CN218803696U - 一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，包括上模具和限位组件，所述上模具底部连接有定位伸缩杆，且定位伸缩杆底部安装有下模具，用于方便快速定位的所述限位组件设置于上模具两侧，所述限位组件包括限位板、滚珠槽、滚珠组、卡合块和卡合槽，所述限位板内侧上端开设有滚珠槽，且滚珠槽内部设置有滚珠组，所述上模具下表面两侧安装有卡合块，且下模具上表面两侧开设有卡合槽。该快速定位的塑料制品生产用注塑模具，采用了多个组件之间的相互配合，通过限位组件既可快速定位，又可防止模具偏移，通过冷却组件既可以冷却模具，方便快速脱模，又可循环用水，节约水资源，通过脱模组件完成自动脱模。

Description

一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。在塑料制品的生产过程中，通常需要注塑模具将热塑性塑料或热固性料制成各种形状的塑料制品，在注塑时，上、下无法快速定位，需要操作人员手动定位，导致花费的时间增长，且模具定位不准确会导致模具错位，从而影响成品质量。因此，需要一种快速定位的注塑模具。

如申请号为CN202023072254.4的专利文件公开了一种可快速定位的注塑模具。该可快速定位的注塑模具，其通过使用者把两块模具相互拼合，拼合过程中接触斜角块并配合倾斜角度迫使夹板往两侧张开，夹板往两侧移动带动传动杆往两侧移动，实现快速定位，但其定位过程中未设置限位机构，使其有偏移的风险，从而影响成品的最终质量。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，包括上模具和限位组件，所述上模具底部连接有定位伸缩杆，且定位伸缩杆底部安装有下模具，用于方便快速定位的所述限位组件设置于上模具两侧，所述限位组件包括限位板、滚珠槽、滚珠组、卡合块和卡合槽，所述限位板内侧上端开设有滚珠槽，且滚珠槽内部设置有滚珠组，所述上模具下表面两侧安装有卡合块，且下模具上表面两侧开设有卡合槽，所述上模具内部设置有注塑道，且上模具底部开设有注塑口，所述注塑口与注塑道相连通。

进一步的，所述上模具两侧上端安装有支撑件，且支撑件外端设置有固定架。

进一步的，所述固定架底部安装有底座，且底座上表面两侧安装有快速冷却模具的冷却组件。

进一步的，所述冷却组件包括制冷水箱、制冷机、第一水泵、第一抽水管和连通水管，且制冷水箱设置于底座上表面右侧，所述制冷水箱右侧下安装有制冷机，且制冷水箱顶部设置有第一水泵，所述第一水泵输入端连接有第一抽水管，且第一水泵输出端安装有连通水管。

进一步的，所述冷却组件还包括回收水箱、第二水泵、第二抽水管和输水管，且连通水管输出端连接有回收水箱，所述底座内部安装有第二水泵，且第二水泵输入端连接有第二抽水管，所述第二抽水管输入端与回收水箱底部相连接，所述第二水泵输出端连接有输水管，且输水管输出端与制冷水箱底部相连接。

进一步的，所述下模具底部两侧设置有液压杆，且下模具下方安装有方便脱模的脱模组件。

进一步的，所述脱模组件包括脱模座、顶针、脱模块和顶针槽，且脱模座顶部设置有顶针，所述下模具内部安装有脱模块，且脱模块下表面开设有顶针槽。

本实用新型提供了一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，具备以下有益效果：采用了多个组件之间的相互配合，通过限位组件既可快速定位，又可防止模具偏移，通过冷却组件既可以冷却模具，方便快速脱模，又可循环用水，节约水资源，通过脱模组件完成自动脱模。

1、本实用新型通过限位组件，限位组件包括限位板、滚珠槽、滚珠组、卡合块和卡合槽，使用时，液压杆带动下模具上升，由于限位板的限位，下模具不会偏移，下模具通过滚珠组沿滚珠槽上升，直至卡合块和卡合槽卡合连接，完成与上模具的合并。

2、本实用新型通过冷却组件，冷却组件包括制冷水箱、制冷机、第一水泵、第一抽水管和连通水管，冷却组件还包括回收水箱、第二水泵、第二抽水管和输水管，使用时，启动制冷机，随后，启动第一水泵，通过第一抽水管将制冷水箱的冷水输送至连通水管，连通水管经过上模具内部，将模具冷却后，水继续通入回收水箱，此时，启动第二水泵，通过第二抽水管将回收水箱中的水经过输水管重新输送至制冷水箱继续制冷，这样既可以冷却模具，方便快速脱模，又可循环用水，节约水资源。

3、本实用新型通过脱模组件，脱模组件包括脱模座、顶针、脱模块和顶针槽，使用时，液压杆带动下模具下降，使顶针进入顶针槽，顶针触碰到顶针槽顶部后，将顶针槽顶起，顶针槽将成品顶起完成脱模。

附图说明

图1为本实用新型一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具的整体正视结构示意图；

图2为本实用新型一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具的整体后视结构示意图；

图4为本实用新型一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具的固定架立体结构示意图。

图中：1、上模具；2、定位伸缩杆；3、下模具；4、限位组件；401、限位板；402、滚珠槽；403、滚珠组；404、卡合块；405、卡合槽；5、注塑道；6、注塑口；7、支撑件；8、固定架；9、底座；10、冷却组件；1001、制冷水箱；1002、制冷机；1003、第一水泵；1004、第一抽水管；1005、连通水管；1006、回收水箱；1007、第二水泵；1008、第二抽水管；1009、输水管；11、液压杆；12、脱模组件；1201、脱模座；1202、顶针；1203、脱模块；1204、顶针槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，包括上模具1和限位组件4，上模具1底部连接有定位伸缩杆2，且定位伸缩杆2底部安装有下模具3，用于方便快速定位的限位组件4设置于上模具1两侧，限位组件4包括限位板401、滚珠槽402、滚珠组403、卡合块404和卡合槽405，限位板401内侧上端开设有滚珠槽402，且滚珠槽402内部设置有滚珠组403，上模具1下表面两侧安装有卡合块404，且下模具3上表面两侧开设有卡合槽405，上模具1内部设置有注塑道5，且上模具1底部开设有注塑口6，注塑口6与注塑道5相连通。

请参考图1和图4，上模具1底部连接有定位伸缩杆2，上模具1两侧上端安装有支撑件7，且支撑件7外端设置有固定架8；

具体操作如下，使用时，通过定位伸缩杆2使上模具1与下模具3进行初步定位。

请参考图3，固定架8底部安装有底座9，且底座9上表面两侧安装有快速冷却模具的冷却组件10，冷却组件10包括制冷水箱1001、制冷机1002、第一水泵1003、第一抽水管1004和连通水管1005，且制冷水箱1001设置于底座9上表面右侧，制冷水箱1001右侧下安装有制冷机1002，且制冷水箱1001顶部设置有第一水泵1003，第一水泵1003输入端连接有第一抽水管1004，且第一水泵1003输出端安装有连通水管1005，冷却组件10还包括回收水箱1006、第二水泵1007、第二抽水管1008和输水管1009，且连通水管1005输出端连接有回收水箱1006，底座9内部安装有第二水泵1007，且第二水泵1007输入端连接有第二抽水管1008，第二抽水管1008输入端与回收水箱1006底部相连接，第二水泵1007输出端连接有输水管1009，且输水管1009输出端与制冷水箱1001底部相连接；

具体操作如下，使用时，启动制冷机1002，随后，启动第一水泵1003，通过第一抽水管1004将制冷水箱1001的冷水输送至连通水管1005，连通水管1005经过上模具1内部，将模具冷却后，水继续通入回收水箱1006，此时，启动第二水泵1007，通过第二抽水管1008将回收水箱1006中的水经过输水管1009重新输送至制冷水箱1001继续制冷，这样既可以冷却模具，方便快速脱模，又可循环用水，节约水资源。

请参考图1至图2，下模具3底部两侧设置有液压杆11，且下模具3下方安装有方便脱模的脱模组件12，脱模组件12包括脱模座1201、顶针1202、脱模块1203和顶针槽1204，且脱模座1201顶部设置有顶针1202，下模具3内部安装有脱模块1203，且脱模块1203下表面开设有顶针槽1204；

具体操作如下，使用时，液压杆11带动下模具3上升，与上模具1对齐合并，注塑成型后，液压杆11带动下模具3下降，使顶针1202进入顶针槽1204，顶针1202触碰到顶针槽1204顶部后，将顶针槽1204顶起，顶针槽1204将成品顶起完成脱模。

综上，如图1至图4所示，该快速定位的塑料制品生产用注塑模具，使用时，首先，液压杆11带动下模具3上升，通过定位伸缩杆2使上模具1与下模具3进行初步定位，由于限位板401的限位，下模具3不会偏移，下模具3通过滚珠组403沿滚珠槽402上升，直至卡合块404和卡合槽405卡合连接，完成与上模具1的合并，通过注塑口6与注塑道5进行注塑，随后，启动制冷机1002，随后，启动第一水泵1003，通过第一抽水管1004将制冷水箱1001的冷水输送至连通水管1005，连通水管1005经过上模具1内部，将模具冷却后，水继续通入回收水箱1006，此时，启动第二水泵1007，通过第二抽水管1008将回收水箱1006中的水经过输水管1009重新输送至制冷水箱1001继续制冷，冷却成型后，液压杆11带动下模具3下降，使顶针1202进入顶针槽1204，顶针1202触碰到顶针槽1204顶部后，将顶针槽1204顶起，顶针槽1204将成品顶起完成脱模。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，包括上模具（1）和限位组件（4），其特征在于：所述上模具（1）底部连接有定位伸缩杆（2），且定位伸缩杆（2）底部安装有下模具（3），用于方便快速定位的所述限位组件（4）设置于上模具（1）两侧，所述限位组件（4）包括限位板（401）、滚珠槽（402）、滚珠组（403）、卡合块（404）和卡合槽（405），所述限位板（401）内侧上端开设有滚珠槽（402），且滚珠槽（402）内部设置有滚珠组（403），所述上模具（1）下表面两侧安装有卡合块（404），且下模具（3）上表面两侧开设有卡合槽（405），所述上模具（1）内部设置有注塑道（5），且上模具（1）底部开设有注塑口（6），所述注塑口（6）与注塑道（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述上模具（1）两侧上端安装有支撑件（7），且支撑件（7）外端设置有固定架（8）。

3.根据权利要求2所述的一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述固定架（8）底部安装有底座（9），且底座（9）上表面两侧安装有快速冷却模具的冷却组件（10）。

4.根据权利要求3所述的一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述冷却组件（10）包括制冷水箱（1001）、制冷机（1002）、第一水泵（1003）、第一抽水管（1004）和连通水管（1005），且制冷水箱（1001）设置于底座（9）上表面右侧，所述制冷水箱（1001）右侧下安装有制冷机（1002），且制冷水箱（1001）顶部设置有第一水泵（1003），所述第一水泵（1003）输入端连接有第一抽水管（1004），且第一水泵（1003）输出端安装有连通水管（1005）。

5.根据权利要求4所述的一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述冷却组件（10）还包括回收水箱（1006）、第二水泵（1007）、第二抽水管（1008）和输水管（1009），且连通水管（1005）输出端连接有回收水箱（1006），所述底座（9）内部安装有第二水泵（1007），且第二水泵（1007）输入端连接有第二抽水管（1008），所述第二抽水管（1008）输入端与回收水箱（1006）底部相连接，所述第二水泵（1007）输出端连接有输水管（1009），且输水管（1009）输出端与制冷水箱（1001）底部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述下模具（3）底部两侧设置有液压杆（11），且下模具（3）下方安装有方便脱模的脱模组件（12）。

7.根据权利要求6所述的一种快速定位的塑料制品生产用注塑模具，其特征在于，所述脱模组件（12）包括脱模座（1201）、顶针（1202）、脱模块（1203）和顶针槽（1204），且脱模座（1201）顶部设置有顶针（1202），所述下模具（3）内部安装有脱模块（1203），且脱模块（1203）下表面开设有顶针槽（1204）。

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