CN213006417U - 一种lsr注塑嘴用冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LSR注塑嘴用冷却机构，包括循环水套和冷却箱，循环水套穿套在LSR注射嘴上，循环水套外圆周壁同轴设置有环形凹槽，环形凹槽内套设有弯折贴合在其表面的运水管，运水管包括进水接头和出水接头，进水接头、出水接头连接有进水管和出水管，进水管与出水管另外两端通过导热铜管连接；冷却箱内设置有水泵，冷却箱内还包括多个间隔且平行的散热翅片，导热铜管反复弯折并垂直穿设在散热翅片上，冷却箱包括出风口，冷却箱内设置有用于将散热翅片上的热量吹出出风口的冷却风扇，其技术方案要点是，通过水泵带冷却水在循环水套、进水管、导热铜管和出水管之间循环流动，将LSR注射嘴上的热量通过散热翅片和冷却风扇带入空气中。

Description

一种LSR注塑嘴用冷却机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，更具体地说，它涉及一种 LSR注塑嘴用冷却机构。

背景技术

LSR液体硅胶是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快的特点。更安全环保，可完全达到食用级的要求，目前LSR常用于注射成型一些电子产品的保护壳、脚垫等产品，具有优秀的手感、防滑和减振性。

但是LSR为液态，需要在低温下才能保持良好的流动性，在注射成型时，受模具高温热传递的影响，会导致注射嘴内温度升高，从而影响LSR的流动性，导致产品不良，甚至出现堵塞，因此需要注射嘴进行冷却。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种LSR 注塑嘴用冷却机构，其具有冷却效果好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种LSR注塑嘴用冷却机构，其特征在于：包括循环水套和冷却箱，所述循环水套穿套在LSR注射嘴上，所述循环水套外圆周壁同轴设置有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有弯折贴合在其表面的运水管，所述运水管包括进水端和出水端，所述进水端和出水端分别设置有进水接头和出水接头，所述循环水套通过进水接头、出水接头连接有进水管和出水管，所述进水管与出水管另外两端通过导热铜管连接；所述冷却箱内设置有水泵，所述冷却箱内还包括多个间隔且平行的散热翅片，所述导热铜管反复弯折并垂直穿设在散热翅片上，所述冷却箱包括出风口，所述冷却箱内设置有用于将散热翅片上的热量吹出出风口的冷却风扇。

优选的，所述循环水套沿轴向开设贯穿两端及侧壁的通槽。

优选的，所述循环水套内圆周壁同轴设置有用于填入导热硅脂的环形散热槽。

优选的，所述循环水套设置有用于向环形散热槽注入导热硅脂的注料孔，所述注料孔螺纹连接有密封栓。

优选的，所述散热翅片上包括多组所述导热铜管，所述导热铜管平行间隔设置，所述冷却箱上设置有与多根进水管和出水管接通的进水集水头和出水集水头。

优选的，所述出风口上设置有防尘罩。

优选的，所述冷却箱底部四周设置有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过水泵带冷却水在循环水套、进水管、导热铜管和出水管之间循环流动，将LSR注射嘴上的热量带出，并通过导热铜管将热量传递给散热翅片，再通过冷却风扇将热量带入空气中，对LSR注射嘴循环散热，散热高效且节能环保；

2、冷却箱内设置多组导热铜管，通过进水集水头和出水集水头将其并联设置，可一次对多个注塑模具内的LSR注射嘴进行冷却，更高效，且节省成本；

3、通过在循环水套沿轴向开设通槽能够对受热产生的变形做出退让，防止内部结构因膨胀而损坏，增加了使用寿命，通过设置导热硅脂，增加了热传递，通过注料孔注入硅脂降低了安装难度。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为循环水套的剖视图；

图3为冷却箱结构示意图。

图中：1、循环水套；11、环形凹槽；12、通槽；13、环形散热槽；14、注料孔；141、密封栓；2、运水管；21、进水接头；211、进水管；22、出水接头；221、出水管；3、冷却箱；31、水泵；32、散热翅片；33、冷却风扇；34、进水集水头；35、出水集水头；36、防尘罩；37、滚轮；4、导热铜管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种LSR注塑嘴用冷却机构，如图所示，其包括循环水套1和冷却箱3，循环水套1套在LSR注射嘴上，循环水套1外圆周壁同轴设置有环形凹槽11，环形凹槽11内套设有弯折贴合在其表面的运水管 2，运水管2包括进水端和出水端，进水端和出水端分别设置有进水接头21和出水接头22，循环水套1通过进水接头21、出水接头22 连接有进水管211和出水管221，进水管211与出水管221另外两端通过导热铜管4连接；冷却箱3内设置有水泵31，冷却箱3内还包括多个间隔且平行的散热翅片32，导热铜管4反复弯折并垂直穿设在散热翅片32上，冷却箱3包括出风口，冷却箱3内设置有用于将散热翅片32上的热量吹出出风口的冷却风扇33。散热翅片32上包括多组导热铜管4，导热铜管4平行间隔设置，冷却箱3上设置有与多根进水管211和出水管221接通的进水集水头34和出水集水头35，水泵31与出水集水头35上的水管连接，通过进水集水头34和出水集水头35将导热铜管4并联设置，可一次对多个注塑模具内的LSR 注射嘴进行冷却，更高效，且节省成本。

出风口上设置有防尘罩36，防止灰尘进入翅片影响散热，冷却箱3底部四周设置有滚轮37，用于移动冷却箱3，便于在多个注塑机之间流转。

循环水套1沿轴向开设贯穿两端及侧壁的通槽12，用于通过轻微形变以应对高温引起的热膨胀，防止受热膨胀导致机构损坏；

循环水套1的内圆周壁同轴设置有用于填入导热硅脂的环形散热槽13。循环水套1设置有用于向环形散热槽13注入导热硅脂的注料孔14，注料孔14螺纹连接有密封栓141，在安装完成后在注入散热硅脂，从而均匀填充，减小安装难度。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种LSR注塑嘴用冷却机构，其特征在于：包括循环水套和冷却箱，所述循环水套穿套在LSR注射嘴上，所述循环水套外圆周壁同轴设置有环形凹槽，所述环形凹槽内套设有弯折贴合在其表面的运水管，所述运水管包括进水端和出水端，所述进水端和出水端分别设置有进水接头和出水接头，所述循环水套通过进水接头、出水接头连接有进水管和出水管，所述进水管与出水管另外两端通过导热铜管连接；所述冷却箱内设置有水泵，所述冷却箱内还包括多个间隔且平行的散热翅片，所述导热铜管反复弯折并垂直穿设在散热翅片上，所述冷却箱包括出风口，所述冷却箱内设置有用于将散热翅片上的热量吹出出风口的冷却风扇。

2.根据权利要求1所述的LSR注塑嘴用冷却机构，其特征在于：所述循环水套沿轴向开设贯穿两端及侧壁的通槽。

3.根据权利要求1所述的LSR注塑嘴用冷却机构，其特征在于：所述循环水套内圆周壁同轴设置有用于填入导热硅脂的环形散热槽。

4.根据权利要求3所述的LSR注塑嘴用冷却机构，其特征在于：所述循环水套设置有用于向环形散热槽注入导热硅脂的注料孔，所述注料孔螺纹连接有密封栓。

5.根据权利要求1所述的LSR注塑嘴用冷却机构，其特征在于：所述散热翅片上包括多组所述导热铜管，所述导热铜管平行间隔设置，所述冷却箱上设置有与多根进水管和出水管接通的进水集水头和出水集水头。

6.根据权利要求1所述的LSR注塑嘴用冷却机构，其特征在于：所述出风口上设置有防尘罩。

7.根据权利要求1所述的LSR注塑嘴用冷却机构，其特征在于：所述冷却箱底部四周设置有滚轮。

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