CN221315046U - 一种注塑鞋成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于鞋模具技术领域，提供了一种注塑鞋成型模具，包括下模板与模腔；设于模腔底侧的出料组件及冷却组件；出料组件包括设装配槽；设于装配槽两侧的一组滑槽；两个滑槽之间滑动配合有连接架；设于连接架上方的复位弹簧；复位弹簧远离连接架的一侧固定安装有顶针；模腔的底侧开设有出料孔；本实用新型通过设置出料组件，模具能够实现自动顶出，确保产品顺利脱模，减少卡滞和破损现象，提高产品的完整性和出料品质；同时可以降低人工成本和操作成本，同时减少不良品率，提高了生产效益；配合流动水源的冷却方式，能够持续带走模具热量，这不仅可以减少冷却不均导致的产品缺陷，还能进一步提高模具的冷却效果，缩短生产周期。

Description

一种注塑鞋成型模具

技术领域

本实用新型属于鞋模具技术领域，尤其涉及一种注塑鞋成型模具。

背景技术

鞋底的制备材料一般包括橡胶、塑料、橡塑复合材料等，其成型方法包括模压成型、注塑成型等；其中，注塑成型适用于热塑性塑料鞋底或热塑性弹性体鞋底的制备，具有生产效率高、产品后加工工作量少、加工适应性强等优点；

但是现有的注塑设备模具出料系统不够完善，无法保证产品的顺利脱模，增加了卡滞和破损的风险；同时模具冷却速度慢且效果不均，容易导致产品出现缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑鞋成型模具，旨在解决现有的注塑设备模具出料系统不够完善，无法保证产品的顺利脱模，增加了卡滞和破损的风险；同时模具冷却速度慢且效果不均，容易导致产品出现缺陷的问题。

本实用新型是这样实现的，一种注塑鞋成型模具，包括下模板；所述下模板的上表面开设有模腔；设于所述模腔底侧的出料组件；及设于所述模腔外侧的冷却组件；其中，所述出料组件包括：设置在所述模腔底侧的装配槽；对称设于所述装配槽两侧的一组滑槽；两个所述滑槽之间滑动配合有同一个连接架；设于所述连接架下方的伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接架的端部键固定连接；设于所述连接架上方的复位弹簧，所述复位弹簧内设置有阻尼器；所述复位弹簧远离连接架的一侧固定安装有顶针；所述模腔的底侧开设有出料孔。

优选地，所述冷却组件包括：设置在所述模腔外侧的冷却槽，所述冷却槽呈环形设置；对称设于所述下模板两侧的导水管，两个所述导水管的一端均与冷却槽相连通，两个所述导水管的另一端均连通有水箱；设于两个所述导水管上的单选阀。

优选地，所述下模板的上方设置有上模板；所述下模板与上模板相对的拐角位置共同连接有四个导向柱。

优选地，所述上模板的上方设置有驱动气缸，四个所述导向柱上滑动配合有同一个导向板，所述驱动气缸的输出端与导向板的端部键固定连接。

优选地，所述导向板的底侧设置有模头。

优选地，所述顶针的外径尺寸与出料孔的内径尺寸相适配。

优选地，所述下模板的底部设置有减震脚垫。

与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

其一：通过设置出料组件，模具能够实现自动顶出，能够确保产品顺利脱模，减少了卡滞和破损现象，提高了产品的完整性和出料品质；同时可以降低人工成本和操作成本，同时减少不良品率，提高了生产效益。

其二：通过设置冷却组件，通过流动水源的冷却方式，能够持续带走模具热量，提高了冷却效率，使模具快速回到合适的工作温度，这不仅可以减少冷却不均导致的产品缺陷，还能进一步提高模具的冷却效果，缩短生产周期。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的下模板仰视图；

图中：1、下模板；2、模腔；301、装配槽；302、滑槽；303、连接架；304、伺服电机；305、复位弹簧；306、顶针；307、出料孔；401、冷却槽；402、导水管；403、水箱；404、单选阀；5、上模板；6、导向柱；7、驱动气缸；8、导向板；9、模头；10、减震脚垫。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型实施例提供了一种注塑鞋成型模具，如图1-4所示，包括下模板1；所述下模板1的上表面开设有模腔2；设于所述模腔2底侧的出料组件；及设于所述模腔2外侧的冷却组件；其中，所述出料组件包括：设置在所述模腔2底侧的装配槽301；对称设于所述装配槽301两侧的一组滑槽302；两个所述滑槽302之间滑动配合有同一个连接架303；设于所述连接架303下方的伺服电机304，所述伺服电机304的输出端与连接架303的端部键固定连接；设于所述连接架303上方的复位弹簧305，所述复位弹簧305内设置有阻尼器；所述复位弹簧305远离连接架303的一侧固定安装有顶针306；所述模腔2的底侧开设有出料孔307。

需要说明的是，由于现有的注塑设备模具出料系统不够完善，无法保证产品的顺利脱模，增加了卡滞和破损的风险；同时模具冷却速度慢且效果不均，容易导致产品出现缺陷的问题，本方案通过设置出料组件，模具能够实现自动顶出，能够确保产品顺利脱模，减少了卡滞和破损现象，提高了产品的完整性和出料品质；同时可以降低人工成本和操作成本，同时减少不良品率，提高了生产效益：通过设置冷却组件，通过流动水源的冷却方式，能够持续带走模具热量，提高了冷却效率，使模具快速回到合适的工作温度，这不仅可以减少冷却不均导致的产品缺陷，还能进一步提高模具的冷却效果，缩短生产周期。

具体地，在本实施例中，本方案主要包括下模板1；所述下模板1的上表面开设有模腔2；设于所述模腔2底侧的出料组件及冷却组件；出料组件包括：设置在所述模腔2底侧的装配槽301；塑料在经过加热和压缩后变为熔融状态，然后注入到这个模腔2中；一旦塑料冷却并定型，伺服电机304便开始工作；伺服电机304驱动连接架303沿着两侧的滑槽302进行高度调节；这个过程使得复位弹簧305得以激活，进而推动顶针306向上运动，使其穿过下模板1的出料孔307；这样，模具便能顺利顶出，提高模具的出料品质及效率。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-4所示，所述冷却组件包括：设置在所述模腔2外侧的冷却槽401，所述冷却槽401呈环形设置；对称设于所述下模板1两侧的导水管402，两个所述导水管402的一端均与冷却槽401相连通，两个所述导水管402的另一端均连通有水箱403；设于两个所述导水管402上的单选阀404。

在本实施例中，一个导水管402负责引入冷却水，另一个导水管402负责将冷却槽401内升温的水引出，模腔2的外侧设置有流动水源的冷却槽401，冷却槽401内的流动水源能够确保模具各部分均匀受冷，减少冷却不均导致的产品缺陷；进一步提高模具冷却效果。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述下模板1的上方设置有上模板5；所述下模板1与上模板5相对的拐角位置共同连接有四个导向柱6。

在本实施例中，导向柱6的设置能够增强下模板1与上模板5之间的连接稳定性，提高模具的整体刚性，防止在成型过程中出现变形或位移。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述上模板5的上方设置有驱动气缸7，四个所述导向柱6上滑动配合有同一个导向板8，所述驱动气缸7的输出端与导向板8的端部键固定连接。

在本实施例中，驱动气缸7使得导向板8能够迅速、准确地移动，提高了模具的开合速度和生产效率，确保了模具在闭合和打开过程中的稳定性和准确性。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述导向板8的底侧设置有模头9。

在本实施例中，模头9的作用是与模腔2紧密配合，确保在冲压过程中能够准确地形成鞋类产品的形状和结构。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图2所示，所述顶针306的外径尺寸与出料孔307的内径尺寸相适配。

在本实施例中，合适的适配关系可以减少顶针306与出料孔307之间的摩擦和磨损，延长模具的使用寿命；同时，也能减少应力集中现象，降低模具损坏的风险。

本实用新型进一步较佳实施例中，如图1-3所示，所述下模板1的底部设置有减震脚垫10。

在本实施例中，减震脚垫10可以有效地吸收模具冲压过程中产生的震动，减少对设备的冲击，从而延长模具和设备的使用寿命。

工作原理：塑料在经过加热和压缩后变为熔融状态，然后注入到这个模腔2中；驱动气缸7使得导向板8能够迅速、准确地移动，提高了模具的开合速度和生产效率，确保了模具在闭合和打开过程中的稳定性和准确性；模头9的作用是与模腔2紧密配合，确保在冲压过程中能够准确地形成鞋类产品的形状和结构；

模腔2的外侧设置有流动水源的冷却槽401，一个导水管402负责引入冷却水，另一个导水管402负责将冷却槽401内升温的水引出，冷却槽401内的流动水源能够确保模具各部分均匀受冷，减少冷却不均导致的产品缺陷；进一步提高模具冷却效果；

一旦塑料冷却并定型，伺服电机304便开始工作；伺服电机304驱动连接架303沿着两侧的滑槽302进行高度调节；这个过程使得复位弹簧305得以激活，进而推动顶针306向上运动，使其穿过下模板1的出料孔307；这样，模具便能顺利顶出，从而确保产品顺利脱模，减少了卡滞和破损现象，提高了产品的完整性和出料品质。

需要说明的是，对于前述的各实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本实用新型并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本实用新型，某些步骤可能采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，涉及的动作和模块并不一定是本实用新型所必须的。

本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如上述单元的划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元之间的间接耦合或通信连接，可以是电信或者其它的形式。

上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对实用新型的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本实用新型各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本实用新型的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本实用新型所要保护的范围。

Claims (7)

1.一种注塑鞋成型模具，其特征在于，包括：

下模板；

所述下模板的上表面开设有模腔；

设于所述模腔底侧的出料组件；及

设于所述模腔外侧的冷却组件；

其中，所述出料组件包括：

设置在所述模腔底侧的装配槽；

对称设于所述装配槽两侧的一组滑槽；

两个所述滑槽之间滑动配合有同一个连接架；

设于所述连接架下方的伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接架的端部键固定连接；

设于所述连接架上方的复位弹簧，所述复位弹簧内设置有阻尼器；

所述复位弹簧远离连接架的一侧固定安装有顶针；

所述模腔的底侧开设有出料孔。

2.如权利要求1所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述冷却组件包括：

设置在所述模腔外侧的冷却槽，所述冷却槽呈环形设置；

对称设于所述下模板两侧的导水管，两个所述导水管的一端均与冷却槽相连通，两个所述导水管的另一端均连通有水箱；

设于两个所述导水管上的单选阀。

3.如权利要求2所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述下模板的上方设置有上模板；所述下模板与上模板相对的拐角位置共同连接有四个导向柱。

4.如权利要求3所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述上模板的上方设置有驱动气缸，四个所述导向柱上滑动配合有同一个导向板，所述驱动气缸的输出端与导向板的端部键固定连接。

5.如权利要求4所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述导向板的底侧设置有模头。

6.如权利要求1所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述顶针的外径尺寸与出料孔的内径尺寸相适配。

7.如权利要求3所述的一种注塑鞋成型模具，其特征在于，所述下模板的底部设置有减震脚垫。