CN210647113U - 适用于供胶系统的压盘、供胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于供胶系统的压盘及供胶系统。本实用新型适用于供胶系统的压盘，包含：真空排气组件，所述真空排气组件设置在压盘上，用于将胶桶中的空气经压盘排出；弧形压胶面，所述弧形压胶面设置在压盘的下表面。本实用新型能够有效排除换新胶桶时进入压盘与胶桶之间的空气，大大降低了因通过排胶的方法挤出空气而产生的胶损耗，提高了经济效益，还降低了污染，实现了绿色生产。

Description

适用于供胶系统的压盘、供胶系统

技术领域

本实用新型涉及一种汽车制造涂胶设备，特别涉及一种适用于供胶系统的压盘。

背景技术

现有技术汽车制造技术中，为了有效地增强车身结构强度、韧性；提高整车密封性以及安装零件时存在多种形式的涂胶工艺，其中包括焊装工艺中的结构胶，涂装工艺中的密封胶，总装工艺中的玻璃黑胶等。通常，此类工艺的供胶系统工作原理大多类似-压盘压在胶桶上方，供胶管路内部密封无空气保证材料质量并且确保高压枪口不会出现炸胶，在压盘中间通过一个胶铲向外打胶，随着胶桶内的胶水逐渐减少，压盘相对于胶桶也会持续下降，整个过程中胶水均处于密封状态。但是当胶水用完更换胶桶重新压下压盘后，压盘与胶水材料上表面会进入空气产生空腔。

以总装玻璃涂胶工艺的供胶系统为例，为了消除压盘与黑胶上表面存在的空腔，在开始使用材料涂胶施工前，压盘泵采用压盘加压，通过胶泵边的旁路排胶口进行排胶工作，空气会随着黑胶逐步排出，最终消除胶桶与压盘间的空腔后，剩余黑胶用于生产作业，排出的黑胶无法用于生产，造成一定程度上的浪费，并且，黑胶是一种危废化学品，处理单价高达6千元/吨。为了解决此问题，目前市场大部分压盘泵采用增加压盘下压力的方式加强胶水的形变填补空腔，但是，由于压盘下表面为平面，其排胶效率很低，并且，由于工厂供气压力已达极限，且下压机架气缸体积进一步增大会影响设备的现场布置。

发明内容

根据本实用新型实施例，提供了一种适用于供胶系统的压盘，包含：

真空排气组件，所述真空排气组件设置在压盘上，用于将胶桶中的空气经压盘排出；

弧形压胶面，所述弧形压胶面设置在压盘的下表面。

进一步，真空排气组件包含：

排气孔，所述排气孔设置在压盘上，所述排气孔贯通压盘的上下表面；

排气阀，所述排气阀设置在压盘上表面的排气孔的出口处，用于控制排气孔的开关；

气管，所述气管的两端分别连接排气孔和真空泵。

进一步，弧形压胶面的弧形沿压盘下表面向上表面的方向内凹，压盘压下后，所述弧形压胶面的边缘先接触胶桶中的胶。

根据本实用新型又一实施例，提供了一种供胶系统，包含：底座、下压气缸、胶泵、排胶管，还包含上述的适用于供胶系统的压盘。

根据本实用新型实施例的适用于供胶系统的压盘和供胶系统，能够有效排除换新胶桶时进入压盘与胶桶之间的空气，大大降低了因通过排胶的方法挤出空气而产生的胶损耗，提高了经济效益，还降低了污染，实现了绿色生产。

要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例适用于供胶系统的压盘工作前原理示意图；

图2为根据本实用新型实施例适用于供胶系统的压盘排气后原理示意图；

图3为根据本实用新型实施例适用于供胶系统的压盘同时应用于多个供胶系统的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例供胶系统的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。

首先，将结合图1~3描述根据本实用新型实施例的适用于供胶系统的压盘，用于汽车制造的总装玻璃涂胶工艺，也可以用于其他涂胶工艺中，应用场景很广。

如图1~3所示，本实用新型实施例的适用于供胶系统的压盘，具有真空排气组件、弧形压胶面2。其中，真空排气组件设置在压盘上，用于将胶桶中的空气经压盘排出；弧形压胶面2设置在压盘的下表面。

具体地，如图1~3所示，真空排气组件包含：排气孔11、排气阀12、气管13。其中，排气孔11设置在压盘上，排气孔11贯通压盘的上下表面；排气阀12设置在压盘上表面的排气孔11的出口处，用于控制排气孔11的开关；气管13的两端分别连接排气孔11和真空泵3。

具体地，如图1~2所示，在本实施例中，弧形压胶面2的弧形沿压盘下表面向上表面的方向内凹，压盘压下后，弧形压胶面2的边缘先接触胶桶中的胶，下压过程中，由于弧形压胶面2的边缘先接触胶，胶的四周受力后向内聚拢，实现出胶，增加下压力可以增加胶向中间聚拢的型变量，通过弧形压胶面2的设计，可以有效节省下压力，并有效减少更换胶桶后的空腔体积，达到胶水聚拢，降低排空气废弃的胶水的量，从而节省工作时的能耗，有效提高黑胶利用率。

当更换新的胶桶后，如图1所示，弧形压胶面2与胶之间会必然进入空气，产生空腔4，打开真空泵3，空腔4中的空气则经过排气孔11和气管13排出，压盘则会由于空腔4中气压的变化而缓慢下降，从而胶会逐步填充空腔4，从而实现了空气的排出，从而有效降低了因排空气而产生的胶损耗，不仅环保实现了绿色生产，而且降低了成本，提高了经济效益。

进一步，在实际使用时，如图3所示，真空泵3还可以同时为多台供胶系统抽真空，进一步提高了设备使用率，提高了生产效率，也节省了宝贵的车间空间。

如上所述，根据本实用新型实施例的适用于供胶系统的压盘，能够有效排除换新胶桶时进入压盘与胶桶之间的空气，大大降低了因通过排胶的方法挤出空气而产生的胶损耗，提高了经济效益，还降低了污染，实现了绿色生产。

以上结合附图1~3描述了根据本实用新型实施例的适用于供胶系统的压盘。进一步地，本实用新型还可以应用于供胶系统。

如图1~4所示，本实用新型实施例提供了一种供胶系统，包含：底座5、胶泵6、排胶管7、下压气缸8，所述排胶管7的出口为排胶口71，还包含上述的适用于供胶系统的压盘1，在换新胶桶时，通过压盘1排出空气的原理与上述实施例的适用于供胶系统的压盘相同，本实施例不再赘述，根据本实施例的供胶系统，能够有效排除换新胶桶时进入压盘1与胶桶之间的空气，大大降低了因通过排胶的方法挤出空气而产生的胶损耗，提高了经济效益，还降低了污染，实现了绿色生产。

以上，参照图1~4描述了根据本实用新型实施例的适用于供胶系统的压盘和供胶系统，能够有效排除换新胶桶时进入压盘与胶桶之间的空气，大大降低了因通过排胶的方法挤出空气而产生的胶损耗，提高了经济效益，还降低了污染，实现了绿色生产。

需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个适用于供胶系统的压盘”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (4)

1.一种适用于供胶系统的压盘，其特征在于，包含：

真空排气组件，所述真空排气组件设置在压盘上，用于将胶桶中的空气经压盘排出；

弧形压胶面，所述弧形压胶面设置在压盘的下表面。

2.如权利要求1所述的适用于供胶系统的压盘，其特征在于，所述真空排气组件包含：

排气孔，所述排气孔设置在压盘上，所述排气孔贯通压盘的上下表面；

排气阀，所述排气阀设置在压盘上表面的排气孔的出口处，用于控制排气孔的开关；

气管，所述气管的两端分别连接排气孔和真空泵。

3.如权利要求1所述的适用于供胶系统的压盘，其特征在于，所述弧形压胶面的弧形沿压盘下表面向上表面的方向内凹，压盘压下后，所述弧形压胶面的边缘先接触胶桶中的胶。

4.一种供胶系统，包含：底座、下压气缸、胶泵、排胶管，其特征在于，还包含权利要求1-3任一项所述的适用于供胶系统的压盘。

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