CN110901034A

CN110901034A - 给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法

Info

Publication number: CN110901034A
Application number: CN201911034778.3A
Authority: CN
Inventors: 代志春; 谭连平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-03-24

Abstract

本发明专利给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法，属于城乡市政建筑聚乙烯钢骨架管材领域，包括将待封口管材的封口一端推进到聚乙烯压注封口装置限定位置，芯模先运行到位，其次是上口模运行到位，再是下口模运行到位并紧固；压注工序，开模工序，退出工序；确保管材切割端口面完全整体封闭不外露，实现批量化、模具化、不同公称直径管材规格、一次性聚乙烯熔融压注管材端口封口；生产维修成本降低，提高经济效益。

Description

给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法

技术领域

本发明专利属于城乡市政建筑聚乙烯管材领域，尤其涉及给排水管材端口聚乙烯压注封口管材端口面钢骨架完全封闭不外露的生产方法。

背景技术

随着城镇化建设的大力推进，给排水领域的技术创新也随之日新月异。尤其是内置钢骨架的聚乙烯给排水管因强度高，得到广泛应用，但在使用中出现不足之处有：在生产过程中，需要定尺切割聚乙烯钢骨架管材，致使内置的钢骨架外露，再采用加热聚乙烯圈封口，或加装套管封口；现有的管材封口技术效率低、强度低、质量不稳定，加工成本高，尤其是内置钢骨架外露，容易产生管材内外壁聚乙烯开裂，钢骨架裸露锈蚀，出现漏水，使用寿命缩短等工程质量问题。需要发明一种给排水管材端口聚乙烯压注封口方法来实现大规模、批量化、模具化、不同口径规格、高质量、高效率、一次性整体聚乙烯熔融压注管材端口封口。

发明内容

为克服现有的管材端口封口生产方法不足之处以及解决管材封口技术效率低、封口强度低、封口质量不稳定，制造成本高，不利于制造、运输、安装，在使用中产生破裂、应力集中，产生管材内外壁聚乙烯开裂，钢骨架裸露锈蚀，出现漏水等缺陷，发明一种给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法。

给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法是：

方法步骤一：准备工序，检查给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置，选用与待封口管材公称直径对应的封口模具，安装、调试、检查正常，符合安全生产要求后，启动电源；

方法步骤二：进料装置加热工序，聚乙烯挤出装置、左侧流道、右侧流道的外表面附有加热圈和热电偶，加热2小时，温度达到200℃；

方法步骤三：进料装置清料工序，把左侧流道、右侧流道里残余的上一批次压注用料清理干净；

方法步骤四：调试工序，调试压注聚乙烯封口用量，通过调整压注液压进退限位器来调节聚乙烯融料的一次压注聚乙烯封口用量，调试合格完成后，进行正常生产；

方法步骤五：合模工序，将待封口管材的封口一端推进到聚乙烯压注封口装置限定位置，芯模先运行到位，其次是上口模运行到位，再是下口模运行到位并紧固；

方法步骤六：压注工序，开始一次性整体封口压注熔融聚乙烯，压注完成后，打开冷却水阀冷却2分钟；

方法步骤七：开模工序，首先退出芯模，再是上口模、下口模同步退出，完成压注；

方法步骤八：取出管材工序，退出已封口的管材；

方法步骤九：检验工序，对管材已封口端进行修边、整理，经质量检查合格，已封口的管材进入成品库。

给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置，所述的装置包括模具装置、动力装置、进料装置、机架装置；给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置的部件包括有：下口模进退限位螺杆、液压挡料板B、上口模进退限位螺杆、导向柱、上口模、上口模进退液压缸、上口模进退限位器、液压挡料板C、下口模进退限位器、下口模、下口模进退液压缸、左侧流道、芯模进退限位器、芯模进退液压缸、聚乙烯挤出装置、液压站、压注液压缸、聚乙烯融料腔、芯模定位柱、右侧流道、芯模、液压挡料板A、芯模进退限位螺杆、上口模固定台、芯模固定台、下口模固定台、压注液压进退限位器、模具冷却腔、封口、管材、聚乙烯融料装置、上端机架、下端机架、芯模前端机架、芯模后端机架、底座、加热圈、热电偶、冷却水阀；

模具装置的连接关系是：

上口模与上口模固定台连接，上口模固定台与上口模进退液压缸连接，上口模进退液压缸与上端机架固定连接，上口模进退限位器与上端机架固定连接，导向柱与上端机架固定连接，上口模进退限位螺杆与上端机架固定连接；

芯模与芯模固定台连接，芯模固定台与芯模进退液压缸连接，芯模进退液压缸与芯模后端机架连接，芯模后端机架与底座连接，芯模定位柱与芯模后端机架连接，芯模定位柱与芯模前端机架连接，芯模进退限位器与芯模前端机架连接，

芯模进退限位螺杆与芯模前端机架连接，芯模前端机架与底座连接；

下口模与下口模固定台连接，下口模固定台与下口模进退液压缸连接，下口模进退液压缸与下端机架固定连接，下口模进退限位器与下端机架固定连接，导向柱与下端机架固定连接，下口模进退限位螺杆与下端机架固定连接，下端机架与底座固定连接；

上口模、芯模、下口模内均设置有模具冷却腔；

液压动力装置包括有压注液压缸、上口模进退液压缸、芯模进退液压缸、下口模进退液压缸；压注液压缸与聚乙烯融料腔连接，上口模进退液压缸与上口模连接，芯模进退液压缸与芯模连接，下口模进退液压缸与下口模连接；

进料装置包括聚乙烯融料腔、聚乙烯挤出装置、左侧流道、右侧流道；聚乙

烯原料在聚乙烯挤出装置的作用下，将聚乙烯融料送入到聚乙烯融料腔，聚乙烯融料在压注液压缸作用下分别通过左侧流道、右侧流道进入模具封口腔，对切割后的管材端口一次性压注封口。

对公称直径不同的管材切割端口封口，则选用与管材公称直径对应的压注封口模具装置。

名词解释：

给排水管材：本专利是指聚乙烯钢骨架复合给排水管材，简称给排水管材。定尺切割后的给排水管材端口面，有内置的钢骨架外露，通过给排水管材端口聚乙烯压注封口装置来实现批量化、模具化、不同口径规格、高质量、高效率、一次性整体聚乙烯融料压注管材端口面封口。

水平：与地球水平面平行的平面。

轴向：管材的轴向，定义为轴向。

径向：管材的径向，定义为径向。

左：面对轴向水平放置的给排水管材端口横截面的左边，定义为左。

右：面对轴向水平放置的给排水管材端口横截面的右边，定义为右。

上：与地球水平面平行的平面垂直向上，面对水平放置的轴向水平放置的给排水管材端口横截面的上边，定义为上。

下：与地球水平面平行的平面垂直向下，面对水平放置的轴向水平放置的给排水管材端口横截面的下边，定义为下。

侧面：面对水平放置的轴向水平放置的给排水管材端口横截面的两侧，分别是左侧面和右侧面。

本发明专利给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法的显著特点和技术进步是：技术路线是一次性整体压注熔融聚乙烯到模具封口腔内，一次完成封口定型的工艺的生产方法；达到的技术效果是实现工艺流程简洁，封口质量保证，提高聚乙烯对管材切割端口裸露钢骨架端面封口，提高管材抗压性能以及外表面抗腐蚀性能；实现的技术目的是实现大规模、批量化、模具化、不同口径规格、高质量、高效率、一次性整体聚乙烯熔融压注管材端口面封口；生产维修成本尽量降低，提高经济效益。还克服在运输，安装，使用中，管材端口内外壁聚乙烯开裂，出现漏水，使用寿命缩短等缺点。

附图说明

图1. 给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置主视图示意图。

图2. 给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置俯视图示意图。

图3. 给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置左视图示意图。

图4. 给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置压注封口模具轴向局部剖面图示意图。

图5. 给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置压注封口模具径向聚乙烯进料局部示意图。

图6. 给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置压注封口剖面图示意图。

图7. 给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置压注封口管材示意图。

图中：1-下口模进退限位螺杆，2-液压挡料板B，3-上口模进退限位螺杆，4-导向柱，5-上口模，6-上口模进退液压缸，7-上口模进退限位器，8-液压挡料板C，9-下口模进退限位器，10-下口模，11-下口模进退液压缸，12-左侧流道，13-芯模进退限位器，14-芯模进退液压缸，15-聚乙烯挤出装置，16-液压站，17-压注液压缸，18-聚乙烯融料腔，19-芯模定位柱，20-右侧流道，21-芯模，22-液压挡料板A，23-芯模进退限位螺杆，24-上口模固定台，25-芯模固定台，26-下口模固定台，27-压注液压进退限位器，28-模具冷却腔，29-封口，30-管材，31-聚乙烯融料，32-钢骨架。

具体实施方式

在需要给排水管材端口进行封口的工地或车间实施本专利给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法。采用给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置。

实施例一、

对公称直径为80毫米的管材切割端口封口，则选用管材公称直径为80毫米的压注封口模具装置。

给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置，所述的装置包括模具装置、动力装置、进料装置、机架装置；给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置的部件包括有：下口模进退限位螺杆1、液压挡料板B2、上口模进退限位螺杆3、导向柱4、上口模5、上口模进退液压缸6、上口模进退限位器7、液压挡料板C8、下口模进退限位器9、下口模10、下口模进退液压缸11、左侧流道12、芯模进退限位器13、芯模进退液压缸14、聚乙烯挤出装置15、液压站16、压注液压缸17、聚乙烯融料腔18、芯模定位柱19、右侧流道20、芯模21、液压挡料板A22、芯模进退限位螺杆23、上口模固定台24、芯模固定台25、下口模固定台26、压注液压进退限位器27、模具冷却腔28、封口29、管材30、聚乙烯融料31、上端机架、下端机架、芯模前端机架、芯模后端机架、底座、加热圈、热电偶、冷却水阀；

模具装置的连接关系是：

上口模5与上口模固定台24连接，上口模固定台24与上口模进退液压缸6连接，上口模进退液压缸6与上端机架固定连接，上口模进退限位器7与上端机架固定连接，导向柱4与上端机架固定连接，上口模进退限位螺杆3与上端机架固定连接；

芯模21与芯模固定台25连接，芯模固定台25与芯模进退液压缸14连接，芯模进退液压缸14与芯模后端机架连接，芯模后端机架与底座连接，芯模定位柱19与芯模后端机架连接，芯模定位柱19与芯模前端机架连接，芯模进退限位器13与芯模前端机架连接，芯模进退限位螺杆23与芯模前端机架连接，芯模前端机架与底座连接；

下口模10与下口模固定台26连接，下口模固定台26与下口模进退液压缸11连接，下口模进退液压缸11与下端机架固定连接，下口模进退限位器13与下端机架固定连接，导向柱4与下端机架固定连接，下口模进退限位螺杆1与下端机架固定连接，下端机架与底座固定连接；

上口模5、芯模21、下口模10均设置有模具冷却腔28；

液压动力装置包括有压注液压缸17、上口模进退液压缸6、芯模进退液压缸14、下口模进退液压缸11；压注液压缸17与聚乙烯融料腔18连接，上口模进退液压缸6与上口模5连接，芯模进退液压缸14与芯模21连接，下口模进退液压缸11与下口模10连接；

进料装置包括聚乙烯融料腔18、聚乙烯挤出装置15、左侧流道12、右侧流道20；聚乙烯原料在聚乙烯挤出装置15的作用下，将聚乙烯融料31送入到聚乙烯融料腔18，聚乙烯融料31在压注液压缸17的作用下分别通过左侧流道12、右侧流道20进入模具封口腔，对切割后的管材端口一次性压注封口。

给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法是：

方法步骤一：准备工序，检查给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置，选用与待封口管材30公称直径对应的封口模具，安装、调试、检查正常，符合安全生产要求后，启动电源；

方法步骤二：进料装置加热工序，聚乙烯挤出装置15、左侧流道12、右侧流道20的外表面附有加热圈和热电偶，加热2小时，温度达到200℃；

方法步骤三：进料装置清料工序，把左侧流道12、右侧流道20里残余的上一批次压注用料清理干净；

方法步骤四：调试工序，调试压注聚乙烯封口用量，通过调整压注液压进退限位器27来调节聚乙烯融料的一次压注聚乙烯封口用量，调试合格完成后，进行正常生产；

方法步骤五：合模工序，将待封口管材的封口一端推进到聚乙烯压注封口装置限定位置，芯模21先运行到位，其次是上口模5运行到位，再是下口模10运行到位并紧固；

方法步骤七：开模工序，首先退出芯模21，再是上口模5、下口模10同步退出，完成压注；

方法步骤八：取出管材30工序，退出已封口的管材30；

方法步骤九：检验工序，对管材30已封口29端进行修边、整理，经质量检查合格，已封口的管材30进入成品库。

实施例二、

对公称直径为100毫米的管材切割端口封口，则选用管材公称直径为580毫米的压注封口模具装置。

其余同上。

实施例三、

对公称直径为680毫米的管材切割端口封口，则选用管材公称直径为680毫米的压注封口模具装置。

其余同上。

Claims

1.给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法，采用给排水管材端口聚乙烯压注

封口生产装置，其特征在于：所述的生产方法的工序步骤如下：

方法步骤一：准备工序，检查给排水管材端口聚乙烯压注封口生产装置，选

用与待封口管材公称直径对应的封口模具，安装、调试、检查正常，符合安全生产要求后，启动电源；

方法步骤八：取出管材工序，退出已封口的管材；

方法步骤九：检验工序，对管材已封口端进行修边、整理，经质量检查合格，

已封口的管材进入成品库。

2.如权利要求1所述的给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法，其特征在于：

所述的对切割后的管道端口封口，对公称直径不同的管材切割端口封口，采用对应公称直径的压注封口模具装置封口，管材公称直径范围是公称直径100毫米-680毫米。

3.如权利要求2所述的给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法，其特征在于：

所述的对公称直径100毫米的管材切割端口封口，则选用管材公称直径100毫米对应的压注封口模具装置。

4.如权利要求2所述的给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法，其特征在于：

所述的对公称直径680毫米的管材切割端口封口，则选用管材公称直径680毫米对应的压注封口模具装置。