CN108180651A - 纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块 - Google Patents

Abstract

纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块，由包括布置于安装框架两侧的平行保温集热联箱，及密封安装弹性管件、或伸缩旋顶密封管件，将多只纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管紧密排列，顶紧连接组成模块。保温集热联箱水平安装布置，使纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯，与阳光的照射角度接近垂直。系统通过冷水管道内的冷水，与热水管道内的热水之间的密度差，及蓄水箱与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块之间的高差所产生的压力差，为介质热虹吸对流自循环动力；或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。

Description

纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块

技术领域

本发明涉及一种太阳能集热器，具体是纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块。

背景技术

目前太阳能集热器主要有全玻璃真空太阳能集热管集热器、全玻璃热管真空太阳能集热管集热器、管排式热管集热器、金属平板式集热器、陶瓷板式集热器、槽式聚焦中高温集热器等多种类型。

全玻璃真空太阳能集热管集热器不承压、全玻璃热管真空太阳能集热管集热器不能实现高温集热。金属平板式集热器虽然承压，但不能提供高温高压蒸汽，而且吸热膜层相当于暴露在大气中，很容易受到大气中腐蚀气体成分的侵蚀，热效率衰减快，使用寿命期短。陶瓷板式集热器虽然抗腐蚀、吸热膜层稳定，但是它不能承压，集热效率低、集热温度低，保温性能差，冬季易冻裂。现有槽式聚焦中高温集热器消耗大量的有色金属，加工工艺复杂，制造成本居高不下，能量多次转换，导致效率低下，市场应用面窄，接受度低，难以推广。

而且这些传统的集热器很难适应于恶劣的气候环境，有的冬季因为不具备保温条件，无法抗冻保温，集热效率及其低下，而槽式聚焦中高温集热器及工程系统由于成本造价高，占用地面面积和空间大，与建筑结合相当困难，难以推广。

时至今日，中国太阳能光热应用领域技术虽然众多，但仍存在关键技术瓶颈，太阳能集热系统并没有解决承压、高温集热、自循环、低造价、抗冻保温、安全可靠等问题。

也既到目前为止，性价比高的全玻璃真空太阳能集热管集热器技术与产品，始终没有大的突破，基本上还是在低温的生活热水领域应用。更没解决市场对太阳能热利用提出的作为中高温(蒸汽)热源的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块构成的新型高效、中高 温、低成本、可承压、抗冻保温等多领域应用的集热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案如下：

纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块，包括真空集热管、密封连接管件、保温集热联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：真空集热管模块，由包括布置于安装框架两侧的平行保温集热联箱，及通过在保温集热联箱上安装的密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件，将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管，密封定位安装在安装框架两侧分布的平行保温集热联箱之间，保温集热联箱通过内插或外插接头及密封圈，与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管密封相连。多只纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管通过联箱、密封安装弹性管件、或伸缩旋顶密封管件，将多只纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管紧密排列，顶紧连接组成模块。

其中，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管，包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、U形纵向夹持定位支撑弹卡、横向夹持定位支撑消气剂弹卡，其纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排的同轴的上下两端。通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体。纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板。之后，在折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排上，装配横向夹持定位支撑消气剂弹卡。之后，将装配有横向夹持定位支撑消气剂弹卡的纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头的外罩玻璃管内，外罩玻璃管设有管孔的封头一端，设有排气尾管，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接封装在外罩玻璃管两端的玻璃封头上。外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管。抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。

保温集热联箱为安装框架两侧双流道布置集热联箱，或为安装框架中间流道与两侧流道对称三流道布置集热联箱。集热联箱周围包裹有保温层和外壳，其中，设有密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件的集热联箱周围包裹有保温箱上盖和保温箱下盖。保温集热联箱水平安装布置，使纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯，与阳光的照射角度接近垂直。

纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的介质进口低于介质出口，介质进口以并联方式与联箱进水母管连接，介质出口也以并联方式与联箱出水母管连接,保证纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管内的气体能够自然排出。 系统通过冷水管道内的冷水，与热水管道内的热水之间的密度差，及蓄水箱与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块之间的高差所产生的压力差，为介质热虹吸对流自循环动力。或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。

与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的保温集热双层联箱，其特征是：保温集热联箱为安装框架两侧双流道布置集热联箱，或为安装框架中间流道与两侧流道对称三流道布置集热联箱。集热联箱周围包裹有保温层和外壳，其中，设有密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件的集热联箱周围包裹有保温箱上盖和保温箱下盖。保温集热联箱水平安装布置，或倾斜安装布置，或竖直安装布置，使纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯，与阳光的照射角度接近垂直。

与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的集热管安装支撑框架，其特征是：集热管安装支撑框架包括保温集热联箱、密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、集热管支撑联臂、吊拉连接密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成。集热管安装支撑框架为单侧布管矩形结构，保温集热联箱作为一边，与作为相对另一边的密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热联箱和密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱两端连接，形成集热管安装支撑框架的矩形轮廓，吊拉连接密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的均分点上相互连接，形成对密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊拉，连接“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架。

或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热联箱和中间吊壁连接，构成在密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上，间距等分、交叉点连接在一起的“米”字形密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁。

或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上间距等分，交叉点连接在一起的“米”字形密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁。

集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热联箱和密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的同端，后承重支撑之间设有横向拉紧联臂，或后承重支撑之间设有“X” 拉紧联臂。保温集热联箱和密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱之间，通过“X” 拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架。

或集热管安装支撑框架包括保温集热联箱、密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、集热管支撑联臂、吊拉连接密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成。集热管安装支撑框架为两侧布管倒“日”形结构，保温集热联箱作为中轴，与作为相对两边的密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热联箱和保温集热联箱两侧的密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱两端连接，形成集热管安装支撑框架的倒“日”形结构轮廓，吊拉连接密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的两个“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的两“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的均分点上相互连接，形成对两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊拉，连接两“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架。

或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点六点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热联箱的两侧和中间吊壁连接，构成在两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上，间距等分、交叉点连接在一起的两“米”字形密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁。

或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条或两水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上间距等分，交叉点连接在一起的两“米”字形密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁。

集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热联箱和两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的同端，后承重支撑之间设有拉紧联臂，保温集热联箱和两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱之间，通过两“X” 拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架。

纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块，其螺纹旋拧伸缩密封管件，包括齿棱内凹端盖螺纹管、齿棱基座螺纹管、波纹伸缩管、卡环、密封圈，其特征是：齿棱内凹端盖螺纹管由设于一头的齿棱内凹端盖和与其连接的外螺纹管构成，齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖外表面上设有着力齿棱。齿棱基座螺纹管为外表面设有着力齿棱的内螺纹管，齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管相互旋拧套装，齿棱内凹端盖螺纹管的外螺纹长度，与齿棱基座螺纹管的内螺纹长度对应。波纹伸缩管，置于齿棱内凹端盖螺纹管和齿棱基座螺纹管内，与齿棱基座螺纹管和齿棱内凹端盖螺纹管相互对应，同心套装。波纹伸缩管的一端管头上设有卡环，卡环的内边卡装在波纹伸缩管凹槽内，卡环的外边将波纹伸缩管的管头卡装在齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖底部，卡环的外直径与齿棱内凹端盖的内直径对应限位，以防止卡环滑脱。齿棱基座螺纹管与齿棱内凹端盖螺纹管的有效伸缩长度，与波纹伸缩管的有效伸缩长度相匹配。将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件的另一端管口与卡环和波纹伸缩管头之上设有的密封圈，通过座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封连接于联箱上的波纹伸缩管，通过密封圈与安装管件的管口顶紧密封。

或将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件另一端的管口内外壁上，套装有与齿棱内凹端盖和卡环尺寸对应匹配的密封圈，波纹伸缩管头内插于套装有密封圈的管口内，通过密封圈、卡环、座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间，相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封连接于联箱上的波纹伸缩管，通过密封圈、卡环，与安装管件的管口顶紧密封。

或螺纹旋拧伸缩密封管件，包括齿棱内凹端盖螺纹管、齿棱基座螺纹管、波纹伸缩管、卡环、密封圈，其齿棱内凹端盖螺纹管由设于一头的齿棱内凹端盖和与其连接的外螺纹管构成，齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖外表面上设有着力齿棱。齿棱基座螺纹管为外表面设有着力齿棱的内螺纹管，齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管相互旋拧套装，齿棱内凹端盖螺纹管的外螺纹长度，与齿棱基座螺纹管的内螺纹长度对应。波纹伸缩管置于齿棱内凹端盖螺纹管和齿棱基座螺纹管内，与齿棱基座螺纹管和齿棱内凹端盖螺纹管相互对应，同心套装。波纹伸缩管的两端管头上设有卡环，卡环的内边卡装在波纹伸缩管凹槽内，一端卡环的外边将波纹伸缩管的管头卡装在齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖底部，卡环的外直径与齿棱内凹端盖的内直径对应限位，以防止卡环滑脱。另一端卡环的内边卡装在波纹伸缩管凹槽内，另一端卡环的外边将波纹伸缩管的管头卡装在齿棱基座螺纹管的底部，卡环的外直径与齿棱基座螺纹管直径对应限位，用于通过卡环和密封圈，将波纹伸缩管头与联箱开孔压紧密封。齿棱基座螺纹管与齿棱内凹端盖螺纹管的有效伸缩长度，与波纹伸缩管的有效伸缩长度相匹配。将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件的另一端管口与卡环和波纹伸缩管头之上设有的密封圈，通过座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封插装于联箱开孔和安装管件管口之间的波纹伸缩管，通过波纹伸缩管两端管头上的卡环、密封圈，与管件管口顶紧密封、与联箱开孔压紧密封。

或将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件另一端的管口内外壁上，套装有与齿棱内凹端盖和卡环尺寸对应匹配的密封圈，波纹伸缩管头内插于套装有密封圈的管口内，通过密封圈、卡环、座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间，相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封插装于联箱开孔和安装管件管口之间的波纹伸缩管，通过波纹伸缩管两端管头上的卡环、密封圈，与管件管口顶紧密封、与联箱开孔压紧密封。

与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的生产工艺，其特征是：制作纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干,通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体。上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜。将外罩玻璃管的一端开口上与之对应的，其上设有接出管头安装孔的封接端盖玻璃焊接封闭，两封接端盖之一上设有排气尾管。之后将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯插入外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的接出管头穿过封接端盖的安装孔，并通过夹持定位支撑消气剂弹卡支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将接出管头和封接端盖玻璃焊接封闭，之后，将另一设有接出管头安装孔的封接端盖套装另一接出管头上，将连接端盖与外罩玻璃管的另一开口玻璃焊接封闭，之后，将另一接出管头和另一封接端盖玻璃焊接封闭。并通过模具充气整形，退火，关闭火头，冷却，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯进出玻璃管头封口完成。上排气台，排气尾管连接抽气管，抽真空后玻璃焊接封离排气尾管。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。

或制作纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干,通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体。上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜。将外罩玻璃管的一端开口上与之对应的，其上设有接出管头安装孔的封接端盖玻璃焊接封闭，两封接端盖之一上设有排气尾管。之后将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯插入外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的接出管头穿过封接端盖的安装孔，并通过夹持定位支撑消气剂弹卡支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将接出管头和封接端盖玻璃焊接封闭，之后，将另一设有接出管头安装孔的封接端盖套装另一接出管头上，将连接端盖与外罩玻璃管的另一开口玻璃焊接封闭，之后，将另一接出管头和另一封接端盖玻璃焊接封闭。并通过模具充气整形，退火，关闭火头，冷却，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯进出玻璃管头封口完成。其中，外罩玻璃管的两端封接端盖之一上设有排气尾管，将装配好的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。

与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的生产工艺，其特征是：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体。上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜。外罩玻璃管的一端的封头上设有接出管头安装孔和排气尾管，将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯插入外罩玻璃管内，通过夹持定位支撑消气剂弹卡支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将集热芯的一管口对准外罩玻璃管封头上设有的接出管头安装孔，并将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的接出管头插入封头上的安装孔内，接出管头和封接端盖玻璃焊接封闭，之后，将另一设有接出管头安装孔的封接端盖套装在另一接出管头上，将连接端盖与外罩玻璃管的开口端玻璃焊接封闭，之后，将另一接出管头和玻璃封接端盖玻璃焊接封闭。并通过模具充气整形，退火，关闭火头，冷却，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯进出玻璃管头封口完成。上排气台，排气尾管连接抽气管，抽真空后玻璃焊接封离排气尾管。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。

或集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体。上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜。外罩玻璃管的一端的封头上设有接出管头安装孔和排气尾管，将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯插入外罩玻璃管内，通过夹持定位支撑消气剂弹卡支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将集热芯的一管口对准外罩玻璃管封头上设有的接出管头安装孔，并将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的接出管头插入封头上的安装孔内，接出管头和封接端盖玻璃焊接封闭，之后，将另一设有接出管头安装孔的封接端盖套装在另一接出管头上，将连接端盖与外罩玻璃管的开口端玻璃焊接封闭，之后，将另一接出管头和玻璃封接端盖玻璃焊接封闭。并通过模具充气整形，退火，关闭火头，冷却，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯进出玻璃管头封口完成。将装配好的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。

与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的生产工艺，其特征是：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体。上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜。纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的两接出管头，插装于两端开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口设定位置。待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口设有一定距离。调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口对接起来。待纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断。玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔。之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的开口向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型，在封头上焊接排气尾管。之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头与外罩玻璃管的一端封头玻璃焊接封闭。之后重复上述封头过程，完成外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接。上排气台抽真空后，玻璃焊接封离排气尾管。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。

或集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体。上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜。纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的两接出管头，插装于两端开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口设定位置。待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口设有一定距离。调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口对接起来。待纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断。玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔。之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的开口向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型，在封头上焊接排气尾管。之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头与外罩玻璃管的一端封头玻璃焊接封闭。之后重复上述封头过程，完成外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接。上排气台抽真空后，玻璃焊接封离排气尾管。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。将装配好的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。

与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的夹持定位支撑消气剂弹卡，其特征是：设于纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，为与集热芯长度和高度对应的U形弹性金属槽钢，U形弹性金属槽钢上设有扣住纵向横置折弯层叠集热芯两侧折弯凹点的凸起。至少安装在纵向横置折弯层叠集热芯两端的夹持定位支撑消气剂弹卡，由弹性金属材料卡片上卡扣、弹性金属材料卡片下卡扣和消气剂三部分组成。U形纵向夹持定位支撑弹卡的上、下弹性金属材料卡片，采用两片互相对称的每一片的两侧，分别设有相互对应的卡槽和卡头。弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为至少一条的斜卡槽，与带有直线型弹性导头的卡头压插，卡头的导头插入斜卡槽产生形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹，实现卡槽和卡头相互扣合锁定。或弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为设有至少一条的直线卡槽，与对应的弧形弹性导头的卡头压插，卡头的弧形导头插入卡槽产生变直形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹变弧形，实现卡槽和卡头相互扣合锁定。或弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为设有至少一条的弧形卡槽，与对应导头的卡头压插，卡头的直形导头插入弧形卡槽产生变弧形形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹变直，实现卡槽和卡头相互扣合锁定。

弹性金属材料卡片的形状与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排形状对应，并能满足对纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排的弹性夹持定位的要求。U形纵向夹持定位支撑弹卡的两边上，设有支撑于外罩玻璃管径向内壁上的弹性支撑卡，弹性支撑卡分别同向设置设于上、下弹性金属材料卡片一边上，弹性支撑卡为弹性金属材料卡片的侧边通过冲剪盘弯成型。弹性支撑卡的几何尺寸所形成的弹力，满足纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯弹性支撑于外罩玻璃管径向内壁上的要求。其中，至少下弹性金属材料卡片上，设有夹持固定消气剂的弹性锁卡，弹性锁卡为弹性金属材料卡片冲压拉伸成型。

纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块，其纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯在两端设有介质进、出两个连接管头。

纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的表面上复合有吸热膜，构成吸热膜的功能膜依次为反射膜、吸收膜、减反膜，其中，反射膜通过磁控溅射成膜，或反射膜通过真空蒸镀成膜，或反射膜通过化学镀成膜。吸收膜、减反膜或为同一种材料的膜层。纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的反射功能膜为全管排镀膜，其吸收功能膜、减反功能膜为管排单侧镀膜。吸热膜为磁控溅射膜。

或耐高温选择性吸收功能膜为包括玻璃基材、高反射金属膜层、吸收膜层三层结构，耐高温选择性吸收功能膜为在玻璃基材的外表面，涂覆复合高反射金属膜层，将涂覆复合有高反射金属膜层的玻璃基材，浸在硫酸镍和次磷酸钠溶液中一定时间，使中高温玻璃承压管表面生成镍磷合金的镀层，然后将管排浸在硝酸中经短时蚀刻后，形成镀层中含磷量在5%-7%之间，蚀刻后的管排表面布满微小坑的耐高温选择性吸收功能膜。

或耐高温选择性吸收功能膜为包括玻璃基材、金属材料高反射金属膜层、与碳材料吸收膜层复合的三层结构的功能膜层。耐高温选择性吸收功能膜的结构依次为玻璃基材底层，金属材料高反射金属过度膜层、和经热分解处理后形成分布有致密微孔的碳膜层表层。玻璃基材底层为管材，金属材料高反射金属过度膜层为通过真空蒸镀、磁控溅射、或化学反应生成的金属膜层，耐高温选择性吸收功能膜为有机粘合剂经热分解处理后形成。有机粘合剂为单一材料制造，或为一种以上的复合材料制造，或粘合剂与光吸收材料混合形成膜层，经热分解烧结生成的外表面分布有致密微孔结构的复合碳膜层表层。

纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块，其外罩玻璃管为圆管、椭圆管、或矩形管。外罩玻璃管的迎光面内表面上复合有光增透膜，或外罩玻璃管迎光面的外表面上复合有光增透膜，或外罩玻璃管迎光面的内、外表面上均复合有光增透膜。外罩玻璃管为全管透明的光管，或外罩玻璃管为径向一半的管壁复合有反光镜面的管。

本发明的有益效果是：

在与常规全玻璃真空太阳能集热管相比，成本增加不多、生产工艺变化不大的情况下，成功解决了全玻璃真空太阳能集热管集热模块承压、高温集热、自循环、低造价、抗冻保温、安全可靠等问题。本装置设计合理，可提供多种安装形式，组成本模块的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管，耐压性能好，热胀冷缩伸缩自由性能好，抗热冷冲击，耐疲劳、并实现了集热系统的热虹吸对流自循环，模块化组装，单位有效集热面积大、承压能力强、可对用户提供中高温蒸汽，而且中高温蒸汽可应用于发电。系统防冻保温性能好。因此，本发明应用领域及用途广泛。

附图说明

图1为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的第一实施例的0度纵刨结构示意图。

图2为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的第一实施例的横刨结构示意图。

图3为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的第一实施例的90度纵刨结构示意图。

图4为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块第一实施例的纵刨结构示意图。

图5为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块的第二实施例的纵刨结构示意图。

图6为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块伸缩旋顶密封管件第一实施例的纵刨结构示意图。

图7为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块伸缩旋顶密封管件第二实施例的纵刨结构示意图。

图8为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块伸缩旋顶密封管件第三实施例的纵刨结构示意图。

图9为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块伸缩旋顶密封管件第四实施例的纵刨结构示意图。

图10为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块伸缩旋顶密封管件第五实施例的纵刨结构示意图。

图11为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块伸缩旋顶密封管件第六实施例的纵刨结构示意图。

图12为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块伸缩旋顶密封管件第七实施例的纵刨结构示意图。

图13为纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块伸缩旋顶密封管件第八实施例的纵刨结构示意图。

图中：1介质出口管头、2介质进口管头、3横置消气剂支撑弹卡、4纵置支撑弹卡、5外罩玻璃管、6内集热管、7排气嘴、8消气剂、9吸热膜、10上联箱、11保温联箱外壳、12保温材料、13真空集热管支架联臂、14密封安装弹性管件、15密封胶圈、16下联箱、17齿棱内凹端盖螺纹管外螺纹管、18齿棱内凹端盖螺纹管齿楞、19管件管口、20密封圈、21顶紧卡环、22齿棱基座螺纹管、23波纹伸缩管. 24波纹伸缩管联箱连接管头、25波纹伸缩管管件管口连接管头、26压装卡环、27联箱密封圈。

Claims (10)

1.纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块，包括真空集热管、密封连接管件、保温集热联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：真空集热管模块，由包括布置于安装框架两侧的平行保温集热联箱，及通过在保温集热联箱上安装的密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件，将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管，密封定位安装在安装框架两侧分布的平行保温集热联箱之间，保温集热联箱通过内插或外插接头及密封圈，与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管密封相连；多只纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管通过联箱、密封安装弹性管件、或伸缩旋顶密封管件，将多只纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管紧密排列，顶紧连接组成模块；

其中，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管，包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、U形纵向夹持定位支撑弹卡、横向夹持定位支撑消气剂弹卡，其纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排的同轴的上下两端；通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体；纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板；之后，在折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排上，装配横向夹持定位支撑消气剂弹卡；之后，将装配有横向夹持定位支撑消气剂弹卡的纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头的外罩玻璃管内，外罩玻璃管设有管孔的封头一端，设有排气尾管，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接封装在外罩玻璃管两端的玻璃封头上；外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管；抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管；

保温集热联箱为安装框架两侧双流道布置集热联箱，或为安装框架中间流道与两侧流道对称三流道布置集热联箱；集热联箱周围包裹有保温层和外壳，其中，设有密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件的集热联箱周围包裹有保温箱上盖和保温箱下盖；保温集热联箱水平安装布置，使纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯，与阳光的照射角度接近垂直；

纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的介质进口低于介质出口，介质进口以并联方式与联箱进水母管连接，介质出口也以并联方式与联箱出水母管连接,保证纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管内的气体能够自然排出； 系统通过冷水管道内的冷水，与热水管道内的热水之间的密度差，及蓄水箱与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块之间的高差所产生的压力差，为介质热虹吸对流自循环动力；或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。

2.一种与权利要求1所述纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的保温集热双层联箱，其特征是：保温集热联箱为安装框架两侧双流道布置集热联箱，或为安装框架中间流道与两侧流道对称三流道布置集热联箱；集热联箱周围包裹有保温层和外壳，其中，设有密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件的集热联箱周围包裹有保温箱上盖和保温箱下盖；保温集热联箱水平安装布置，或倾斜安装布置，或竖直安装布置，使纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯，与阳光的照射角度接近垂直。

3.一种与权利要求1所述纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的集热管安装支撑框架，其特征是：集热管安装支撑框架包括保温集热联箱、密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、集热管支撑联臂、吊拉连接密封安装弹性管件支撑联箱，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成；集热管安装支撑框架为单侧布管矩形结构，保温集热联箱作为一边，与作为相对另一边的密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热联箱和密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱两端连接，形成集热管安装支撑框架的矩形轮廓，吊拉连接密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的均分点上相互连接，形成对密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊拉，连接“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架；

或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热联箱和中间吊壁连接，构成在密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上，间距等分、交叉点连接在一起的“米”字形密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁；

或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上间距等分，交叉点连接在一起的“米”字形密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁；

集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热联箱和密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的同端，后承重支撑之间设有横向拉紧联臂，或后承重支撑之间设有“X” 拉紧联臂；保温集热联箱和密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱之间，通过“X” 拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架；

或集热管安装支撑框架包括保温集热联箱、密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、集热管支撑联臂、吊拉连接密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成；集热管安装支撑框架为两侧布管倒“日”形结构，保温集热联箱作为中轴，与作为相对两边的密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热联箱和保温集热联箱两侧的密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱两端连接，形成集热管安装支撑框架的倒“日”形结构轮廓，吊拉连接密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的两个“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱和集热管支撑联臂的两“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的均分点上相互连接，形成对两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊拉，连接两“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架；

或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点六点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热联箱的两侧和中间吊壁连接，构成在两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上，间距等分、交叉点连接在一起的两“米”字形密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁；

或在集热管安装支撑框架的保温集热联箱、密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条或两水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱上间距等分，交叉点连接在一起的两“米”字形密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的吊壁；

集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热联箱和两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱的同端，后承重支撑之间设有拉紧联臂，保温集热联箱和两密封安装弹性管件，或伸缩旋顶密封管件支撑联箱之间，通过两“X” 拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架。

4.根据权利要求1所述的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块，其特征是：螺纹旋拧伸缩密封管件，包括齿棱内凹端盖螺纹管、齿棱基座螺纹管、波纹伸缩管、卡环、密封圈，其特征是：齿棱内凹端盖螺纹管由设于一头的齿棱内凹端盖和与其连接的外螺纹管构成，齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖外表面上设有着力齿棱；齿棱基座螺纹管为外表面设有着力齿棱的内螺纹管，齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管相互旋拧套装，齿棱内凹端盖螺纹管的外螺纹长度，与齿棱基座螺纹管的内螺纹长度对应；波纹伸缩管，置于齿棱内凹端盖螺纹管和齿棱基座螺纹管内，与齿棱基座螺纹管和齿棱内凹端盖螺纹管相互对应，同心套装；波纹伸缩管的一端管头上设有卡环，卡环的内边卡装在波纹伸缩管凹槽内，卡环的外边将波纹伸缩管的管头卡装在齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖底部，卡环的外直径与齿棱内凹端盖的内直径对应限位，以防止卡环滑脱；齿棱基座螺纹管与齿棱内凹端盖螺纹管的有效伸缩长度，与波纹伸缩管的有效伸缩长度相匹配；将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件的另一端管口与卡环和波纹伸缩管头之上设有的密封圈，通过座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封连接于联箱上的波纹伸缩管，通过密封圈与安装管件的管口顶紧密封；

或将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件另一端的管口内外壁上，套装有与齿棱内凹端盖和卡环尺寸对应匹配的密封圈，波纹伸缩管头内插于套装有密封圈的管口内，通过密封圈、卡环、座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间，相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封连接于联箱上的波纹伸缩管，通过密封圈、卡环，与安装管件的管口顶紧密封；

或螺纹旋拧伸缩密封管件，包括齿棱内凹端盖螺纹管、齿棱基座螺纹管、波纹伸缩管、卡环、密封圈，其齿棱内凹端盖螺纹管由设于一头的齿棱内凹端盖和与其连接的外螺纹管构成，齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖外表面上设有着力齿棱；齿棱基座螺纹管为外表面设有着力齿棱的内螺纹管，齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管相互旋拧套装，齿棱内凹端盖螺纹管的外螺纹长度，与齿棱基座螺纹管的内螺纹长度对应；波纹伸缩管置于齿棱内凹端盖螺纹管和齿棱基座螺纹管内，与齿棱基座螺纹管和齿棱内凹端盖螺纹管相互对应，同心套装；波纹伸缩管的两端管头上设有卡环，卡环的内边卡装在波纹伸缩管凹槽内，一端卡环的外边将波纹伸缩管的管头卡装在齿棱内凹端盖螺纹管的齿棱内凹端盖底部，卡环的外直径与齿棱内凹端盖的内直径对应限位，以防止卡环滑脱；另一端卡环的内边卡装在波纹伸缩管凹槽内，另一端卡环的外边将波纹伸缩管的管头卡装在齿棱基座螺纹管的底部，卡环的外直径与齿棱基座螺纹管直径对应限位，用于通过卡环和密封圈，将波纹伸缩管头与联箱开孔压紧密封；齿棱基座螺纹管与齿棱内凹端盖螺纹管的有效伸缩长度，与波纹伸缩管的有效伸缩长度相匹配；将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件的另一端管口与卡环和波纹伸缩管头之上设有的密封圈，通过座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封插装于联箱开孔和安装管件管口之间的波纹伸缩管，通过波纹伸缩管两端管头上的卡环、密封圈，与管件管口顶紧密封、与联箱开孔压紧密封；

或将安装管件两端管口之间的安装间距固定，管件的一端管口密封安装定位，管件另一端的管口内外壁上，套装有与齿棱内凹端盖和卡环尺寸对应匹配的密封圈，波纹伸缩管头内插于套装有密封圈的管口内，通过密封圈、卡环、座装于联箱上的齿棱基座螺纹管，和齿棱内凹端盖螺纹管之间，相对顺时针、逆时针旋转，实现齿棱内凹端盖螺纹管与齿棱基座螺纹管的伸缩位移，带动密封插装于联箱开孔和安装管件管口之间的波纹伸缩管，通过波纹伸缩管两端管头上的卡环、密封圈，与管件管口顶紧密封、与联箱开孔压紧密封。

5.一种与权利要求1所述纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的生产工艺，其特征是：制作纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干,通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体；上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；将外罩玻璃管的一端开口上与之对应的，其上设有接出管头安装孔的封接端盖玻璃焊接封闭，两封接端盖之一上设有排气尾管；之后将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯插入外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的接出管头穿过封接端盖的安装孔，并通过夹持定位支撑消气剂弹卡支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将接出管头和封接端盖玻璃焊接封闭，之后，将另一设有接出管头安装孔的封接端盖套装另一接出管头上，将连接端盖与外罩玻璃管的另一开口玻璃焊接封闭，之后，将另一接出管头和另一封接端盖玻璃焊接封闭；并通过模具充气整形，退火，关闭火头，冷却，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯进出玻璃管头封口完成；上排气台，排气尾管连接抽气管，抽真空后玻璃焊接封离排气尾管；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管；

或制作纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干,通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体；上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；将外罩玻璃管的一端开口上与之对应的，其上设有接出管头安装孔的封接端盖玻璃焊接封闭，两封接端盖之一上设有排气尾管；之后将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯插入外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的接出管头穿过封接端盖的安装孔，并通过夹持定位支撑消气剂弹卡支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将接出管头和封接端盖玻璃焊接封闭，之后，将另一设有接出管头安装孔的封接端盖套装另一接出管头上，将连接端盖与外罩玻璃管的另一开口玻璃焊接封闭，之后，将另一接出管头和另一封接端盖玻璃焊接封闭；并通过模具充气整形，退火，关闭火头，冷却，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯进出玻璃管头封口完成；其中，外罩玻璃管的两端封接端盖之一上设有排气尾管，将装配好的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。

6.一种与权利要求1所述纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的生产工艺，其特征是：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体；上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；外罩玻璃管的一端的封头上设有接出管头安装孔和排气尾管，将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯插入外罩玻璃管内，通过夹持定位支撑消气剂弹卡支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将集热芯的一管口对准外罩玻璃管封头上设有的接出管头安装孔，并将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的接出管头插入封头上的安装孔内，接出管头和封接端盖玻璃焊接封闭，之后，将另一设有接出管头安装孔的封接端盖套装在另一接出管头上，将连接端盖与外罩玻璃管的开口端玻璃焊接封闭，之后，将另一接出管头和玻璃封接端盖玻璃焊接封闭；并通过模具充气整形，退火，关闭火头，冷却，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯进出玻璃管头封口完成；上排气台，排气尾管连接抽气管，抽真空后玻璃焊接封离排气尾管；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管；

或集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体；上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；外罩玻璃管的一端的封头上设有接出管头安装孔和排气尾管，将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯插入外罩玻璃管内，通过夹持定位支撑消气剂弹卡支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将集热芯的一管口对准外罩玻璃管封头上设有的接出管头安装孔，并将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的接出管头插入封头上的安装孔内，接出管头和封接端盖玻璃焊接封闭，之后，将另一设有接出管头安装孔的封接端盖套装在另一接出管头上，将连接端盖与外罩玻璃管的开口端玻璃焊接封闭，之后，将另一接出管头和玻璃封接端盖玻璃焊接封闭；并通过模具充气整形，退火，关闭火头，冷却，纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯进出玻璃管头封口完成；将装配好的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。

7.一种与权利要求1所述纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管的生产工艺，其特征是：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体；上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的两接出管头，插装于两端开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口设定位置；待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口设有一定距离；调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口对接起来；待纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断；玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔；之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的开口向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型，在封头上焊接排气尾管；之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头与外罩玻璃管的一端封头玻璃焊接封闭；之后重复上述封头过程，完成外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接；上排气台抽真空后，玻璃焊接封离排气尾管；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管；

或集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排组装定位成一体；上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的两接出管头，插装于两端开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口设定位置；待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口设有一定距离；调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口对接起来；待纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断；玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔；之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的开口向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型，在封头上焊接排气尾管；之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管头与外罩玻璃管的一端封头玻璃焊接封闭；之后重复上述封头过程，完成外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接；上排气台抽真空后，玻璃焊接封离排气尾管；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管；将装配好的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管。

8.一种与权利要求1、5、6或7所述纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块相配合的夹持定位支撑消气剂弹卡，其特征是：设于纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，为与集热芯长度和高度对应的U形弹性金属槽钢，U形弹性金属槽钢上设有扣住纵向横置折弯层叠集热芯两侧折弯凹点的凸起；至少安装在纵向横置折弯层叠集热芯两端的夹持定位支撑消气剂弹卡，由弹性金属材料卡片上卡扣、弹性金属材料卡片下卡扣和消气剂三部分组成；U形纵向夹持定位支撑弹卡的上、下弹性金属材料卡片，采用两片互相对称的每一片的两侧，分别设有相互对应的卡槽和卡头；弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为至少一条的斜卡槽，与带有直线型弹性导头的卡头压插，卡头的导头插入斜卡槽产生形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹，实现卡槽和卡头相互扣合锁定；或弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为设有至少一条的直线卡槽，与对应的弧形弹性导头的卡头压插，卡头的弧形导头插入卡槽产生变直形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹变弧形，实现卡槽和卡头相互扣合锁定；或弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为设有至少一条的弧形卡槽，与对应导头的卡头压插，卡头的直形导头插入弧形卡槽产生变弧形形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹变直，实现卡槽和卡头相互扣合锁定；

弹性金属材料卡片的形状与纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排形状对应，并能满足对纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯管排的弹性夹持定位的要求；U形纵向夹持定位支撑弹卡的两边上，设有支撑于外罩玻璃管径向内壁上的弹性支撑卡，弹性支撑卡分别同向设置设于上、下弹性金属材料卡片一边上，弹性支撑卡为弹性金属材料卡片的侧边通过冲剪盘弯成型；弹性支撑卡的几何尺寸所形成的弹力，满足纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯弹性支撑于外罩玻璃管径向内壁上的要求；其中，至少下弹性金属材料卡片上，设有夹持固定消气剂的弹性锁卡，弹性锁卡为弹性金属材料卡片冲压拉伸成型。

9.根据权利要求1、5、6或7所述的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块，其特征是：纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯在两端设有介质进、出两个连接管头；

纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的表面上复合有吸热膜，构成吸热膜的功能膜依次为反射膜、吸收膜、减反膜，其中，反射膜通过磁控溅射成膜，或反射膜通过真空蒸镀成膜，或反射膜通过化学镀成膜；吸收膜、减反膜或为同一种材料的膜层；纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯的反射功能膜为全管排镀膜，其吸收功能膜、减反功能膜为管排单侧镀膜；吸热膜为磁控溅射膜；

或耐高温选择性吸收功能膜为包括玻璃基材、高反射金属膜层、吸收膜层三层结构，耐高温选择性吸收功能膜为在玻璃基材的外表面，涂覆复合高反射金属膜层，将涂覆复合有高反射金属膜层的玻璃基材，浸在硫酸镍和次磷酸钠溶液中一定时间，使中高温玻璃承压管表面生成镍磷合金的镀层，然后将管排浸在硝酸中经短时蚀刻后，形成镀层中含磷量在5%-7%之间，蚀刻后的管排表面布满微小坑的耐高温选择性吸收功能膜；

或耐高温选择性吸收功能膜为包括玻璃基材、金属材料高反射金属膜层、与碳材料吸收膜层复合的三层结构的功能膜层；耐高温选择性吸收功能膜的结构依次为玻璃基材底层，金属材料高反射金属过度膜层、和经热分解处理后形成分布有致密微孔的碳膜层表层；玻璃基材底层为管材，金属材料高反射金属过度膜层为通过真空蒸镀、磁控溅射、或化学反应生成的金属膜层，耐高温选择性吸收功能膜为有机粘合剂经热分解处理后形成；有机粘合剂为单一材料制造，或为一种以上的复合材料制造，或粘合剂与光吸收材料混合形成膜层，经热分解烧结生成的外表面分布有致密微孔结构的复合碳膜层表层。

10.根据权利要求1、5、6或7所述的纵向横置折弯层叠管口同轴布置集热芯真空集热管模块，其特征是：外罩玻璃管为圆管、椭圆管、或矩形管；外罩玻璃管的迎光面内表面上复合有光增透膜，或外罩玻璃管迎光面的外表面上复合有光增透膜，或外罩玻璃管迎光面的内、外表面上均复合有光增透膜；外罩玻璃管为全管透明的光管，或外罩玻璃管为径向一半的管壁复合有反光镜面的管。