CN215039634U - 一种鞋跟注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋跟注塑装置，涉及鞋跟注塑加工设备技术领域，包括承载底架，所述承载底架顶部两侧皆焊接有支撑架，两个所述支撑架底部固定连接有原料加热箱，所述原料加热箱中心位置顶端焊接有下料管，所述下料管顶端焊接有相连通的存料漏斗，且下料管外围套装有开关阀一，所述原料加热箱底部焊接有多个间隔设置的注塑头；本实用新型，通过在原料加热箱底部设置多个注塑头，并配套在鞋跟注塑模具上开设多个鞋跟注塑槽，可一批次可注射加工多个鞋跟，并且通过注塑原料冷却组件以及鞋跟注塑模具辅助取料机构的设置，因而工作人员可快速从鞋跟注塑模具内拿取注塑好的鞋跟，最终大大提高了鞋跟的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋跟注塑加工设备技术领域，特别涉及一种鞋跟注塑装置。
背景技术
鞋跟注塑机也就是注塑机做的鞋跟，帮面扎在铝楦上后，一般由转盘机直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋跟，现今也有PU(化学名聚氨酯)注塑，模具因材质不同而需要不同的设计，其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛，一般来说鞋模属于注塑(注射)模。
现有的鞋跟注塑机，只具有一个注塑头以及配套的鞋跟注塑模具，因而鞋跟注塑模具在经过一次灌胶之后，注塑机需要进行停机操作，随后工人在注塑机上取出鞋底，再进行下一个鞋跟的注塑生产；况且，现有的鞋跟注塑机不具有注塑原料冷却组件，以及鞋跟注塑模具辅助取料机构，因而工作人员无法快速从鞋跟注塑模具内拿取注塑好的鞋跟，限制了鞋跟注塑生产效率，亟待解决。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种鞋跟注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种鞋跟注塑装置，包括承载底架，所述承载底架顶部两侧皆焊接有支撑架，两个所述支撑架底部固定连接有原料加热箱，所述原料加热箱中心位置顶端焊接有下料管，所述下料管顶端焊接有相连通的存料漏斗，且下料管外围套装有开关阀一，所述原料加热箱底部焊接有多个间隔设置的注塑头，且每个所述注塑头上皆套装有电磁阀，所述原料加热箱底部还固定安装有多个间隔设置的电加热板，且电加热板位于相邻两个所述注塑头之间，左侧所述支撑架内侧固定安装有控制电磁阀启闭的开关面板件，且左侧所述支撑架上还设置有充压机构，所述承载底架顶部中心位置通过立杆安装有鞋跟注塑模具，且鞋跟注塑模具顶部开设有多个间隔设置的鞋跟注塑槽，所述鞋跟注塑模具顶部还设置有冷却组件，且鞋跟注塑模具底部设置有鞋跟出料机构。
优选的，所述充压机构包括气泵，所述气泵固定安装于左侧所述支撑架上，且气泵的出气端连接有L形输气管，所述L形输气管上套装有开关阀二，且L形输气管底端通过输气支管连接原料加热箱。
优选的，所述鞋跟出料机构包括固定安装于鞋跟注塑模具两侧的一组液压缸，两个所述液压缸底部活塞杆端焊接有升降板，所述升降板顶部焊接有多个间隔设置的顶杆，每个所述顶杆分别纵向贯穿对应位置鞋跟注塑槽，且顶端分别焊接有圆块，每个所述鞋跟注塑槽内底部皆开设有容纳圆块的圆槽。
优选的，所述冷却组件包括冷却水管，所述冷却水管通过安装槽安装于鞋跟注塑模具顶部边缘，且冷却水管的两端分别焊接有接头管。
优选的，所述原料加热箱外围包裹有保温棉套。
优选的，每个所述注塑头位于对应位置鞋跟注塑槽的顶部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型，鞋跟注塑模具上开设有多个鞋跟注塑槽，且原料加热箱底部对应位置焊接有多个预支配套的注塑头，从而工作人员可一次性向多个鞋跟注塑槽内注入注射原料，进而实现一批次多个鞋跟的注塑加工，提高了鞋跟注塑加工效率。
2.本实用新型，鞋跟注塑模具上安装两端具有接头管的冷却水管，从而两个接头管可分别连接外部循环水机构的进出水端，进而在鞋跟注塑槽内注射原料时，可促使注射原料实现快速冷却凝固成固体，最终缩短鞋跟注塑槽内鞋跟注塑件出料时间。
3.本实用新型，鞋跟注塑模具上安装由一组液压缸、升降板、多个顶杆和圆块组合而成的鞋跟出料机构，从而当鞋跟注塑槽内注射原料冷却成固态鞋跟注塑件时，工作人员可启动液压缸向上拉取升降板，以驱动顶杆以及鞋跟注塑槽内圆块上行，进而将鞋跟注塑件上推脱离鞋跟注塑槽，最终方便工作人员快速拿取鞋跟注塑槽内鞋跟注塑件。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的鞋跟注塑模具上冷却水管结构示意图。
图3为本实用新型的鞋跟注塑模具俯视图。
图4为本实用新型的鞋跟注塑槽内圆槽结构示意图。
图5为本实用新型的鞋跟注塑模具外围保温棉套结构图。
图中：1、承载底架；2、升降板；3、顶杆；4、鞋跟注塑模具；5、液压缸；6、开关面板件；7、注塑头；8、电加热板；9、输气支管；10、支撑架；11、气泵；12、电磁阀；13、开关阀二；14、L形输气管；15、存料漏斗；16、下料管；17、开关阀一；18、原料加热箱；19、冷却水管；20、接头管；21、鞋跟注塑槽；22、圆块；23、圆槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示,需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5所示，一种鞋跟注塑装置，包括承载底架1，所述承载底架1顶部两侧皆焊接有支撑架10，两个所述支撑架10底部固定连接有原料加热箱18，所述原料加热箱18中心位置顶端焊接有下料管16，所述下料管16顶端焊接有相连通的存料漏斗15，且下料管16外围套装有开关阀一17，所述原料加热箱18底部焊接有多个间隔设置的注塑头7，且每个所述注塑头7上皆套装有电磁阀12，所述原料加热箱18底部还固定安装有多个间隔设置的电加热板8，且电加热板8位于相邻两个所述注塑头7之间，左侧所述支撑架10内侧固定安装有控制电磁阀12启闭的开关面板件6，且左侧所述支撑架10上还设置有充压机构，所述承载底架1顶部中心位置通过立杆安装有鞋跟注塑模具4，且鞋跟注塑模具4顶部开设有多个间隔设置的鞋跟注塑槽21，所述鞋跟注塑模具4顶部还设置有冷却组件，且鞋跟注塑模具4底部设置有鞋跟出料机构。
请参阅图1所示，为了便于提高原料加热箱18内部气压，以便提高原料加热箱18底部注塑头7的出料速率，所述充压机构包括气泵11，所述气泵11固定安装于左侧所述支撑架10上，且气泵11的出气端连接有L形输气管14，所述L形输气管14上套装有开关阀二13，且L形输气管14底端通过输气支管9连接原料加热箱18。
请参阅图1、图2和图3所示，为了便于鞋跟注塑槽21内冷却好的鞋跟注塑件能够快速完成出料，所述鞋跟出料机构包括固定安装于鞋跟注塑模具4两侧的一组液压缸5，两个所述液压缸5底部活塞杆端焊接有升降板2，所述升降板2顶部焊接有多个间隔设置的顶杆3，每个所述顶杆3分别纵向贯穿对应位置鞋跟注塑槽21，且顶端分别焊接有圆块22，每个所述鞋跟注塑槽21内底部皆开设有容纳圆块22的圆槽23。
请参阅图2所示，为了便于鞋跟注塑槽21内鞋跟注塑原料能够快速完成冷却，所述冷却组件包括冷却水管19，所述冷却水管19通过安装槽安装于鞋跟注塑模具4顶部边缘，且冷却水管19的两端分别焊接有接头管20。
请参阅图5所示，为了提高原料加热箱18的保温隔热性能，所述原料加热箱18外围包裹有保温棉套24。
请参阅图1所示，为了便于每个注塑头7内的注塑原料能够准确注射到对应位置鞋跟注塑槽21内，每个所述注塑头7位于对应位置鞋跟注塑槽21的顶部。
工作原理：工作人员事先将装置的接电线连接外部供电机构，以保障装置上用电器正常工作，并将冷却水管的两个接头管分别连接外部循环水机构的进出水端，将液压缸5连接外部油路机构；在进行鞋跟加工时，工作人员事先将注塑原料倒入存料漏斗15，并打开下料管16外围的开关阀一17，以将注塑原料全部下料到原料加热箱18内；下一步，工作人员关闭下料管16外围的开关阀一17，并控制电加热板8工作，以将原料加热箱18内注塑原料加热到熔融流体状态；下一步，工作人员使用开关面板件6控制注塑头7上的电磁阀12开启，以便将原料加热箱18内注塑原料注射到鞋跟注塑模具4上的鞋跟注塑槽21内，并在鞋跟注塑槽21内注塑量达到预定要求时，及时控制电磁阀12关闭以停止注射；在此过程中，工作人员还可启动气泵11以产生高压气体，并在打开L形输气管14上开关阀二13后，最终高压气体通过输气支管9输送至原料加热箱18内，进而通过增大原料加热箱18内压力来提高注塑头7的下料速度；下一步，人员控制外部循环水机构工作，以将外部冷水输送至冷却水管19，来促使注射原料实现快速冷却凝固成固体，最终缩短鞋跟注塑槽21内鞋跟注塑件出料时间；最终，工作人员启动液压缸5以向上拉取升降板2，来驱动顶杆3以及鞋跟注塑槽21内圆块22上行，进而将鞋跟注塑件上推脱离鞋跟注塑槽21，方便工作人员快速拿取鞋跟注塑槽21内的鞋跟注塑件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种鞋跟注塑装置，包括承载底架(1)，其特征在于：所述承载底架(1)顶部两侧皆焊接有支撑架(10)，两个所述支撑架(10)底部固定连接有原料加热箱(18)，所述原料加热箱(18)中心位置顶端焊接有下料管(16)，所述下料管(16)顶端焊接有相连通的存料漏斗(15)，且下料管(16)外围套装有开关阀一(17)，所述原料加热箱(18)底部焊接有多个间隔设置的注塑头(7)，且每个所述注塑头(7)上皆套装有电磁阀(12)，所述原料加热箱(18)底部还固定安装有多个间隔设置的电加热板(8)，且电加热板(8)位于相邻两个所述注塑头(7)之间，左侧所述支撑架(10)内侧固定安装有控制电磁阀(12)启闭的开关面板件(6)，且左侧所述支撑架(10)上还设置有充压机构，所述承载底架(1)顶部中心位置通过立杆安装有鞋跟注塑模具(4)，且鞋跟注塑模具(4)顶部开设有多个间隔设置的鞋跟注塑槽(21)，所述鞋跟注塑模具(4)顶部还设置有冷却组件，且鞋跟注塑模具(4)底部设置有鞋跟出料机构。
2.根据权利要求1所述的一种鞋跟注塑装置，其特征在于：所述充压机构包括气泵(11)，所述气泵(11)固定安装于左侧所述支撑架(10)上，且气泵(11)的出气端连接有L形输气管(14)，所述L形输气管(14)上套装有开关阀二(13)，且L形输气管(14)底端通过输气支管(9)连接原料加热箱(18)。
3.根据权利要求1所述的一种鞋跟注塑装置，其特征在于：所述鞋跟出料机构包括固定安装于鞋跟注塑模具(4)两侧的一组液压缸(5)，两个所述液压缸(5)底部活塞杆端焊接有升降板(2)，所述升降板(2)顶部焊接有多个间隔设置的顶杆(3)，每个所述顶杆(3)分别纵向贯穿对应位置鞋跟注塑槽(21)，且顶端分别焊接有圆块(22)，每个所述鞋跟注塑槽(21)内底部皆开设有容纳圆块(22)的圆槽(23)。
4.根据权利要求1所述的一种鞋跟注塑装置，其特征在于：所述冷却组件包括冷却水管(19)，所述冷却水管(19)通过安装槽安装于鞋跟注塑模具(4)顶部边缘，且冷却水管(19)的两端分别焊接有接头管(20)。
5.根据权利要求1所述的一种鞋跟注塑装置，其特征在于：所述原料加热箱(18)外围包裹有保温棉套(24)。
6.根据权利要求1所述的一种鞋跟注塑装置，其特征在于：每个所述注塑头(7)位于对应位置鞋跟注塑槽(21)的顶部。
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