CN107471531A - 复合管注塑封口方法及设备 - Google Patents

复合管注塑封口方法及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107471531A
CN107471531A CN201710764834.3A CN201710764834A CN107471531A CN 107471531 A CN107471531 A CN 107471531A CN 201710764834 A CN201710764834 A CN 201710764834A CN 107471531 A CN107471531 A CN 107471531A
Authority
CN
China
Prior art keywords
multiple tube
sealing
preheating
face
molded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710764834.3A
Other languages
English (en)
Inventor
褚红波
饶攀
童振磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Weixing New Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Weixing New Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Weixing New Building Materials Co Ltd filed Critical Zhejiang Weixing New Building Materials Co Ltd
Priority to CN201710764834.3A priority Critical patent/CN107471531A/zh
Publication of CN107471531A publication Critical patent/CN107471531A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
    • B29C57/10—Closing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76498—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76551—Time

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种复合管注塑封口方法及设备，其中，封口方法包括如下步骤：A：将复合管待封口端面预热；B：将预热完成后的复合管送入注塑模具中并固定，使待封口端面与模具组合成型腔；C：将熔融的封口原料射入所述型腔中；D：待熔融的封口原料与待封口端面融合、冷却固化；F：取出完成封口的复合管。本发明提供的复合管注塑封口方法，将复合管预热后再进行嵌入式注塑，通过合理的工艺条件，实现封口牢固；根据该方法提出的封口设备，通过控制器，实现自动化操作，节省人力；另外，自动化的封口设备使用标准化的工艺参数，保证封口品质一致。

Description

复合管注塑封口方法及设备
技术领域
本发明涉及管端成型技术领域，具体地说，是一种复合管注塑封口方法及设备。
背景技术
复合管材是现代管材发展的重点，其中钢塑复合管又是复合管材的一个重要种类。钢塑复合管(以下简称复合管)是由金属和塑料两种材料复合在一起形成的管材，该复合管以钢骨架为增强体，以热塑性塑料为连续基材，在自动控制生产线上将两者均匀复合在一起的一种新型双面防腐压力管道。
目前复合管的封口大都采用封口环焊接封口技术，主要是将封口环端面和管材端面热熔对接。对封口环和管材端面通过加热板加热，再通过压力机进行对接，对接完成后用铣刀对翻边进行修整，一共三道工序。这种焊接技术封口部位牢固度低，易脱落，并且铣翻边时有大量的塑料屑，造成车间卫生条件差，工人工作强度大等缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种复合管注塑封口方法及设备，实现封口牢固、提高车间卫生以及降低工人劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种复合管注塑封口方法，包括如下步骤：
A：将复合管待封口端面预热；
B：将预热完成后的复合管送入注塑模具中并固定，使待封口端面与模具组合成型腔；
C：将熔融的封口原料射入所述型腔中；
D：待熔融的封口原料与待封口端面融合、冷却固化；
F：取出完成封口的复合管。
进一步地，所述步骤A中，复合管待封口端面预热的温度为200～240℃；若复合管公称直径小于110mm，则预热时间为50～80s；若复合管公称直径为110～200mm，则预热时间为80～140s；若复合管公称直径大于200mm，则预热时间为140～180s。
进一步地，所述步骤C中，若复合管公称直径小于110mm，则注塑压力为35～45Mpa；若复合管公称直径为110～200mm，则注塑压力为50～60Mpa；若复合管公称直径大于200mm，则注塑压力为55～65Mpa。
进一步地，所述步骤C中，所述封口原料的材质与所述复合管中的塑胶材质一致。
进一步地，所述步骤D中，保压压力为35～55Mpa，保压时间为15～25s，冷却时间为50～70s。
一种复合管注塑封口设备，包括注塑组件、预热组件、传送组件和控制器；
其中，所述预热组件用于将复合管的待封口端面预热；
所述注塑组件用于将预热完成后的待封口端面与熔融的封口原料融合、冷却固化；
所述传送组件用于在所述控制器的控制下，将复合管送至预热组件处预热，预热完成后再将其送至注塑组件处封口，封口完成后将其取出。
进一步地，所述预热组件包括：加热板、传动单元和电机，所述加热板通过所述传动单元与所述电机连接，所述电机与所述控制器连接。
进一步地，所述注塑组件包括：注塑机和模具，所述模具用于固定复合管，并与其待封口端面组成型腔。
进一步地，所述传送组件包括：轨道、推送板、至少一个装夹单元、第一驱动单元，所述推送板卡设于所述轨道上，所述装夹单元用于固定复合管，其设置于所述推送板上，所述第一驱动单元用于带动所述推送板在所述轨道上移动。
进一步地，所述装夹单元包括：下夹爪、上夹爪、至少一个支撑柱、第二驱动单元，所述下夹爪固定于所述推送板上，所述支撑柱固定于所述下夹爪上，用于安装所述第二驱动单元，所述上夹爪与所述第二驱动单元连接。
本发明提供的复合管注塑封口方法，将复合管预热后再嵌入式注塑，通过合理的工艺条件，实现封口牢固；根据该方法提出的封口设备，通过控制器，实现自动化操作，节省人力；另外，自动化的封口设备使用标准化的工艺参数，保证封口品质一致；无需铣刀修整，工厂卫生环境变好。
附图说明
图1是本发明复合管注塑封口方法工艺流程图；
图2是本发明复合管注塑封口设备结构示意图；
图3是本发明复合管注塑封口设备中复合管放入模具中的结构示意图。
图中，1.复合管，2.注塑组件，21.注塑机，22.模具，3.预热组件，31.预热板，32.电机，4.传送组件，41.油缸，42.轨道，43.推送板，44.装夹单元，4401.下夹爪，4402.上夹爪，4403.支撑柱，4404.气缸，5.控制器，6.型腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
一种复合管注塑封口方法，包括如下步骤：
A：将复合管待封口端面预热；
B：将预热完成后的复合管送入注塑模具中并固定，使待封口端面与模具组合成型腔；
C：将熔融的封口原料射入所述型腔中；
D：待熔融的封口原料与待封口端面融合、冷却固化；
F：取出完成封口的复合管。
所述步骤A中，复合管待封口端面预热的温度为200～240℃，预热时间：复合管公称直径小于110mm，为50～80s；复合管公称直径110～200mm，为80～140s；复合管公称直径大于200mm，为140～180s。
所述步骤C中，熔融的封口原料射入所述型腔中的注塑速度为注塑机额定注塑速度的25～35％,注塑压力：复合管公称直径小于110mm，为35～45Mpa；复合管公称直径110～200mm，为50～60Mpa；复合管公称直径大于200mm，为55～65Mpa。
所述步骤C中，为保证更好地结合，封口原料的材质与复合管中的塑胶材质一致，以90～100℃烘干并保持24h。
所述步骤D中，保压压力为35～55Mpa，保压时间为15～25s，冷却时间为50～70s。
对应不同规格的复合管，优选地，注塑封口的各工艺参数详见下表。
规格 预热温度 预热时间 注塑压力 注塑速度 保压压力 保压时间 冷却时间
DN90 220℃ 60s 40Mpa 30％ 45Mpa 20s 60s
DN110 220℃ 80s 40Mpa 30％ 45Mpa 20s 60s
DN125 220℃ 80s 55Mpa 30％ 45Mpa 20s 60s
DN160 220℃ 100s 55Mpa 30％ 45Mpa 20s 60s
DN200 220℃ 140s 55Mpa 30％ 45Mpa 20s 60s
DN215 220℃ 160s 60Mpa 30％ 45Mpa 20s 60s
DN250 220℃ 160s 60Mpa 30％ 45Mpa 20s 60s
通过本发明完成的注塑封口复合管，经实验验证，满足使用要求。其中，复合层静液压试验中，以2.4Mpa水压保持165h，封口处无泄漏。注塑封口复合管户外放置60天，封口处无脱落、无分层。
一种复合管注塑封口设备，如图2所示，包括:注塑组件2、预热组件3、传送组件4和控制器5；
其中，预热组件2用于将复合管1的待封口端面预热；
注塑组件2用于将预热完成后的待封口端面与熔融的封口原料融合、冷却固化；
传送组件3用于在控制器5的控制下，将复合管1送至预热组件3处预热，预热完成后再将其送至注塑组件2处封口，封口完成后将其取出。
预热组件3包括：加热板31、传动单元(图未示)和电机32，加热板31通过传动单元与电机32连接，电机32与控制器5连接。
注塑组件2包括：注塑机21和模具22，模具22用于固定复合管1，并与其待封口端面组成型腔。如图3所示，模具22与复合管1组成型腔6。
传送组件4包括：轨道42、推送板43、两个装夹单元44、油缸41，推送板43卡设于轨道42上，装夹单元44用于固定复合管1，其设置于推送板43上，油缸41用于带动推送板43在轨道42上移动。油缸41也可替换为气缸。
装夹单元44包括：下夹爪4401、上夹爪4402、两个支撑柱4403、气缸4404，下夹爪4401固定于推送板43上，支撑柱4403固定于下夹爪4401上，用于安装气缸4404，同时，作为上夹爪4402的导轨，上夹爪4402固定于气缸4404顶杆端部。气缸4404通过继电器与控制器5连接。下夹爪4401上还安装有感应器(图未示)，用于感应是否有复合管1放入，感应器与控制器5连接。气缸4404也可替换为油缸。
工作过程如下：
将复合管1放置于下夹爪4401上，控制器5启动气缸4404，气缸4404推动上夹爪4402下移，夹紧复合管1。夹紧后，控制器5启动油缸41，推送板43带动复合管1接触加热板31。预热完成后，控制器5启动电机32，移出加热板31。控制器5启动油缸41，将复合管1送入模具22中。模具合模完成后自动启动注塑流程，塑料经过喷嘴、流道、浇口进入复合管1和模具22形成的型腔6中，再经过冷却，完成注塑。注塑完成后上机座自动上移完成开模。油缸41启动，驱动推送板43后移。电机32驱动加热板31复位。完成一个封口周期。
本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种复合管注塑封口方法，其特征在于，包括如下步骤：
A：将复合管待封口端面预热；
B：将预热完成后的复合管送入注塑模具中并固定，使待封口端面与模具组合成型腔；
C：将熔融的封口原料射入所述型腔中；
D：待熔融的封口原料与待封口端面融合、冷却固化；
F：取出完成封口的复合管。
2.如权利要求1所述的复合管注塑封口方法，其特征在于，所述步骤A中，复合管待封口端面预热的温度为200～240℃；若复合管公称直径小于110mm，则预热时间为50～80s；若复合管公称直径为110～200mm，则预热时间为80～140s；若复合管公称直径大于200mm，则预热时间为140～180s。
3.如权利要求1所述的复合管注塑封口方法，其特征在于，所述步骤C中，若复合管公称直径小于110mm，则注塑压力为35～45Mpa；若复合管公称直径为110～200mm，则注塑压力为50～60Mpa；若复合管公称直径大于200mm，则注塑压力为55～65Mpa。
4.如权利要求1所述的复合管注塑封口方法，其特征在于，所述步骤C中，所述封口原料的材质与所述复合管中的塑胶材质一致。
5.如权利要求1所述的复合管注塑封口方法，其特征在于，所述步骤D中，保压压力为35～55Mpa，保压时间为15～25s，冷却时间为50～70s。
6.一种复合管注塑封口设备，其特征在于，包括注塑组件、预热组件、传送组件和控制器；
其中，所述预热组件用于将复合管的待封口端面预热；
所述注塑组件用于将预热完成后的待封口端面与熔融的封口原料融合、冷却固化；
所述传送组件用于在所述控制器的控制下，将复合管送至预热组件处预热，预热完成后再将其送至注塑组件处封口，封口完成后将其取出。
7.如权利要求6所述的复合管注塑封口设备，其特征在于，所述预热组件包括：加热板、传动单元和电机，所述加热板通过所述传动单元与所述电机连接，所述电机与所述控制器连接。
8.如权利要求6所述的复合管注塑封口设备，其特征在于，所述注塑组件包括：注塑机和模具，所述模具用于固定复合管，并与其待封口端面组成型腔。
9.如权利要求6所述的复合管注塑封口设备，其特征在于，所述传送组件包括：轨道、推送板、至少一个装夹单元、第一驱动单元，所述推送板卡设于所述轨道上，所述装夹单元用于固定复合管，其设置于所述推送板上，所述第一驱动单元用于带动所述推送板在所述轨道上移动。
10.如权利要求9所述的复合管注塑封口设备，其特征在于，所述装夹单元包括：下夹爪、上夹爪、至少一个支撑柱、第二驱动单元，所述下夹爪固定于所述推送板上，所述支撑柱固定于所述下夹爪上，用于安装所述第二驱动单元，所述上夹爪与所述第二驱动单元连接。
CN201710764834.3A 2017-08-30 2017-08-30 复合管注塑封口方法及设备 Pending CN107471531A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710764834.3A CN107471531A (zh) 2017-08-30 2017-08-30 复合管注塑封口方法及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710764834.3A CN107471531A (zh) 2017-08-30 2017-08-30 复合管注塑封口方法及设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107471531A true CN107471531A (zh) 2017-12-15

Family

ID=60603951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710764834.3A Pending CN107471531A (zh) 2017-08-30 2017-08-30 复合管注塑封口方法及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107471531A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604457A (zh) * 2018-10-15 2019-04-12 徐州振丰原喷灌设备有限公司 一种管材原料进料预加热系统
CN109624287A (zh) * 2018-12-24 2019-04-16 东莞归流环境技术有限公司 端封主机
CN110328806A (zh) * 2019-08-14 2019-10-15 上海邦临机械设备有限公司 一种复合增强管材端面处理设备及处理方法
CN110901034A (zh) * 2019-10-29 2020-03-24 谭连平 给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法
CN112848108A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 上海邦临管道工程技术有限公司 一种新型钢丝网骨架聚乙烯复合管封口模具装置
CN112936797A (zh) * 2021-01-25 2021-06-11 肖关荣 一种注塑机射胶结构保压增压防流设备
CN113858538A (zh) * 2021-09-18 2021-12-31 天津中财型材有限责任公司 一种金属复合管材智能塑封设备
CN114536731A (zh) * 2022-02-25 2022-05-27 湖北兴欣科技股份有限公司 钢网增强钢塑复合管两端同时塑封装置
CN117245903A (zh) * 2023-11-17 2023-12-19 山东金诚联创管业股份有限公司 一种管道封口机

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101637971A (zh) * 2009-08-21 2010-02-03 大庆石油管理局 一种钢骨架增强塑料复合管封口方法
CN102285111A (zh) * 2010-12-28 2011-12-21 李爱军 一种钢(铝)塑复合管及管件端部锥形密封技术
CN202162386U (zh) * 2011-05-09 2012-03-14 华创天元实业发展有限责任公司 钢塑复合管封口车削一体化设备
CN103434131A (zh) * 2013-07-04 2013-12-11 河南联塑实业有限公司 一种钢丝网骨架塑料复合管封口装置
CN204955400U (zh) * 2015-07-28 2016-01-13 河南联塑实业有限公司 一种新型钢丝网骨架塑料复合管封口设备
CN105365210A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 安源管道实业有限公司 自熔充填式钢塑复合管管端封口机及其封口方法
CN205416335U (zh) * 2015-12-15 2016-08-03 浙江伟星新型建材股份有限公司 一种复合管封口装置
CN106564181A (zh) * 2015-10-08 2017-04-19 哈尔滨斯达维管道科技有限公司 一种塑封钢塑复合管道端面的方法和装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101637971A (zh) * 2009-08-21 2010-02-03 大庆石油管理局 一种钢骨架增强塑料复合管封口方法
CN102285111A (zh) * 2010-12-28 2011-12-21 李爱军 一种钢(铝)塑复合管及管件端部锥形密封技术
CN202162386U (zh) * 2011-05-09 2012-03-14 华创天元实业发展有限责任公司 钢塑复合管封口车削一体化设备
CN103434131A (zh) * 2013-07-04 2013-12-11 河南联塑实业有限公司 一种钢丝网骨架塑料复合管封口装置
CN204955400U (zh) * 2015-07-28 2016-01-13 河南联塑实业有限公司 一种新型钢丝网骨架塑料复合管封口设备
CN106564181A (zh) * 2015-10-08 2017-04-19 哈尔滨斯达维管道科技有限公司 一种塑封钢塑复合管道端面的方法和装置
CN105365210A (zh) * 2015-12-15 2016-03-02 安源管道实业有限公司 自熔充填式钢塑复合管管端封口机及其封口方法
CN205416335U (zh) * 2015-12-15 2016-08-03 浙江伟星新型建材股份有限公司 一种复合管封口装置

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109604457A (zh) * 2018-10-15 2019-04-12 徐州振丰原喷灌设备有限公司 一种管材原料进料预加热系统
CN109624287A (zh) * 2018-12-24 2019-04-16 东莞归流环境技术有限公司 端封主机
CN110328806A (zh) * 2019-08-14 2019-10-15 上海邦临机械设备有限公司 一种复合增强管材端面处理设备及处理方法
CN110328806B (zh) * 2019-08-14 2024-04-26 上海邦临管道工程技术有限公司 一种复合增强管材端面处理设备及处理方法
CN110901034A (zh) * 2019-10-29 2020-03-24 谭连平 给排水管材端口聚乙烯压注封口生产方法
CN112848108A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 上海邦临管道工程技术有限公司 一种新型钢丝网骨架聚乙烯复合管封口模具装置
CN112936797A (zh) * 2021-01-25 2021-06-11 肖关荣 一种注塑机射胶结构保压增压防流设备
CN113858538A (zh) * 2021-09-18 2021-12-31 天津中财型材有限责任公司 一种金属复合管材智能塑封设备
CN114536731A (zh) * 2022-02-25 2022-05-27 湖北兴欣科技股份有限公司 钢网增强钢塑复合管两端同时塑封装置
CN114536731B (zh) * 2022-02-25 2023-06-16 湖北兴欣科技股份有限公司 钢网增强钢塑复合管两端同时塑封装置
CN117245903A (zh) * 2023-11-17 2023-12-19 山东金诚联创管业股份有限公司 一种管道封口机
CN117245903B (zh) * 2023-11-17 2024-01-12 山东金诚联创管业股份有限公司 一种管道封口机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107471531A (zh) 复合管注塑封口方法及设备
CN114192643B (zh) 一种整体式翻边法兰生产设备及方法
CN102059797B (zh) 多工位橡胶注射硫化成型装置
CN100448644C (zh) 螺杆泵定子橡胶衬套的一步法注射成型硫化设备及方法
CN104476717B (zh) 一种双物料注射成型机及其成型方法
CN102563080A (zh) 长短唇单边密封的y型橡胶动密封圈及其分段硫化工艺
CN114043653A (zh) 一种超大规格密封圈成型的平板硫化机及加工方法
CN109016412A (zh) 一种注塑模具
CN115946294B (zh) 一种复合管端部注塑成型工艺
CN219926717U (zh) 一种便于调整的多工位控温注塑机
CN101777421A (zh) 电压互感器真空压力凝胶制作方法
CN214447976U (zh) 一种直排式橡胶制品注射成型机
CN201208790Y (zh) 热流道系统
CN106476249A (zh) 一种智能型塑料管成型机
CN202241762U (zh) 聚氨酯发泡转盘流水生产线
CN220428719U (zh) 易于脱模的玻镁防火板加工用挤压成型装置
CN201098978Y (zh) 塑料检查井流槽体压铸成型模具
CN207578890U (zh) 一种多色立式注塑机中心转塔
CN115534210A (zh) 一种气门油封全自动注射成型设备
CN205871241U (zh) 大型塑料检查井井座的模块化成型加工装置
CN206840563U (zh) 无废料脱模的注射机
CN215750293U (zh) 一种硅胶注射产品自动加工设备
CN100589963C (zh) 油田防喷器注射覆胶硫化设备及其硫化成型方法
CN113211079A (zh) 复合管钻焊一体机和利用该钻焊一体机开孔焊接的工艺
CN201872345U (zh) 多工位橡胶注射硫化成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171215