CN2619777Y - 一种用于复合管材端口密封的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于复合管材端口密封的装置。包括有外胀模具(1)、内胀模具(5)、加热装置(8)、挡圈(3)及压力介质输送装置A，其中内胀模具(5)插入复合管(6)的内腔，外胀模具(1)套装在复合管(6)的外壁，挡圈(3)的一端挡置在复合管(6)的端面，另一端卡定在外胀模具(1)、内胀模具(5)做出的定位凸台上，外胀模具(1)及内胀模具(5)上的中空密闭内腔(1A、5A)通过其上做出的输入口与压力介质输送装置A相通，加热装置(8)可固定在外涨模具(1)的外部或内胀模具(5)的内部。本实用新型可实现对金属塑料复合管材的端部进行密封，使复合管中的金属层与空气和输送介质等完全隔离，可有效提高管道的质量和使用寿命。另外，本实用新型无须用其它材料即可实现，其节省资源，无污染。
Description
1、技术领域：
本实用新型涉及复合管材专用设备，具体为一种用于复合管材端口密封的装置。
2、背景技术：
目前，由于尚未开发用于复合管材端口密封的装置，因此，现有复合管材的端口都直接裸露在空气中或者直接与输送介质接触，以至出现复合管材的金属层被腐蚀的情况，严重影响管材的质量和使用寿命，同时，复合管材的金属腐蚀层也污染了输送介质；为此，有些用户采用人工包装保护复合管材的端口，但在管材安装后也无法保护，而且这种方法在空气中的保护效果也不理想，无法完全阻隔空气对金属层部分的腐蚀。
3、发明内容：
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种可将复合管材端口的金属层密封，完全防止金属层被腐蚀的用于复合管材端口密封的装置。本实用新型不仅可提高管材的质量和使用寿命，而且可避免污染输送介质。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有外涨模具(1)、内涨模具(5)、加热装置(8)、挡圈(3)及压力介质输送装置A，其中外涨模具(1)及内涨模具(5)分别做出有中空的密闭内腔(1A、5A)，内涨模具(5)插入复合管(6)的内腔，外涨模具(1)套装在复合管(6)的外壁，挡圈(3)的一端挡置在复合管(6)的端面，另一端卡定在外涨模具(1)、内涨模具(5)做出的定位凸台上，外涨模具(1)及内涨模具(5)的密闭内腔(1A、5A)通过其上做出的输入口与压力介质输送装置A相通，加热装置8可固定在外涨模具1的外部或内涨模具5的内部。
本实用新型通过外涨模具、内涨模具、加热装置、挡圈及压力介质输送装置A的巧妙组合，实现对金属塑料复合管材的端部进行密封，使复合管中的金属层与空气和输送介质等完全隔离，达到长期有效的保护，可有效提高管道的质量和使用寿命。另外，本实用新型通过对复合管材本身进行挤压即可实现，无须再用其它材料，因此，其节省资源，无污染。本实用新型是一种设计巧妙，结构简单，性能优良，方便实用的用于复合管材端口密封的装置。在复合管生产领域将有着广阔应用前景。
4、附图说明：
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1与液体压力介质输送装置A连接的结构示意图；
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
5、具体实施方式：
实施例1：
本实用新型的结构示意图如图1、2所示，包括有外涨模具1、内涨模具5、加热装置8、挡圈3及压力介质输送装置A，其中外涨模具1及内涨模具5分别做出有中空的密闭内腔1A、5A，内涨模具5插入复合管6的内腔，外涨模具1套装在复合管6的外壁，挡圈3的一端挡置在复合管6的端面，另一端卡定在外涨模具1、内涨模具5做出的定位凸台上，外涨模具1及内涨模具5的密闭内腔1A、5A通过其上做出的输入口与压力介质输送装置A相通，加热装置8可固定在外涨模具1的外部或内涨模具5的内部。本实施例中，加热装置8固定在外涨模具1的外部。
为便于连接，上述外涨模具1及内涨模具5的密闭内腔1A、5A可通过其输入口上分别设有的接头2、2A与压力介质输送装置A相通。
为便于外涨模具1和内涨模具5的插装，上述外涨模具1的内壁和内涨模具5的外壁做出有锥度。
为使封口后的复合管端部具有倒角，上述挡圈3在与复合管6相对的端面上做出有倒角。
为避免外涨模具和内涨模具向内外变形，减小对复合管内外壁的挤压力。上述外涨模具1的外壁和内涨模具5的内壁分别套置有外套7及内套4。
外涨模具1与外套7可做成一体，内涨模具5与内套4可做成一体。
上述外涨模具1与内涨模具5可分开做出，但为方便加工、安装及增大对复合管内、外壁的涨压力，外涨模具1与内涨模具5也可做成一体。本实施例中，外涨模具1与内涨模具5分开做出，且外涨模具1和内涨模具5均做出有内壁、外壁和密闭内腔1A、5A。
上述加热装置8可方高频加热装置或中频加热装置。本实施例中，加热装置8为中频加热装置。
上述压力介质输送装置A输送的压力介质可为气体或液体或气液混合体。本实施例中，上述压力介质输送装置A输送的压力介质为液体，其包括有油缸10、单向阀9、二位四通电磁阀11、油罐12、蓄能器13、二位二通电磁阀14，单向阀9包括有单向阀9A、9B、9C、9D，其中油缸10的无杆腔通过单向阀9A与油罐12相通及通过单向阀9B、二位四通电磁阀11、接头2、2A分别与外涨模具1及内涨模具5的密闭内腔1A、5A相通，油缸10的有杆腔通过单向阀9C与油罐12相通及通过单向阀9D、二位四通电磁阀11与油罐12相通，蓄能器13通过二位二通电磁阀14、接头2、2A分别与外涨模具1及内涨模具5的密闭内腔1A、5A相通。
本实用新型工作时，利用加热装置加热，使复合管端部金属层材料受热，从而使复合管端部的内、外塑料层材料软化，由于内涨模具5和外涨模具1的挤压部分带有一定锥度，再利用压力介质输送装置A输送压力介质使内涨模具和外涨模具产生压力，使软化的塑料沿锥度向复合管6的端面流动，流动至挡圈3和复合管6端面间的空隙中，又有挡圈3限制其继续流动，故可在挡圈3、内涨模具5和外涨模具1的共同作用下实现端口的密封。
压力介质输送装置A输送压力介质的工作原理是：工作时，压下油缸10的杠杆，活塞下移，液压油沿管道经过单向阀9、二位四通电磁阀11、管接头2、2A流入内外模具的油腔内，实现内外模具的夹紧并对复合管6的内、外壁产生压力。同时通过二位二通电磁阀14对蓄能器13加压；而当抬起杠杆时，两个单向阀9B、9D截止，油缸10上腔的液压油经单向阀9C汇合油罐12一部分液压油经单向阀9A补充油缸10下腔。此时由蓄能器13作为压力源经二位二通电磁阀14及接头2、2A流入补充，保证腔内压力不会减弱，对1A、5A继续保压。当二位四通电磁阀11线圈通电则电磁阀换向进行卸荷动作，此时二位二通电磁阀14线圈通电则电磁阀换向，蓄能器13保压减少能耗。1A、5A中的高压油经二位四通电磁阀11及单向阀9D回流至油缸10上腔，油缸10下腔的液压油经单向阀9B、二位四通电磁阀11流回油罐12。
实施例2：
本实用新型的结构示意图如图3所示，与实施例1结构相同，不同之处在于内涨模具5只有外壁和密闭内腔5A，没有内壁，为圆柱形的整体式结构。以适合当复合管6的内径较小的情况。其工作原理与实施例1相同。
Claims (10)
1、一种用于复合管材端口密封的装置，其特征在于包括有外涨模具(1)、内涨模具(5)、加热装置(8)、挡圈(3)及压力介质输送装置A，其中外涨模具(1)及内涨模具(5)分别做出有中空的密闭内腔(1A、5A)，内涨模具(5)插入复合管(6)的内腔，外涨模具(1)套装在复合管(6)的外壁，挡圈(3)的一端挡置在复合管(6)的端面，另一端卡定在外涨模具(1)、内涨模具(5)做出的定位凸台上，外涨模具(1)及内涨模具(5)的密闭内腔(1A、5A)通过其上做出的输入口与压力介质输送装置A相通，加热装置(8)可固定在外涨模具(1)的外部或内涨模具(5)的内部。
2、根据权利要求1所述的用于复合管材端口密封的装置，其特征在于上述外涨模具(1)及内涨模具(5)的密闭内腔(1A、5A)可通过其输入口上分别设有的接头(2、2A)与压力介质输送装置A相通。
3、根据权利要求1所述的用于复合管材端口密封的装置，其特征在于上述外涨模具(1)的内壁和内涨模具(5)的外壁做出有锥度。
4、根据权利要求1所述的用于复合管材端口密封的装置，其特征在于上述挡圈(3)在与复合管(6)相对的端面上做出有倒角。
5、根据权利要求1所述的用于复合管材端口密封的装置，其特征在于上述外涨模具(1)与内涨模具(5)可分开做出，也可做成一体。
6、根据权利要求1所述的用于复合管材端口密封的装置，其特征在于上述外涨模具(1)的外壁和内涨模具(5)的内壁分别套置有外套(7)及内套(4)。
7、根据权利要求1所述的用于复合管材端口密封的装置，其特征在于上述外涨模具(1)与外套(7)可做成一体，内涨模具(5)与内套(4)可做成一体。
8、根据权利要求1所述的复合管材端口密封装置，其特征在于上述加热装置(8)可为高频加热装置或中频加热装置。
9、根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的用于复合管材端口密封的装置，其特征在于上述压力介质输送装置A输送的压力介质可为气体或液体或气液混合体。
10、根据权利要求9所述的用于复合管材端口密封的装置，其特征在于上述压力介质输送装置A输送的压力介质为液体，其包括有油缸(10)、单向阀(9)、二位四通电磁阀(11)、油罐(12)、蓄能器(13)、二位二通电磁阀(14)，单向阀(9)包括有单向阀(9A、9B、9C、9D)，其中油缸(10)的无杆腔通过单向阀(9A)与油罐(12)相通及通过单向阀(9B)、二位四通电磁阀(11)、接头(2、2A)分别与外涨模具(1)及内涨模具(5)的密闭内腔(1A、5A)相通，油缸(10)的有杆腔通过单向阀(9C)与油罐(12)相通及通过单向阀(9D)、二位四通电磁阀(11)与油罐(12)相通，蓄能器(13)通过二位二通电磁阀(14)、接头(2、2A)分别与外涨模具(1)及内涨模具(5)的密闭内腔(1A、5A)相通。
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