CN214769596U - 导电嘴纵向拆卸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电嘴纵向拆卸结构，包括套筒，套筒的顶部具有套口，套筒内部具有贯通的空腔，套口连通空腔，套口的内径小于空腔的内径；套口内表面具有限位结构；使用时，套口的限位结构与导电嘴相应的部位配合实现周向限位。本实用新型的套筒从下至上套入导电嘴内，易于夹持，套口为仿形口，与导电嘴贴合紧密，不容易出现滑脱的情况，导电嘴拆卸下来后会卡在套口上，避免了导电嘴从套筒内掉落，从而避免了高温烫伤及导电嘴的丢失；而且套筒为纵向套设在导电嘴上，对操作空间要求低，即使在狭小空间内也可以实现拆卸，适用于在狭小空间操作，适用范围更广。

Description

导电嘴纵向拆卸结构

技术领域

本实用新型涉及导电嘴拆卸技术领域，尤其是一种导电嘴纵向拆卸结构。

背景技术

导电嘴作为焊接机器人的重要组成部分，其新旧程度对产品的焊接质量起关键性作用，因此焊接机器人在工作一段时间后需要及时更换导电嘴以保证焊接的质量；导电嘴的材质为红铜，具有很好的导电性和导热性，而与其接触的连接杆材质为黄铜，受热胀冷缩的影响，需要在焊接机器人停止工作后，趁热将导电嘴拆卸。由于导电嘴温度较高，使用尖嘴钳进行拆卸时，不容易夹持，也容易出现滑脱而导致烫伤的情况；另外，由于尖嘴钳需横向操作拆卸导电嘴，在空间较小的地方，就无法使用尖嘴钳拆卸，对操作空间具有较高的要求，不适用于在狭小空间操作。

实用新型内容

本申请人针对现有导电嘴拆卸存在的上述缺点，提供一种结构合理的导电嘴纵向拆卸结构，易于夹持，不容易滑脱，避免高温烫伤，对操作空间要求低，适用于在狭小空间操作。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种导电嘴纵向拆卸结构，包括套筒，套筒的顶部具有套口，套筒内部具有贯通的空腔，套口连通空腔，套口的内径小于空腔的内径；套口内表面具有限位结构；使用时，套口的限位结构与导电嘴相应的部位配合实现周向限位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述限位结构为设置在套口内表面相对的两侧的第一限位面，第一限位面为竖直平面。

套口为仿形口，其内表面轮廓形状与导电嘴中上部的外表面轮廓形状相仿。

套口内径与导电嘴中间偏上部位的外径相当、小于导电嘴上端部的外径。

套筒的外表面设置有若干防滑条。

防滑条沿轴向设置，若干防滑条沿周向均匀分布。

防滑条在套筒上一体成型，或防滑条通过焊接固定到套筒上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的套筒从下至上套入导电嘴内，易于夹持，套口为仿形口，与导电嘴贴合紧密，不容易出现滑脱的情况，导电嘴拆卸下来后会卡在套口上，避免了导电嘴从套筒内掉落，从而避免了高温烫伤及导电嘴的丢失；而且套筒为纵向套设在导电嘴上，对操作空间要求低，即使在狭小空间内也可以实现拆卸，适用于在狭小空间操作，适用范围更广；另外套筒套装在导电嘴外，操作工接触不到导电嘴，即使在高温状态下，也可以快速拆卸，节省了导电嘴的冷却时间，提高了生产效率。

本实用新型的防滑条增加作业时与操作工手部的摩擦力，节省工力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为采用本实用新型拆装导电嘴的结构示意图。

图3为图2的剖视图。

图中：1、套筒；2、防滑条；3、套口；31、第一限位面；4、空腔；5、导电嘴；51、第二限位面；6、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的圆筒形套筒1的圆周表面沿轴向设置有若干防滑条2，若干防滑条2沿周向均匀分布；防滑条2可以在套筒1上一体成型，防滑条2也可以独立加工后、通过焊接固定到套筒1上；防滑条2增加作业时与操作工手部的摩擦力，节省工力。套筒1的顶部具有套口3，套筒1内部具有贯通的空腔4，套口3连通空腔4，套口3的内径小于空腔4的内径。套口3为仿形口，其内表面轮廓形状与导电嘴5中上部的外表面轮廓形状相仿；套口3内表面相对的两侧具有第一限位面31，第一限位面31为竖直平面，导电嘴5外表面相对的部位具有第二限位面51，第一限位面31与第二限位面51配合实现周向限位，使得套筒1通过套口3与导电嘴5的仿形配合实现旋转、从而将导电嘴5拆卸。导电嘴5的外径从上至下依次缩减，套口3内径与导电嘴5中间偏上部位的外径相当、而小于导电嘴5上端部的外径，则套口3套到导电嘴5上时，导电嘴5的大部分穿过套口3伸入空腔4内，套口3的内表面与导电嘴5中间偏上部位的外表面贴合，导电嘴5的上端部则被挡在套口3外，即导电嘴5会卡在套口3上，避免导电嘴5拆下来后直接从套筒1内掉落，避免了高温烫伤及导电嘴5的丢失。

实际使用时，待更换的导电嘴5通过螺纹连接固定在焊接机器人的连接杆6上，焊接机器人停止工作后，此时导电嘴5还处于高温状态下，将套筒1的套口3从下往上套入导电嘴5内直至套口3与导电嘴5的外表面贴合后，一手握着套筒1外表面，另一手握着套筒1底部，双手配合按顺时针旋转将导电嘴5从连接杆6上旋下，将导电嘴5拆卸下来。导电嘴5拆卸下来后，卡在套筒1的套口3上，翻转套筒1可以将导电嘴5倒扣到指定的收集盒内。

本实用新型的套筒1从下至上套入导电嘴5内，易于夹持，套口3为仿形口，与导电嘴5贴合紧密，不容易出现滑脱的情况，导电嘴5拆卸下来后会卡在套口3上，避免了导电嘴5从套筒1内掉落，从而避免了高温烫伤及导电嘴5的丢失；而且套筒1为纵向套设在导电嘴5上，对操作空间要求低，即使在狭小空间内也可以实现拆卸，适用于在狭小空间操作，适用范围更广；另外套筒1套装在导电嘴5外，操作工接触不到导电嘴5，即使在高温状态下，也可以快速拆卸，节省了导电嘴5的冷却时间，提高了生产效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (7)

1.一种导电嘴纵向拆卸结构，其特征在于：包括套筒（1），套筒（1）的顶部具有套口（3），套筒（1）内部具有贯通的空腔（4），套口（3）连通空腔（4），套口（3）的内径小于空腔（4）的内径；套口（3）内表面具有限位结构；使用时，套口（3）的限位结构与导电嘴（5）相应的部位配合实现周向限位。

2.按照权利要求1所述的导电嘴纵向拆卸结构，其特征在于：所述限位结构为设置在套口（3）内表面相对的两侧的第一限位面（31），第一限位面（31）为竖直平面。

3.按照权利要求1所述的导电嘴纵向拆卸结构，其特征在于：套口（3）为仿形口，其内表面轮廓形状与导电嘴（5）中上部的外表面轮廓形状相仿。

4.按照权利要求1所述的导电嘴纵向拆卸结构，其特征在于：套口（3）内径与导电嘴（5）中间偏上部位的外径相当、小于导电嘴（5）上端部的外径。

5.按照权利要求1所述的导电嘴纵向拆卸结构，其特征在于：套筒（1）的外表面设置有若干防滑条（2）。

6.按照权利要求5所述的导电嘴纵向拆卸结构，其特征在于：防滑条（2）沿轴向设置，若干防滑条（2）沿周向均匀分布。

7.按照权利要求5所述的导电嘴纵向拆卸结构，其特征在于：防滑条（2）在套筒（1）上一体成型，或防滑条（2）通过焊接固定到套筒（1）上。

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