接于所述主体区和所述第一台阶区之间的第一过渡区；电极引线，所述电极引线连接于所述电极组件并穿过所述密封部；以及绝缘件，所述绝缘件环绕在所述电极引线的外侧，并将所述密封部与所述电极引线隔开。所述绝缘件包括第一部分，在厚度方向上，所述第一部分位于所述电极引线与所述第一台阶区之间并且从两侧覆盖所述电极引线。所述第一台阶区、所述第一部分和所述电极引线的厚度之和为H1，所述主体区的厚度为H2，H1>H2。所述电极引线与所述第一过渡区的外表面的最小距离为D1，所述电极引线与所述第一台阶区的外表面的最小距离为D2，D1≥D2。
在根据一些实施例的二次电池中，所述第一过渡区的外表面相对于所述第一台阶区的外表面朝靠近所述主体区的方向倾斜。所述第一过渡区的外表面与所述第一台阶区的外表面的夹角为100°～170°。
在根据一些实施例的二次电池中，所述电极引线包括基体部和边缘部，所述边缘部连接于所述基体部且位于所述基体部沿宽度方向靠近所述第一过渡区的一侧。沿远离所述基体部的方向，所述边缘部的厚度逐渐减小。
在根据一些实施例的二次电池中，所述边缘部具有面向所述第一台阶区的第一表面，所述基体部具有面向所述第一台阶区的第二表面，所述第一表面与所述第二表面相连，且两者的夹角大于等于120°。
在根据一些实施例的二次电池中，所述边缘部的最小厚度大于100μm。
在根据一些实施例的二次电池中，沿所述宽度方向，所述边缘部的尺寸与所述基体部的尺寸之比为0.1-0.4。
在根据一些实施例的二次电池中，沿所述宽度方向，所述第一台阶区超出所述电极引线。所述绝缘件还包括所述第一部分相连的第二部分，所述第一台阶区超出所述电极引线的部分从两侧覆盖所述第二部分。
在根据一些实施例的二次电池中，所述密封部包括第二台阶区，所述第二台阶区连接所述主体区和所述第一过渡区。所述绝缘件还包括第三部分和第四部分，所述第三部分从所述第二部分的远离所述电极引线的一端延伸，所述第四部分从所述第三部分的远离所述第二部分的一端延伸。在所述厚度方向上，所述第一过渡区从两侧覆盖所述第三部分，所述第二台阶区从两侧覆盖所述第四部分。所述第二台阶区和所述第四部分的厚度之和为H4，且H2<H4<H1。
在根据一些实施例的二次电池中，所述边缘部的最小厚度为H5，H5<H4。
在根据一些实施例的二次电池中，沿所述第二部分指向所述第四部分的方向，所述第三部分的厚度逐渐减小。
在根据一些实施例的二次电池中，所述密封部还包括第二过渡区，所述第二过渡区连接于所述主体区和所述第二台阶区之间。
在根据一些实施例的二次电池中，所述包装袋包括两层包装膜，所述电极组件位于所述两层包装膜之间，所述两层包装膜在边缘连接并形成所述密封部。各所述包装膜包括保护层、金属层和连接层，所述连接层设置于所述金属层的朝向所述电极组件的表面，所述保护层设置于所述金属层的远离所述电极组件的表面。在所述主体区，所述两层包装膜的连接层熔接为一体；在所述第一台阶区，各所述包装膜的连接层熔接于所述第一部分。
本发明的有益效果如下：由于主体区与第一台阶区之间存在高度差，所以在热压的过程中，第一过渡区被拉伸，导致其强度变小。因此，本申请优选D1≥D2，以降低第一过渡区被电极引线的端部刺破的风险，改善包装袋的密封性能，提高安全性能。
附图说明
图1为根据本发明的二次电池的第一实施例的示意图。
图2为根据本发明的二次电池的一剖视图。
图3为图2的方框部分的放大图。
图4为图1的二次电池的另一剖视图。
图5为图4的方框部分的放大图。
图6为根据本发明的二次电池的包装袋的包装膜的示意图。
图7为图6的包装膜的断面图。
图8为根据本发明的二次电池在成型前的示意图。
图9为图8的方框部分的放大图。
图10为根据本发明的二次电池在成型过程中的一示意图。
图11为根据本发明的二次电池在成型过程中的另一示意图。
图12为根据本发明的二次电池的电极引线的示意图。
图13为根据本发明的二次电池的第二实施例的示意图。
图14为根据本发明的二次电池的第三实施例的示意图。
其中，附图标记说明如下：
1 电极组件
2 包装袋
21 密封部
211 主体区
212 第一台阶区
213 第二台阶区
214 第一过渡区
215 第二过渡区
22 包装膜
221 保护层
222 金属层
223 连接层
3 电极引线
31 基体部
32 边缘部
4 绝缘件
41 第一部分
42 第二部分
43 第三部分
44 第四部分
5 封装设备
51 第一封装面
52 第二封装面
53 第三封装面
6 胶体
X 长度方向
Y 宽度方向
Z 厚度方向
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个以上(包括两个)；除非另有规定或说明，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接，或信号连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
参照图1和图2，在第一实施例中，本申请的二次电池包括电极组件1、包装袋2、电极引线3和绝缘件4。
电极组件1是二次电池实现充放电功能的核心构件。电极组件1包括正极极片、负极极片和隔膜，隔膜将正极极片和负极极片隔开。正极极片包括正极集流体和涂覆于正极集流体表面的正极活性物质层，正极集流体可为铝箔，正极活性物质层包括三元材料、锰酸锂或磷酸铁锂。负极极片包括负极集流体和涂覆于负极集流体表面的负极活性物质层，负极集流体可为铜箔，负极活性物质层包括石墨或硅。
电极组件1可为卷绕式结构。具体地，正极极片和负极极片均为一个，且正极极片和负极极片为带状结构。将正极极片、隔膜和负极极片依次层叠并卷绕两圈以上以形成电极组件1。在制备电极组件1时，电极组件1可先卷绕成中空的柱形结构，卷绕后再压平为扁平状。
可替代地，电极组件1也可为叠片式结构。具体地，正极极片设置为多个，负极极片设置为多个，所述多个正极极片和负极极片沿厚度方向Z交替层叠，隔膜将正极极片和负极极片隔开。
包装袋2包括两层包装膜22，所述两层包装膜22沿厚度方向Z上下设置。参照图6，至少一层包装膜22通过冲压形成凹腔，而电极组件1位于两层包装膜22之间且收容于凹腔内。
参照图7，各包装膜22包括保护层221、金属层222和连接层223，保护层221和连接层223分别设置于金属层222的两侧。具体地，保护层221可通过粘接剂固定于金属层222的远离电极组件1的表面，连接层223可通过粘接剂固定于金属层222的靠近电极组件1的表面。包装膜22的厚度可为0.1mm-0.3mm。
保护层221的材质可为尼龙或聚对苯二甲酸乙二醇酯，金属层222的材质可为铝箔或钢箔，连接层223的材质可为聚丙烯。
两层包装膜22在边缘连接并形成密封部21。具体地，通过热压，两层包装膜22的连接层223直接或间接地连接在一起，从而形成密封的包装袋2。
电极引线3连接于电极组件1、穿过密封部21并延伸到包装袋2外部。具体地，电极引线3可为两个，一个电极引线3连接于正极极片的正极集流体，另一个电极引线3连接于负极极片的负极集流体。两个电极引线3将电极组件1与包装袋2外部的其它构件连接，进而实现电极组件1的充放电。电极引线3的材质可为铝、镍或铜镀镍。
两个电极引线3可分别从包装袋2沿长度方向X的两端伸出，也可从包装袋2沿长度方向X的同一端伸出。
绝缘件4可为两个。两个绝缘件4分别将两个电极引线3与密封部21隔开。各绝缘件4环绕在对应一个电极引线3的外侧。绝缘件4的一部分夹持在两层包装膜22之间，从而将电极引线3与包装膜22隔开，降低电极引线3与金属层222接触的风险。绝缘件4的材质可为聚丙烯。
由于绝缘件4的一部分夹持在两层包装膜22之间，因此，当对两层包装膜22进行热压时，两层包装膜22的连接层223会熔接于绝缘件4。
具体地，参照图4和图5，密封部21包括主体区211、第一台阶区212和第一过渡区214。第一台阶区212位于电极引线3沿厚度方向Z的两侧，主体区211和第一过渡区214位于第一台阶区212沿宽度方向Y的同一侧，且第一过渡区214连接于第一台阶区212和主体区211之间。
绝缘件4包括第一部分41，在厚度方向Z上，第一部分41位于电极引线3与第一台阶区212之间并且从两侧覆盖电极引线3。第一台阶区212分为上下两层，而第一部分41位于两层第一台阶区212之间。
在第一台阶区212，各包装膜22的连接层223熔接于第一部分41。沿厚度方向Z，第一台阶区212、第一部分41和电极引线3的厚度之和为H1。H1大体为定值，当然，由于热压工艺原因，H1可能会在一定范围内波动，例如正负0.01mm。
在主体区211，两层包装膜22的连接层223直接熔接为一体。在厚度方向Z上，主体区211的厚度为H2。H2大体为定值，当然，由于热压工艺原因，主体区211的厚度H2可能会在一定范围内波动，例如正负0.01mm。H2的值可为0.2mm-0.4mm。
在主体区211，两层包装膜22直接熔接在一起；而在第一台阶区212，两层包装膜22与绝缘件4的第一部分41熔接在一起。因此，H2的值会小于H1的值，主体区211与第一台阶区212之间会存在高度差。连接于主体区211与第一台阶区212之间的第一过渡区214可以起到过渡的作用。
为了实现主体区211的熔接和第一台阶区212的熔接，通常会采用具有台阶式封装面的封装设备5。具体地，参照图8和图9，封装设备5包括第一封装面51和第二封装面52，第二封装面52相对于第一封装面51凹陷。热压时，第一封装面51作用于主体区211，而第二封装面52作用于第一台阶区212。
参照图10和图11，在热压的过程中，第一部分41和位于第一台阶区212的连接层223受热熔化并产生具有粘性的胶体6，部分胶体6在压力的作用下流动到第一过渡区214的间隙，胶体6填充所述间隙并将位于第一过渡区214的连接层223粘接在一起，进而实现密封。
然而，在热压的过程中，电极引线3的端部容易产生应力集中，同时，第一部分41被压薄；如果第一部分41过薄，那么在电极引线3的端部处的应力容易刺破第一部分41，甚至密封部21，导致电解液腐蚀密封部21中的金属层222，从而降低包装袋2的密封性能。另外，当电极引线3与密封部21的金属层222接触时，容易引发短路风险。
参照图5，电极引线3与第一台阶区212的外表面的最小距离为D2。电极引线3大体为平行于长度方向X的薄片，所以在垂直于长度方向X的平面内，电极引线3与第一台阶区212的外表面的距离最小。而由于第一台阶区212大体为垂直于厚度方向Z的薄片，D2大体为电极引线3与第一台阶区212的外表面在厚度方向Z上的最小距离。D2的值越小，第一台阶区212越容易被电极引线3刺破；而D2的值可以通过控制第一部分41在热压时的压缩率来改变。因此，本申请可以依照需求，使D2的值满足一定的范围，例如大于150um，来避免电极引线3刺破第一台阶区212。
电极引线3与第一过渡区214的外表面的最小距离为D1。同样地，电极引线3大体为平行于长度方向X的薄片，所以在垂直于长度方向X的平面内，电极引线3与第一过渡区214的外表面的距离最小。而由于第一过渡区214位于第一台阶区212沿宽度方向Y的一侧，所以电极引线3在宽度方向Y上的端部与第一过渡区214的外表面的距离最小。同样地，D1的值越小，第一过渡区214越容易被电极引线3刺破。
然而，由于主体区211与第一台阶区212之间存在高度差，所以在热压的过程中，第一过渡区214会朝靠近主体区211和电极引线3的方向倾斜；同时，第一过渡区214被拉伸。第一过渡区214被拉伸后，其厚度和强度均变小，如果D1的值小于D2的值，第一过渡区214容易被电极引线3的端部刺破，从而降低包装袋2的密封性能，引发短路风险。因此，本申请优选D1≥D2，以降低包装袋2被刺破的风险，提高安全性能。
第一过渡区214连接主体区211和第一台阶区212，第一过渡区214具有沿厚度方向Z相对设置的两个外表面，且两个外表面相对于主体区211朝靠近第一台阶区212的方向倾斜。第一过渡区214的外表面连接主体区211的外表面和第一台阶区212的外表面。第一过渡区214的外表面可从第一台阶区212的外表面的端部延伸，并相对于第一台阶区212的外表面朝靠近主体区211的外表面的方向倾斜。在厚度方向Z上，第一过渡区214的两个外表面的间距为L。沿主体区211指向电极引线3的方向，L的值逐渐增大。
参照图5，第一过渡区214的外表面与第一台阶区212的外表面的夹角α为100°～170°。α的值越小，第一过渡区214与电极引线3的端部的距离越近，也就是说，D1的值可能会越小，第一过渡区214被电极引线3刺破的风险也就越高。因此，优选地，α的值不小于100°。当H1和H2的值确定时，α的值越大，第一过渡区214的外表面越平缓，对应地，第一过渡区214在宽度方向Y上的尺寸也就越大。而由于二次电池在宽度方向Y上的尺寸有限，第一过渡区214在宽度方向Y占用的空间越大，其它构件(例如电极引线3)能够利用的空间也就越小。因此，为了避免第一过渡区214占用过大的空间，α的值不大于170°。
参照图5和图12，电极引线3包括基体部31和边缘部32，边缘部32连接于基体部31且位于基体部31沿宽度方向Y靠近第一过渡区214的一侧。与基体部31相比，边缘部32更靠近第一过渡区214；进一步地，边缘部32的远离基体部31的一端与第一过渡区214的距离最小。
D1的值由边缘部32与第一过渡区214在宽度方向Y上的间距和边缘部32与第一过渡区214在厚度方向Z上的间距决定。为了增大D1的值，本申请减小了边缘部32的厚度。另外，为了减小边缘部32和基体部31的连接处的应力，实现平滑过渡，优选地，沿远离基体部31的方向，边缘部32的厚度逐渐减小。
边缘部32具有面向第一台阶区212的第一表面，第一表面连接于第一部分41。由于边缘部32的厚度逐渐减小，所以第一表面相对于垂直于厚度方向Z的基准面倾斜。第一表面为两个且沿厚度方向Z相互面对。
基体部31具有面向第一台阶区212的第二表面，第二表面连接于第一部分41。第二表面为大体垂直于厚度方向Z的平面。第二表面为两个且沿厚度方向Z相互面对。
优选地，参照图12，第一表面与第二表面相连，且两者的夹角β大于等于120°。第一表面与第二表面的连接处会形成棱边，棱边处容易产生应力集中。如果β的值过小，棱边处比较尖锐，热压时刺破第一部分41和第一台阶区212的风险也就越高。因此，为了降低第一部分41和第一台阶区212被刺破的风险，β优选大于120°。
参照图12，电极引线3的垂直于长度方向X的截面的面积决定了电极引线3的过流能力。如果边缘部32厚度过小，会导致电极引线3的过流能力不足；同时，边缘部32厚度过小时，电极引线3的强度也会偏小，容易变形。因此，为了保证电极引线3的过流面积和强度，边缘部32的最小厚度H5大于100μm。
沿宽度方向Y，边缘部32的尺寸与基体部31的尺寸之比为0.1-0.4。边缘部32的厚度较小，过流能力和强度均小于基体部31，如果所述比值大于0.4，那么边缘部32具有较大的尺寸，这会导致电极引线3整体的过流面积不足，强度偏弱。当基体部31的厚度和边缘部32的最小厚度H5确定时，边缘部32沿宽度方向Y的尺寸越小，β的值就越大。因此，如果所述比值小于0.1，将会导致β的值过大，第一部分41和第一台阶区212被刺破的风险较高。因此，优选地，沿宽度方向Y，边缘部32的尺寸与基体部31的尺寸之比为0.1-0.4。
沿宽度方向Y，第一台阶区212的尺寸大于电极引线3的尺寸。优选地，第一台阶区212沿宽度方向Y超出电极引线3。换句话说，第一台阶区212沿宽度方向Y靠近主体区211的一端超出电极引线3，第一台阶区212沿宽度方向Y远离主体区211的一端也超出电极引线3。
在本申请中，通过增大第一台阶区212沿宽度方向Y的尺寸，可以增大第一过渡区214和边缘部32在宽度方向Y的距离，从而增大D1的值，降低安全风险。
绝缘件4还包括第二部分42，第二部分42与第一部分41相连，第一台阶区212超出电极引线3的部分从两侧覆盖第二部分42。第一部分41被电极引线3分割为上下两层，而第二部分42将第一部分41的两层连接在一起。第二部分42和第一台阶区212的厚度之和为H3。在热压前，H3和H1的值大体相同，但是电极引线3为金属，不易压缩，所以热压后H3的值可能会略小于H1的值。
密封部21包括第二台阶区213，第二台阶区213连接主体区211和第一过渡区214。在宽度方向Y上，第二台阶区213位于主体区211和第一过渡区214之间。绝缘件4还包括第三部分43和第四部分44，第三部分43从第二部分42的远离电极引线3的一端延伸，第四部分44从第三部分43的远离第二部分42的一端延伸。在厚度方向Z上，第一过渡区214从两侧覆盖第三部分43，第二台阶区213从两侧覆盖第四部分44。
在第一过渡区214，两层包装膜22的连接层223熔接于第三部分43；在第二台阶区213，两层包装膜22的连接层223熔接于第四部分44。
第二台阶区213和第四部分44的厚度之和为H4，且H2<H4<H1。H4大体为定值，当然，由于热压工艺原因，H4可能会在一定范围内波动，例如正负0.01mm。H4的值可为0.3mm-0.9mm。
在第一台阶区212，两侧包装膜22之间设有第一部分41和电极引线3，所以H2和H1具有较大的差值。热压时，第一过渡区214被拉伸的程度较大，导致位于第一过渡区214的金属层222破损，影响密封性能。为了减小第一过渡区214被拉伸的程度，本申请优选设置第二台阶区213。第二台阶区213可以起到过渡的作用，减小第二台阶区213和主体区211的高度差和第二台阶区213和第一台阶区212的高度差，从而减小第一过渡区214被拉伸的程度，降低应力集中，改善密封性能。
当H1的值确定时，可以通过增大H4的值来增大α的值，进而增大D1的值；同样地，也可以通过减小H5的值来增大D1的值。也就是说，H4的值和H5的值均对D1的值有直接的影响。申请人综合考虑H4和H5，优选地，H5<H4。此时，可以保证边缘部32和第一过渡区214在竖直方向Z上间隔足够的距离，增大D1的值，从而提高密封性能。
由于第一过渡区214倾斜设置，所以为了保证第三部分43能够与第一过渡区214贴合，避免第三部分43阻挡第一过渡区214在热压过程中的变形，第三部分43需要具有倾斜的表面。换句话说，沿第二部分42指向第四部分44的方向，第三部分43的厚度逐渐减小。第三部分43的最小厚度等于第四部分44的厚度，第三部分43的最大厚度等于第二部分42的厚度。
为了热压第二台阶区213，封装设备5还包括第三封装面53。第三封装面53位于第一封装面51和第二封装面52之间；相对于第一封装面51，第三封装面53凹陷的程度小于第二封装面52凹陷的程度。
优选地，密封部21还包括第二过渡区215，第二过渡区215连接于主体区211和第二台阶区213之间。参照图10，由于工艺误差，热压时，主体区211与第四部分44之间可能会存在一定的距离，导致第二过渡区215无法与第四部分44贴合。此时，在第二过渡区215，两层包装膜22之间留有间隙。在热压时，第二过渡区215为倾斜状态，不会受到第三封装面53的压力。因此，在第二过渡区215，两层包装膜22的连接层223无法直接熔接在一起。
参照图11，在热压的过程中，第四部分44和位于第二台阶区213的连接层223受热熔化并产生具有粘性的胶体6，部分胶体6在压力的作用下流动到第二过渡区215的间隙，胶体6填充所述间隙并将位于第二过渡区215的连接层223粘接在一起，进而实现密封。
下面对本申请的二次电池的其它实施例进行说明。为了简化描述，以下仅主要介绍其它实施例与第一实施例的不同之处，未描述的部分可以参照第一实施例进行理解。
参照图13，在第二实施例中，第二台阶区213可以省略。本申请可通过增大第一台阶区212沿宽度方向Y的尺寸并设置第二部分42，来增大D1的值。增大D1的值，可以降低包装袋2被刺破的风险，提高安全性能。
参照图14，在第三实施例中，电极引线3沿宽度方向Y的尺寸可以等于或大于第一台阶区212的尺寸。此时，第二部分42省略。本申请通过减小边缘部32的厚度来增大D1的值，从而降低包装袋2被刺破的风险，提高安全性能。当然，与实施例一相比，为了使D1的值满足要求，第三实施例的边缘部32需要具有更小的厚度。
在根据一些实施例的二次电池中，二次电池包括电极组件1、包装袋2、电极引线3和绝缘件4。电极组件1收容于包装袋2内，包装袋2的边缘具有密封部21，电极引线3连接于电极组件1并穿过密封部21。密封部21包括主体区211、第一台阶区212和第一过渡区214，第一台阶区212位于电极引线3沿厚度方向Z的两侧，主体区211和第一过渡区214位于第一台阶区212沿宽度方向Y的同一侧，且第一过渡区214连接于第一台阶区212和主体区211之间。绝缘件4环绕在电极引线3的外侧，并将密封部21与电极引线3隔开；绝缘件4包括第一部分41，在厚度方向Z上，第一部分41位于电极引线3与第一台阶区212之间并且从两侧覆盖电极引线3。第一台阶区212、第一部分41和电极引线3的厚度之和为H1，主体区211的厚度为H2，H1>H2；电极引线3与第一过渡区214的外表面的最小距离为D1，电极引线3与第一台阶区212的外表面的最小距离为D2，D1≥D2。
在根据一些实施例的二次电池中，第一过渡区214连接主体区211和第一台阶区212，第一过渡区214具有沿厚度方向Z相对设置的两个外表面，且两个外表面相对于主体区211朝靠近第一台阶区212的方向倾斜。
在根据一些实施例的二次电池中，第一过渡区214的外表面与第一台阶区212的外表面的夹角为100°～170°。
在根据一些实施例的二次电池中，电极引线3包括基体部31和边缘部32，边缘部32连接于基体部31且位于基体部31沿宽度方向Y靠近第一过渡区214的一侧。沿远离基体部31的方向，边缘部32的厚度逐渐减小。
在根据一些实施例的二次电池中，边缘部32具有面向第一台阶区212的第一表面，基体部31具有面向第一台阶区212的第二表面，第一表面与第二表面相连，且两者的夹角大于等于120°。
在根据一些实施例的二次电池中，边缘部32的最小厚度大于100μm。
在根据一些实施例的二次电池中，沿宽度方向Y，边缘部32的尺寸与基体部31的尺寸之比为0.1-0.4。
在根据一些实施例的二次电池中，沿宽度方向Y，第一台阶区212超出电极引线3。绝缘件4还包括第二部分42，第二部分42与第一部分41相连，第一台阶区212超出电极引线3的部分从两侧覆盖第二部分42。
在根据一些实施例的二次电池中，密封部21包括第二台阶区213，第二台阶区213连接主体区211和第一过渡区214。绝缘件4还包括第三部分43和第四部分44，第三部分43从第二部分42的远离电极引线3的一端延伸，第四部分44从第三部分43的远离第二部分42的一端延伸。在厚度方向上，第一过渡区214从两侧覆盖第三部分43，第二台阶区213从两侧覆盖第四部分44。第二台阶区213和第四部分44的厚度之和为H4，且H2<H4<H1。
在根据一些实施例的二次电池中，边缘部32的最小厚度为H5，H5<H4。
在根据一些实施例的二次电池中，沿第二部分42指向第四部分44的方向，第三部分43的厚度逐渐减小。
在根据一些实施例的二次电池中，D2的值大于150um。
在根据一些实施例的二次电池中，包装袋2包括两层包装膜22，电极组件1位于两层包装膜22之间，两层包装膜22在边缘连接并形成密封部21。各包装膜22包括保护层221、金属层222和连接层223，连接层223设置于金属层222的朝向电极组件1的表面，保护层221设置于金属层222的远离电极组件1的表面。在主体区211，两层包装膜22的连接层223熔接为一体；在第一台阶区212，各包装膜22的连接层223熔接于第一部分41。

Claims (10)

1.一种二次电池，其特征在于，包括：电极组件(1)；包装袋(2)，所述电极组件(1)收容于所述包装袋(2)内，所述包装袋(2)的边缘具有密封部(21)，所述密封部(21)包括主体区(211)、第一台阶区(212)和连接于所述主体区(211)和所述第一台阶区(212)之间的第一过渡区(214)；电极引线(3)，所述电极引线(3)连接于所述电极组件(1)并穿过所述密封部(21)；以及绝缘件(4)，所述绝缘件(4)环绕在所述电极引线(3)的外侧，并将所述密封部(21)与所述电极引线(3)隔开；所述绝缘件(4)包括第一部分(41)，在厚度方向(Z)上，所述第一部分(41)位于所述电极引线(3)与所述第一台阶区(212)之间并且从两侧覆盖所述电极引线(3)；所述第一台阶区(212)、所述第一部分(41)和所述电极引线(3)的厚度之和为H1，所述主体区(211)的厚度为H2，H1>H2；所述电极引线(3)与所述第一过渡区(214)的外表面的最小距离为D1，所述电极引线(3)与所述第一台阶区(212)的外表面的最小距离为D2，D1≥D2；
沿宽度方向(Y)，所述第一台阶区(212)超出所述电极引线(3)；所述绝缘件(4)还包括与所述第一部分(41)相连的第二部分(42)，所述第一台阶区(212)超出所述电极引线(3)的部分从两侧覆盖所述第二部分(42)；所述密封部(21)包括第二台阶区(213)，所述第二台阶区(213)连接所述主体区(211)和所述第一过渡区(214)；所述绝缘件(4)还包括第三部分(43)和第四部分(44)，所述第三部分(43)从所述第二部分(42)的远离所述电极引线(3)的一端延伸，所述第四部分(44)从所述第三部分(43)的远离所述第二部分(42)的一端延伸；在所述厚度方向(Z)上，所述第一过渡区(214)从两侧覆盖所述第三部分(43)，所述第二台阶区(213)从两侧覆盖所述第四部分(44)；所述第二台阶区(213)和所述第四部分(44)的厚度之和为H4，且H2<H4<H1。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述第一过渡区(214)的外表面相对于所述第一台阶区(212)的外表面朝靠近所述主体区(211)的方向倾斜；所述第一过渡区(214)的外表面与所述第一台阶区(212)的外表面的夹角为100°～170°。
3.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述电极引线(3)包括基体部(31)和边缘部(32)，所述边缘部(32)连接于所述基体部(31)且位于所述基体部(31)沿宽度方向(Y)靠近所述第一过渡区(214)的一侧；沿远离所述基体部(31)的方向，所述边缘部(32)的厚度逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于，所述边缘部(32)具有面向所述第一台阶区(212)的第一表面，所述基体部(31)具有面向所述第一台阶区(212)的第二表面，所述第一表面与所述第二表面相连，且两者的夹角大于等于120°。
5.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于，所述边缘部(32)的最小厚度大于100μm。
6.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于，沿所述宽度方向(Y)，所述边缘部(32)的尺寸与所述基体部(31)的尺寸之比为0.1-0.4。
7.根据权利要求3所述的二次电池，其特征在于，所述边缘部(32)的最小厚度为H5，H5<H4。
8.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，沿所述第二部分(42)指向所述第四部分(44)的方向，所述第三部分(43)的厚度逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述密封部(21)还包括第二过渡区(215)，所述第二过渡区(215)连接于所述主体区(211)和所述第二台阶区(213)之间。
10.根据权利要求1所述的二次电池，其特征在于，所述包装袋(2)包括两层包装膜(22)，所述电极组件(1)位于所述两层包装膜(22)之间，所述两层包装膜(22)在边缘连接并形成所述密封部(21)；各所述包装膜(22)包括保护层(221)、金属层(222)和连接层(223)，所述连接层(223)设置于所述金属层(222)的朝向所述电极组件(1)的表面，所述保护层(221)设置于所述金属层(222)的远离所述电极组件(1)的表面；在所述主体区(211)，所述两层包装膜(22)的连接层(223)熔接为一体；在所述第一台阶区(212)，各所述包装膜(22)的连接层(223)熔接于所述第一部分(41)。
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