CN220280315U - 一种分体式单腔注塑件用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式单腔注塑件用成型设备，包括工作台，支撑腿，T型滑动槽，支架，斜T型螺纹杆，电动升降杆，可滑动分离成型模具结构以及可升降密封分离管结构，所述的工作台的底端四角位置分别螺栓固定有支撑腿；所述的工作台的上端内部中间位置横向开设有T型滑动槽；所述的工作台的上端左右两侧分别螺栓固定有支架；所述的支架的左右两侧下部分别螺纹贯穿有斜T型螺纹杆。本实用新型分离模具，成型腔，降温腔，进水管以及排出管的设置，有利于在注塑成型的过程中通过在降温腔的内部进行冷水循环工作，方便在注塑成型的过程中提高注塑件的降温效果从而提高工作效率的目的。

Description

一种分体式单腔注塑件用成型设备

技术领域

本实用新型属于注塑件加工设备技术领域，尤其涉及一种分体式单腔注塑件用成型设备。

背景技术

注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品，现有的分体式单腔注塑件用成型设备包括操作平台、第一侧向成型模具、第二侧向成型模具、电动挤压升降机、顶部成型块、侧向成型腔室、中心注料通孔、电加热管、纵向导热孔、螺旋形结构内部冷却流道、冷却流道、侧向出料孔、一体结构导水嘴、侧向装配管、侧向装配卡槽、顶部装配环、顶部环形卡槽、顶部连接支架、顶部装配管、底部排料口、底部导轨、底部滑槽，这种分体式单腔注塑件用成型设备在进行成型的过程中进行材料加注的过程中冷却机构容易影响材料流动速度以及在成型取件的过程中成型模具内部工件冷却效果差的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种分体式单腔注塑件用成型设备，通过在成型的过程中对材料加注机构进行改进，防止冷却机构影响材料的流动性能以及在成型的过程中对成型模具进行改进，提高工件降温效果的目的。

一种分体式单腔注塑件用成型设备，包括工作台，所述的工作台的底端四角位置分别螺栓固定有支撑腿；所述的工作台的上端内部中间位置横向开设有T型滑动槽；所述的工作台的上端左右两侧分别螺栓固定有支架；所述的支架的左右两侧下部分别螺纹贯穿有斜T型螺纹杆；所述的支架的上端左右两侧分别螺栓固定有电动升降杆，其特征在于，所述的T型滑动槽的内部左右两侧分别设置有可滑动分离成型模具结构；所述的支架的内部顶端设置有可升降密封分离管结构。

优选的，右侧设置的所述的可滑动分离成型模具结构包括分离模具，所述的分离模具的左侧上部开设有成型腔；所述的分离模具的内部中间位置设置有降温腔；所述的分离模具的右侧上部螺纹连接有进水管；所述的分离模具的右侧下部螺纹连接有排出管。

优选的，所述的可升降密封分离管结构包括上顶盖，所述的上顶盖的内部顶端中间位置螺栓固定有插接块；所述的插接块的上端内部左右两侧分别设置有循环管；所述的插接块的底端内部中间位置螺栓固定有降温管；所述的降温管的内部中间位置螺栓固定有隔热管；所述的隔热管的内部中间位置螺栓固定有加注管；所述的降温管和隔热管以及加注管的底端中间位置分别开设有出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的上顶盖，插接块，循环管，降温管，隔热管，加注管以及出料孔的设置，有利于在注塑成型的过程中通过隔热管进行降温管和加注管隔离工作，同时进行隔温工作，防止在注塑的过程中降温管影响加注管的内部的材料流动影响注塑成型的目的。

2.本实用新型中，所述的分离模具，成型腔，降温腔，进水管以及排出管的设置，有利于在注塑成型的过程中通过在降温腔的内部进行冷水循环工作，方便在注塑成型的过程中提高注塑件的降温效果从而提高工作效率的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可滑动分离成型模具结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可升降密封分离管结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑腿；3、T型滑动槽；4、支架；5、斜T型螺纹杆；6、电动升降杆；7、可滑动分离成型模具结构；71、分离模具；72、成型腔；73、降温腔；74、进水管；75、排出管；8、可升降密封分离管结构；81、上顶盖；82、插接块；83、循环管；84、降温管；85、隔热管；86、加注管；87、出料孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种分体式单腔注塑件用成型设备，包括工作台1，支撑腿2，T型滑动槽3，支架4，斜T型螺纹杆5，电动升降杆6，可滑动分离成型模具结构7以及可升降密封分离管结构8，所述的工作台1的底端四角位置分别螺栓固定有支撑腿2；所述的工作台1的上端内部中间位置横向开设有T型滑动槽3；所述的工作台1的上端左右两侧分别螺栓固定有支架4；所述的支架4的左右两侧下部分别螺纹贯穿有斜T型螺纹杆5；所述的支架4的上端左右两侧分别螺栓固定有电动升降杆6；所述的T型滑动槽3的内部左右两侧分别设置有可滑动分离成型模具结构7；所述的支架4的内部顶端设置有可升降密封分离管结构8；右侧设置的所述的可滑动分离成型模具结构7包括分离模具71，成型腔72，降温腔73，进水管74以及排出管75，所述的分离模具71的左侧上部开设有成型腔72；所述的分离模具71的内部中间位置设置有降温腔73；所述的分离模具71的右侧上部螺纹连接有进水管74；所述的分离模具71的右侧下部螺纹连接有排出管75；进行使用时，将工作台1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，并使用外部管道连接外部设备，进行注塑成型时转动斜T型螺纹杆5，通过斜T型螺纹杆5和支架4螺纹连接设置，推动分离模具71向中间位置进行移动，并使分离模具71进行对接设置，通过旋转斜T型螺纹杆5，增加分离模具71之间的压力，防止注塑过程中出现漏料。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可升降密封分离管结构8包括上顶盖81，插接块82，循环管83，降温管84，隔热管85，加注管86以及出料孔87，所述的上顶盖81的内部顶端中间位置螺栓固定有插接块82；所述的插接块82的上端内部左右两侧分别设置有循环管83；所述的插接块82的底端内部中间位置螺栓固定有降温管84；所述的降温管84的内部中间位置螺栓固定有隔热管85；所述的隔热管85的内部中间位置螺栓固定有加注管86；所述的降温管84和隔热管85以及加注管86的底端中间位置分别开设有出料孔87；固定好装置后，使电动升降杆6推动上顶盖81向下进行移动，并使上顶盖81套接在分离模具71的上端外壁，然后经过加注管86进行材料加注工作，经过成型腔72完成注塑成型工作，然后经过降温腔73的内部进行冷水循环以及降温管84的内部进行冷水循环，完成降温，在降温后反向转动斜T型螺纹杆5，使分离模具71进行分离工作，从而完成注塑成型工作。

本实施方案中，具体的，所述的电动升降杆6分别贯穿支架4的上端中间位置左右两侧内部；所述的支架4采用倒U型的不锈钢架且上端内部中间位置开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的进水管74的左端与降温腔73的右侧上部连通设置；所述的排出管75的左端与降温腔73的右侧下部连通设置。

本实施方案中，具体的，右侧设置的所述的分离模具71的底端分别滑动插接在T型滑动槽3的上端内部左右两侧；所述的斜T型螺纹杆5插接在右侧设置的所述分离模具71的左右两侧中间位置并在连接处设置有轴承；所述的进水管74的右端管道连接供水机构；右侧设置的所述的排出管75的右端管道连接储水装置。

本实施方案中，具体的，所述的降温管84和隔热管85的底端中间位置之间以及隔热管85和加注管86的底端中间位置之间分别设置有密封块；所述的循环管83采用L型的不锈钢管且分别螺纹连接在降温管84的左右两侧上部；所述的加注管86的上端贯穿上顶盖81和插接块82的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的上顶盖81设置在支架4的内部顶端中间位置；所述的电动升降杆6的底端分别螺栓固定在上顶盖81的上端左右两侧；所述的循环管83的上端管道连接供水设备；所述的加注管86的上端贯穿支架4的上端内部中间位置。

工作原理

本实用新型中，进行使用时，将工作台1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，并使用外部管道连接外部设备，进行注塑成型时转动斜T型螺纹杆5，通过斜T型螺纹杆5和支架4螺纹连接设置，推动分离模具71向中间位置进行移动，并使分离模具71进行对接设置，通过旋转斜T型螺纹杆5，增加分离模具71之间的压力，防止注塑过程中出现漏料，固定好装置后，使电动升降杆6推动上顶盖81向下进行移动，并使上顶盖81套接在分离模具71的上端外壁，然后经过加注管86进行材料加注工作，经过成型腔72完成注塑成型工作，然后经过降温腔73的内部进行冷水循环以及降温管84的内部进行冷水循环，完成降温，在降温后反向转动斜T型螺纹杆5，使分离模具71进行分离工作，从而完成注塑成型工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种分体式单腔注塑件用成型设备，包括工作台(1)，所述的工作台(1)的底端四角位置分别螺栓固定有支撑腿(2)；所述的工作台(1)的上端内部中间位置横向开设有T型滑动槽(3)；所述的工作台(1)的上端左右两侧分别螺栓固定有支架(4)；所述的支架(4)的左右两侧下部分别螺纹贯穿有斜T型螺纹杆(5)；所述的支架(4)的上端左右两侧分别螺栓固定有电动升降杆(6)；其特征在于，该分体式单腔注塑件用成型设备中所述的T型滑动槽(3)的内部左右两侧分别设置有可滑动分离成型模具结构(7)；所述的支架(4)的内部顶端设置有可升降密封分离管结构(8)。

2.如权利要求1所述的分体式单腔注塑件用成型设备，其特征在于，右侧设置的所述的可滑动分离成型模具结构(7)包括分离模具(71)，所述的分离模具(71)的左侧上部开设有成型腔(72)；所述的分离模具(71)的内部中间位置设置有降温腔(73)；所述的分离模具(71)的右侧上部螺纹连接有进水管(74)；所述的分离模具(71)的右侧下部螺纹连接有排出管(75)。

3.如权利要求1所述的分体式单腔注塑件用成型设备，其特征在于，所述的可升降密封分离管结构(8)包括上顶盖(81)，所述的上顶盖(81)的内部顶端中间位置螺栓固定有插接块(82)；所述的插接块(82)的上端内部左右两侧分别设置有循环管(83)；所述的插接块(82)的底端内部中间位置螺栓固定有降温管(84)；所述的降温管(84)的内部中间位置螺栓固定有隔热管(85)；所述的隔热管(85)的内部中间位置螺栓固定有加注管(86)；所述的降温管(84)和隔热管(85)以及加注管(86)的底端中间位置分别开设有出料孔(87)。

4.如权利要求2所述的分体式单腔注塑件用成型设备，其特征在于，右侧设置的所述的分离模具(71)的底端分别滑动插接在T型滑动槽(3)的上端内部左右两侧；所述的斜T型螺纹杆(5)插接在右侧设置的所述分离模具(71)的左右两侧中间位置并在连接处设置有轴承；右侧设置的所述的进水管(74)的右端管道连接供水机构；右侧设置的所述的排出管(75)的右端管道连接储水装置。

5.如权利要求3所述的分体式单腔注塑件用成型设备，其特征在于，所述的上顶盖(81)设置在支架(4)的内部顶端中间位置；所述的电动升降杆(6)的底端分别螺栓固定在上顶盖(81)的上端左右两侧；所述的循环管(83)的上端管道连接供水设备；所述的加注管(86)的上端贯穿支架(4)的上端内部中间位置。