CN116213678B - 一种金属材料的加工成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属材料的加工成型模具，涉及金属材料加工成型技术领域，包括凹面半模支撑架，所述凹面半模支撑架一端连接有快速注模机构，所述快速注模机构包括凹模压机，所述凹面半模支撑架一端连接有两个凹模压机，两个所述凹模压机中间通过连接支撑柱连接，所述连接支撑柱中间一端表面安装有脱模杆，本发明结构科学合理，使用安全方便，加快了模具的注料速度，并且为了防止金属成模时因为多余的铁水堵住注模管，从而使得装置损坏，其次在成品出料截断通过传送电机带动若干合并盘通过皮带，连通若干合并盘，从而带动传送滚筒对成型的脱模模具进行冷却出料，最后被出料滚筒将传送至水池出料端的模具翻转出水池内侧，完成出料。

Description

一种金属材料的加工成型模具

技术领域

本发明涉及金属材料加工成型技术领域，具体为一种金属材料的加工成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，目前随着工业技术的快速发展，对于金属加工模具的使用也非常普遍，但是随着市场的需求量的增大，金属加工模具的加工速度成为首要的攻克方向；

但是目前已经存在的金属材料的加工成型模具，部分在作业时对于金属材料的加工成型过程均较为缓慢，无法做到金属模型的快速冷却，从而增加了金属材料成型后的等待冷却时长，使得金属器件的加工成型效率降低，侧方面减少了金属器件的生产数量的问题。

发明内容

本发明提供一种金属材料的加工成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出部分在作业时对于金属材料的加工成型过程均较为缓慢，无法做到金属模型的快速冷却，从而增加了金属材料成型后的等待冷却时长，使得金属器件的加工成型效率降低，侧方面减少了金属器件的生产数量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料的加工成型模具，包括凹面半模支撑架，所述凹面半模支撑架一端连接有快速注模机构；

所述快速注模机构包括凹模压机；

所述凹面半模支撑架一端连接有两个凹模压机，两个所述凹模压机中间通过连接支撑柱连接，所述连接支撑柱中间一端表面安装有脱模杆，两个所述凹模压机延伸端连接有凹模模具座，所述凹模模具座一端表面的顶端及底端分别安装有模具闭合嵌杆，所述凹模模具座一端嵌入安装有凹模模具；

所述凹面半模支撑架一端放置有注模压机支撑架，所述凹面半模支撑架底端连接有凸面半模支撑架，所述凸面半模支撑架一端连接有凸模模具座，所述凸模模具座一端表面的顶端及底端分别开设有若干模具闭合槽，所述凸模模具座一端嵌入安装有凸模模具；

所述凸模模具座和凸模模具内侧开设有凸模水冷槽，所述凹模模具座和凸模模具座底端内侧均嵌入安装有三个冷却水分散管，所述冷却水分散管底端连接有充水盒，所述充水盒底端连接有出水管，所述凸模模具座一端安装有注模管支撑仓；

所述注模管支撑仓内侧嵌入安装有注模管，所述注模管支撑仓和注模管顶端开设有铁水注入口。

根据上述技术方案，所述凹模模具座和凹模模具内开设有凹模水冷槽，所述凹模模具一端两侧均开设有若干防溢边槽，所述凹模模具座外侧两端均嵌入安装有两个模具限位器；

所述注模压机支撑架和凹面半模支撑架中间夹持安装有铁水浇筑窗。

根据上述技术方案，所述铁水注入口顶端焊接有进料斗，所述注模压机支撑架一端安装有注模压机，所述注模压机延伸端连接有铁水注压块，所述凹模模具座和凸模模具座顶端均开设有注水管接头卡槽，所述凹模模具和凸模模具内侧均开设有气压槽，所述凹模模具座顶端安装有凹模气盖，所述凸模模具座顶端连接有凸模气盖，所述凸模气盖顶端连接有气压进气管；

所述凸模模具座底端的出水管出水端连接有出水管密封盒，所述出水管密封盒底端连接有打气筒水桶，所述打气筒水桶内侧顶端开设有两个打气筒滑槽，所述打气筒滑槽内侧滑动嵌入有打气筒滑盖，所述打气筒滑盖底端连接有打气筒，所述打气筒内侧安装有复位弹簧，所述气压进气管出气端安装有进气管，所述进气管内侧和气压进气管进气端内侧均嵌入安装有单向气阀，所述打气筒水桶一端开设有出水槽。

根据上述技术方案，所述脱模杆贯穿嵌入在凸模模具座和凹模模具内侧，所述铁水浇筑窗与进料斗的安装位置相对应；

若干所述防溢边槽的大小形状间距均相同，所述凸模模具一端表面也开设有若干防溢边槽，所述模具闭合嵌杆的安装位置和长度与模具闭合槽的安装位置和深度相同。

根据上述技术方案，所述注模管贯穿嵌入在凸模模具座和凸模模具内侧，所述铁水注压块的直径与注模管内侧的直径相同，所述凹模模具座和凸模模具座的大小形状相同。

根据上述技术方案，所述凸模模具座的外侧两端也嵌入安装有模具限位器，所述模具限位器为螺旋限位器，所述凹模气盖和凸模气盖相嵌合，所述打气筒水桶底端开设有若干孔洞。

根据上述技术方案，所述凸模模具座顶端连接有冷却出料机构；

所述冷却出料机构包括水循环泵；

所述凸模模具座顶端安装有水循环泵，所述水循环泵出水端连接有出水管矩阵，所述出水管矩阵出水端连接有两个注水管，两个所述注水管出水端均安装有注水管密封接头；

所述水循环泵进水端连接有抽水管，所述抽水管进水端设置有水池，所述水池内侧两端均安装有过滤板卡槽，所述过滤板卡槽内侧滑动嵌入有过滤网，所述水池外侧一端表面安装有若干传送滚筒密封套，所述水池内侧嵌入安装有若干传送滚筒，所述传送滚筒一端贯穿水池连接有合并盘；

所述合并盘内侧均卡套有皮带，所述凸模模具座进料端第一个所述合并盘外侧连接有传送电机，所述凸模模具座出料端第一个所述合并盘外侧连接有转向合并盘，所述水池外侧一端表面安装有转向主动齿固定杆，所述转向主动齿固定杆一端卡嵌有合并盘套杆，所述合并盘套杆中间卡嵌有主动齿轮，所述水池外侧一端表面安装有从动齿轮固定杆，所述从动齿轮固定杆一端卡嵌有从动齿，所述水池外侧一端表面安装有从动齿合并盘，所述水池两侧顶端连接有出料杆固定耳，所述出料杆固定耳内侧夹持固定有出料杆，所述出料杆中间套接有出料滚筒；

所述水池出料端安装有出料斜坡，所述出料斜坡出料端放置有成品收集屉，所述出料杆一端贯穿出料杆固定耳连接有出料杆合并盘。

根据上述技术方案，两个所述注水管密封接头与注水管接头卡槽相嵌合，所述抽水管进水端延伸至水池内侧，两个所述出水管的出水端也朝向水池内侧。

根据上述技术方案，所述主动齿轮与从动齿相啮合，所述转向合并盘与合并盘套杆和从动齿合并盘与出料杆合并盘内侧也通过卡套皮带相连接；

所述从动齿一端与从动齿合并盘相连接，若干所述传送滚筒一端均卡嵌在传送滚筒密封套外侧，所述凹模压机、注模压机、水循环泵和传送电机的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，

设置有注模压机、铁水注压块、凹模模具、防溢边槽、凸模模具、注模管和进料斗，先根据凹模模具和凸模模具的内侧容量，将稍大于模具容量的融化的铁水通过进料斗倾倒入注模管内侧，随后被注模压机延伸端的铁水注压块推动使得铁水快速被注入到闭合的，凹模模具和凸模模具之间，实现金属材料的快速成模，从而增加了装置的生产效率，增加了装置的市场竞争力和实用性，并且为了防止金属成模时因为多余的铁水堵住注模管，从而使得装置损坏，从而开设了若干防溢边槽，能够将多余的铁水溢至防溢边槽内侧，防止堵注模管。

设置有凹模水冷槽、凸模水冷槽、冷却水分散管、充水盒、出水管、水循环泵、出水管矩阵、注水管、抽水管、水池和过滤网，通过水循环泵进水端的抽水管将水池内部的冷水向上抽，抽水过程中过滤网能够保证抽水的洁净程度，随后被抽的水通过出水管矩阵出水端的，两个冷却水分散管将抽出的水分别输送至凹模水冷槽和凸模水冷槽内部，从而使得金属模具快速冷却，增加了装置的生产效率，并且冷却的水会通过凹模水冷槽和凸模水冷槽底端的冷却水分散管流出，通过充水盒增加排量，最后通过出水管排出至水池内部，实现冷却水的重复利用率，降低成本的投入。

设置有气压槽、凹模气盖、凸模气盖、气压进气管、出水管密封盒、打气筒水桶、打气筒滑槽、打气筒滑盖、打气筒、进气管、单向气阀和出水槽，随着水循环泵继续向打气筒水桶顶端继续送水，打气筒水桶内侧的打气筒滑盖会在打气筒滑槽内侧因为水压的原因向下滑动，带动打气筒向下滑动，这时打气筒内部的气会通过气压进气管被压送至嵌合的凹模气盖和凸模气盖内侧，随后再继续被向气压槽内侧输送，对凹模模具和凸模模具内侧夹持的模具进行充气加压，使其融化状态的铁料在冷却之前密度更大，也能够排出铁水内侧的汽包，使得成型的模具更加坚固，当打气筒水桶内侧的水将打气筒滑盖下压到一定程度之后，打气筒水桶内侧的水会通过出水槽排出，随时出水槽的开口越来越大，出水量也越来越大，随着打气筒水桶内侧的水的重量减轻到一定程度之后，复位弹簧会在打气筒内侧将打气筒滑盖复位至打气筒水桶顶端，从而循环往复的对气压进气管进行打气加压，气压进气管底端安装有内侧安装有进气管，且气压进气管和进气管内侧均安装有单向气阀，届时再加压时进气管内侧的单向气阀关闭防止漏气，在打气筒通过进气管换气复位时，气压进气管内侧均安装有单向气阀关闭，防止加压的气体在气压进气管内侧回流；

综上所述，本发明加快了模具的注料速度，并且为了防止金属成模时因为多余的铁水堵住注模管，从而使得装置损坏，从而开设了若干防溢边槽，能够将多余的铁水溢至防溢边槽内侧，防止堵注模管，在模具成型之后的模具冷却方面，采用了通过水循环泵进水端的抽水管将水池内部的冷水向上抽，抽水过程中过滤网能够保证抽水的洁净程度，随后被抽的水通过出水管矩阵出水端的，两个冷却水分散管将抽出的水分别输送至凹模水冷槽和凸模水冷槽内部，从而使得金属模具快速冷却，增加了装置的生产效率，并且为了防止水资源的浪费冷却的水会通过凹模水冷槽和凸模水冷槽底端的冷却水分散管流出，通过充水盒增加排量，最后通过出水管排出至水池内部，实现冷却水的重复利用率，在成品出料截断通过传送电机带动若干合并盘通过皮带，连通若干合并盘，从而带动传送滚筒对成型的脱模模具进行冷却出料，最后被出料滚筒将传送至水池出料端的模具翻转出水池内侧，完成出料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的凹面半模支撑架结构示意图；

图2是本发明的进料斗结构示意图；

图3是本发明的凹模模具座结构示意图；

图4是本发明的凹模水冷槽结构示意图；

图5是本发明的凸模模具结构示意图；

图6是本发明的凸模模具座剖面结构示意图；

图7是本发明的打气筒水桶剖面结构示意图；

图8是本发明的水池结构示意图；

图9是本发明的图8的A放大结构示意图；

图10是本发明的传送滚筒密封套结构示意图；

图11是本发明的从动齿轮固定杆结构示意图；

图中标号：1、凹面半模支撑架；

2、快速注模机构；201、凹模压机；202、连接支撑柱；203、脱模杆；204、凹模模具座；205、模具闭合嵌杆；206、凹模模具；207、凹模水冷槽；208、防溢边槽；209、模具限位器；210、注模压机支撑架；211、铁水浇筑窗；212、凸面半模支撑架；213、凸模模具座；214、模具闭合槽；215、凸模模具；216、凸模水冷槽；217、冷却水分散管；218、充水盒；219、出水管；220、注模管支撑仓；221、注模管；222、铁水注入口；223、进料斗；224、注模压机；225、铁水注压块；226、注水管接头卡槽；227、气压槽；228、凹模气盖；229、气压进气管；230、出水管密封盒；231、打气筒水桶；232、打气筒滑槽；233、打气筒滑盖；234、打气筒；235、复位弹簧；236、进气管；237、单向气阀；238、出水槽；239、凸模气盖；

3、冷却出料机构；301、水循环泵；302、出水管矩阵；303、注水管；304、注水管密封接头；305、抽水管；306、水池；307、过滤板卡槽；308、过滤网；309、传送滚筒密封套；310、传送滚筒；311、合并盘；312、皮带；313、传送电机；314、转向合并盘；315、转向主动齿固定杆；316、合并盘套杆；317、主动齿轮；318、从动齿轮固定杆；319、从动齿；320、从动齿合并盘；321、出料杆合并盘；322、出料杆固定耳；323、出料杆；324、出料滚筒；325、出料斜坡；326、成品收集屉。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-11所示，本发明提供一种技术方案，一种金属材料的加工成型模具，包括凹面半模支撑架1，凹面半模支撑架1一端连接有快速注模机构2；

快速注模机构2包括凹模压机201；

为了加快金属器件的成型速度，凹面半模支撑架1一端连接有两个凹模压机201，两个凹模压机201中间通过连接支撑柱202连接，连接支撑柱202中间一端表面安装有脱模杆203，两个凹模压机201延伸端连接有凹模模具座204，凹模模具座204一端表面的顶端及底端分别安装有若干模具闭合嵌杆205，凹模模具座204一端嵌入安装有凹模模具206，凹模模具座204和凹模模具206内开设有凹模水冷槽207，凹模模具206一端两侧均开设有若干防溢边槽208，凹模模具座204外侧两端均嵌入安装有两个模具限位器209，凹面半模支撑架1一端放置有注模压机支撑架210，注模压机支撑架210和凹面半模支撑架1中间夹持安装有铁水浇筑窗211，凹面半模支撑架1底端连接有凸面半模支撑架212，凸面半模支撑架212一端连接有凸模模具座213；

为了装置的成型模具能够更换，增加装置的使用广泛性，凸模模具座213的外侧两端也嵌入安装有模具限位器209，模具限位器209为螺旋限位器，脱模杆203贯穿嵌入在凸模模具座213和凹模模具206内侧，凸模模具座213一端表面的顶端及底端分别开设有若干模具闭合槽214，模具闭合嵌杆205的安装位置和长度与模具闭合槽214的安装位置和深度相同，凸模模具座213一端嵌入安装有凸模模具215，若干防溢边槽208的大小形状间距均相同，凸模模具215一端表面也开设有若干防溢边槽208，凸模模具座213和凸模模具215内侧开设有凸模水冷槽216，凹模模具座204和凸模模具座213底端内侧均嵌入安装有三个冷却水分散管217，冷却水分散管217底端连接有充水盒218，充水盒218底端连接有出水管219，凸模模具座213一端安装有注模管支撑仓220，注模管支撑仓220内侧嵌入安装有注模管221；

为了铁水的快速注入，和铁铸模具的密度更加，注模管221贯穿嵌入在凸模模具座213和凸模模具215内侧，注模管支撑仓220和注模管221顶端开设有铁水注入口222，铁水注入口222顶端焊接有进料斗223，注模压机支撑架210一端安装有注模压机224，注模压机224延伸端连接有铁水注压块225，凹模模具座204和凸模模具座213顶端均开设有注水管接头卡槽226，凹模模具206和凸模模具215内侧均开设有气压槽227，凹模模具座204顶端安装有凹模气盖228，凹模气盖228和凸模气盖239相嵌合，凸模模具座213顶端连接有凸模气盖239，凸模气盖239顶端连接有气压进气管229，凸模模具座213底端的出水管219出水端连接有出水管密封盒230，出水管密封盒230底端连接有打气筒水桶231，打气筒水桶231内侧顶端开设有两个打气筒滑槽232，打气筒滑槽232内侧滑动嵌入有打气筒滑盖233，打气筒滑盖233底端连接有打气筒234，打气筒234内侧安装有复位弹簧235，气压进气管229出气端安装有进气管236，进气管236内侧和气压进气管229进气端内侧均嵌入安装有单向气阀237，打气筒水桶231一端开设有出水槽238，所述打气筒水桶231底端开设有若干孔洞；

凸模模具座213顶端连接有冷却出料机构3；

冷却出料机构3包括水循环泵301；

为了快速对模具内部的铁水进行冷却，凸模模具座213顶端安装有水循环泵301，水循环泵301出水端连接有出水管矩阵302，出水管矩阵302出水端连接有两个注水管303，两个注水管303出水端均安装有注水管密封接头304，两个注水管密封接头304与注水管接头卡槽226相嵌合，水循环泵301进水端连接有抽水管305，抽水管305进水端设置有水池306，抽水管305进水端延伸至水池306内侧，两个出水管219的出水端也朝向水池306内侧，水池306内侧两端均安装有过滤板卡槽307，过滤板卡槽307内侧滑动嵌入有过滤网308；

为了使得成品器件能够在出料的同时快速冷却，水池306外侧一端表面安装有若干传送滚筒密封套309，水池306内侧嵌入安装有若干传送滚筒310，传送滚筒310一端贯穿水池306连接有合并盘311，合并盘311内侧均卡套有皮带312，凸模模具座213进料端第一个合并盘311外侧连接有传送电机313，凸模模具座213出料端第一个合并盘311外侧连接有转向合并盘314，水池306外侧一端表面安装有转向主动齿固定杆315，转向主动齿固定杆315一端卡嵌有合并盘套杆316，合并盘套杆316中间卡嵌有主动齿轮317，水池306外侧一端表面安装有从动齿轮固定杆318，从动齿轮固定杆318一端卡嵌有从动齿319，主动齿轮317与从动齿319相啮合，水池306外侧一端表面安装有从动齿合并盘320，水池306两侧顶端连接有出料杆固定耳322，出料杆固定耳322内侧夹持固定有出料杆323，出料杆323中间套接有出料滚筒324，水池306出料端安装有出料斜坡325，出料斜坡325出料端放置有成品收集屉326，出料杆323一端贯穿出料杆固定耳322连接有出料杆合并盘321，转向合并盘314与合并盘套杆316和从动齿合并盘320与出料杆合并盘321内侧也通过卡套皮带312相连接，从动齿319一端与从动齿合并盘320相连接，若干传送滚筒310一端均卡嵌在传送滚筒密封套309外侧，凹模压机201、注模压机224、水循环泵301和传送电机313的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

本发明的工作原理及使用流程：首先操作人员先启动凹模压机201、注模压机224、水循环泵301和传送电机313，通过凹模压机201推动凹模模具座204，随后凹模模具座204与凸模模具座213相闭合，届时凹模模具座204一端的模具闭合嵌杆205会嵌入在凸模模具座213一端的模具闭合槽214内侧，完成凹模模具座204和凸模模具座213的密封，待密封完成之后再根据凹模模具206和凸模模具215的内侧容量，将稍大于模具容量的融化的铁水通过进料斗223倾倒入注模管221内侧，注入稍大于模具容量的融化的铁水，是为了防止铁水容量不够从而造成模具成型不完整，造成大量失败品的出现，增加成本的投入也会大大降低作业效率；

待确定好铁水容量之后，通过进料斗223将铁水浇入注模管221内部，随后注模管221内部的铁水会被注模压机224延伸端的铁水注压块225推动，届时注模管221内部的铁水快速被推动注入到闭合的凹模模具206和凸模模具215之间，实现金属材料的快速成模，从而增加了装置的生产效率，增加了装置的市场竞争力和实用性，并且为了防止金属成模时因为多余的铁水堵住注模管221，使得装置损坏后不能使用，从而开设了若干防溢边槽208，能够将多余的铁水溢至防溢边槽208内侧，防止多余的铁水堵注模管221；

随后水循环泵301进水端的抽水管305将水池306内部的冷水向上抽，抽水过程中过滤网308能够保证抽水的洁净程度，随后被抽的水通过出水管矩阵302，出水端的两个冷却水分散管217，将抽出的水分别输送至凹模水冷槽207和凸模水冷槽216内部，从而使得金属模具能够快速冷却，增加了装置对于金属模具的生产效率，并且冷却的水会通过，凹模水冷槽207和凸模水冷槽216底端的冷却水分散管217流出，通过充水盒218增加排量，最后通过出水管219排出至水池306内部，实现水池306内部水的循环流动，循环流动的水也能使得冷却水随时处于冷却状态，能够加快金属器具的冷却时间，并且还能实现冷却水的重复利用率，降低成本的投入，并且在模具没有冷却之前，通过凸模模具座213底端连接的并且在模具没有冷却之前，通过凸模模具座213底端连接的出水管密封盒230将被排出的水进行收集密封；

随着水循环泵301继续向打气筒水桶231顶端继续送水，打气筒水桶231内侧的打气筒滑盖233会在打气筒滑槽232内侧因为水压的原因向下滑动，带动打气筒234向下滑动，这时打气筒234内部的气会通过气压进气管229被压送至嵌合的凹模气盖228和凸模气盖239内侧，随后再继续被向气压槽227内侧输送，对凹模模具206和凸模模具215内侧夹持的模具进行充气加压，使其融化状态的铁料在冷却之前密度更大，也能够排出铁水内侧的汽包，使得成型的模具更加坚固，当打气筒水桶231内侧的水将打气筒滑盖233下压到一定程度之后，打气筒水桶231内侧的水会通过出水槽238排出，随时出水槽238的开口越来越大，出水量也越来越大；

随着打气筒水桶231内侧的水的重量减轻到一定程度之后，复位弹簧235会在打气筒234内侧将打气筒滑盖233复位至打气筒水桶231顶端，从而循环往复的对气压进气管229进行打气加压，气压进气管229底端安装有内侧安装有进气管236，且气压进气管229和进气管236内侧均安装有单向气阀237，届时再加压时进气管236内侧的单向气阀237关闭防止漏气，在打气筒234通过进气管236换气复位时，气压进气管229内侧均安装有单向气阀237关闭，防止加压的气体在气压进气管229内侧回流；

随后通过凹模压机201向回收缩凹模模具座204，届时两个凹模压机201中间安装的脱模杆203会抵住，凹模模具206内部已经冷却的金属器件，使得金属器件于凹模模具206完成脱模，脱模后的金属器件会掉落至水池306内部，随后通过启动的传送电机313带动若干合并盘311通过皮带312，连通若干合并盘311，从而带动传送滚筒310对成型的脱模模具进行冷却出料，并且为了改变出料滚筒324的转动方向，方便出料滚筒324将模具转动翻出水池306，随后通过转向合并盘314带动合并盘套杆316转动，带动主动齿轮317转动，届时主动齿轮317带动从动齿319的转动，并且因为齿轮的啮合传动完成从动齿319转动方向的转变，最后改变方向的从动齿319带动从动齿合并盘320转动，从动齿合并盘320再带动出料杆合并盘321转动，随后出料杆合并盘321带动出料滚筒324进行转动，将传送至水池306出料端的模具翻转出水池306内侧，从而完成金属器件的出料和快速冷却，出料斜坡325则更加方便金属器件的出料，最终出料的金属器件全部被收集至成品收集屉326内部，从而方便后续的统一处理，并且凹模模具206和凸模模具215均通过模具限位器209分别固定在凹模模具座204和凸模模具座213内侧，这样设置可以对模具很好的进行拆卸和更换，届时更加丰富的模具，能够增加装置的使用广泛性和使用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属材料的加工成型模具，包括凹面半模支撑架（1），其特征在于：所述凹面半模支撑架（1）一端连接有快速注模机构（2）；

所述快速注模机构（2）包括凹模压机（201）；

所述凹面半模支撑架（1）一端连接有两个凹模压机（201），两个所述凹模压机（201）中间通过连接支撑柱（202）连接，所述连接支撑柱（202）中间一端表面安装有脱模杆（203），两个所述凹模压机（201）延伸端连接有凹模模具座（204），所述凹模模具座（204）一端表面的顶端及底端分别安装有模具闭合嵌杆（205），所述凹模模具座（204）一端嵌入安装有凹模模具（206）；

所述凹面半模支撑架（1）一端放置有注模压机支撑架（210），所述凹面半模支撑架（1）底端连接有凸面半模支撑架（212），所述凸面半模支撑架（212）一端连接有凸模模具座（213），所述凸模模具座（213）一端表面的顶端及底端分别开设有若干模具闭合槽（214），所述凸模模具座（213）一端嵌入安装有凸模模具（215）；

所述凸模模具座（213）和凸模模具（215）内侧开设有凸模水冷槽（216），所述凹模模具座（204）和凸模模具座（213）底端内侧均嵌入安装有三个冷却水分散管（217），所述冷却水分散管（217）底端连接有充水盒（218），所述充水盒（218）底端连接有出水管（219），所述凸模模具座（213）一端安装有注模管支撑仓（220）；

所述注模管支撑仓（220）内侧嵌入安装有注模管（221），所述注模管支撑仓（220）和注模管（221）顶端开设有铁水注入口（222）；

所述凹模模具座（204）和凹模模具（206）内开设有凹模水冷槽（207），所述凹模模具（206）一端两侧均开设有若干防溢边槽（208），所述凹模模具座（204）外侧两端均嵌入安装有两个模具限位器（209）；

所述注模压机支撑架（210）和凹面半模支撑架（1）中间夹持安装有铁水浇筑窗（211）；

所述铁水注入口（222）顶端焊接有进料斗（223），所述注模压机支撑架（210）一端安装有注模压机（224），所述注模压机（224）延伸端连接有铁水注压块（225），所述凹模模具座（204）和凸模模具座（213）顶端均开设有注水管接头卡槽（226），所述凹模模具（206）和凸模模具（215）内侧均开设有气压槽（227），所述凹模模具座（204）顶端安装有凹模气盖（228），所述凸模模具座（213）顶端连接有凸模气盖（239），所述凸模气盖（239）顶端连接有气压进气管（229）；

所述凸模模具座（213）底端的出水管（219）出水端连接有出水管密封盒（230），所述出水管密封盒（230）底端连接有打气筒水桶（231），所述打气筒水桶（231）内侧顶端开设有两个打气筒滑槽（232），所述打气筒滑槽（232）内侧滑动嵌入有打气筒滑盖（233），所述打气筒滑盖（233）底端连接有打气筒（234），所述打气筒（234）内侧安装有复位弹簧（235），所述气压进气管（229）出气端安装有进气管（236），所述进气管（236）内侧和气压进气管（229）进气端内侧均嵌入安装有单向气阀（237），所述打气筒水桶（231）一端开设有出水槽（238）。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料的加工成型模具，其特征在于，所述脱模杆（203）贯穿嵌入在凸模模具座（213）和凹模模具（206）内侧，所述铁水浇筑窗（211）与进料斗（223）的安装位置相对应；

若干所述防溢边槽（208）的大小形状间距均相同，所述凸模模具（215）一端表面也开设有若干防溢边槽（208），所述模具闭合嵌杆（205）的安装位置和长度与模具闭合槽（214）的安装位置和深度相同。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料的加工成型模具，其特征在于，所述注模管（221）贯穿嵌入在凸模模具座（213）和凸模模具（215）内侧，所述铁水注压块（225）的直径与注模管（221）内侧的直径相同，所述凹模模具座（204）和凸模模具座（213）的大小形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料的加工成型模具，其特征在于，所述凸模模具座（213）的外侧两端也嵌入安装有模具限位器（209），所述模具限位器（209）为螺旋限位器，所述凹模气盖（228）和凸模气盖（239）相嵌合，所述打气筒水桶（231）底端开设有若干孔洞。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料的加工成型模具，其特征在于，所述凸模模具座（213）顶端连接有冷却出料机构（3）；

所述冷却出料机构（3）包括水循环泵（301）；

所述凸模模具座（213）顶端安装有水循环泵（301），所述水循环泵（301）出水端连接有出水管矩阵（302），所述出水管矩阵（302）出水端连接有两个注水管（303），两个所述注水管（303）出水端均安装有注水管密封接头（304）；

所述水循环泵（301）进水端连接有抽水管（305），所述抽水管（305）进水端设置有水池（306），所述水池（306）内侧两端均安装有过滤板卡槽（307），所述过滤板卡槽（307）内侧滑动嵌入有过滤网（308），所述水池（306）外侧一端表面安装有若干传送滚筒密封套（309），所述水池（306）内侧嵌入安装有若干传送滚筒（310），所述传送滚筒（310）一端贯穿水池（306）连接有合并盘（311）；

所述合并盘（311）内侧均卡套有皮带（312），所述凸模模具座（213）进料端第一个所述合并盘（311）外侧连接有传送电机（313），所述凸模模具座（213）出料端第一个所述合并盘（311）外侧连接有转向合并盘（314），所述水池（306）外侧一端表面安装有转向主动齿固定杆（315），所述转向主动齿固定杆（315）一端卡嵌有合并盘套杆（316），所述合并盘套杆（316）中间卡嵌有主动齿轮（317），所述水池（306）外侧一端表面安装有从动齿轮固定杆（318），所述从动齿轮固定杆（318）一端卡嵌有从动齿（319），所述水池（306）外侧一端表面安装有从动齿合并盘（320），所述水池（306）两侧顶端连接有出料杆固定耳（322），所述出料杆固定耳（322）内侧夹持固定有出料杆（323），所述出料杆（323）中间套接有出料滚筒（324）；

所述水池（306）出料端安装有出料斜坡（325），所述出料斜坡（325）出料端放置有成品收集屉（326），所述出料杆（323）一端贯穿出料杆固定耳（322）连接有出料杆合并盘（321）。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料的加工成型模具，其特征在于，两个所述注水管密封接头（304）与注水管接头卡槽（226）相嵌合，所述抽水管（305）进水端延伸至水池（306）内侧，两个所述出水管（219）的出水端也朝向水池（306）内侧。

7.根据权利要求5所述的一种金属材料的加工成型模具，其特征在于，所述主动齿轮（317）与从动齿（319）相啮合，所述转向合并盘（314）与合并盘套杆（316）和从动齿合并盘（320）与出料杆合并盘（321）内侧也通过卡套皮带（312）相连接；

所述从动齿（319）一端与从动齿合并盘（320）相连接，若干所述传送滚筒（310）一端均卡嵌在传送滚筒密封套（309）外侧，所述凹模压机（201）、注模压机（224）、水循环泵（301）和传送电机（313）的电力输入端均与外界控制终端的电力输出端相连接。

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