CN220837831U - 一种射芯机冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种射芯机冷却装置，包括射砂筒主体和冷却套，所述冷却套套设固定在射砂筒主体上，所述冷却套的内部安装有冷却弯管，所述冷却套的内部安装有多组散热翅片，所述冷却套外部的一侧设置有第一风冷基座，所述冷却套外部的另一侧设置有第二风冷基座；本实用新型的冷却套套设固定在射砂筒主体上，通过流动中的低温冷却液实现对射砂筒主体的冷却，将射砂筒主体内部型砂的热量带走，有效防止型砂硬化，确保射芯机能够进行正常射砂，提高射芯机工作时的稳定性，通过第一风冷基座和第二风冷基座进行辅助风冷，提高空气对流，加快热量的散失，采用水冷和风冷相结合的方式进行散热，实现对射砂筒主体的快速冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及射芯机冷却技术领域，具体为一种射芯机冷却装置。
背景技术
射芯机，即射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品；射芯机在射砂过程中，热芯盒模具的热空气上升会对射斗加温，通过热传导，从而使射砂筒内部的湿态无机砂升温，使湿态无机砂硬化，降低了型砂流动性，导致充型不完整或无法射砂；因此，需要对射芯机的射砂筒进行冷却。
现有的冷却装置多为结构较为单一的风冷结构，风冷结构在对吹的过程中，所能吹到的部位较窄，对射砂筒的冷却不够均匀，使得射砂筒存在局部过热，局部过热仍然会促使型砂硬化，进而导致充型不完整或者无法射砂，影响射芯机工作时的稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种射芯机冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种射芯机冷却装置，包括射砂筒主体和冷却套，所述冷却套套设固定在射砂筒主体上，所述冷却套的内部安装有冷却弯管，所述冷却套的内部安装有多组散热翅片，所述冷却套外部的一侧设置有第一风冷基座，所述冷却套外部的另一侧设置有第二风冷基座。
其中，所述第一风冷基座和第二风冷基座均包括散热风机。
其中，所述散热翅片上开设有多组安装孔，所述冷却弯管插接在安装孔内，并与散热翅片之间固定连接。
其中，所述冷却弯管上端的一侧安装有冷却液进管。
其中，所述冷却弯管上端的另一侧安装有冷却液回流管，且冷却液进管与冷却液回流管之间连通。
其中，所述第一风冷基座和第二风冷基座的外侧均安装有安全网组件，且安全网组件包括安装盘和安全网主体。
其中，所述冷却套的内侧面上安装有传热内衬。
其中，多组所述散热翅片间隔均匀设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的冷却套套设固定在射砂筒主体上，通过流动中的低温冷却液实现对射砂筒主体的冷却，将射砂筒主体内部型砂的热量带走，有效防止型砂硬化，确保射芯机能够进行正常射砂，提高射芯机工作时的稳定性。
2、本实用新型通过第一风冷基座和第二风冷基座进行辅助风冷，提高空气对流，加快热量的散失，采用水冷和风冷相结合的方式进行散热，实现对射砂筒主体的快速冷却。
附图说明
图1为本实用新型冷却弯管的结构示意图；
图2为本实用新型冷却弯管与散热翅片的装配图；
图3为本实用新型冷却套的结构示意图；
图4为本实用新型冷却套与射砂筒主体的装配图。
图中：1、射砂筒主体；2、冷却套；3、冷却弯管；4、散热翅片；5、第一风冷基座；6、第二风冷基座；7、冷却液进管；8、冷却液回流管；9、散热风机；10、安全网组件；11、传热内衬。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种射芯机冷却装置，包括射砂筒主体1和冷却套2，冷却套2套设固定在射砂筒主体1上，冷却套2的内部安装有冷却弯管3，冷却套2的内部安装有多组散热翅片4，冷却套2外部的一侧设置有第一风冷基座5，冷却套2外部的另一侧设置有第二风冷基座6，冷却弯管3设置为蛇形结构，均匀地包覆在射砂筒主体1的外部，在进行冷却时，冷却弯管3通入冷却液，冷却液在冷却弯管3的内部流动，并充满冷却弯管3，通过换热，实现对射砂筒主体1的冷却，由于冷却液是不断地进行流动的，因此，换热升温后的冷却液会及时回流，低温冷却液源源不断地通入冷却弯管3，实现对射砂筒主体1的持续高效冷却，通过冷却液进行换热，将射砂筒主体1内部型砂的热量带走，实现对型砂的冷却，有效防止型砂硬化，确保射芯机能够进行正常射砂，提高射芯机工作时的稳定性。
其中，型砂的热量传递至射砂筒主体1，通过射砂筒主体1传递至多组散热翅片4，多组散热翅片4与冷却弯管3之间充分接触，实现大面积换热，进而提高了冷却效率。
其中，第一风冷基座5和第二风冷基座6均包括散热风机9。
其中，散热风机9工作能够提高空气对流，加快热量的散失，进而实现散热，通过第一风冷基座5和第二风冷基座6进行辅助风冷，采用水冷和风冷相结合的方式进行散热，进一步提高换热效率，进而提高冷却效率。
其中，散热翅片4上开设有多组安装孔，冷却弯管3插接在安装孔内，并与散热翅片4之间固定连接，多组散热翅片4与冷却弯管3之间充分接触，实现大面积换热，提高冷却效率。
其中，冷却弯管3上端的一侧安装有冷却液进管7，冷却用冷却液经冷却液进管7进入冷却弯管3的内部，并且进入冷却弯管3的冷却液分两路流动，加速换热，提高冷却效率。
其中，冷却弯管3上端的另一侧安装有冷却液回流管8，且冷却液进管7与冷却液回流管8之间连通，换热升温后的冷却液集中进入冷却液回流管8，经冷却液回流管8排出，排至冷却液冷却系统，冷却液冷却系统将冷却液重新冷却后循环利用，冷却液冷却系统由冷凝器、蒸发器、节流阀、压缩机等部件构成。
其中，第一风冷基座5和第二风冷基座6的外侧均安装有安全网组件10，且安全网组件10包括安装盘和安全网主体，安全网组件10起到安全防护的作用，避免异物进入第一风冷基座5和第二风冷基座6的内部，对第一风冷基座5和第二风冷基座6进行防护。
其中，冷却套2的内侧面上安装有传热内衬11，传热内衬11与射砂筒主体1的外表面间紧密接触，传热内衬11具备良好的传热性能，增大了换热面积，进一步提高了换热效率。
其中，多组散热翅片4间隔均匀设置，多组间隔均匀设置的散热翅片4提高了换热均匀度，即提高了冷却均匀度，对射砂筒主体1的冷却均匀且全面，避免射砂筒主体1出现局部过热现象。
工作原理：在使用时，冷却套2套设固定在射砂筒主体1上，在进行冷却时，冷却用冷却液经冷却液进管7进入冷却弯管3的内部，进入冷却弯管3的冷却液分两路流动，并充满冷却弯管3，流动中的冷却液通过换热，实现对射砂筒主体1的冷却，进而实现对型砂的冷却，换热升温后的冷却液集中进入冷却液回流管8，经冷却液回流管8排出，将射砂筒主体1的热量带出，回流的冷却液排至冷却液冷却系统，冷却液冷却系统将冷却液重新冷却后循环利用，水冷过程中，第一风冷基座5和第二风冷基座6的散热风机9工作，提高空气对流，加快热量的散失，通过第一风冷基座5和第二风冷基座6进行辅助风冷，采用水冷和风冷相结合的方式进行散热，实现对射砂筒主体1的快速冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种射芯机冷却装置，包括射砂筒主体(1)和冷却套(2)，其特征在于：所述冷却套(2)套设固定在射砂筒主体(1)上，所述冷却套(2)的内部安装有冷却弯管(3)，所述冷却套(2)的内部安装有多组散热翅片(4)，所述冷却套(2)外部的一侧设置有第一风冷基座(5)，所述冷却套(2)外部的另一侧设置有第二风冷基座(6)。
2.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述第一风冷基座(5)和第二风冷基座(6)均包括散热风机(9)。
3.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述散热翅片(4)上开设有多组安装孔，所述冷却弯管(3)插接在安装孔内，并与散热翅片(4)之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述冷却弯管(3)上端的一侧安装有冷却液进管(7)。
5.根据权利要求4所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述冷却弯管(3)上端的另一侧安装有冷却液回流管(8)，且冷却液进管(7)与冷却液回流管(8)之间连通。
6.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述第一风冷基座(5)和第二风冷基座(6)的外侧均安装有安全网组件(10)，且安全网组件(10)包括安装盘和安全网主体。
7.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：所述冷却套(2)的内侧面上安装有传热内衬(11)。
8.根据权利要求1所述的一种射芯机冷却装置，其特征在于：多组所述散热翅片(4)间隔均匀设置。
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