CN108224796A - 一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块 - Google Patents

Abstract

一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，与包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、U形纵向夹持定位支撑弹卡、横向夹持定位支撑消气剂弹卡组成的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管相连，通过顶紧尾座，将其顶紧密封安装于保温集热双层联箱和集热管安装支撑框架之间。保温集热双层联箱水平安装布置，使纵向横置折弯层叠集热芯，与阳光的照射角度接近垂直。系统通过冷水管道内的冷水，与热水管道内的热水之间的密度差，及蓄保温集热双层联箱与纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块之间的高差所产生的压力差，成为介质热虹吸对流自循环动力；或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。

Description

一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块

技术领域

本发明涉及一种太阳能集热器，具体是一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块。

背景技术

目前太阳能集热器主要有全玻璃真空太阳能集热管集热器、全玻璃热管真空太阳能集热管集热器、管排式热管集热器、金属平板式集热器、陶瓷板式集热器、槽式聚焦中高温集热器等多种类型。

全玻璃真空太阳能集热管集热器不承压、全玻璃热管真空太阳能集热管集热器不能实现高温集热。金属平板式集热器虽然承压，但不能提供高温高压蒸汽，而且吸热膜层相当于暴露在大气中，很容易受到大气中腐蚀气体成分的侵蚀，热效率衰减快，使用寿命期短。陶瓷板式集热器虽然抗腐蚀、吸热膜层稳定，但是它不能承压，集热效率低、集热温度低，保温性能差，冬季易冻裂。现有槽式聚焦中高温集热器消耗大量的有色金属，加工工艺复杂，制造成本居高不下，能量多次转换，导致效率低下，市场应用面窄，接受度低，难以推广。

而且这些传统的集热器很难适应于恶劣的气候环境，有的冬季因为不具备保温条件，无法抗冻保温，集热效率及其低下，而槽式聚焦中高温集热器及工程系统由于成本造价高，占用地面面积和空间大，与建筑结合相当困难，难以推广。

时至今日，中国太阳能光热应用领域技术虽然众多，但仍存在关键技术瓶颈，太阳能集热系统并没有解决承压、高温集热、自循环、低造价、抗冻保温、安全可靠等问题。

也既到目前为止，性价比高的全玻璃真空太阳能集热管集热器技术与产品，始终没有大的突破，基本上还是在低温的生活热水领域应用。更没解决市场对太阳能热利用提出的作为中高温(蒸汽)热源的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块构成的新型高效、中高温、低成本、可承压、抗冻保温等多领域应用的集热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案如下：

一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，包括真空集热管、顶紧尾座、保温集热联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，由包括保温集热双层联箱、纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，集热管安装支撑框架，和布置于集热管安装支撑框架,与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座连接组成。保温集热双层联箱为双流道集热双层联箱，保温集热双层联箱的每个流道上对应连接有介质进出连接管头，双流道集热双层联箱周围包裹有保温层和外壳。纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管,位于保温集热双层联箱的一侧下方，或保温集热双层联箱置于集热管安装支撑框架中间，纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，对称分布于保温集热双层联箱的两侧下方。保温集热双层联箱上的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管安装管孔，通过与之配套的密封圈，以内插或外插管头，与纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管相连，通过设于集热管安装支撑框架与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座，将纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，顶紧密封安装于保温集热双层联箱和集热管安装支撑框架之间。保温集热双层联箱水平安装布置，使纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的纵向横置折弯层叠集热芯，与阳光的照射角度接近垂直。

其中，纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、U形纵向夹持定位支撑弹卡、横向夹持定位支撑消气剂弹卡，其纵向横置折弯层叠集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的纵向横置折弯层叠集热芯管排的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排端头的上下两侧，以适当间距同端布置玻璃封接出连接管头，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。纵向横置折弯层叠集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板。之后，在折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排上，装配横向夹持定位支撑消气剂弹卡。之后，将装配有横向夹持定位支撑消气剂弹卡的纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头的外罩玻璃管内，外罩玻璃管的一端设有排气尾管。外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管。纵向横置折弯层叠集热芯通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接，封装在外罩玻璃管同一端玻璃封头上，抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的介质进口低于介质出口，介质通过双流道双层联箱分别连接，介质进口以并联方式与双层联箱进水母管连接，介质出口以并联方式与双层联箱出水母管连接，安装于双流道集热双层联箱上，保证水平横置折弯层叠热管集热芯真空集热管内的气体能够自然排出。

系统通过冷水管道内的冷水，与热水管道内的热水之间的密度差，及蓄保温集热双层联箱与纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块之间的高差所产生的压力差，成为介质热虹吸对流自循环动力。或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。

与一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的保温集热联箱，其特征是：保温集热联箱为包括双层联箱、外壳、保温材料、进出水管组成的双层联箱，双层联箱为两根独立设置连接为一体的管，或双层联箱为一根管内置连接有一隔板，通过隔板隔成的两管。隔板为平板，或为波纹板。或双层联箱为通过模具将金属板材顺序正、或反“S”形旋转加工成型，形成“S”形状的型材，然后撤出模具，通过金属板材边沿与金属板材面的焊接，形成双层联箱内连接有一隔板的管材。在双层联箱、保温材料和外壳的同侧或相对两侧管壁上，开有插装纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管进、出介质管头的管孔。双层联箱管孔为平面，或设有凹，或凸，或凹后外翻边，或凹后内翻边的拉伸边沿。在双层联箱壁上或双层联箱封头上设有进出水管连接管头。双层联箱壁上包裹有与其开孔同轴线的外壳，双层联箱壁与外壳之间填充有保温材料，对应于双层联箱壁上的开孔，外壳与保温材料上设有开孔，外壳上设有外壳封头与双层联箱管头对应，外壳封头或为隔热支撑环，外壳封头与双层联箱管头之间填充有保温材料。与隔热支撑环对应的外壳上安装有拉筋，与集热管安装支撑框架相对的边框连接。双层联箱管头上设有密封连接管件单元。双层联箱上设有进出水管口，双层联箱通过密封连接管件单元与其它管件或双层联箱密封连接。

与一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的集热管安装支撑框架，其特征是：集热管安装支撑框架包括保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、集热管支撑联臂、吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成。集热管安装支撑框架为单侧布管矩形结构，保温集热双层联箱作为一边，与作为相对另一边的顶紧尾座支撑联臂平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热双层联箱和顶紧尾座支撑联臂两端连接，形成集热管安装支撑框架的矩形轮廓，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热双层联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与顶紧尾座支撑联臂的均分点上相互连接，形成对顶紧尾座支撑联臂的吊拉，连接“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架。

或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热双层联箱和中间吊壁连接，构成在顶紧尾座支撑联臂上，间距等分、交叉点连接在一起的“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁。

或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热双层联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在顶紧尾座支撑联臂上间距等分，交叉点连接在一起的“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁。

集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热双层联箱和顶紧尾座支撑联臂的同端，后承重支撑之间设有横向拉紧联臂，或后承重支撑之间设有“X”拉紧联臂。保温集热双层联箱和顶紧尾座支撑联臂之间，通过“X”拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架。

或集热管安装支撑框架包括保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、集热管支撑联臂、吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成。集热管安装支撑框架为两侧布管倒“日”形结构，保温集热双层联箱作为中轴，与作为相对两边的顶紧尾座支撑联臂平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热双层联箱和保温集热双层联箱两侧的顶紧尾座支撑联臂两端连接，形成集热管安装支撑框架的倒“日”形结构轮廓，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的两个“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热双层联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接两顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的两“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与两顶紧尾座支撑联臂的均分点上相互连接，形成对两顶紧尾座支撑联臂的吊拉，连接两“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架。

或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、两顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点六点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热双层联箱的两侧和中间吊壁连接，构成在两顶紧尾座支撑联臂上，间距等分、交叉点连接在一起的两“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁。

或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热双层联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条或两水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在两顶紧尾座支撑联臂上间距等分，交叉点连接在一起的两“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁。

集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热双层联箱和两顶紧尾座支撑联臂的同端，后承重支撑之间设有拉紧联臂，保温集热双层联箱和两顶紧尾座支撑联臂之间，通过两“X”拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架。

一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，其顶紧尾座为一种太阳真空集热管尾座，包括托座以及与托座螺纹连接的螺帽，其托座由托碗、托杆组成，托碗的形状与太阳真空集热管尾配合，托碗的尾部与托杆缩径连接，托杆一段外壁上有螺纹，与托杆螺纹配合的螺帽安装在托杆上，托碗与托杆或为一体或为分体套装连接组成。托碗与托杆或为分体，托碗的底部上有与托杆套装于一起的插头，螺帽安装在托杆上，螺帽上有与支架顶紧尾座支撑冲孔吻合的定位边沿。螺帽上设有与螺帽同心，与太阳真空集热管尾部有一定间隙，与设有支撑钢卡的太阳真空集热管尾部对应吻合的保温管套，保温管套的开口处，与太阳真空集热管之间套装有密封挡圈。或托杆的纵向横置折弯层叠集热芯壁或外管壁上设有用于定位的多棱管或多棱孔，多棱管通过顶紧尾座支撑上与之对应的开孔定位，多棱孔通过与之对应的多棱工具定位。或托杆插装于热水器支架顶紧尾座支撑的开孔上，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑的上面，或安装于支架顶紧尾座支撑的下面，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑上面的托杆螺纹段在上面与螺帽对应，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑下面的托杆螺纹段在下面与螺帽对应。或托杆为等径、或缩径，托杆与托碗连接处上段直径等于或大于托杆下段直径。

或顶紧尾座为一种挂装太阳真空集热管顶紧安装保温尾座，包括保温管套挂装螺母和顶紧螺杆，其保温管套挂装螺母的外壁上设有安装挂钩和受力支撑面，至少一个安装挂钩设于受力支撑面的上部，保温管套挂装螺母上设有与顶紧螺杆对应的内螺纹，保温管套挂装螺母设有与太阳真空集热管尾端管壁有一定间隙的保温管套，保温管套的开口处与太阳真空集热管之间设有密封挡圈，顶紧螺杆的外壁上设有与保温管套挂装螺母对应的外螺纹，顶紧螺杆下端设有用于旋装的扳齿，旋装扳齿设于顶紧螺杆下端管孔口沿内壁上，或设于顶紧螺杆下端的外壁上，顶紧螺杆的上端设有安装托装物的管孔口沿受力支撑面，管孔口沿受力支撑面与太阳真空集热管尾部底面配合对应。保温管套挂装螺母的安装挂钩分设于受力支撑面的上部和下部。

或顶紧尾座为一种太阳真空集热管顶紧安装保温尾座组件，包括螺纹托座、螺纹基座、保温管套和挡风圈，其螺纹托座由带托碗的外螺纹螺杆构成，托碗的外表面设有着力齿棱，或螺纹托座由带托碗的内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱，螺纹基座由端头带着力齿棱外螺纹螺杆构成，或螺纹基座由内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱。螺纹托座与螺纹基座上的螺杆、螺帽位移长度相匹配。保温管套与螺纹托座同心套装，相互对应，在保温管套的直径上，保温管套的外表面分别设有单层条形翅片和双层条形翅片，一个保温管套的单层条形翅片与另一个保温管套的双层条形翅片的沟槽插装匹配，保温管套与太阳真空集热管尾部有一定间隙，保温管套长度与太阳真空集热管尾部支撑钢卡安装位置相对应，保温管套的上开口处与太阳真空集热管之间有密封挡圈插装其内。螺纹基座安装于热水器支架顶紧尾座支撑上表面定位凸包、或定位凹坑上。

与一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的生产工艺，其特征是：纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、夹持定位支撑消气剂弹卡、其纵向横置折弯层叠集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的纵向横置折弯层叠集热芯管排，纵向横置折弯层叠集热芯管排的两接出管头分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。纵向横置折弯层叠集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板。纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯。将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯组件。将纵向横置折弯层叠集热芯组件插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接。上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯。将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯组件。将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接。外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯。将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭。将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯组件。将纵向横置折弯层叠集热芯组件插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接。将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯。将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管。将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯组件。将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接。外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管。将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

制作纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜。将纵向横置折弯层叠集热芯插入并通过夹持定位支撑消气剂弹卡，支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，通过连接玻璃端盖将进出玻璃管头插入连接玻璃端盖的开孔内。先将外罩玻璃管的一开口端，与连接玻璃端盖开口玻璃焊接封头，并通过模具将其加工整形成设有进、出口，与纵向横置折弯层叠集热芯进出管口尺寸对应的玻璃管封头。将在纵向横置折弯层叠集热芯同一端的进出管口，插入外罩玻璃管端头上预留的进出管口内并推到底端，之后，对外罩玻璃管另一开口端封头并制作连接排气尾管，然后，对外罩玻璃管内的纵向横置折弯层叠集热芯进出管口后推至设定位置，对纵向横置折弯层叠集热芯进出管口，与外罩玻璃管同一端开口的管口玻璃焊接封口，并通过模具充气整形，退火，关闭火头，冷却，纵向横置折弯层叠集热芯进出玻璃管头封口完成。上排气台，排气尾管连接抽气管，抽真空后玻璃焊接封离排气尾管。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

与一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的生产工艺，其特征是：纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。插装于一端开口，另一端封头上设有纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头开孔的外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头通过外罩玻璃管封头上的开孔导出，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，之后玻璃焊接封闭外罩玻璃管封头上的开孔和纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头。上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。插装于一端开口，另一端封头上设有纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头开孔的外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头通过外罩玻璃管封头上的开孔导出，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上。将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头，通过玻璃焊接与外罩玻璃管封头上的开孔焊接熔封。将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管。上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。插装于一端开口，另一端封头上设有纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头开孔的外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头通过外罩玻璃管封头上的开孔导出，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，之后玻璃焊接封闭外罩玻璃管封头上的开孔和纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头。将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。插装于一端开口，另一端封头上设有纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头开孔的外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头通过外罩玻璃管封头上的开孔导出，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上。将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头，通过玻璃焊接与外罩玻璃管封头上的开孔焊接熔封。将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管。将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

制作纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜。将纵向横置折弯层叠集热芯插入支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，通过外罩玻璃管封头上的开孔导出。通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯，支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上。将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头，通过玻璃焊接与外罩玻璃管封头上的开孔焊接熔封。将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管。将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

与一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的生产工艺，其特征是：纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃焊接熔封，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠集热芯管口设定位置。待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠集热芯管口设有一定距离。调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠集热芯管口对接起来。待纵向横置折弯层叠集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断。玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔。之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的排气尾管向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型。之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠集热芯管头与外罩玻璃管封头的玻璃焊接封闭。上排气台抽真空后，玻璃焊接封离排气尾管。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。插装于两端开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃焊接熔封，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠集热芯管口设定位置。待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠集热芯管口设有一定距离。调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠集热芯管口对接起来。待纵向横置折弯层叠集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断。玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔。之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的开口向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型。之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠集热芯管头与外罩玻璃管封头的玻璃焊接封闭，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接并拉制焊接排气尾管。上排气台抽真空后，玻璃焊接封离排气尾管。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃焊接熔封，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠集热芯管口设定位置。待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠集热芯管口设有一定距离。调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠集热芯管口对接起来。待纵向横置折弯层叠集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断。玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔。之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的排气尾管向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型。之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠集热芯管头与外罩玻璃管封头的玻璃焊接封闭。将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。插装于两端开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃焊接熔封，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠集热芯管口设定位置。待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠集热芯管口设有一定距离。调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠集热芯管口对接起来。待纵向横置折弯层叠集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断。玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔。之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的开口向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型。之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠集热芯管头与外罩玻璃管封头的玻璃焊接封闭，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接并拉制焊接排气尾管。将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离。之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

制作纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体。上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜。先将外罩玻璃管一端封头并连接排气尾管，将纵向横置折弯层叠集热芯插入外罩玻璃管口中，支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上。之后在纵向横置折弯层叠集热芯开口侧与外罩玻璃管一端的设定距离上，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠集热芯管口设定位置。待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠集热芯管口设有一定距离。调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠集热芯管口对接起来。待纵向横置折弯层叠集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停止转动，玻璃车床的揪料棒沿纵向横置折弯层叠集热芯管口中心的拉封底面，探入到纵向横置折弯层叠集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠集热芯管口及拉封底面处的玻璃缠绕到揪料棒上拉出并切断。玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔。之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的排气尾管向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型。之后小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火。之后关闭火头，冷却，完成环形玻璃管头的密封封口。之后上排气台，排气尾管连接抽气管，抽真空后玻璃焊接封离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

与一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的夹持定位支撑消气剂弹卡，其特征是：设于纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，为与集热芯长度和高度对应的U形弹性金属槽钢，U形弹性金属槽钢上设有扣住纵向横置折弯层叠集热芯两侧折弯凹点的凸起。至少安装在纵向横置折弯层叠集热芯两端的夹持定位支撑消气剂弹卡，由弹性金属材料卡片上卡扣、弹性金属材料卡片下卡扣和消气剂三部分组成。U形纵向夹持定位支撑弹卡的上、下弹性金属材料卡片，采用两片互相对称的每一片的两侧，分别设有相互对应的卡槽和卡头。弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为至少一条的斜卡槽，与带有直线型弹性导头的卡头压插，卡头的导头插入斜卡槽产生形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹，实现卡槽和卡头相互扣合锁定。或弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为设有至少一条的直线卡槽，与对应的弧形弹性导头的卡头压插，卡头的弧形导头插入卡槽产生变直形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹变弧形，实现卡槽和卡头相互扣合锁定。或弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为设有至少一条的弧形卡槽，与对应导头的卡头压插，卡头的直形导头插入弧形卡槽产生变弧形形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹变直，实现卡槽和卡头相互扣合锁定。

弹性金属材料卡片的形状与纵向横置折弯层叠集热芯管排形状对应，并能满足对纵向横置折弯层叠集热芯管排的弹性夹持定位的要求。U形纵向夹持定位支撑弹卡的两边上，设有支撑于外罩玻璃管径向内壁上的弹性支撑卡，弹性支撑卡分别同向设置设于上、下弹性金属材料卡片一边上，弹性支撑卡为弹性金属材料卡片的侧边通过冲剪盘弯成型。弹性支撑卡的几何尺寸所形成的弹力，满足纵向横置折弯层叠集热芯弹性支撑于外罩玻璃管径向内壁上的要求。其中，至少下弹性金属材料卡片上，设有夹持固定消气剂的弹性锁卡，弹性锁卡为弹性金属材料卡片冲压拉伸成型。

一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，其纵向横置折弯层叠集热芯在同侧设有介质进、出两个连接管头。

纵向横置折弯层叠集热芯的表面上复合有吸热膜，构成吸热膜的功能膜依次为反射膜、吸收膜、减反膜，其中，反射膜通过磁控溅射成膜，或反射膜通过真空蒸镀成膜，或反射膜通过化学镀成膜。吸收膜、减反膜或为同一种材料的膜层。纵向横置折弯层叠集热芯的反射功能膜为全管排镀膜，其吸收功能膜、减反功能膜为管排单侧镀膜。吸热膜为磁控溅射膜。

或耐高温选择性吸收功能膜为包括玻璃基材、高反射金属膜层、吸收膜层三层结构，耐高温选择性吸收功能膜为在玻璃基材的外表面，涂覆复合高反射金属膜层，将涂覆复合有高反射金属膜层的玻璃基材，浸在硫酸镍和次磷酸钠溶液中一定时间，使中高温玻璃承压管表面生成镍磷合金的镀层，然后将管排浸在硝酸中经短时蚀刻后，形成镀层中含磷量在5%-7%之间，蚀刻后的管排表面布满微小坑的耐高温选择性吸收功能膜。

或耐高温选择性吸收功能膜为包括玻璃基材、金属材料高反射金属膜层、与碳材料吸收膜层复合的三层结构的功能膜层。耐高温选择性吸收功能膜的结构依次为玻璃基材底层，金属材料高反射金属过度膜层、和经热分解处理后形成分布有致密微孔的碳膜层表层。玻璃基材底层为管材，金属材料高反射金属过度膜层为通过真空蒸镀、磁控溅射、或化学反应生成的金属膜层，耐高温选择性吸收功能膜为有机粘合剂经热分解处理后形成。有机粘合剂为单一材料制造，或为一种以上的复合材料制造，或粘合剂与光吸收材料混合形成膜层，经热分解烧结生成的外表面分布有致密微孔结构的复合碳膜层表层。

一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，其外罩玻璃管为圆管、椭圆管、或矩形管。外罩玻璃管的迎光面内表面上复合有光增透膜，或外罩玻璃管迎光面的外表面上复合有光增透膜，或外罩玻璃管迎光面的内、外表面上均复合有光增透膜。外罩玻璃管为全管透明的光管，或外罩玻璃管为径向一半的管壁复合有反光镜面的管。

本发明的有益效果是：

在与常规全玻璃真空太阳能集热管相比，成本增加不多、生产工艺变化不大的情况下，成功解决了全玻璃真空太阳能集热管集热模块承压、高温集热、自循环、低造价、抗冻保温、安全可靠等问题。本装置设计合理，可提供多种安装形式，组成本模块的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，耐压性能好，热胀冷缩伸缩自由性能好，抗热冷冲击，耐疲劳、并实现了集热系统的热虹吸对流自循环，模块化组装，单位有效集热面积大、承压能力强、可对用户提供中高温蒸汽，而且中高温蒸汽可应用于发电。系统防冻保温性能好。因此，本发明应用领域及用途广泛。

附图说明

图1为一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的第一实施例的纵刨结构示意图。

图2为一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的第一、第三实施例的横刨结构示意图。

图3为一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的第二实施例的纵刨结构示意图

图4为一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的第二、第四实施例的横刨结构示意图。

图5为一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的第三实施例的纵刨结构示意图

图中：1介质进口管头、2介质出口管头、3横置消气剂支撑弹卡、4纵置支撑弹卡、5外罩玻璃管、6内集热管、7给水管、8消气剂、9排气尾管、10吸热膜、11联箱进水管口、12联箱、13保温联箱外壳、14保温材料、15联箱隔板、16联箱出水管口、17真空集热管支架联臂、18保温管套、19顶紧尾座保温托碗、20顶紧尾座托杆、21尾托盒、22保温密封圈、23密封胶圈。

Claims (10)

1.一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，包括真空集热管、顶紧尾座、保温集热联箱、密封圈、集热管安装支撑框架，其特征是：纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，由包括保温集热双层联箱、纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，集热管安装支撑框架，和布置于集热管安装支撑框架,与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座连接组成；保温集热双层联箱为双流道集热双层联箱，保温集热双层联箱的每个流道上对应连接有介质进出连接管头，双流道集热双层联箱周围包裹有保温层和外壳；纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管,位于保温集热双层联箱的一侧下方，或保温集热双层联箱置于集热管安装支撑框架中间，纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，对称分布于保温集热双层联箱的两侧下方；保温集热双层联箱上的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管安装管孔，通过与之配套的密封圈，以内插或外插管头，与纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管相连，通过设于集热管安装支撑框架与保温集热双层联箱平行相对边框上的顶紧尾座，将纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，顶紧密封安装于保温集热双层联箱和集热管安装支撑框架之间；保温集热双层联箱水平安装布置，使纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的纵向横置折弯层叠集热芯，与阳光的照射角度接近垂直；

其中，纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、U形纵向夹持定位支撑弹卡、横向夹持定位支撑消气剂弹卡，其纵向横置折弯层叠集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的纵向横置折弯层叠集热芯管排的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排端头的上下两侧，以适当间距同端布置玻璃封接出连接管头，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；纵向横置折弯层叠集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板；之后，在折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排上，装配横向夹持定位支撑消气剂弹卡；之后，将装配有横向夹持定位支撑消气剂弹卡的纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头的外罩玻璃管内，外罩玻璃管的一端设有排气尾管；外罩玻璃管的背光面为光管，或为复合有反光镜的管；纵向横置折弯层叠集热芯通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接，封装在外罩玻璃管同一端玻璃封头上，抽真空后玻璃焊接封闭分离排气尾管，蒸发消气剂，制成外罩玻璃管管腔为高度真空的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的介质进口低于介质出口，介质通过双流道双层联箱分别连接，介质进口以并联方式与双层联箱进水母管连接，介质出口以并联方式与双层联箱出水母管连接，安装于双流道集热双层联箱上，保证水平横置折弯层叠热管集热芯真空集热管内的气体能够自然排出；

系统通过冷水管道内的冷水，与热水管道内的热水之间的密度差，及蓄保温集热双层联箱与纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块之间的高差所产生的压力差，成为介质热虹吸对流自循环动力；或在系统上安装水泵，实现系统的强制循环。

2. 一种与权利要求1所述一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的保温集热联箱，其特征是：保温集热联箱为包括双层联箱、外壳、保温材料、进出水管组成的双层联箱，双层联箱为两根独立设置连接为一体的管，或双层联箱为一根管内置连接有一隔板，通过隔板隔成的两管；隔板为平板，或为波纹板；或双层联箱为通过模具将金属板材顺序正、或反“S”形旋转加工成型，形成“S”形状的型材，然后撤出模具，通过金属板材边沿与金属板材面的焊接，形成双层联箱内连接有一隔板的管材；在双层联箱、保温材料和外壳的同侧或相对两侧管壁上，开有插装纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管进、出介质管头的管孔；双层联箱管孔为平面，或设有凹，或凸，或凹后外翻边，或凹后内翻边的拉伸边沿；在双层联箱壁上或双层联箱封头上设有进出水管连接管头；双层联箱壁上包裹有与其开孔同轴线的外壳，双层联箱壁与外壳之间填充有保温材料，对应于双层联箱壁上的开孔，外壳与保温材料上设有开孔，外壳上设有外壳封头与双层联箱管头对应， 外壳封头或为隔热支撑环，外壳封头与双层联箱管头之间填充有保温材料；与隔热支撑环对应的外壳上安装有拉筋，与集热管安装支撑框架相对的边框连接；双层联箱管头上设有密封连接管件单元；双层联箱上设有进出水管口，双层联箱通过密封连接管件单元与其它管件或双层联箱密封连接。

3.一种与权利要求1所述一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的集热管安装支撑框架，其特征是：集热管安装支撑框架包括保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、集热管支撑联臂、吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成；集热管安装支撑框架为单侧布管矩形结构，保温集热双层联箱作为一边，与作为相对另一边的顶紧尾座支撑联臂平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热双层联箱和顶紧尾座支撑联臂两端连接，形成集热管安装支撑框架的矩形轮廓，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热双层联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与顶紧尾座支撑联臂的均分点上相互连接，形成对顶紧尾座支撑联臂的吊拉，连接“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架；

或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热双层联箱和中间吊壁连接，构成在顶紧尾座支撑联臂上，间距等分、交叉点连接在一起的“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；

或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热双层联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在顶紧尾座支撑联臂上间距等分，交叉点连接在一起的“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；

集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热双层联箱和顶紧尾座支撑联臂的同端，后承重支撑之间设有横向拉紧联臂，或后承重支撑之间设有“X” 拉紧联臂；保温集热双层联箱和顶紧尾座支撑联臂之间，通过“X” 拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架；

或集热管安装支撑框架包括保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、集热管支撑联臂、吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的“X”吊撑联臂连接组成；集热管安装支撑框架为两侧布管倒“日”形结构，保温集热双层联箱作为中轴，与作为相对两边的顶紧尾座支撑联臂平行布置，两条集热管支撑联臂平行相对，两端分别与保温集热双层联箱和保温集热双层联箱两侧的顶紧尾座支撑联臂两端连接，形成集热管安装支撑框架的倒“日”形结构轮廓，吊拉连接顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的两个“X”吊撑联臂一侧的两端头与保温集热双层联箱和集热管支撑联臂的两端结合处连接，吊拉连接两顶紧尾座支撑联臂和集热管支撑联臂的两“X”吊撑联臂另一侧的两端头，与两顶紧尾座支撑联臂的均分点上相互连接，形成对两顶紧尾座支撑联臂的吊拉，连接两“X”吊撑联臂的交叉点，组成集热管安装支撑框架；

或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、两顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点六点之间，连接一条吊壁，其中，保温集热双层联箱的两侧和中间吊壁连接，构成在两顶紧尾座支撑联臂上，间距等分、交叉点连接在一起的两“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；

或在集热管安装支撑框架的保温集热双层联箱、顶紧尾座支撑联臂、“X”吊撑联臂的交叉点三点之间，连接一条中间吊壁，在保温集热双层联箱下侧和集热管支撑联臂之间连接一条或两水箱支撑联臂，其中，水箱支撑联臂和中间吊壁连接，构成在两顶紧尾座支撑联臂上间距等分，交叉点连接在一起的两“米”字形顶紧尾座支撑联臂的吊壁；

集热管安装支撑框架或设有后承重支撑，后承重支撑的承重联臂设置在保温集热双层联箱和两顶紧尾座支撑联臂的同端，后承重支撑之间设有拉紧联臂，保温集热双层联箱和两顶紧尾座支撑联臂之间，通过两“X” 拉紧联臂，在适当位置连接，形成不变形集热管安装支撑框架。

4.根据权利要求1所述的一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，其特征是：顶紧尾座为一种太阳真空集热管尾座，包括托座以及与托座螺纹连接的螺帽，其托座 由托碗、托杆组成，托碗的形状与太阳真空集热管尾配合，托碗的尾部与托杆缩径连接，托杆一段外壁上有螺纹，与托杆螺纹配合的螺帽安装在托杆上，托碗与托杆或为一体或为分体套装连接组成；托碗与托杆或为分体，托碗的底部上有与托杆套装于一起的插头，螺帽安装在托杆上，螺帽上有与支架顶紧尾座支撑冲孔吻合的定位边沿；螺帽上设有与螺帽同心，与太阳真空集热管尾部有一定间隙，与设有支撑钢卡的太阳真空集热管尾部对应吻合的保温管套，保温管套的开口处，与太阳真空集热管之间套装有密封挡圈；或托杆的纵向横置折弯层叠集热芯壁或外管壁上 设有用于定位的多棱管或多棱孔，多棱管通过顶紧尾座支撑上与之对应的开孔定位，多棱孔通过 与之对应的多棱工具定位；或托杆插装于热水器支架顶紧尾座支撑的开孔上，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑的上面，或安装于支架顶紧尾座支撑的下面，螺帽安装于 支架顶紧尾座支撑上面的托杆螺纹段在上面与螺帽对应，螺帽安装于支架顶紧尾座支撑下面的托杆螺纹 段在下面与螺帽对应；或托杆为等径、或缩径，托 杆与托碗连接处上段直径等于或大于托杆下段直径；

或顶紧尾座为一种挂装太阳真空集热管顶紧安装保温尾座，包括保温管套挂装螺母和顶紧螺杆，其保温管套挂装螺母的外壁上设有安装挂钩和受力支撑面，至少一个安装挂钩设于受力支撑面的上部，保温管套挂装螺母上设有与顶紧螺杆对应的内螺纹，保温管套挂装螺母设有与太阳真空集热管尾端管壁有一定间隙的保温管套，保温管套的开口处与太阳真空集热管之间设有密封挡圈，顶紧螺杆的外壁上设有与保温管套挂装螺母对应的外螺纹，顶紧螺杆下端设有用于旋装的扳齿，旋装扳齿设于顶紧螺杆下端管孔口沿内壁上，或设于顶紧螺杆下端的外壁上，顶紧螺杆的上端设有安装托装物的管孔口沿受力支撑面，管孔口沿受力支撑面与太阳真空集热管尾部底面配合对应；保温管套挂装螺母的安装挂钩分设于受力支撑面的上部和下部；

或顶紧尾座为一种太阳真空集热管顶紧安装保温尾座组件，包括螺纹托座、螺纹基座、保温管套和挡风圈，其螺纹托座由带托碗的外螺纹螺杆构成，托碗的外表面设有着力齿棱，或螺纹托座由带托碗的内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱，螺纹基座由端头带着力齿棱外螺纹螺杆构成，或螺纹基座由内螺纹螺帽构成，内螺纹螺帽的外表面设有着力齿棱；螺纹托座与螺纹基座上的螺杆、螺帽位移长度相匹配；保温管套与螺纹托座同心套装，相互对应，在保温管套的直径上，保温管套的外表面分别设有单层条形翅片和双层条形翅片，一个保温管套的单层条形翅片与另一个保温管套的双层条形翅片的沟槽插装匹配，保温管套与太阳真空集热管尾部有一定间隙，保温管套长度与太阳真空集热管尾部支撑钢卡安装位置相对应，保温管套的上开口处与太阳真空集热管之间有密封挡圈插装其内；螺纹基座安装于热水器支架顶紧尾座支撑上表面定位凸包、或定位凹坑上。

5.一种与权利要求1所述一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的生产工艺，其特征是：纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管，包括外罩玻璃管、纵向横置折弯层叠集热芯、介质进出管头玻璃封接端盖、夹持定位支撑消气剂弹卡、其纵向横置折弯层叠集热芯为依次折弯曲回、上下层紧邻布置、分布在同一平面上的纵向横置折弯层叠集热芯管排，纵向横置折弯层叠集热芯管排的两接出管头分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；纵向横置折弯层叠集热芯管排表面上复合有依次为反射膜、吸收膜、减反膜组成的功能吸热膜管板；纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯；将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯组件；将纵向横置折弯层叠集热芯组件插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接；上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯；将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯组件；将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接；外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯；将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭；将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯组件；将纵向横置折弯层叠集热芯组件插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，外罩玻璃管和连接端盖玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接；将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；通过玻璃焊接封装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯；将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管；将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；套装在同一玻璃封接端盖上，制成纵向横置折弯层叠集热芯组件；将纵向横置折弯层叠集热芯插装于一端开口，另一端同样开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，纵向横置折弯层叠集热芯的连接端盖与外罩玻璃管对应开口玻璃焊接封闭，之后通过玻璃焊接，将纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头与璃封接端盖封装玻璃焊接；外罩玻璃管的另一开口玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管；将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

制作纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；将纵向横置折弯层叠集热芯插入并通过夹持定位支撑消气剂弹卡，支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，通过连接玻璃端盖将进出玻璃管头插入连接玻璃端盖的开孔内；先将外罩玻璃管的一开口端，与连接玻璃端盖开口玻璃焊接封头，并通过模具将其加工整形成设有进、出口，与纵向横置折弯层叠集热芯进出管口尺寸对应的玻璃管封头；将在纵向横置折弯层叠集热芯同一端的进出管口，插入外罩玻璃管端头上预留的进出管口内并推到底端，之后，对外罩玻璃管另一开口端封头并制作连接排气尾管，然后，对外罩玻璃管内的纵向横置折弯层叠集热芯进出管口后推至设定位置，对纵向横置折弯层叠集热芯进出管口，与外罩玻璃管同一端开口的管口玻璃焊接封口，并通过模具充气整形，退火，关闭火头，冷却，纵向横置折弯层叠集热芯进出玻璃管头封口完成；上排气台，排气尾管连接抽气管，抽真空后玻璃焊接封离排气尾管；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

6.一种与权利要求1所述一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的生产工艺，其特征是：纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；插装于一端开口，另一端封头上设有纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头开孔的外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头通过外罩玻璃管封头上的开孔导出，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，之后玻璃焊接封闭外罩玻璃管封头上的开孔和纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头；上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；插装于一端开口，另一端封头上设有纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头开孔的外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头通过外罩玻璃管封头上的开孔导出，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上；将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头，通过玻璃焊接与外罩玻璃管封头上的开孔焊接熔封；将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管；上排气台抽真空后，玻璃焊接熔封分离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；插装于一端开口，另一端封头上设有纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头开孔的外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头通过外罩玻璃管封头上的开孔导出，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管，之后玻璃焊接封闭外罩玻璃管封头上的开孔和纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头；将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；插装于一端开口，另一端封头上设有纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头开孔的外罩玻璃管内，并将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头通过外罩玻璃管封头上的开孔导出，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上；将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头，通过玻璃焊接与外罩玻璃管封头上的开孔焊接熔封；将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管；将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

制作纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；将纵向横置折弯层叠集热芯插入支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，通过外罩玻璃管封头上的开孔导出；通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯，支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上；将纵向横置折弯层叠集热芯两接出管头，通过玻璃焊接与外罩玻璃管封头上的开孔焊接熔封；将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接封头并拉制焊接排气尾管；将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

7.一种与权利要求1所述一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管的生产工艺，其特征是：纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃焊接熔封，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠集热芯管口设定位置；待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠集热芯管口设有一定距离；调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠集热芯管口对接起来；待纵向横置折弯层叠集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断；玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔；之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的排气尾管向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型；之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠集热芯管头与外罩玻璃管封头的玻璃焊接封闭；上排气台抽真空后，玻璃焊接封离排气尾管；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；插装于两端开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃焊接熔封，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠集热芯管口设定位置；待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠集热芯管口设有一定距离；调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠集热芯管口对接起来；待纵向横置折弯层叠集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断；玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔；之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的开口向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型；之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠集热芯管头与外罩玻璃管封头的玻璃焊接封闭，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接并拉制焊接排气尾管；上排气台抽真空后，玻璃焊接封离排气尾管；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；插装于一端开口，另一端封头上设有排气尾管的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃焊接熔封，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠集热芯管口设定位置；待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠集热芯管口设有一定距离；调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠集热芯管口对接起来；待纵向横置折弯层叠集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断；玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔；之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的排气尾管向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型；之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠集热芯管头与外罩玻璃管封头的玻璃焊接封闭；将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

或纵向横置折弯层叠集热芯的两接出管头，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；插装于两端开口的外罩玻璃管内，通过装配有夹持定位支撑消气剂弹卡，将纵向横置折弯层叠集热芯支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃焊接熔封，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠集热芯管口设定位置；待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的外罩玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠集热芯管口设有一定距离；调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠集热芯管口对接起来；待纵向横置折弯层叠集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停转，玻璃车床上的揪料棒沿纵向横置折弯层叠集热芯管头中心，从拉封底面探入到纵向横置折弯层叠集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠集热芯管口，及拉封底面处的玻璃，缠绕到揪料棒上拉出并切断；玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔；之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的开口向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型；之后，玻璃车床开转，小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火，之后关闭火头，冷却，完成纵向横置折弯层叠集热芯管头与外罩玻璃管封头的玻璃焊接封闭，将外罩玻璃管的另一开口端玻璃熔封焊接并拉制焊接排气尾管；将装配好的纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管组件，置于加热真空炉内，加热抽真空排气，然后通过激光玻璃焊接机，透过密封玻璃窗，对外罩玻璃管排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；或通过置于外罩玻璃管排气尾管蜂腰处的电热熔封装置，对排气尾管的蜂腰处玻璃焊接封闭分离；之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管；

制作纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管包括如下生产工艺：集热芯的内玻璃细毛坯管，通过灯工加工成折弯层叠玻璃管，之后对折弯层叠玻璃管的管头齐头、烧口、清洗、烘干，分布在纵向横置折弯层叠集热芯管排的同端径向前后，为同端布置的平行直管，通过装配在纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，将折弯玻璃基材纵向横置折弯层叠集热芯管排组装定位成一体；上两端夹持定位支撑消气剂弹卡，在管的表面复合吸热膜；先将外罩玻璃管一端封头并连接排气尾管，将纵向横置折弯层叠集热芯插入外罩玻璃管口中，支撑固定在外罩玻璃管的径向内壁上；之后在纵向横置折弯层叠集热芯开口侧与外罩玻璃管一端的设定距离上，将外罩玻璃管通过工装夹持安装固定在玻璃车床上，玻璃车床上的外罩玻璃管沿外罩玻璃管轴心转动，弧排形加热火头开启，加热外罩玻璃管，加热位置超出纵向横置折弯层叠集热芯管口设定位置；待火焰将外罩玻璃管烧熔之后，固定外罩玻璃管口处的机械手将烧熔的玻璃管头拉走，火头继续加热，使外罩玻璃管拉封形成封闭底面，拉封底面距离纵向横置折弯层叠集热芯管口设有一定距离；调整火头位置，使火头始终加热拉封后的底面，拉封后的底面处玻璃管继续被烧熔，拉封底面逐渐加厚，拉封底面不断向纵向横置折弯层叠集热芯管头方向移动，直到熔融的拉封底面与纵向横置折弯层叠集热芯管口对接起来；待纵向横置折弯层叠集热芯管口与拉封底面熔合在一起，玻璃车床停止转动，玻璃车床的揪料棒沿纵向横置折弯层叠集热芯管口中心的拉封底面，探入到纵向横置折弯层叠集热芯管口内，把纵向横置折弯层叠集热芯管口及拉封底面处的玻璃缠绕到揪料棒上拉出并切断；玻璃车床开转，火头继续加热，有孔的玻璃料回缩，熔融到纵向横置折弯层叠集热芯管口上，使纵向横置折弯层叠集热芯与拉封底面的玻璃料完全烧熔；之后，玻璃车床停转，在内外环形玻璃封头上，套装模具，通过外罩玻璃管尾部的排气尾管向玻璃环腔内充入空气，使封口处鼓起并定型；之后小火加热环形密封玻璃焊接管口进行退火；之后关闭火头，冷却，完成环形玻璃管头的密封封口；之后上排气台，排气尾管连接抽气管，抽真空后玻璃焊接封离排气尾管，之后蒸发消气剂，制成纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管。

8.一种与权利要求1、5、6或7所述一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块相配合的夹持定位支撑消气剂弹卡，其特征是：设于纵向横置折弯层叠集热芯两侧的U形纵向夹持定位支撑弹卡，为与集热芯长度和高度对应的U形弹性金属槽钢，U形弹性金属槽钢上设有扣住纵向横置折弯层叠集热芯两侧折弯凹点的凸起；至少安装在纵向横置折弯层叠集热芯两端的夹持定位支撑消气剂弹卡，由弹性金属材料卡片上卡扣、弹性金属材料卡片下卡扣和消气剂三部分组成；U形纵向夹持定位支撑弹卡的上、下弹性金属材料卡片，采用两片互相对称的每一片的两侧，分别设有相互对应的卡槽和卡头；弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为至少一条的斜卡槽，与带有直线型弹性导头的卡头压插，卡头的导头插入斜卡槽产生形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹，实现卡槽和卡头相互扣合锁定；或弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为设有至少一条的直线卡槽，与对应的弧形弹性导头的卡头压插，卡头的弧形导头插入卡槽产生变直形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹变弧形，实现卡槽和卡头相互扣合锁定；或弹性金属材料卡片上的卡槽和卡头，为设有至少一条的弧形卡槽，与对应导头的卡头压插，卡头的直形导头插入弧形卡槽产生变弧形形变，当卡头的导头插装到位后发生回弹变直，实现卡槽和卡头相互扣合锁定；

弹性金属材料卡片的形状与纵向横置折弯层叠集热芯管排形状对应，并能满足对纵向横置折弯层叠集热芯管排的弹性夹持定位的要求；U形纵向夹持定位支撑弹卡的两边上，设有支撑于外罩玻璃管径向内壁上的弹性支撑卡，弹性支撑卡分别同向设置设于上、下弹性金属材料卡片一边上，弹性支撑卡为弹性金属材料卡片的侧边通过冲剪盘弯成型；弹性支撑卡的几何尺寸所形成的弹力，满足纵向横置折弯层叠集热芯弹性支撑于外罩玻璃管径向内壁上的要求；其中，至少下弹性金属材料卡片上，设有夹持固定消气剂的弹性锁卡，弹性锁卡为弹性金属材料卡片冲压拉伸成型。

9.根据权利要求1、5、6或7所述的一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，其特征是：纵向横置折弯层叠集热芯在同侧设有介质进、出两个连接管头；

纵向横置折弯层叠集热芯的表面上复合有吸热膜，构成吸热膜的功能膜依次为反射膜、吸收膜、减反膜，其中，反射膜通过磁控溅射成膜，或反射膜通过真空蒸镀成膜，或反射膜通过化学镀成膜；吸收膜、减反膜或为同一种材料的膜层；纵向横置折弯层叠集热芯的反射功能膜为全管排镀膜，其吸收功能膜、减反功能膜为管排单侧镀膜；吸热膜为磁控溅射膜；

或耐高温选择性吸收功能膜为包括玻璃基材、高反射金属膜层、吸收膜层三层结构，耐高温选择性吸收功能膜为在玻璃基材的外表面，涂覆复合高反射金属膜层，将涂覆复合有高反射金属膜层的玻璃基材，浸在硫酸镍和次磷酸钠溶液中一定时间，使中高温玻璃承压管表面生成镍磷合金的镀层，然后将管排浸在硝酸中经短时蚀刻后，形成镀层中含磷量在5%-7%之间，蚀刻后的管排表面布满微小坑的耐高温选择性吸收功能膜；

或耐高温选择性吸收功能膜为包括玻璃基材、金属材料高反射金属膜层、与碳材料吸收膜层复合的三层结构的功能膜层；耐高温选择性吸收功能膜的结构依次为玻璃基材底层，金属材料高反射金属过度膜层、和经热分解处理后形成分布有致密微孔的碳膜层表层；玻璃基材底层为管材，金属材料高反射金属过度膜层为通过真空蒸镀、磁控溅射、或化学反应生成的金属膜层，耐高温选择性吸收功能膜为有机粘合剂经热分解处理后形成；有机粘合剂为单一材料制造，或为一种以上的复合材料制造，或粘合剂与光吸收材料混合形成膜层，经热分解烧结生成的外表面分布有致密微孔结构的复合碳膜层表层。

10.根据权利要求1、5、6或7所述的一种纵向横置折弯层叠集热芯管头同侧真空集热管模块，其特征是：外罩玻璃管为圆管、椭圆管、或矩形管；外罩玻璃管的迎光面内表面上复合有光增透膜，或外罩玻璃管迎光面的外表面上复合有光增透膜，或外罩玻璃管迎光面的内、外表面上均复合有光增透膜；外罩玻璃管为全管透明的光管，或外罩玻璃管为径向一半的管壁复合有反光镜面的管。