CN117817972A - 一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑胶模具技术领域，尤其为一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，包括支撑底座以及对称固定连接在所述支撑底座底面的两个U型板和固定连接在所述支撑底座上表面的左模，所述左模的右侧设置有右模，所述左模的表面安装有冷却组件，所述冷却组件包括联动杆、第一辅助转轴、第二辅助转轴、纵向杆、柱形密封壳体、限位套、加厚密封垫、密封承载板、柱形桶、下U型连接管、上U型连接管和流通气管；有利于快速降低成型后塑料产品的温度，解决了成型后塑料产品的温度较高人工拿取易使得塑料产品变形的问题，同时可避免下U型连接管内部的冷却液回流距离较长导致塑料产品冷却不及时的问题存在。

Description

一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备

技术领域

本发明属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域；

现有的塑料产品加工用注塑成型装置包括工作台、左模、液压推杆、右模、压力泵、加热料仓和软管，左模安装在工作台左侧，液压推杆安装在工作台顶端右侧，右模安装在液压推杆左端，右模与左模位置对应，压力泵安装在液压推杆顶端，加热料仓安装在压力泵顶端，并且加热料仓输出端与压力泵输入端连接，压力泵输出端与软管输入端连接，软管输出端与右模连通；打开液压推杆，使液压推杆推动右模与左模接触，然后打开压力泵，使加热料仓内加热后的塑料液进入到压力泵内，塑料液通过软管导入到右模内，使塑料液在右模和左模内成型，待塑料成型后打开液压推杆，使液压推杆带动右模向右运动与成型的塑料分离即可；

现有的塑料产品加工用注塑成型设备使用中发现，右模与塑料分离后，成型的塑料会粘接在左模上，由于左模的温度不易散发，人工在将注塑成型的塑料产品拿下时，易使得塑料产品产生变形，从而影响注塑成型后塑料产品的品质；

为此，设计一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，包括支撑底座以及对称固定连接在支撑底座底面的两个U型板和固定连接在支撑底座上表面的左模，左模的右侧设置有右模；

左模的表面安装有冷却组件，冷却组件包括联动杆、第一辅助转轴、第二辅助转轴、纵向杆、柱形密封壳体、限位套、加厚密封垫、密封承载板、柱形桶、下U型连接管、上U型连接管和流通气管；

支撑底座的上方设置有稳压组件，稳压组件包括L型支架、弹簧、圆台形胶塞、漂浮板、环形密封条和宽型板；

柱形桶的表面安装有散热组件，散热组件包括密封套、活塞板、L型板、齿板、齿轮、扇叶和旋转轴。

作为本发明一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备优选的，右模的两侧对称固定连接有两个第一辅助转轴，每个第一辅助转轴的表面均转动套设有联动杆，两个联动杆之间固定连接有第二辅助转轴，第二辅助转轴的表面转动套设有纵向杆，柱形桶固定连接在支撑底座的上表面，且柱形桶位于左模的左侧，柱形密封壳体固定连接在支撑底座的上表面，柱形密封壳体位于柱形桶和左模之间，柱形密封壳体上表面开设的插槽内固定连接有限位套，纵向杆插设在限位套的内部，纵向杆和限位套密封滑动连接，柱形密封壳体的内部设置有密封承载板，纵向杆远离第二辅助转轴的一端和密封承载板的上表面固定连接，纵向杆的表面固定套设有加厚密封垫，加厚密封垫的底面和密封承载板的上表面固定连接，且加厚密封垫和柱形密封壳体的内壁密封滑动连接，左模的内部开设有内置空槽，上U型连接管的两端分别插设在柱形密封壳体的上表面和左模的上表面，柱形密封壳体通过上U型连接管和内置空槽的内部相连通，下U型连接管的两端分别插设在柱形桶的底面和左模的底面，柱形桶通过下U型连接管和左模的内部相连通，流通气管的一端插设在柱形密封壳体表面开设的气孔一内，且流通气管的一端位于密封承载板的下方。

作为本发明一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备优选的，右模远离左模的一侧固定连接有两个呈对称设置的滑杆，每个滑杆的表面均滑动套设有定位套，两个定位套均和支撑底座固定连接。

作为本发明一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备优选的，内置空槽的内部设置有漂浮板，漂浮板的圆周面固定连接有四个呈环形阵列的宽型板，每个宽型板远离漂浮板的一侧均和内置空槽的内壁相贴合，漂浮板的底面固定连接有环形密封条。

作为本发明一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备优选的，柱形密封壳体上表面开设的圆台形气孔内插设有圆台形胶塞，圆台形胶塞的上表面固定连接有弹簧，柱形密封壳体的上表面固定连接有L型支架，弹簧远离圆台形胶塞的一端和L型支架固定连接。

作为本发明一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备优选的，密封套固定连接在柱形桶的上表面，流通气管远离柱形密封壳体的一端插设在密封套一侧开设的气孔二内，密封套的内部密封滑动连接有活塞板，活塞板的一侧固定连接有L型板，L型板的端部固定连接有齿板，齿板和密封套的前表面相贴合，齿板的表面啮合连接有齿轮，齿轮的内部固定插设有旋转轴，旋转轴的表面固定套设有扇叶，扇叶位于柱形桶的内部。

作为本发明一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备优选的，密封套的前表面固定连接有辅助卡块，辅助卡块滑动套设在齿板的表面，齿板的表面对称开设有辅助定位滑槽，辅助卡块内部的卡块插设在辅助定位滑槽的内部。

作为本发明一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备优选的，旋转轴的表面套设有轴承，轴承的外圈表面固定连接有四个定位杆，定位杆远离轴承的一端和柱形桶固定连接，旋转轴的下方设置有顶尖，顶尖和柱形桶固定连接，顶尖的尖端位于旋转轴端部开设的圆槽内。

作为本发明一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备优选的，旋转轴的表面对称固定连接有两个搅拌杆，搅拌杆位于扇叶的下方。

作为本发明一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备优选的，密封套上表面开设的螺旋气孔内插设有螺旋密封塞，螺旋密封塞通过螺旋气孔和密封套螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有冷却组件，通过联动杆、第一辅助转轴、第二辅助转轴、纵向杆、柱形密封壳体、限位套、加厚密封垫、密封承载板、柱形桶、下U型连接管、上U型连接管和流通气管的使用，可使得右模在移动的过程中带动纵向杆、加厚密封垫和密封承载板同步移动，在限位套的限制下在保证纵向杆和限位套密封连接的情况下竖直移动，加厚密封垫和密封承载板在向上移动时，使加厚密封垫上方的气体沿着上U型连接管的内部注入至内置空槽的内部，使得内置空槽内部的冷却液沿着下U型连接管的内部回流至柱形桶的内部，当塑料产品成型后，加厚密封垫和密封承载板在向下移动时，使内置空槽内部的气体吸入至柱形密封壳体内部，使内置空槽内部形成负压，并使得柱形桶内部的冷却液沿着下U型连接管的内部流入至内置空槽的内部，有利于快速降低成型后塑料产品的温度，解决了成型后塑料产品的温度较高，人工拿取易使得塑料产品变形的问题；

通过设置有定位套和滑杆，在伸缩机构和右模连接后，伸缩机构的运行可使得右模在支撑底座的表面滑动，右模的移动带动滑杆在定位套的内部滑动，从而使得右模水平移动，可避免右模移动的位置偏移，保证塑料产品注塑成型的质量。

2、设置有稳压组件，通过L型支架、弹簧、圆台形胶塞、漂浮板、环形密封条和宽型板的使用，漂浮板漂浮在冷却液上，当内置空槽内部的冷却液沿着下U型连接管的内部流出后，漂浮板下方的环形密封条和内置空槽的内部底面密封贴合，可使得冷却液停留在下U型连接管的端部，以便于及时对塑料产品冷却，加厚密封垫的向上移动，使得柱形密封壳体和内置空槽内部的气压随之升高，在柱形密封壳体内部的气压达到适宜强度后，此时柱形密封壳体内部的部分气体沿着圆台形胶塞和圆台形气孔之间流出，可使得柱形密封壳体和内置空槽内部的气体强度在适宜范围内，避免因冷却液的温度产生变化使得下U型连接管内部的冷却液回流距离较长导致塑料产品冷却不及时的问题存在。

3、设置有散热组件，通过密封套、活塞板、L型板、齿板、齿轮、扇叶和旋转轴的使用，当加厚密封垫和密封承载板竖直往复移动时，可使得气体在流通气管的内部往复移动，即使得活塞板在密封套的内部往复滑动，从而带动齿板移动，在齿轮的作用下带动扇叶和搅拌杆同步转动，扇叶的转动可加速柱形桶内部空气的流速，从而可快速降低柱形桶内部冷却液的温度，有利于快速降低冷却液的温度，保证成型后塑料产品温度的冷却效果；

通过设置有轴承、定位杆和顶尖，在定位杆和轴承的作用下可使得旋转轴在柱形桶的内部转动，实现对旋转轴位置的限制，顶尖的尖端位于旋转轴端部开设的圆槽内，辅助旋转轴的转动，可保证旋转轴转动过程中的稳定性；

通过设置有搅拌杆，搅拌杆在冷却液中转动，可使得冷却液处于运动状态，进一步提高冷却液温度降低的效率；

通过设置有螺旋密封塞和螺旋气孔，当螺旋密封塞从螺旋气孔的内部旋出，使得齿板移动至初始位置后，排出密封套内部多余的气体后，并使螺旋密封塞旋入至螺旋气孔的内部，有利于在该设备停止运行时，使齿板调整至初始位置，避免因气体温度升高膨胀导致加厚密封垫和密封承载板移动阻力增加的问题存在。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明图2中B处的放大图；

图4为本发明中限位套和柱形密封壳体的结构示意图；

图5为本发明中纵向杆和联动杆的结构示意图；

图6为本发明中齿板和齿轮的结构示意图；

图7为本发明中圆台形胶塞和弹簧的结构示意图；

图8为本发明中漂浮板和环形密封条的结构示意图；

图中：

1、支撑底座；2、U型板；3、右模；4、左模；7、冷却组件；71、联动杆；72、第一辅助转轴；73、第二辅助转轴；74、纵向杆；75、柱形密封壳体；76、限位套；77、加厚密封垫；78、密封承载板；79、内置空槽；710、柱形桶；711、下U型连接管；712、上U型连接管；713、流通气管；714、定位套；715、滑杆；8、散热组件；81、密封套；82、活塞板；83、L型板；84、齿板；85、辅助卡块；86、辅助定位滑槽；87、齿轮；88、扇叶；89、旋转轴；810、轴承；811、定位杆；812、搅拌杆；813、顶尖；814、螺旋密封塞；815、螺旋气孔；9、稳压组件；91、L型支架；92、弹簧；93、圆台形胶塞；94、圆台形气孔；95、漂浮板；96、宽型板；97、环形密封条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1至图8所示，本发明提供技术方案，一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，包括支撑底座1以及对称固定连接在支撑底座1底面的两个U型板2和固定连接在支撑底座1上表面的左模4，左模4的右侧设置有右模3；

左模4的表面安装有冷却组件7，冷却组件7包括联动杆71、第一辅助转轴72、第二辅助转轴73、纵向杆74、柱形密封壳体75、限位套76、加厚密封垫77、密封承载板78、柱形桶710、下U型连接管711、上U型连接管712和流通气管713；

支撑底座1的上方设置有稳压组件9，稳压组件9包括L型支架91、弹簧92、圆台形胶塞93、漂浮板95、环形密封条97和宽型板96；

柱形桶710的表面安装有散热组件8，散热组件8包括密封套81、活塞板82、L型板83、齿板84、齿轮87、扇叶88和旋转轴89。

右模3的两侧对称固定连接有两个第一辅助转轴72，每个第一辅助转轴72的表面均转动套设有联动杆71，两个联动杆71之间固定连接有第二辅助转轴73，第二辅助转轴73的表面转动套设有纵向杆74，柱形桶710固定连接在支撑底座1的上表面，且柱形桶710位于左模4的左侧，柱形密封壳体75固定连接在支撑底座1的上表面，柱形密封壳体75位于柱形桶710和左模4之间，柱形密封壳体75上表面开设的插槽内固定连接有限位套76，纵向杆74插设在限位套76的内部，纵向杆74和限位套76密封滑动连接，柱形密封壳体75的内部设置有密封承载板78，纵向杆74远离第二辅助转轴73的一端和密封承载板78的上表面固定连接，纵向杆74的表面固定套设有加厚密封垫77，加厚密封垫77的底面和密封承载板78的上表面固定连接，且加厚密封垫77和柱形密封壳体75的内壁密封滑动连接，左模4的内部开设有内置空槽79，上U型连接管712的两端分别插设在柱形密封壳体75的上表面和左模4的上表面，柱形密封壳体75通过上U型连接管712和内置空槽79的内部相连通，下U型连接管711的两端分别插设在柱形桶710的底面和左模4的底面，柱形桶710通过下U型连接管711和左模4的内部相连通，流通气管713的一端插设在柱形密封壳体75表面开设的气孔一内，且流通气管713的一端位于密封承载板78的下方。

右模3远离左模4的一侧固定连接有两个呈对称设置的滑杆715，每个滑杆715的表面均滑动套设有定位套714，两个定位套714均和支撑底座1固定连接。

内置空槽79的内部设置有漂浮板95，漂浮板95的圆周面固定连接有四个呈环形阵列的宽型板96，每个宽型板96远离漂浮板95的一侧均和内置空槽79的内壁相贴合，漂浮板95的底面固定连接有环形密封条97。

柱形密封壳体75上表面开设的圆台形气孔94内插设有圆台形胶塞93，圆台形胶塞93的上表面固定连接有弹簧92，柱形密封壳体75的上表面固定连接有L型支架91，弹簧92远离圆台形胶塞93的一端和L型支架91固定连接。

密封套81固定连接在柱形桶710的上表面，流通气管713远离柱形密封壳体75的一端插设在密封套81一侧开设的气孔二内，密封套81的内部密封滑动连接有活塞板82，活塞板82的一侧固定连接有L型板83，L型板83的端部固定连接有齿板84，齿板84和密封套81的前表面相贴合，齿板84的表面啮合连接有齿轮87，齿轮87的内部固定插设有旋转轴89，旋转轴89的表面固定套设有扇叶88，扇叶88位于柱形桶710的内部。

密封套81的前表面固定连接有辅助卡块85，辅助卡块85滑动套设在齿板84的表面，齿板84的表面对称开设有辅助定位滑槽86，辅助卡块85内部的卡块插设在辅助定位滑槽86的内部。

旋转轴89的表面套设有轴承810，轴承810的外圈表面固定连接有四个定位杆811，定位杆811远离轴承810的一端和柱形桶710固定连接，旋转轴89的下方设置有顶尖813，顶尖813和柱形桶710固定连接，顶尖813的尖端位于旋转轴89端部开设的圆槽内。

旋转轴89的表面对称固定连接有两个搅拌杆812，搅拌杆812位于扇叶88的下方。

密封套81上表面开设的螺旋气孔815内插设有螺旋密封塞814，螺旋密封塞814通过螺旋气孔815和密封套81螺纹连接。

工作原理：在使用该注塑成型设备对塑料产品进行注塑时，向柱形桶710的内部加入适宜的冷却液，在下U型连接管711的作用下冷却液可流入至内置空槽79的内部，由于右模3和左模4的位置对应，且在伸缩机构和右模3连接后，伸缩机构的运行可使得右模3在支撑底座1的表面滑动，右模3的移动带动滑杆715在定位套714的内部滑动，从而使得右模3水平移动，右模3在移动的过程中带动第一辅助转轴72移动，第一辅助转轴72的移动带动联动杆71同步移动，在第二辅助转轴73的作用下可带动纵向杆74上下移动，纵向杆74在限位套76的内部滑动，在限位套76的限制下在保证纵向杆74和限位套76密封连接的情况下竖直移动，纵向杆74的移动带动加厚密封垫77和密封承载板78同步移动，在进行注塑时，右模3向着靠近左模4的方向移动，可通过联动杆71带动纵向杆74、加厚密封垫77和密封承载板78同步向上移动，加厚密封垫77和密封承载板78在向上移动时，使加厚密封垫77上方的气体沿着上U型连接管712的内部注入至内置空槽79的内部，随着内置空槽79内部气体压力的增加，从而使得内置空槽79内部的冷却液沿着下U型连接管711的内部回流至柱形桶710的内部，当右模3和左模4之间的间距适宜时，使加热后的塑料液从右模3表面的注塑口注入至右模3和左模4之间，当塑料产品成型后，在伸缩机构的作用下拉动右模3向着远离左模4的方向移动，可通过联动杆71带动纵向杆74、加厚密封垫77和密封承载板78同步向下移动，使内置空槽79内部的气体吸入至柱形密封壳体75内部，使内置空槽79内部形成负压，从而可使得柱形桶710内部的冷却液沿着下U型连接管711的内部流入至内置空槽79的内部，冷却液在进入至内置空槽79的内部时，可快速降低左模4的温度，从而降低成型后塑料产品的温度，方便工作人员拿取，有利于快速降低成型后塑料产品的温度，解决了成型后塑料产品的温度较高人工拿取易使得塑料产品变形的问题。

当加厚密封垫77和密封承载板78向下移动时，密封承载板78下方的气体沿着流通气管713的内部流入至密封套81的内部，使得活塞板82在密封套81的内部滑动，当加厚密封垫77和密封承载板78向上移动时，可抽取密封套81内部的气体，使得活塞板82在密封套81的内部反向滑动，活塞板82的移动带动L型板83同步移动，从而带动齿板84移动，辅助卡块85内部的卡块插设在辅助定位滑槽86的内部，可使得齿板84贴合在密封套81的表面滑动，从而使得齿轮87和齿板84始终啮合连接，辅助定位滑槽86并未贯通齿板84的两侧，可避免活塞板82从密封套81的内部滑出，齿板84的移动使得齿轮87转动，齿轮87的转动带动旋转轴89转动，旋转轴89的转动带动扇叶88和搅拌杆812同步转动，扇叶88的转动可加速柱形桶710内部空气的流速，从而可快速降低柱形桶710内部冷却液的温度，搅拌杆812在冷却液中转动，可使得冷却液处于运动状态，进一步提高冷却液温度降低的效率，有利于快速降低冷却液的温度，保证成型后塑料产品温度的冷却效果，在该设备使用一段时间后，由于气体的流动，使得气体温度升高，从而使得气体膨胀，在该设备停止运行后，使螺旋密封塞814从螺旋气孔815的内部旋出，可推动齿板84移动，使得齿板84移动至初始位置后，使螺旋密封塞814旋入至螺旋气孔815的内部，有利于在该设备停止运行时，使齿板84调整至初始位置，避免因气体温度升高膨胀导致加厚密封垫77和密封承载板78移动阻力增加的问题存在。

随着冷却液进入至内置空槽79的内部，冷却液的温度随之升高，产生的蒸气沿着上U型连接管712的内部流入至柱形密封壳体75的内部，由于漂浮板95漂浮在冷却液上，当内置空槽79内部的冷却液沿着下U型连接管711的内部流出后，漂浮板95随着内置空槽79内部冷却液液面的高度降低而降低，当内置空槽79内部冷却液完全流出后，此时漂浮板95下方的环形密封条97和内置空槽79的内部底面相贴合，且下U型连接管711的一端位于环形密封条97的内部，从而可使得冷却液停留在下U型连接管711的端部，以便于及时对塑料产品冷却，随着加厚密封垫77的向上移动，使得柱形密封壳体75和内置空槽79内部的气压随之升高，气压在升高的过程中气压对圆台形胶塞93有适宜的作用力，当气压强度达到适宜后，对圆台形胶塞93施加的作用力使得弹簧92进行压缩，此时柱形密封壳体75内部的部分气体沿着圆台形胶塞93和圆台形气孔94之间流出，手动拉动圆台形胶塞93，使圆台形胶塞93移动也可对柱形密封壳体75内部的气压进行调整，环形密封条97的设置可使得漂浮板95和左模4密封连接，四个宽型板96的设置可对漂浮板95的位置进行限制，使下U型连接管711的端部位于环形密封条97的内部，保证密封的效果，从而可使得柱形密封壳体75和内置空槽79内部的气体强度在适宜范围内，避免因冷却液温度升高产生的蒸气使得下U型连接管711内部的冷却液回流距离较长导致塑料产品冷却不及时的问题存在。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，包括支撑底座（1）以及对称固定连接在所述支撑底座（1）底面的两个U型板（2）和固定连接在所述支撑底座（1）上表面的左模（4），所述左模（4）的右侧设置有右模（3）；

其特征在于：所述左模（4）的表面安装有冷却组件（7），所述冷却组件（7）包括联动杆（71）、第一辅助转轴（72）、第二辅助转轴（73）、纵向杆（74）、柱形密封壳体（75）、限位套（76）、加厚密封垫（77）、密封承载板（78）、柱形桶（710）、下U型连接管（711）、上U型连接管（712）和流通气管（713）；

所述支撑底座（1）的上方设置有稳压组件（9），所述稳压组件（9）包括L型支架（91）、弹簧（92）、圆台形胶塞（93）、漂浮板（95）、环形密封条（97）和宽型板（96）；

所述柱形桶（710）的表面安装有散热组件（8），所述散热组件（8）包括密封套（81）、活塞板（82）、L型板（83）、齿板（84）、齿轮（87）、扇叶（88）和旋转轴（89）。

2.根据权利要求1所述的防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，其特征在于：所述右模（3）的两侧对称固定连接有两个第一辅助转轴（72），每个所述第一辅助转轴（72）的表面均转动套设有联动杆（71），两个所述联动杆（71）之间固定连接有第二辅助转轴（73），所述第二辅助转轴（73）的表面转动套设有纵向杆（74），所述柱形桶（710）固定连接在支撑底座（1）的上表面，且所述柱形桶（710）位于左模（4）的左侧，所述柱形密封壳体（75）固定连接在支撑底座（1）的上表面，所述柱形密封壳体（75）位于柱形桶（710）和左模（4）之间，所述柱形密封壳体（75）上表面开设的插槽内固定连接有限位套（76），所述纵向杆（74）插设在限位套（76）的内部，所述纵向杆（74）和限位套（76）密封滑动连接，所述柱形密封壳体（75）的内部设置有密封承载板（78），所述纵向杆（74）远离第二辅助转轴（73）的一端和密封承载板（78）的上表面固定连接，所述纵向杆（74）的表面固定套设有加厚密封垫（77），所述加厚密封垫（77）的底面和密封承载板（78）的上表面固定连接，且所述加厚密封垫（77）和柱形密封壳体（75）的内壁密封滑动连接，所述左模（4）的内部开设有内置空槽（79），所述上U型连接管（712）的两端分别插设在柱形密封壳体（75）的上表面和左模（4）的上表面，所述柱形密封壳体（75）通过上U型连接管（712）和内置空槽（79）的内部相连通，所述下U型连接管（711）的两端分别插设在柱形桶（710）的底面和左模（4）的底面，所述柱形桶（710）通过下U型连接管（711）和左模（4）的内部相连通，所述流通气管（713）的一端插设在柱形密封壳体（75）表面开设的气孔一内，且所述流通气管（713）的一端位于密封承载板（78）的下方。

3.根据权利要求1所述的防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，其特征在于：所述右模（3）远离左模（4）的一侧固定连接有两个呈对称设置的滑杆（715），每个所述滑杆（715）的表面均滑动套设有定位套（714），两个所述定位套（714）均和支撑底座（1）固定连接。

4.根据权利要求2所述的防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，其特征在于：所述内置空槽（79）的内部设置有漂浮板（95），所述漂浮板（95）的圆周面固定连接有四个呈环形阵列的宽型板（96），每个所述宽型板（96）远离漂浮板（95）的一侧均和内置空槽（79）的内壁相贴合，所述漂浮板（95）的底面固定连接有环形密封条（97）。

5.根据权利要求1所述的防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，其特征在于：所述柱形密封壳体（75）上表面开设的圆台形气孔（94）内插设有圆台形胶塞（93），所述圆台形胶塞（93）的上表面固定连接有弹簧（92），所述柱形密封壳体（75）的上表面固定连接有L型支架（91），所述弹簧（92）远离圆台形胶塞（93）的一端和L型支架（91）固定连接。

6.根据权利要求1所述的防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，其特征在于：所述密封套（81）固定连接在柱形桶（710）的上表面，所述流通气管（713）远离柱形密封壳体（75）的一端插设在密封套（81）一侧开设的气孔二内，所述密封套（81）的内部密封滑动连接有活塞板（82），所述活塞板（82）的一侧固定连接有L型板（83），所述L型板（83）的端部固定连接有齿板（84），所述齿板（84）和密封套（81）的前表面相贴合，所述齿板（84）的表面啮合连接有齿轮（87），所述齿轮（87）的内部固定插设有旋转轴（89），所述旋转轴（89）的表面固定套设有扇叶（88），所述扇叶（88）位于柱形桶（710）的内部。

7.根据权利要求1所述的防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，其特征在于：所述密封套（81）的前表面固定连接有辅助卡块（85），所述辅助卡块（85）滑动套设在齿板（84）的表面，所述齿板（84）的表面对称开设有辅助定位滑槽（86），所述辅助卡块（85）内部的卡块插设在辅助定位滑槽（86）的内部。

8.根据权利要求1所述的防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，其特征在于：所述旋转轴（89）的表面套设有轴承（810），所述轴承（810）的外圈表面固定连接有四个定位杆（811），所述定位杆（811）远离轴承（810）的一端和柱形桶（710）固定连接，所述旋转轴（89）的下方设置有顶尖（813），所述顶尖（813）和柱形桶（710）固定连接，所述顶尖（813）的尖端位于旋转轴（89）端部开设的圆槽内。

9.根据权利要求1所述的防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，其特征在于：所述旋转轴（89）的表面对称固定连接有两个搅拌杆（812），所述搅拌杆（812）位于扇叶（88）的下方。

10.根据权利要求1所述的防变形的塑料产品加工用注塑成型设备，其特征在于：所述密封套（81）上表面开设的螺旋气孔（815）内插设有螺旋密封塞（814），所述螺旋密封塞（814）通过螺旋气孔（815）和密封套（81）螺纹连接。