CN219881233U - 一种组装式合金模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体地说是一种组装式合金模具，括模具本体；所述模具本体侧壁开设有成型腔；所述模具本体顶部设有进料斗；所述进料斗固接在模具本体顶部；所述模具本体侧壁开设有多组通孔；所述通孔为对称设置，通过设置的加热管，在需要将烤模时，将加热管插入到通孔内，再启动设备，通过加热管运行时产生的热量，使其传递到模具本体，从而将残留的铝加热，以便于工作人员对铝的清理，从而便于工作人员对模具的使用，通过使用加热管对模具本体进行加热，有效地减少了软管泄露的情况，进而减少了安全隐患的发生，提高工作人员在工作时的安全性。

Description

一种组装式合金模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体地说是一种组装式合金模具。

背景技术

在生产一些金属部件时，为了确保金属部件整体的强度，需要使用使合金模具，进行浇筑使其一体成型。

目前现有技术中在工作人员使用模具进行铸造时，需要使用火焰喷枪进行烤模，使其表面残留的铝熔化，并将其清理，减少铸造时对产品的影响，传统的烤模方式是直接使用喷枪对其进行加热。

在生产车间内，需要将铝加热成为铝水，使得生产车间内温度较高，而火焰喷枪的使用需要持续提供可燃物，且在高温环境下输送可燃物的软管易老化，进而导致可燃物的泄露引发安全事故，因此，针对上述问题提出一种组装式合金模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题，本实用新型提出一种组装式合金模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种组装式合金模具，包括模具本体；所述模具本体侧壁开设有成型腔；所述模具本体顶部设有进料斗；所述进料斗固接在模具本体顶部；所述模具本体侧壁开设有多组通孔；所述通孔为对称设置；所述通孔内侧壁设有加热管；所述加热管滑动连接在通孔内侧壁；所述加热管端部设有温度控制器；所述温度控制器固接在加热管端部。

优选的，所述模具本体底部设有均热板；所述均热板端部设有多组散热片；所述散热片固接在均热板端部；所述散热片为对称设置；所述均热板端部开设有一对固定槽；所述固定槽为对称设置。

优选的，所述模具本体底部设有一对固定块；所述固定块固接在模具本体底部；所述固定块为对称设置；所述固定块侧壁开设有滑动槽；所述滑动槽内侧壁设有弹簧；所述弹簧固接在滑动槽内侧壁；所述弹簧端部设有卡块；所述卡块与滑动槽内侧壁滑动连接；所述卡块与固定槽位置相对应。

优选的，所述卡块端部设有拆卸杆；所述拆卸杆固接在卡块端部；所述拆卸杆贯穿固定块与卡块固接；所述拆卸杆端部设有握持球；所述握持球固接在拆卸杆端部；所述握持球端部为圆球形。

优选的，所述加热管外侧壁设有隔热套；所述隔热套固接在加热管外侧壁；所述隔热套为圆筒状。

优选的，所述隔热套端部设有保护板；所述保护板固接在隔热套端部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种组装式合金模具，通过设置的加热管，在需要将烤模时，将加热管插入到通孔内，再启动设备，通过加热管运行时产生的热量，使其传递到模具本体，从而将残留的铝加热，以便于工作人员对铝的清理，从而便于工作人员对模具的使用，通过使用加热管对模具本体进行加热，有效地减少了软管泄露的情况，进而减少了安全隐患的发生，提高工作人员在工作时的安全性。

本实用新型提供一种组装式合金模具，通过设置的均热板，均热板会将模具本体的热量传递到散热片表面，通过散热片，有效地增加了模具本体与空气的接触面积，进而将热量扩散到空气中，利用空气的流动将散热片表面的热量带走，从而有效地增加设备的散热效果，减少产品的冷却时间，进而减少生产一个产品的时间周期。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中固定块的剖视图；

图3是本实用新型中加热管的立体图；

图4为图3A处放大图；

图5是本实用新型中防滑纹的立体图；

图例说明：

1、模具本体；11、成型腔；12、进料斗；13、通孔；14、加热管；15、温度控制器；2、均热板；21、散热片；22、固定槽；3、固定块；31、滑动槽；32、弹簧；33、卡块；4、拆卸杆；41、握持球；5、隔热套；6、保护板；7、防滑纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

请参阅图1－图4，本实用新型提供一种组装式合金模具，包括模具本体1；所述模具本体1侧壁开设有成型腔11；所述模具本体1顶部设有进料斗12；所述进料斗12固接在模具本体1顶部；所述模具本体1侧壁开设有多组通孔13；所述通孔13为对称设置；所述通孔13内侧壁设有加热管14；所述加热管14滑动连接在通孔13内侧壁；所述加热管14端部设有温度控制器15；所述温度控制器15固接在加热管14端部，工作时，在工作人员使用模具进行铸造时，需要使用火焰喷枪进行烤模，使其表面残留的铝熔化，并将其清理，减少铸造时对产品的影响，传统的烤模方式是直接使用喷枪对其进行加热，在生产车间内，需要将铝加热成为铝水，使得生车间内温度较高，而火焰喷枪的使用需要持续提供可燃物，且在高温环境下输送可燃物的软管易老化，进而导致可燃物的泄露引安全事故，通过设置的加热管14，在需要将烤模时，将加热管14插入到通孔13内，再启动设备，通过加热管14运行时产生的热量，使其传递到模具本体1，从而将残留的铝加热，以便于工作人员对铝的清理，从而便于工作人员对模具的使用，通过使用加热管14对模具本体1进行加热，有效地减少了软管泄露的情况，进而减少了安全隐患的发生，提高工作人员在工作时的安全性。

进一步的，如图1和图2所示，述模具本体1底部设有均热板2；所述均热板2端部设有多组散热片21；所述散热片21固接在均热板2端部；所述散热片21为对称设置；所述均热板2端部开设有一对固定槽22；所述固定槽22为对称设置，工作时，在将铝水从进料斗12处导入到成型腔11内后，需要等待其冷却凝固，通过设置的均热板2，均热板2会将模具本体1的热量传递到散热片21表面，通过散热片21，有效地增加了模具本体1与空气的接触面积，进而将热量扩散到空气中，利用空气的流动将散热片21表面的热量带走，从而有效地增加设备的散热效果，减少产品的冷却时间，进而减少生产一个产品的时间周期。

进一步的，如图1－图4所示，所述模具本体1底部设有一对固定块3；所述固定块3固接在模具本体1底部；所述固定块3为对称设置；所述固定块3侧壁开设有滑动槽31；所述滑动槽31内侧壁设有弹簧32；所述弹簧32固接在滑动槽31内侧壁；所述弹簧32端部设有卡块33；所述卡块33与滑动槽31内侧壁滑动连接；所述卡块33与固定槽22位置相对应，工作时，在安装均热板2时，工作人员将均热板2插入到固定块3底部，且均热板2的是个较为倾斜设置，在均热板2进入到固定块3底部时，均热板2会将卡块33挤压到滑动槽31内，在均热板2移动到固定槽22处时，弹簧32会就昂卡块33挤压出滑动槽31内，并将卡块33挤压到固定槽22内，以此完成对均热板2的固定，通过分离式地设置，方便了工作人员对设备的运输，同时也方便了工作人员对均热板2的安装，减少了工作人员在安装均热板2时的工作量。

进一步的，如图1－图4所示，所述卡块33端部设有拆卸杆4；所述拆卸杆4固接在卡块33端部；所述拆卸杆4贯穿固定块3与卡块33固接；所述拆卸杆4端部设有握持球41；所述握持球41固接在拆卸杆4端部；所述握持球41端部为圆球形，工作时，在需要拆卸均热板2时，工作人员拉动握持球41即可，由于握持球41与卡块33连接，在拉动握持球41时，卡块33将会被拉入到滑动槽31内，此时便可将拆卸下来，此时便可将均热板2拆卸，从而有效地提高了设备在拆卸时的便捷性。

进一步的，如图1和图3所示，所述加热管14外侧壁设有隔热套5；所述隔热套5固接在加热管14外侧壁；所述隔热套5为圆筒状，工作时，通过设置的隔热套5，有效地减少了加热管14热量传递到隔热套5的情况，进而降低了隔热套5表面的热量，从而方便了工作人员对加热管14的握持。

进一步的，如图1和图3所示，所述隔热套5端部设有保护板6；所述保护板6固接在隔热套5端部，工作时，通过设置的保护板6，有效的见了工作人员在握持加热管14时，被加热管14烫伤的情况，增加设备在使用时的安全性。

进一步的，如图5所示，所述隔热套5中部设有多组防滑纹7；所述防滑纹7固接在隔热套5中部，工作时，通过设置的防滑纹7，有效地增加了工作人员在握持隔热套5时的摩擦力，进而增加了在握持时的稳定性。

工作原理：工作时，在工作人员使用模具进行铸造时，需要使用火焰喷枪进行烤模，使其表面残留的铝熔化，并将其清理，减少铸造时对产品的影响，传统的烤模方式是直接使用喷枪对其进行加热，在生产车间内，需要将铝加热成为铝水，使得生产车间内温度较高，而火焰喷枪的使用需要持续提供可燃物，且在高温环境下输送可燃物的软管易老化，进而导致可燃物的泄露引安全事故，通过设置的加热管14，在需要将烤模时，将加热管14插入到通孔13内，再启动设备，通过加热管14运行时产生的热量，使其传递到模具本体1，从而将残留的铝加热，以便于工作人员对铝的清理，从而便于工作人员对模具的使用，通过使用加热管14对模具本体1进行加热，有效地减少了软管泄露的情况，进而减少了安全隐患的发生，提高工作人员在工作时的安全性，在将铝水从进料斗12处导入到成型腔11内后，需要等待其冷却凝固，通过设置的均热板2，均热板2会将模具本体1的热量传递到散热片21表面，通过散热片21，有效地增加了模具本体1与空气的接触面积，进而将热量扩散到空气中，利用空气的流动将散热片21表面的热量带走，从而有效地增加设备的散热效果，减少产品的冷却时间，进而减少生产一个产品的时间周期，在安装均热板2时，工作人员将均热板2插入到固定块3底部，且均热板2的是个较为倾斜设置，在均热板2进入到固定块3底部时，均热板2会将卡块33挤压到滑动槽31内，在均热板2移动到固定槽22处时，弹簧32会就昂卡块33挤压出滑动槽31内，并将卡块33挤压到固定槽22内，以此完成对均热板2的固定，通过分离式地设置，方便了工作人员对设备的运输，同时也方便了工作人员对均热板2的安装，减少了工作人员在安装均热板2时的工作量，在需要拆卸均热板2时，工作人员拉动握持球41即可，由于握持球41与卡块33连接，在拉动握持球41时，卡块33将会被拉入到滑动槽31内，此时便可将拆卸下来，此时便可将均热板2拆卸，从而有效地提高了设备在拆卸时的便捷性，通过设置的隔热套5，有效地减少了加热管14热量传递到隔热套5的情况，进而降低了隔热套5表面的热量，从而方便了工作人员对加热管14的握持，通过设置的保护板6，有效的见了工作人员在握持加热管14时，被加热管14烫伤的情况，增加设备在使用时的安全性，通过设置的防滑纹7，有效地增加了工作人员在握持隔热套5时的摩擦力，进而增加了在握持时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种组装式合金模具，包括模具本体(1)；其特征在于：所述模具本体(1)侧壁开设有成型腔(11)；所述模具本体(1)顶部设有进料斗(12)；所述进料斗(12)固接在模具本体(1)顶部；所述模具本体(1)侧壁开设有多组通孔(13)；所述通孔(13)为对称设置；所述通孔(13)内侧壁设有加热管(14)；所述加热管(14)滑动连接在通孔(13)内侧壁；所述加热管(14)端部设有温度控制器(15)；所述温度控制器(15)固接在加热管(14)端部。

2.根据权利要求1所述的一种组装式合金模具，其特征在于：所述模具本体(1)底部设有均热板(2)；所述均热板(2)端部设有多组散热片(21)；所述散热片(21)固接在均热板(2)端部；所述散热片(21)为对称设置；所述均热板(2)端部开设有一对固定槽(22)；所述固定槽(22)为对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种组装式合金模具，其特征在于：所述模具本体(1)底部设有一对固定块(3)；所述固定块(3)固接在模具本体(1)底部；所述固定块(3)为对称设置；所述固定块(3)侧壁开设有滑动槽(31)；所述滑动槽(31)内侧壁设有弹簧(32)；所述弹簧(32)固接在滑动槽(31)内侧壁；所述弹簧(32)端部设有卡块(33)；所述卡块(33)与滑动槽(31)内侧壁滑动连接；所述卡块(33)与固定槽(22)位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种组装式合金模具，其特征在于：所述卡块(33)端部设有拆卸杆(4)；所述拆卸杆(4)固接在卡块(33)端部；所述拆卸杆(4)贯穿固定块(3)与卡块(33)固接；所述拆卸杆(4)端部设有握持球(41)；所述握持球(41)固接在拆卸杆(4)端部；所述握持球(41)端部为圆球形。

5.根据权利要求4所述的一种组装式合金模具，其特征在于：所述加热管(14)外侧壁设有隔热套(5)；所述隔热套(5)固接在加热管(14)外侧壁；所述隔热套(5)为圆筒状。

6.根据权利要求5所述的一种组装式合金模具，其特征在于：所述隔热套(5)端部设有保护板(6)；所述保护板(6)固接在隔热套(5)端部。