CN215359639U - 一种塑料制品高密合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料模具领域，尤其涉及一种塑料制品高密合模具，包括支撑座，支撑座的表面一侧连接有液压杆，电机的底部连接有推动杆，推动杆的底部连接有上模具，限位板的内部连接有螺栓孔，上模具的底部连接有定位杆，限位座的内部连接有限位螺栓，推板的底部连接有伸缩杆，缓冲弹簧的顶部连接有连接板，通过液压杆，可避免合模过程中发生碰撞，提高模具的使用寿命，通过推动杆，进一步增强合模的紧密性，避免出现缝隙，通过限位板与螺栓孔，可与限位座和限位螺栓进行卡接，提高合模的紧密性，同时减少注塑的浪费，通过定位杆与定位槽，可起到模具定位的作用，同时连接板与缓冲弹簧可起到缓冲减震的作用，避免上模具与下模具长时间的压置。

Description

一种塑料制品高密合模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，尤其涉及一种塑料制品高密合模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

存在以下问题：塑料制品的成型，将高温注塑原料投放至模具中，进行冷却定型，但塑料模具长时间处于高温中，表面具有一定温度，在取料的过程中，容易出现烫伤等问题，降低工作效率，影响成品的质量，并且现有的塑料模具加工过程中，通常是通过上模具的重量对下模具压置固定注塑，这样的固定效果不是很好，并且长时间的压置会对模具造成损坏，降低模具的使用寿命，在工作时很可能会导致模具没有卡紧，影响工作效率，甚至造成危险产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料制品高密合模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料制品高密合模具，包括支撑座，所述支撑座的表面一侧连接有液压杆，所述液压杆的顶部连接有固定板，所述固定板的顶部连接有顶板，所述顶板的底部一侧连接有注塑管道，所述顶板的顶部连接有电机，所述电机的底部连接有推动杆，所述推动杆的底部连接有上模具，所述上模具的一侧连接有限位板，所述限位板的内部连接有螺栓孔，所述上模具的内部连接有成型腔，所述上模具的底部连接有定位杆，所述支撑座的顶部连接有底座，所述底座的一侧连接有限位座，所述限位座的内部连接有限位螺栓，所述底座的内部连接有冷却管，所述底座的顶部连接有下模具，所述下模具的内部连接有推板，所述推板的底部连接有伸缩杆，所述下模具的内部一侧连接有定位槽，所述定位槽的内部连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部连接有连接板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述液压杆与支撑座固定连接，所述液压杆有四组，所述固定板与液压杆焊接，所述顶板与固定板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑管道与顶板套接，所述注塑管道有两组，所述电机与顶板固定连接，所述推动杆与电机固定连接，所述电机处于顶板的中心线位置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模具与推动杆焊接，所述限位板与上模具固定连接，所述螺栓孔与限位板套接，所述限位板有四组，所述成型腔与上模具套接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位杆与上模具焊接，所述定位杆有四组，所述底座与支撑座固定连接，所述限位座与底座焊接，所述限位螺栓与限位座套接，所述限位座有四组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却管与底座套接，所述下模具与底座固定连接，所述推板与下模具活动连接，所述伸缩杆与推板固定连接，所述推板处于下模具的中心线位置，所述伸缩杆有两组。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位槽与下模具套接，所述缓冲弹簧与定位槽固定连接，所述连接板与缓冲弹簧焊接，所述定位槽有四组，所述下模具处于支撑座的中心线位置。

本实用新型具有如下有益效果：通过液压杆，可避免合模过程中发生碰撞，提高模具的使用寿命，通过推动杆，可对模具进行导向连接，进一步增强合模的紧密性，避免出现缝隙，通过限位板与螺栓孔，可与限位座和限位螺栓进行卡接，提高合模的紧密性，同时减少注塑的浪费，保证成型效果，通过定位杆与定位槽，可起到模具定位的作用，保证塑料制品的成型，同时连接板与缓冲弹簧可起到缓冲减震的作用，避免上模具与下模具长时间的压置，影响模具使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料制品高密合模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料制品高密合模具的主视结构剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料制品高密合模具的A部放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料制品高密合模具的下模具俯视结构示意图。

图例说明：

1、支撑座；2、液压杆；3、固定板；4、顶板；5、底座；6、螺栓孔；7、限位板；8、注塑管道；9、电机；10、推动杆；11、上模具；12、成型腔；13、定位杆；14、伸缩杆；15、推板；16、冷却管；17、定位槽；18、连接板；19、缓冲弹簧；20、限位螺栓；21、限位座；22、下模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料制品高密合模具，包括支撑座1，支撑座1的表面一侧连接有液压杆2，液压杆2的顶部连接有固定板3，固定板3的顶部连接有顶板4，顶板4的底部一侧连接有注塑管道8，顶板4的顶部连接有电机9，电机9的底部连接有推动杆10，推动杆10 的底部连接有上模具11，上模具11的一侧连接有限位板7，限位板7的内部连接有螺栓孔6，上模具11的内部连接有成型腔12，上模具11的底部连接有定位杆13，支撑座1的顶部连接有底座5，底座5的一侧连接有限位座21，限位座21的内部连接有限位螺栓20，底座5的内部连接有冷却管16，底座5 的顶部连接有下模具22，下模具22的内部连接有推板15，推板15的底部连接有伸缩杆14，下模具22的内部一侧连接有定位槽17，定位槽17的内部连接有缓冲弹簧19，缓冲弹簧19的顶部连接有连接板18。

液压杆2与支撑座1固定连接，液压杆2有四组，固定板3与液压杆2 焊接，顶板4与固定板3固定连接，通过液压杆2，可避免上模具11和下模具22合模过程中发生碰撞，提高模具的使用寿命，通过固定板3起到支撑固定顶板4的作用，保证模具的正常使用，注塑管道8与顶板4套接，注塑管道8有两组，电机9与顶板4固定连接，推动杆10与电机9固定连接，电机9处于顶板4的中心线位置，通过注塑管道8可对模具均匀注塑，提高产品的质量，通过电机9与推动杆10的连接，可对上模具11和下模具22进行导向连接，进一步增强合模的紧密性，避免出现缝隙，上模具11与推动杆10焊接，限位板7与上模具11固定连接，螺栓孔6与限位板7套接，限位板7有四组，成型腔12与上模具11套接，通过限位板7与螺栓孔6，可与限位座 21和限位螺栓20进行卡接，提高合模的紧密性，同时减少注塑的浪费，保证成型效果，定位杆13与上模具11焊接，定位杆13有四组，底座5与支撑座 1固定连接，限位座21与底座5焊接，限位螺栓20与限位座21套接，限位座21有四组，通过定位杆13可对模具起到定位作用，避免出现误差，造成注塑的损坏，通过限位座21与限位螺栓20可起到固定作用，保证模具的连接效果，更加高效率，冷却管16与底座5套接，下模具22与底座5固定连接，推板15与下模具22活动连接，伸缩杆14与推板15固定连接，推板15 处于下模具22的中心线位置，伸缩杆14有两组，通过冷却管16可对模具进行冷却，提高塑料制品的冷却时间，避免模具温度过高，对操作人员造成伤害，通过伸缩杆14与推板15的连接，可对完成注塑的模具起到辅助脱模的作用，提高产品的质量，定位槽17与下模具22套接，缓冲弹簧19与定位槽 17固定连接，连接板18与缓冲弹簧19焊接，定位槽17有四组，下模具22 处于支撑座1的中心线位置，通过定位杆13与定位槽17的连接，可起到模具定位的作用，保证塑料制品的成型，同时连接板18与缓冲弹簧19可起到缓冲减震的作用，避免上模具11与下模具22经常地压置，提高模具的使用寿命。

工作原理及流程：需要使用模具时，通过电机9带动推动杆10，可对上模具11和下模具22进行导向连接，增强合模的紧密性，避免注塑过程中出现缝隙，液压杆2匀速下降可避免合模过程中发生碰撞，上模具11的定位杆 13与下模具22的定位槽17，可起到模具定位的作用，连接板18与缓冲弹簧 19可起到缓冲减震的作用，限位板7进入限位座21内，限位螺栓20与螺栓孔6进行卡接，保证合模过程中的紧密性，然后注塑管道8开始注塑，当完成后，通过冷却管16可对模具进行冷却，提高塑料制品的冷却时间，避免模具温度过高，对操作人员造成伤害，伸缩杆14推动推板15，可对完成注塑的模具起到辅助脱模的作用，提高产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料制品高密合模具，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面一侧连接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的顶部连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部连接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部一侧连接有注塑管道(8)，所述顶板(4)的顶部连接有电机(9)，所述电机(9)的底部连接有推动杆(10)，所述推动杆(10)的底部连接有上模具(11)，所述上模具(11)的一侧连接有限位板(7)，所述限位板(7)的内部连接有螺栓孔(6)，所述上模具(11)的内部连接有成型腔(12)，所述上模具(11)的底部连接有定位杆(13)，所述支撑座(1)的顶部连接有底座(5)，所述底座(5)的一侧连接有限位座(21)，所述限位座(21)的内部连接有限位螺栓(20)，所述底座(5)的内部连接有冷却管(16)，所述底座(5)的顶部连接有下模具(22)，所述下模具(22)的内部连接有推板(15)，所述推板(15)的底部连接有伸缩杆(14)，所述下模具(22)的内部一侧连接有定位槽(17)，所述定位槽(17)的内部连接有缓冲弹簧(19)，所述缓冲弹簧(19)的顶部连接有连接板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品高密合模具，其特征在于：所述液压杆(2)与支撑座(1)固定连接，所述液压杆(2)有四组，所述固定板(3)与液压杆(2)焊接，所述顶板(4)与固定板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品高密合模具，其特征在于：所述注塑管道(8)与顶板(4)套接，所述注塑管道(8)有两组，所述电机(9)与顶板(4)固定连接，所述推动杆(10)与电机(9)固定连接，所述电机(9)处于顶板(4)的中心线位置。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品高密合模具，其特征在于：所述上模具(11)与推动杆(10)焊接，所述限位板(7)与上模具(11)固定连接，所述螺栓孔(6)与限位板(7)套接，所述限位板(7)有四组，所述成型腔(12)与上模具(11)套接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品高密合模具，其特征在于：所述定位杆(13)与上模具(11)焊接，所述定位杆(13)有四组，所述底座(5)与支撑座(1)固定连接，所述限位座(21)与底座(5)焊接，所述限位螺栓(20)与限位座(21)套接，所述限位座(21)有四组。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品高密合模具，其特征在于：所述冷却管(16)与底座(5)套接，所述下模具(22)与底座(5)固定连接，所述推板(15)与下模具(22)活动连接，所述伸缩杆(14)与推板(15)固定连接，所述推板(15)处于下模具(22)的中心线位置，所述伸缩杆(14)有两组。

7.根据权利要求1所述的一种塑料制品高密合模具，其特征在于：所述定位槽(17)与下模具(22)套接，所述缓冲弹簧(19)与定位槽(17)固定连接，所述连接板(18)与缓冲弹簧(19)焊接，所述定位槽(17)有四组，所述下模具(22)处于支撑座(1)的中心线位置。

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