CN112829223A - 一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，包括物料罐和壳体，所述物料罐布置于壳体顶部的一端，且物料罐的底端延伸至壳体内部中间高度位置处，所述物料罐一侧的壳体内部竖直焊接有隔板，所述隔板靠近物料罐一侧的壳体内部形成供料室。本发明通过在主输料管上对称连接有一对用于往复容纳熔融物料的活塞筒，并在壳体与连接箱内部皆设有一组注塑使用的定模和动模，可实现壳体与连接箱部位的定模和动模交错间歇式进行塑件的加工生产，并能够保持主输料管连续式地对物料进行输送，保持主输料管连续送料不会堵塞管道，提升注塑加工的效率，且每一次注塑生产所需要注入物料的体积更易掌控，产品品质更高。

Description

一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具。

背景技术

注塑成型是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，大部分塑料产品都是由一幅幅的注塑模具生产制造出来的，对许多公司来说，注塑模具是他们生产各种塑料制品所必需的重要设备，利用注塑模具生产出来的产品具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、易成型、成本低等优点，因此得到了广泛的应用，获得了人们的喜爱与青睐，如今这些塑料产品已经进入老百姓的生活中，与人们的生产生活密不可分，并且随着塑料工业的迅猛发展，塑料制品已经在航空、电子、机械、汽车以及日常生活等等各个工业部门得到极大的推广与应用，可以说塑件已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现了全塑产品，在很多方面已成为金属制品的替代物，无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，注塑模具都具有极大的优越性。

目前，现有的注塑模具加工过程一般为间歇式的生产，例如合模后注入熔融物料，送料机构在注入物料后需要停止注入等待注入型腔的物料冷却成型并开模取出后才能进行下一次的注料步骤，每一次注塑生产的过程中都需要使用冷却水加快塑件的冷却成型效率，但每一次合模后等待物料注入完成后才能进行水冷加快成型效率，所以注塑模具的生产受到其合模、注料、冷却成型、开模、取料这样的间歇式加工方式影响，工作效率较低，且针对一些需要进行抽芯生产的塑件，还需要添加额外的抽芯组件才能进行抽芯使用，抽芯部位塑件的成型效果影响产品品质，如果成型较差抽芯过程中极易造成产品的损坏，为此我们提供一种能够基于同一送料机构的伺服满足双工位交替注塑生产的高效节能型具备抽芯功能的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，包括物料罐和壳体，所述物料罐布置于壳体顶部的一端，且物料罐的底端延伸至壳体内部中间高度位置处，所述物料罐一侧的壳体内部竖直焊接有隔板，所述隔板靠近物料罐一侧的壳体内部形成供料室，所述隔板远离供料室一侧的壳体内部形成注塑室，所述物料罐一侧的壳体外侧壁上垂直焊接有连接箱，所述连接箱与注塑室的内部皆设有一对相配合的动模和定模，所述动模与定模相互平行对齐布置，动模四个角位置处的连接箱与注塑室内部皆焊接有滑杆，滑杆垂直于动模布置，且动模的四个角位置处皆设有与滑杆相配合的滑套，所述动模与定模上皆设有用于塑件成型的型腔，且壳体与连接箱上皆设有用于驱动动模合模和开模使用的液压缸，所述动模上的型腔一侧设有抽芯组件，所述轴心组件包括设置于型腔一侧的容纳腔，所述容纳腔的内部设有抽芯固定座，所述抽芯固定座的内部设有收缩槽，所述收缩槽的内部穿插有抽芯滑杆，所述抽芯滑杆的一端设有与收缩槽相配合的滑块，所述滑块的外侧设有用于增加密封性的密封圈，所述抽芯滑杆远离收缩槽的一端贯穿抽芯固定座并延伸至型腔内部，且型腔与容纳腔之间的动模上设有用于抽芯滑杆伸缩使用的插孔，所述收缩槽内部一端位置处的抽芯固定座上连接有主进液管，所述主进液管相对应一侧的抽芯固定座上连接有主出液管，所述主出液管与主进液管靠近抽芯固定座的一端皆安装有电磁阀一，所述抽芯固定座外侧壁远离主进液管的一侧连接有副进液管，所述副进液管相对应一侧的抽芯固定座上连接有副出液管，所述副出液管与副进液管分别与主出液管和主进液管相连通，且副出液管与副进液管上皆安装有电磁阀二，所述电磁阀一上游的主进液管上连接有输液软管一，所述电磁阀一下游的主出液管上连接有输液软管二，所述抽芯滑杆的内部设有流通孔，所述流通孔呈“U”形，所述输液软管一与输液软管二远离主进液管和主出液管的一端分别与流通孔的两端相连通，且输液软管一与输液软管二上皆安装有电磁阀三，所述主进液管上连接有加压座，所述加压座的内部设有加压槽，所述加压槽的内部设有挤推塞，所述挤推塞下方的加压座与进液管相连通，所述挤推塞的顶端与加压座之间设有复位弹簧，所述挤压弹簧一端的加压座上设有出气管，所述出气管上安装有电磁阀四，所述出气管部位的加压座上连接有注气管，所述注气管上安装有电磁阀五，所述所述物料罐的底端连接有主输料管，所述主输料管内部中空且两端密封，主输料管靠近物料罐的一端延伸至壳体内壁位置处并连接有驱动箱，主输料管远离驱动箱的一端延伸至隔板位置处并对称连接有一对活塞筒，两个所述活塞筒相互远离的一端皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至活塞筒内部并设有与活塞筒相配合的活塞，两个所述活塞筒的底端皆设有用于连通主输料管的主导料管，所述主导料管上安装有电动阀门一，电动阀门一下游的主导料管上皆连接有副输料管，所述副输料管上安装有电动阀门二，且两个所述活塞筒部位的副输料管分别与注塑室和连接箱部位的定模相连通，所述驱动箱的内部平行于主输料管安装有电机，驱动箱部位的电机输出端外侧套设有锥齿轮一，所述电机的输出端延伸至主输料管内部并设有用于挤出物料的送料螺杆，且送料螺杆远离电机的一端延伸至主导料管位置处，所述驱动箱一侧的壳体内侧壁上安装有打气筒，所述驱动箱外侧壁上通过轴承安装有驱动轴，所述驱动轴的一端延伸至驱动箱内部并设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮二，所述驱动轴的一端设有凸轮，所述凸轮的外侧与打气筒上打气使用的抽拉杆相铰接，所述打气筒的出气端连接有导气管，所述打气筒一侧的壳体内部安装有储气罐，所述注气管远离加压座的一端与储气罐相连通，所述导气管远离打气筒的一端与储气罐相连通，所述储气罐上连接有泄气管，所述泄气管上安装有泄压阀，所述壳体与连接箱部位所述物料罐下方的壳体内部底端安装有用于加快塑件冷却成型的水冷组件，且驱动箱内部电机的输出端连接有用于水冷组件内部冷却液循环使用的流通组件。

优选的，所述水冷组件包括焊接于壳体内部底端的固定罩，所述固定罩内部的中间位置处设有蓄水箱，所述蓄水箱的外侧与固定罩内壁之间存在间隙，所述蓄水箱的外侧壁上等间距均匀焊接有导热片，且导热片远离蓄水箱的一端皆与固定罩内壁相焊接，所述蓄水箱一端的壳体外侧壁上设有进风口，所述进风口部位的壳体外侧壁上安装有防尘网，所述蓄水箱另一端的壳体外侧壁上设有出风口，所述出风口与进风口皆与固定罩内部相连通，且出风口位置处的固定罩内部安装有散热风扇，所述蓄水箱内部的一端设有隔水组板，所述隔水组板由等间距垂直于蓄水箱顶端内壁的多个金属板形成，相邻两个金属板之间存在间隙，金属板的底端与蓄水箱内部底端之间存在间隙，所述隔水组板一侧的蓄水箱内部形成回水腔，所述隔水组板另一侧的蓄水箱内部形成冷却水供水腔，所述主出液管远离抽芯固定座的一端与回水腔相连通，所述回水腔内部的中间高度位置处对称布置有一对布液管，两个所述布液管之间等间距均匀布置有冷却管，所述冷却管的两端与布液管相连通，所述壳体底部设有辅助冷却箱，所述辅助冷却箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端连接有导液管，所述导液管远离水泵的一端延伸至回水腔内部并与其中一个布液管相连接，回水腔内部远离导液管一端的布液管上连接有回水管，且回水管远离布液管的一端延伸至辅助冷却箱内部。

优选的，所述流通组件包括布置于驱动箱底端的泵体，所述泵体的内部设有两个相互啮合的直齿轮，所述泵体的内部设有与直齿轮相配合的空腔，所述泵体内部其中一个直齿轮的轴心位置处连接有传动轴，所述传动轴远离直齿轮的一端延伸至驱动箱内部并设有与锥齿轮一相啮合的锥齿轮三，两个所述直齿轮之间的泵体外侧壁一侧连接有进水管，所述进水管远离泵体的一端延伸至冷却水供水腔内部底端位置处，所述泵体远离进水管的一端连接有出水管，所述出水管远离泵体的一端通过三通阀分别连接有注液管一和注液管二，所述注液管一与注液管二远离泵体的一端分别与连接箱和注塑室部位的定模相连通，所述定模的内部设有供冷却液流通的冷却水路，所述注液管一与注液管二上皆安装有电磁阀六，所述壳体与连接箱部位抽芯固定座上的主进液管一端分别与注液管二和注液管一相连通，且加压座上游的主进液管上安装有电磁阀七，所述连接箱与注塑室部位的定模上皆设有用于冷却液回流使用的回流管，连接箱与注塑室部位定模上的回流管远离定模一端皆与回水腔相连通，所述出水管上连接有循环管，所述循环管远离出水管的一端呈盘状布置于进风口位置处的固定罩内壁上并与回水腔相连通，所述循环管上安装有电磁阀八，且固定罩内部的循环管上等间距均匀布置有散热翅片。

优选的，所述锥齿轮一与锥齿轮二和锥齿轮三的齿轮比为1：1：0.2。

优选的，所述注塑室部位的壳体外侧壁与连接箱相互靠近的一侧皆设有加工口，且加工口部位的壳体与连接箱外侧壁上皆铰接有密封门。

优选的，所述壳体与连接箱底端的四个角位置处皆垂直焊接有支撑柱。

优选的，所述壳体与连接箱底端的四个角位置处皆垂直焊接有支撑柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：本发明通过在主输料管上对称连接有一对用于往复容纳熔融物料的活塞筒，并在壳体与连接箱内部皆设有一组注塑使用的定模和动模，在进行注塑加工过程中，壳体与连接箱部位的定模和动模可以交错间歇式进行塑件的加工，且皆由主输料管完成物料的注料使用，随着电机带动送料螺杆不停歇式地连续转动，不停地有物料经过主输料管进入活塞筒内部，活塞筒的打开和关闭受到电动伸缩杆是否带动活塞在活塞筒的内部抽拉运动形成容纳物料的空间和电动阀门一共同作用，则随着主输料管的不停输送，首先关闭与连接箱部位定模相连接的活塞筒，保持与壳体部位定模相连接的活塞筒的打开，此时主输料管输送的物料进入与壳体部位定模相连接的活塞筒内部进行储存，当与壳体部位定模相连接的活塞筒内部容纳有能够进行一次注塑使用体积的物料时，关闭与壳体部位定模相连接的活塞筒并使与连接箱部位定模相连接的活塞筒打开用于容纳主输料管连续输送出的物料，并在对与连接箱部位定模相连接的活塞筒内部填充物料的过程中利用与壳体部位定模相连接的活塞筒对壳体部位的定模和动模型腔进行注料，调整主输料管输送物料的速度，保持物料装填单个活塞筒所需的时间与物料由活塞筒内部注入定模后并冷却成型到开模取料所需的时间一致，则可实现壳体与连接箱部位的定模和动模交错间歇式进行塑件的加工生产，并能够保持主输料管连续式地对物料进行输送，充分利用单个注塑模具加工生产的间隙进行下一次注塑生产的准备，保持主输料管连续送料不会堵塞管道，在有限的单个送料机构前提下有效提升注塑加工的效率，且每一次注塑生产所需要注入物料的体积更易掌控，产品品质更高。

2：本发明通过在壳体内部安装有蓄水箱，并在驱动箱部位的电机输出端带动用用于冷却液循环使用的泵体，蓄水箱的使用能够使注塑模具具备水冷功能，加快塑件速度冷却成型的作用，带动蓄水箱内部冷却液循环使用的泵体受到驱动箱内部电机的带动，随送料螺杆连续转动输送物料的有益性相配合，同时实现泵体对冷却液的连续循环使用，并通过循环管、注液管一和注液管二改变冷却液的流通方向，能够利用循环管将通过泵体泵出的冷却液经过进风口部位辐射散热和风冷散热后重新进入蓄水箱进行循环流通散热，提升冷却液长时间使用的冷却效果，能够利用注液管一和注液管二分别对壳体和连接箱部位的注塑成型过程中的塑件进行水冷，加快成型效率，节约能耗并且使用效果好。

3：本发明通过设有辅助冷却箱、隔水组板和散热风扇，在进行注塑生产的过程中能够对蓄水箱内部的冷却液进行多重散热的功能，辅助冷却箱能够对回水腔部位回流的吸收有塑件成型温度的冷却液顶端液面热量集中区进行散热，隔水组板能够将蓄水箱内部分隔为回水腔和冷却水供水腔，蓄水箱内部的冷却液只能通过隔水组板底端的间隙流通至冷却水供水腔内部，从而确保流经至冷却水供水腔内部的冷却液温度是经过散热后的，且散热风扇的使用能够将固定罩内部空气排出，产生外界新风由进风口部位进入后通过出风口排出的循环流通效果，同蓄水箱外侧增加散热面积的导热片相配合能够对蓄水箱整体进行风冷，从而提升注塑模具整体的塑件成型冷却稳定性，增加生产效率。

4：本发明通过利用主进液管将抽芯组件与泵体相连通，并在主进液管上安装有加压座，利用泵体同时对抽芯组件部位的抽芯滑杆进行冷却及抽芯驱动，不需要额外的动力来源，通过改变抽芯组件部位的冷却水流通方向满足实现抽芯组件部位的水冷、抽芯及复位使用，加快抽芯部位塑件物料的成型效果，且能够满足塑件在合模状态下的抽芯使用，有利于对需要进行抽芯生产的零部件进行高效稳定地生产，加压座的使用能够在抽芯组件抽动抽芯滑杆及顶出抽芯滑杆的过程中起到加压的作用，提升抽芯组件抽芯使用的稳定性。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为本发明的侧面局部内部结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的正视结构示意图；

图5为本发明的蓄水箱部位内部正视放大结构示意图；

图6为本发明的驱动箱部位内部放大结构示意图；

图7为本发明的活塞筒部位侧面内部放大结构示意图；

图8为本发明的活塞筒部位正视放大结构示意图；

图9为本发明的泵体部位管道流通结构示意图；

图10为本发明的泵体正视内部放大结构示意图；

图11为本发明的抽芯固定座内部放大结构示意图；

图12为本发明的动模侧面内部结构示意图；

图13为本发明的固定罩正视内部结构示意图；

图14为本发明的加压座内部结构示意图；

图15为本发明的冷却管侧面内部结构示意图。

图中：1、滑套；2、抽芯固定座；3、加工口；4、型腔；5、定模；6、隔板；7、电动伸缩杆；8、活塞筒；9、回流管；10、物料罐；11、供料室；12、主输料管；13、驱动箱；14、蓄水箱；15、出风口；16、辅助冷却箱；17、支撑柱；18、滑杆；19、液压缸；20、注塑室；21、壳体；22、动模；23、连接箱；24、导液管；25、回水管；26、注液管一；27、主进液管；28、出水管；29、电磁阀五；30、注气管；31、储气罐；32、电机；33、泵体；34、散热风扇；35、进水管；36、水泵；37、固定罩；38、送料螺杆；39、注液管二；40、回水腔；41、隔水组板；42、冷却水供水腔；43、导热片；44、布液管；45、冷却管；46、循环管；47、泄压阀；48、泄气管；49、导气管；50、锥齿轮二；51、锥齿轮三；52、传动轴；53、锥齿轮一；54、驱动轴；55、凸轮；56、打气筒；57、进风口；58、密封门；59、主导料管；60、活塞；61、电动阀门一；62、副输料管；63、电动阀门二；64、直齿轮；65、输液软管一；66、副进液管；67、电磁阀二；68、滑块；69、电磁阀一；70、流通孔；71、抽芯滑杆；72、收缩槽；73、输液软管二；74、副出液管；75、电磁阀三；76、加压槽；77、主出液管；78、电磁阀八；79、三通阀；80、出气管；81、电磁阀四；82、电磁阀六；83、电磁阀七；84、加压座；85、容纳腔；86、插孔；87、复位弹簧；88、挤推塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明提供的一种实施例：一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，包括物料罐10和壳体21，物料罐10布置于壳体21顶部的一端，且物料罐10的底端延伸至壳体21内部中间高度位置处，物料罐10一侧的壳体21内部竖直焊接有隔板6，隔板6靠近物料罐10一侧的壳体21内部形成供料室11，隔板6远离供料室11一侧的壳体21内部形成注塑室20，物料罐10一侧的壳体21外侧壁上垂直焊接有连接箱23，壳体21与连接箱23底端的四个角位置处皆垂直焊接有支撑柱17，注塑室20部位的壳体21外侧壁与连接箱23相互靠近的一侧皆设有加工口3，且加工口3部位的壳体21与连接箱23外侧壁上皆铰接有密封门58，连接箱23与注塑室20的内部皆设有一对相配合的动模22和定模5，动模22与定模5相互平行对齐布置，动模22四个角位置处的连接箱23与注塑室20内部皆焊接有滑杆18，滑杆18垂直于动模22布置，且动模22的四个角位置处皆设有与滑杆18相配合的滑套1，动模22与定模5上皆设有用于塑件成型的型腔4，且壳体21与连接箱23上皆设有用于驱动动模22合模和开模使用的液压缸19，动模22上的型腔4一侧设有抽芯组件，轴心组件包括设置于型腔4一侧的容纳腔85，容纳腔85的内部设有抽芯固定座2，抽芯固定座2的内部设有收缩槽72，收缩槽72的内部穿插有抽芯滑杆71，抽芯滑杆71的一端设有与收缩槽72相配合的滑块68，滑块68的外侧设有用于增加密封性的密封圈，抽芯滑杆71远离收缩槽72的一端贯穿抽芯固定座2并延伸至型腔4内部，且型腔4与容纳腔85之间的动模22上设有用于抽芯滑杆71伸缩使用的插孔86，收缩槽72内部一端位置处的抽芯固定座2上连接有主进液管27，主进液管27相对应一侧的抽芯固定座2上连接有主出液管77，主出液管77与主进液管27靠近抽芯固定座2的一端皆安装有电磁阀一69，抽芯固定座2外侧壁远离主进液管27的一侧连接有副进液管66，副进液管66相对应一侧的抽芯固定座2上连接有副出液管74，副出液管74与副进液管66分别与主出液管77和主进液管27相连通，且副出液管74与副进液管66上皆安装有电磁阀二67，电磁阀一69上游的主进液管27上连接有输液软管一65，电磁阀一69下游的主出液管77上连接有输液软管二73，抽芯滑杆71的内部设有流通孔70，流通孔70呈“U”形，输液软管一65与输液软管二73远离主进液管27和主出液管77的一端分别与流通孔70的两端相连通，且输液软管一65与输液软管二73上皆安装有电磁阀三75，主进液管27上连接有加压座84，加压座84的内部设有加压槽76，加压槽76的内部设有挤推塞88，挤推塞88下方的加压座84与进液管27相连通，挤推塞88的顶端与加压座84之间设有复位弹簧87，挤压弹簧87一端的加压座84上设有出气管80，出气管80上安装有电磁阀四81，出气管80部位的加压座84上连接有注气管30，注气管30上安装有电磁阀五29，物料罐10的底端连接有主输料管12，主输料管12内部中空且两端密封，主输料管12靠近物料罐10的一端延伸至壳体21内壁位置处并连接有驱动箱13，主输料管12远离驱动箱13的一端延伸至隔板6位置处并对称连接有一对活塞筒8，两个活塞筒8相互远离的一端皆安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端延伸至活塞筒8内部并设有与活塞筒8相配合的活塞60，两个活塞筒8的底端皆设有用于连通主输料管12的主导料管59，主导料管59上安装有电动阀门一61，电动阀门一61下游的主导料管59上皆连接有副输料管62，副输料管62上安装有电动阀门二63，且两个活塞筒8部位的副输料管62分别与注塑室20和连接箱23部位的定模5相连通，驱动箱13的内部平行于主输料管12安装有电机32，驱动箱13部位的电机32输出端外侧套设有锥齿轮一53，电机32的输出端延伸至主输料管12内部并设有用于挤出物料的送料螺杆38，且送料螺杆38远离电机32的一端延伸至主导料管59位置处，驱动箱13一侧的壳体21内侧壁上安装有打气筒56，驱动箱13外侧壁上通过轴承安装有驱动轴54，驱动轴54的一端延伸至驱动箱13内部并设有与锥齿轮一53相啮合的锥齿轮二50，驱动轴54的一端设有凸轮55，凸轮55的外侧与打气筒56上打气使用的抽拉杆相铰接，打气筒56的出气端连接有导气管49，打气筒56一侧的壳体21内部安装有储气罐31，注气管30远离加压座84的一端与储气罐31相连通，导气管49远离打气筒56的一端与储气罐31相连通，储气罐31上连接有泄气管48，泄气管48上安装有泄压阀47，壳体21与连接箱23部位物料罐10下方的壳体21内部底端安装有用于加快塑件冷却成型的水冷组件，水冷组件包括焊接于壳体21内部底端的固定罩37，固定罩37内部的中间位置处设有蓄水箱14，蓄水箱14的外侧与固定罩37内壁之间存在间隙，蓄水箱14的外侧壁上等间距均匀焊接有导热片43，且导热片43远离蓄水箱14的一端皆与固定罩37内壁相焊接，蓄水箱14一端的壳体21外侧壁上设有进风口57，进风口57部位的壳体21外侧壁上安装有防尘网，蓄水箱14另一端的壳体21外侧壁上设有出风口15，出风口15与进风口57皆与固定罩37内部相连通，且出风口15位置处的固定罩37内部安装有散热风扇34，蓄水箱14内部的一端设有隔水组板41，隔水组板41由等间距垂直于蓄水箱14顶端内壁的多个金属板形成，相邻两个金属板之间存在间隙，金属板的底端与蓄水箱14内部底端之间存在间隙，隔水组板41一侧的蓄水箱14内部形成回水腔40，隔水组板41另一侧的蓄水箱14内部形成冷却水供水腔42，主出液管77远离抽芯固定座2的一端与回水腔40相连通，回水腔40内部的中间高度位置处对称布置有一对布液管44，两个布液管44之间等间距均匀布置有冷却管45，冷却管45的两端与布液管44相连通，壳体21底部设有辅助冷却箱16，辅助冷却箱16的内部安装有水泵36，水泵36的输出端连接有导液管24，导液管24远离水泵36的一端延伸至回水腔40内部并与其中一个布液管44相连接，回水腔40内部远离导液管24一端的布液管44上连接有回水管25，且回水管25远离布液管44的一端延伸至辅助冷却箱16内部，驱动箱13内部电机32的输出端连接有用于水冷组件内部冷却液循环使用的流通组件，流通组件包括布置于驱动箱13底端的泵体33，泵体33的内部设有两个相互啮合的直齿轮64，泵体33的内部设有与直齿轮64相配合的空腔，泵体33内部其中一个直齿轮64的轴心位置处连接有传动轴52，传动轴52远离直齿轮64的一端延伸至驱动箱13内部并设有与锥齿轮一53相啮合的锥齿轮三51，锥齿轮一53与锥齿轮二50和锥齿轮三51的齿轮比为1：1：0.2，两个直齿轮64之间的泵体33外侧壁一侧连接有进水管35，进水管35远离泵体33的一端延伸至冷却水供水腔42内部底端位置处，泵体33远离进水管35的一端连接有出水管28，出水管28远离泵体33的一端通过三通阀79分别连接有注液管一26和注液管二39，注液管一26与注液管二39远离泵体33的一端分别与连接箱23和注塑室20部位的定模5相连通，定模5的内部设有供冷却液流通的冷却水路，注液管一26与注液管二39上皆安装有电磁阀六82，壳体21与连接箱23部位抽芯固定座2上的主进液管27一端分别与注液管二39和注液管一26相连通，且加压座84上游的主进液管27上安装有电磁阀七83，连接箱23与注塑室20部位的定模5上皆设有用于冷却液回流使用的回流管9，连接箱23与注塑室20部位定模5上的回流管9远离定模5一端皆与回水腔40相连通，出水管28上连接有循环管46，循环管46远离出水管28的一端呈盘状布置于进风口57位置处的固定罩37内壁上并与回水腔40相连通，循环管46上安装有电磁阀八78，且固定罩37内部的循环管46上等间距均匀布置有散热翅片。

工作原理：当需要进行塑件的注塑生产时，壳体21与连接箱23部位的液压缸19皆伸展带动动模22向定模5一侧移动进行合模，将物料投入物料罐10内部热熔，热熔后开启驱动箱13内部的电机32带动送料螺杆38、传动轴52和驱动轴54连续进行转动，与壳体21部位定模5相连接的活塞筒8上电动阀门一61打开，送料螺杆38的转动将物料罐10内部的物料由主输料管12输送至与壳体21部位定模5相连接的活塞筒8内部，并利用电动伸缩杆7收缩带动活塞60在活塞筒8内部抽吸，将主输料管12输送的物料存储至与壳体21部位定模5相连通的活塞筒8内部，保持与连接箱23部位定模5相连接的活塞筒8上电动阀门一61关闭，当与壳体21部位定模5相连接的活塞筒8内部容纳有能够进行一次注塑使用体积的物料时，关闭与壳体21部位定模5相连接的活塞筒8上电动阀门一61，并使与连接箱23部位定模5相连接的活塞筒8打开，此时通过主输料管12输送的物料由与连接箱23部位定模5相连接的活塞筒8进行储存，保持主输料管12的连续送料，并在对与连接箱23部位定模5相连接的活塞筒8内部填充物料的过程中，打开与壳体21部位定模5相连接的活塞筒8上电动阀门二63，电动伸缩杆7伸展带动活塞60挤推储存的物料，利用与壳体21部位定模5相连接的活塞筒8内部物料对壳体21部位合模状态下的定模5和动模22所形成的型腔4内部进行注料，当壳体21部位塑件冷却成型后利用抽芯组件进行抽芯使用并在液压缸19收缩下带动动模22开模后取出塑件，取出后再次合模并调整与壳体21部位连接的活塞筒8上电动阀门一61打开，与连接箱23部位连接的活塞筒8上电动阀门一61关闭，重复上述的步骤利用活塞筒8将储存的物料输送至连接箱23部位型腔的内部进行注料，调整主输料管12输送物料的速度，保持物料装填单个活塞筒8所需的时间与物料由活塞筒8内部注入定模5并冷却成型到开模取料所需的时间一致，则可在保持主输料管12连续送料的条件下实现壳体21与连接箱23部位的定模5和动模22交错间歇式进行塑件的加工生产，由于电机32连续转动，在锥齿轮二50和锥齿轮三51与锥齿轮一53相啮合的作用下带动驱动轴54以相同的转速进行转动并带动传动轴52以5倍送料螺杆38的转速进行转动，也可通过调整锥齿轮一53与锥齿轮二50和锥齿轮三51的齿轮比使驱动轴54和传动轴52以更高的转速进行转动，驱动轴54的转动带动凸轮55转动从而带动打气筒56上用于挤压打气使用的抽拉杆进行往复伸缩，利用电机32的驱动力对储气罐31内部进行压缩气体形式的能量回收使用，多余的气体由泄气管48部位的泄气阀47打开后排出，传动轴52的转动带动泵体33内部的其中一个直齿轮64转动，由于泵体33内部两个直齿轮64相啮合，则以相反的方向进行转动，直齿轮64脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将蓄水箱14内部冷却液由进水管35吸入，啮合侧的空间的体积从大变小，而将冷却液由出水管28泵出，根据壳体21与连接箱23部位定模5和动模22的塑胶成型时间控制三通阀79将出水管28分别与注液管一26或注液管二39相连通，从而对注料后成型的塑件进行冷却定型，当需要对抽芯部位的塑件进行冷却成型时，同时打开主进液管27上的电磁阀七83、输液软管一65和输液软管二73上的电磁阀三75，使冷却液能够流经抽芯滑杆71内部的流通孔70，从而对塑件的抽芯部位进行冷却，当需要进行取出成型塑件前的抽芯操作时，保持主进液管27上的电磁阀一69打开，保持副出液管74上的电磁阀二67打开，同时打开注气管30上的电磁阀五29,储气罐31内部的高压气体输送至滑块68靠近抽芯滑杆71一侧的收缩槽72内部，驱动抽芯滑杆71收缩至收缩槽72内部进行抽芯，，抽芯后的复位可以使副进液管66上的电磁阀二67和主出液管77上的电磁阀一69打开，从而将抽芯滑杆71顶出复位，而加压座84的复位为关闭气源后打开出气管，利用复位弹簧87的弹力进行回弹复位，方便一下次的抽芯使用，当不需要对模具进行冷却时，关闭三通阀79并打开电磁阀八78，此时循环流通的冷却液直接由循环管46流经进风口57部位进行散热后回流至蓄水箱14内部，蓄水箱14内部冷却液受连续转动的泵体33带动始终进行流通，冷却效果更好，从而进行高效注塑生产，为了避免长时间生产加工蓄水箱14内部冷却液散热较差造成冷却成型效果低，加装的辅助冷却箱16内部水泵36将辅助冷却箱16内部的冷却液输送流经蓄水箱14内部对冷却液进行散热，且散热风扇34能够保持蓄水箱14外侧有外界新风的流通，进行散热，满足长时间生产加工的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (6)

1.一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，包括物料罐（10）和壳体（21），其特征在于：所述物料罐（10）布置于壳体（21）顶部的一端，且物料罐（10）的底端延伸至壳体（21）内部中间高度位置处，所述物料罐（10）一侧的壳体（21）内部竖直焊接有隔板（6），所述隔板（6）靠近物料罐（10）一侧的壳体（21）内部形成供料室（11），所述隔板（6）远离供料室（11）一侧的壳体（21）内部形成注塑室（20），所述物料罐（10）一侧的壳体（21）外侧壁上垂直焊接有连接箱（23），所述连接箱（23）与注塑室（20）的内部皆设有一对相配合的动模（22）和定模（5），所述动模（22）与定模（5）相互平行对齐布置，动模（22）四个角位置处的连接箱（23）与注塑室（20）内部皆焊接有滑杆（18），滑杆（18）垂直于动模（22）布置，且动模（22）的四个角位置处皆设有与滑杆（18）相配合的滑套（1），所述动模（22）与定模（5）上皆设有用于塑件成型的型腔（4），且壳体（21）与连接箱（23）上皆设有用于驱动动模（22）合模和开模使用的液压缸（19），所述动模（22）上的型腔（4）一侧设有抽芯组件，所述轴心组件包括设置于型腔（4）一侧的容纳腔（85），所述容纳腔（85）的内部设有抽芯固定座（2），所述抽芯固定座（2）的内部设有收缩槽（72），所述收缩槽（72）的内部穿插有抽芯滑杆（71），所述抽芯滑杆（71）的一端设有与收缩槽（72）相配合的滑块（68），所述滑块（68）的外侧设有用于增加密封性的密封圈，所述抽芯滑杆（71）远离收缩槽（72）的一端贯穿抽芯固定座（2）并延伸至型腔（4）内部，且型腔（4）与容纳腔（85）之间的动模（22）上设有用于抽芯滑杆（71）伸缩使用的插孔（86），所述收缩槽（72）内部一端位置处的抽芯固定座（2）上连接有主进液管（27），所述主进液管（27）相对应一侧的抽芯固定座（2）上连接有主出液管（77），所述主出液管（77）与主进液管（27）靠近抽芯固定座（2）的一端皆安装有电磁阀一（69），所述抽芯固定座（2）外侧壁远离主进液管（27）的一侧连接有副进液管（66），所述副进液管（66）相对应一侧的抽芯固定座（2）上连接有副出液管（74），所述副出液管（74）与副进液管（66）分别与主出液管（77）和主进液管（27）相连通，且副出液管（74）与副进液管（66）上皆安装有电磁阀二（67），所述电磁阀一（69）上游的主进液管（27）上连接有输液软管一（65），所述电磁阀一（69）下游的主出液管（77）上连接有输液软管二（73），所述抽芯滑杆（71）的内部设有流通孔（70），所述流通孔（70）呈“U”形，所述输液软管一（65）与输液软管二（73）远离主进液管（27）和主出液管（77）的一端分别与流通孔（70）的两端相连通，且输液软管一（65）与输液软管二（73）上皆安装有电磁阀三（75），所述主进液管（27）上连接有加压座（84），所述加压座（84）的内部设有加压槽（76），所述加压槽（76）的内部设有挤推塞（88），所述挤推塞（88）下方的加压座（84）与进液管（27）相连通，所述挤推塞（88）的顶端与加压座（84）之间设有复位弹簧（87），所述挤压弹簧（87）一端的加压座（84）上设有出气管（80），所述出气管（80）上安装有电磁阀四（81），所述出气管（80）部位的加压座（84）上连接有注气管（30），所述注气管（30）上安装有电磁阀五（29），所述所述物料罐（10）的底端连接有主输料管（12），所述主输料管（12）内部中空且两端密封，主输料管（12）靠近物料罐（10）的一端延伸至壳体（21）内壁位置处并连接有驱动箱（13），主输料管（12）远离驱动箱（13）的一端延伸至隔板（6）位置处并对称连接有一对活塞筒（8），两个所述活塞筒（8）相互远离的一端皆安装有电动伸缩杆（7），所述电动伸缩杆（7）的输出端延伸至活塞筒（8）内部并设有与活塞筒（8）相配合的活塞（60），两个所述活塞筒（8）的底端皆设有用于连通主输料管（12）的主导料管（59），所述主导料管（59）上安装有电动阀门一（61），电动阀门一（61）下游的主导料管（59）上皆连接有副输料管（62），所述副输料管（62）上安装有电动阀门二（63），且两个所述活塞筒（8）部位的副输料管（62）分别与注塑室（20）和连接箱（23）部位的定模（5）相连通，所述驱动箱（13）的内部平行于主输料管（12）安装有电机（32），驱动箱（13）部位的电机（32）输出端外侧套设有锥齿轮一（53），所述电机（32）的输出端延伸至主输料管（12）内部并设有用于挤出物料的送料螺杆（38），且送料螺杆（38）远离电机（32）的一端延伸至主导料管（59）位置处，所述驱动箱（13）一侧的壳体（21）内侧壁上安装有打气筒（56），所述驱动箱（13）外侧壁上通过轴承安装有驱动轴（54），所述驱动轴（54）的一端延伸至驱动箱（13）内部并设有与锥齿轮一（53）相啮合的锥齿轮二（50），所述驱动轴（54）的一端设有凸轮（55），所述凸轮（55）的外侧与打气筒（56）上打气使用的抽拉杆相铰接，所述打气筒（56）的出气端连接有导气管（49），所述打气筒（56）一侧的壳体（21）内部安装有储气罐（31），所述注气管（30）远离加压座（84）的一端与储气罐（31）相连通，所述导气管（49）远离打气筒（56）的一端与储气罐（31）相连通，所述储气罐（31）上连接有泄气管（48），所述泄气管（48）上安装有泄压阀（47），所述壳体（21）与连接箱（23）部位所述物料罐（10）下方的壳体（21）内部底端安装有用于加快塑件冷却成型的水冷组件，且驱动箱（13）内部电机（32）的输出端连接有用于水冷组件内部冷却液循环使用的流通组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，其特征在于：所述水冷组件包括焊接于壳体（21）内部底端的固定罩（37），所述固定罩（37）内部的中间位置处设有蓄水箱（14），所述蓄水箱（14）的外侧与固定罩（37）内壁之间存在间隙，所述蓄水箱（14）的外侧壁上等间距均匀焊接有导热片（43），且导热片（43）远离蓄水箱（14）的一端皆与固定罩（37）内壁相焊接，所述蓄水箱（14）一端的壳体（21）外侧壁上设有进风口（57），所述进风口（57）部位的壳体（21）外侧壁上安装有防尘网，所述蓄水箱（14）另一端的壳体（21）外侧壁上设有出风口（15），所述出风口（15）与进风口（57）皆与固定罩（37）内部相连通，且出风口（15）位置处的固定罩（37）内部安装有散热风扇（34），所述蓄水箱（14）内部的一端设有隔水组板（41），所述隔水组板（41）由等间距垂直于蓄水箱（14）顶端内壁的多个金属板形成，相邻两个金属板之间存在间隙，金属板的底端与蓄水箱（14）内部底端之间存在间隙，所述隔水组板（41）一侧的蓄水箱（14）内部形成回水腔（40），所述隔水组板（41）另一侧的蓄水箱（14）内部形成冷却水供水腔（42），所述主出液管（77）远离抽芯固定座（2）的一端与回水腔（40）相连通，所述回水腔（40）内部的中间高度位置处对称布置有一对布液管（44），两个所述布液管（44）之间等间距均匀布置有冷却管（45），所述冷却管（45）的两端与布液管（44）相连通，所述壳体（21）底部设有辅助冷却箱（16），所述辅助冷却箱（16）的内部安装有水泵（36），所述水泵（36）的输出端连接有导液管（24），所述导液管（24）远离水泵（36）的一端延伸至回水腔（40）内部并与其中一个布液管（44）相连接，回水腔（40）内部远离导液管（24）一端的布液管（44）上连接有回水管（25），且回水管（25）远离布液管（44）的一端延伸至辅助冷却箱（16）内部。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，其特征在于：所述流通组件包括布置于驱动箱（13）底端的泵体（33），所述泵体（33）的内部设有两个相互啮合的直齿轮（64），所述泵体（33）的内部设有与直齿轮（64）相配合的空腔，所述泵体（33）内部其中一个直齿轮（64）的轴心位置处连接有传动轴（52），所述传动轴（52）远离直齿轮（64）的一端延伸至驱动箱（13）内部并设有与锥齿轮一（53）相啮合的锥齿轮三（51），两个所述直齿轮（64）之间的泵体（33）外侧壁一侧连接有进水管（35），所述进水管（35）远离泵体（33）的一端延伸至冷却水供水腔（42）内部底端位置处，所述泵体（33）远离进水管（35）的一端连接有出水管（28），所述出水管（28）远离泵体（33）的一端通过三通阀（79）分别连接有注液管一（26）和注液管二（39），所述注液管一（26）与注液管二（39）远离泵体（33）的一端分别与连接箱（23）和注塑室（20）部位的定模（5）相连通，所述定模（5）的内部设有供冷却液流通的冷却水路，所述注液管一（26）与注液管二（39）上皆安装有电磁阀六（82），所述壳体（21）与连接箱（23）部位抽芯固定座（2）上的主进液管（27）一端分别与注液管二（39）和注液管一（26）相连通，且加压座（84）上游的主进液管（27）上安装有电磁阀七（83），所述连接箱（23）与注塑室（20）部位的定模（5）上皆设有用于冷却液回流使用的回流管（9），连接箱（23）与注塑室（20）部位定模（5）上的回流管（9）远离定模（5）一端皆与回水腔（40）相连通，所述出水管（28）上连接有循环管（46），所述循环管（46）远离出水管（28）的一端呈盘状布置于进风口（57）位置处的固定罩（37）内壁上并与回水腔（40）相连通，所述循环管（46）上安装有电磁阀八（78），且固定罩（37）内部的循环管（46）上等间距均匀布置有散热翅片。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，其特征在于：所述锥齿轮一（53）与锥齿轮二（50）和锥齿轮三（51）的齿轮比为1：1：0.2。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，其特征在于：所述注塑室（20）部位的壳体（21）外侧壁与连接箱（23）相互靠近的一侧皆设有加工口（3），且加工口（3）部位的壳体（21）与连接箱（23）外侧壁上皆铰接有密封门（58）。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能型具备抽芯功能的注塑模具，其特征在于：所述壳体（21）与连接箱（23）底端的四个角位置处皆垂直焊接有支撑柱（17）。

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