CN117207432A - 一种家电生产用注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机技术领域，公开了一种家电生产用注塑机，包括：底座，其作为整个设备的基础结构，用于为其他机构提供安装固定的位置，在所述底座的顶端中部安装有双向注塑机构，所述双向注塑机构包括固定安装在底座顶部的两个注塑机壳和安装在两个注塑机壳相近一侧的固定模板以及用来注塑的注料模板，所述固定模板与注料模板位于同一水平面，所述注料模板的顶部两侧均通过注塑连通管与注塑原料容器相连接。本发明通过改变原有的注塑机移动注塑方式，实现注塑与卸料能够同时进行，使得注塑机有效工作时间得以增加，提高了注塑机注塑效率，并且注塑原料在其流出后的更加的均匀，注塑出来的模型质量更加的均衡。

Description

一种家电生产用注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种家电生产用注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在家电制造过程中，需要用到一种注塑机的设备，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在家电制造时，需要用注塑机为家用电器制造合适的外壳等部件，因此注塑机也越来越受到人们的关注。

现有技术在对注塑机的改进有很多，例如中国专利文献CN114834003A公布的一种家电壳体注塑的模具，其所要解决的技术方案为：对家电外壳进行生产注塑时的生产效果较差且对模具的进行冷却的冷却效果较差的问题，还例如中国专利文献CN115230104A公布的一种用于家电制造的外壳注塑机设备，其所要解决的技术方案为：当家电外壳注塑完毕后，上述设备难以对注塑完成后的家电外壳产品进行快速冷却，不利于热产品的脱模，降低了生产效率，上述提供的现有技术，其共同指出均为如何提高注塑机的生产效率，但是，两者方向不同，其一为提高冷却效果，其二为提高冷却速率，但是，其两个在注塑完成后，存在停滞间隔，单次间隔时间所不长，但是长时间累积，则会使得停滞间隔的时长得以浪费，由此看来，现有技术中，注塑机的塑效率有待提高，以及例如中国专利文献CN115972423A公布的家电塑料的制备装置，其背景技术中所要解决的技术问题：仍可能存在物料之间混合不均匀等问题，从而影响塑料的制备质量，对此，本申请提出一种家电生产用注塑机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种家电生产用注塑机，包括：

底座，其作为整个设备的基础结构，用于为其他机构提供安装固定的位置，在所述底座的顶端中部安装有双向注塑机构，所述双向注塑机构包括固定安装在底座顶部的两个注塑机壳和安装在两个注塑机壳相近一侧的固定模板以及用来注塑的注料模板，所述固定模板与注料模板位于同一水平面，所述注料模板的顶部两侧均通过注塑连通管与注塑原料容器相连接；

注料开合机构，其用于对设置在所述注料模板两侧的注塑喷头提供注塑原料，并配合双向移动机构进行改变注塑原料流动方向；

双向移动机构，其用来带动注料模板进行双向移动，配合注料开合机构向固定模板的内部注入注塑原料，其中所述注料模板与双向移动机构可拆卸相连。

优选的，所述注塑机壳的前后两侧均设置有用于对双向注塑机构防护和观察的拉门，且拉门与注塑机壳为滑动相连，所述注塑机壳之间共同连接有顶板，所述顶板的表面开设有多个限位通槽，所述底座的顶部开设有用来落料的开口，所述底座的内部两侧均设置有与开口相连通的输送通道，且输送通道内部安置有用来输送的落料的输送机。

优选的，两个所述固定模板相离一侧四角均固定安装有锁模油缸，且锁模油缸的驱动端依次穿过固定模板和移动模板的四角，并通过锁紧螺母对移动模板进行安装固定。

优选的，所述注料开合机构包括有转动在注料模板顶部拼接筒，所述注料模板的内部设置有与注塑连通管相连通的内腔，所述内腔的内部设置有密封球，所述密封球的形状与内腔相同，且密封球的外壁一侧开设有弧形凹槽，所述内腔与注塑喷头相连通，所述拼接筒的一端位于注料模板的内部并与密封球固定相连通，所述拼接筒的另一端拼接有拼接杆，所述拼接杆的外壁固定连接有齿轮一，所述齿轮一位于开设在顶板表面中部的限位通槽内。

优选的，所述注料模板的顶部位于拼接筒的两侧还转动有插接筒，所述插接筒的顶部插接有插接转杆，所述插接转杆的外壁固定连接有齿轮二，两侧所述齿轮二分别位于开设在顶板表面两侧的限位通槽内，所述顶板的外壁滑动有滑板，所述滑板的顶部通过支柱与注塑原料容器相连，所述插接转杆的顶端依次穿过滑板和注塑原料容器，并固定连接有转盘，所述转盘位于注塑原料容器的内部下方，所述插接转杆与滑板以及注塑原料容器均为转动连接。

优选的，所述限位通槽内壁设置有尺牙，所述齿轮一与齿轮二外壁的尺牙分别与相对的通槽内壁尺牙相适配。

优选的，所述插接转杆与插接杆的外壁均通过复位组件连接有限位柱，所述拼接筒以及插接筒的内壁均开设置空槽，所述限位柱与空槽相卡合。

优选的，所述双向移动机构包括有作为驱动源的电机，其电机安置在任意一个注塑机壳的内部，两个所述注塑机壳之间的前后两侧均通过螺纹杆相连，任意一侧所述螺纹杆的其中一端与电机的驱动端相连，两侧所述螺纹杆的同侧一端均固定连接有链轮，且两侧链轮通过链条相连。

优选的，所述注料模板前后两侧均设置有限位板，其中一侧所述限位板与注料模板固定相连，另一侧所述限位板与注料模板滑动相连，两个所述限位板相离一侧均设置有卡块，所述卡块与限位板通过螺栓相连，所述卡块位于限位板一侧固定连接有插块，所述限位板位于卡块一侧开设有插槽，所述，所述插槽的内部插接有插块，所述插块位于插槽的内部，所述限位板与卡块拼接一侧均开设有半圆形凹槽，且凹槽内壁设置有与螺纹杆相适配的螺纹。

工作原理：本发明提供的一种家电生产用注塑机，在实际应用过程中，包括以下步骤；

步骤一：

将根据制作的家电需求，选择相对应的固定模板和移动模板，通过锁紧螺母将移动模板固定在固定模板的锁模油缸上进行拼接，并将其安装在注塑机壳上，再通过管道向注塑原料容器的内部注入所需的注塑原料即可；

步骤二：

根据需求选择与固定模板和移动模板相适配的注料模板，先将注料模板上一侧固定的限位板上半圆形凹槽与其中一个螺纹杆相接触后，调整半圆形凹槽与其中一个螺纹杆上的螺纹后，再将卡块与限位板进行插接，并通过螺栓固定后，此时再将注料模板上另一侧滑动的限位板上半圆形凹槽与另一个螺纹杆相接触，调整半圆形凹槽与另一个螺纹杆上的螺纹后，再次将卡块与限位板进行插接，并通过螺栓固定后，进而将注料模板与螺纹杆进行安装，通过注塑连通管使得注塑原料容器与注料模板相连通，以进行注塑原料的供给；

步骤三：

启动电机使得螺纹杆进行旋转，在链轮与链条的配合下，使得与螺纹杆相连接的注料模板进行水平方向上的往复移动，使得齿轮一在限位通槽的内部进行移动，由于在齿牙的啮合下，使得齿轮一在往复的移动过程中，存在不同方向上的转动，使得密封球在内腔的内部进行旋转，改变注塑原料在内腔内部流动的方向，从注塑喷头处流出，并配合移动模板和固定模板以及注料模板自身来回地移动，进行双向加工注塑；

步骤四：

注塑成型后的模型，经过开设在底座上的落料的开口下落至输送通道后向下一道工序进行输送。

本发明提供了一种家电生产用注塑机。具备以下有益效果：

1、本发明通过改变原有的注塑机移动注塑方式，使得注塑机在注塑完成后，离开注塑模板后之间的间隔时间空隙，在取料的同时，注塑机进行第二次注塑，往复运行，得以运用，实现注塑与卸料能够同时进行，使得注塑机有效工作时间得以增加，提高了注塑机注塑效率。

2、本发明提供的注塑机在注塑的过程中，注塑原料在注塑原料容器得以搅拌，使其流出后的注塑原料更加的均匀，注塑出来的模型质量更加的均衡，且反之，能够对注塑原料容器的内部进行清理，以便于后续的使用。

3、本发明提供的注塑机对固定模板、移动模板以及注料模板采用可拆卸设置，进而使得整体能够根据家具需求进行更换，提高了整体的使用范围，拆卸操作简单。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的展开图；

图3为本发明中注料模板的连接示意图；

图4为本发明中注料模板与注塑原料容器的连接示意图；

图5为本发明中注料模板的内部结构示意图；

图6为图3中A处的放大图；

图7为本发明中限位板与卡块的连接示意图；

图8本发明中齿轮一的连接结构示意图；

图9本发明中齿轮二的连接结构示意图；

图10为本发明中密封球的连接结构示意图。

其中，1、底座；2、注塑机壳；3、顶板；4、注塑原料容器；5、拉门；6、注塑连通管；7、限位通槽；8、电机；9、锁模油缸；10、移动模板；11、螺纹杆；12、注料模板；13、卡块；14、固定模板；15、齿轮一；16、插接转杆；17、齿轮二；18、注塑喷头；19、拼接筒；20、限位板；21、滑板；22、密封球；23、内腔；24、输送通道；25、插槽；26、插块；27、锁紧螺杆；28、拼接杆；29、插接筒；30、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅附图1－附图10，本发明实施例提供一种家电生产用注塑机，其特征在于，包括：

底座1，其作为整个设备的基础结构，用于为其他机构提供安装固定的位置，在底座1的顶端中部安装有双向注塑机构，双向注塑机构包括固定安装在底座1顶部的两个注塑机壳2和安装在两个注塑机壳2相近一侧的固定模板14以及用来注塑的注料模板12，固定模板14与注料模板12位于同一水平面，注料模板12的顶部两侧均通过注塑连通管6与注塑原料容器4相连接；注料开合机构，其用于对设置在注料模板12两侧的注塑喷头18提供注塑原料，并配合双向移动机构进行改变注塑原料流动方向；双向移动机构，其用来带动注料模板12进行双向移动，配合注料开合机构向固定模板14的内部注入注塑原料，其中注料模板12与双向移动机构可拆卸相连。

其中注塑连通管6反别与注塑原料容器4与注料模板12可拆卸相连，并且注塑连通管6采用软质管道，已适应双向移动机构进行移动。

进一步的，双向移动机构包括有作为驱动源的电机8，其电机8安置在任意一个注塑机壳2的内部，两个注塑机壳2之间的前后两侧均通过螺纹杆11相连，任意一侧螺纹杆11的其中一端与电机8的驱动端相连，两侧螺纹杆11的同侧一端均固定连接有链轮，且两侧链轮通过链条相连；

注料模板12前后两侧均设置有限位板20，其中一侧限位板20与注料模板12固定相连，另一侧限位板20与注料模板12滑动相连，两个限位板20相离一侧均插接有卡块13，卡块13与限位板20通过螺栓相连，卡块13位于限位板20一侧固定连接有插块26，限位板20位于卡块13一侧开设有插槽25，插槽25的内部插接有插块26，插块26位于插槽25的内部，限位板20与卡块13拼接一侧均开设有半圆形凹槽，且凹槽内壁设置有与螺纹杆11相适配的螺纹；

具体的，在本发明中，根据需求选择与固定模板14和移动模板10相适配的注料模板12，先将注料模板12上一侧固定的限位板20上半圆形凹槽与其中一个螺纹杆11相接触后，调整半圆形凹槽与其中一个螺纹杆11上的螺纹后，再将卡块13与限位板20进行插接，并通过螺栓固定后，此时再将注料模板12上另一侧滑动的限位板20上半圆形凹槽与另一个螺纹杆11相接触，调整半圆形凹槽与另一个螺纹杆11上的螺纹后，再次将卡块13与限位板20进行插接，并通过螺栓固定后，进而将注料模板12与螺纹杆11进行安装，启动电机8使得螺纹杆11进行旋转，在链轮与链条的配合下，使得与螺纹杆11相连接的注料模板12进行水平方向上的往复移动，配合双向移动机构进行改变注塑原料流动方向，进行双向加工注塑，往复运行，得以运用，实现注塑与卸料能够同时进行，使得注塑机有效工作时间得以增加，提高了注塑机注塑效率。

进一步的，注料开合机构包括有转动在注料模板12顶部拼接筒19，注料模板12的内部设置有与注塑连通管6相连通的内腔23，内腔23的内部设置有密封球22，密封球22的形状与内腔23相同，且密封球22的外壁一侧开设有弧形凹槽，内腔23与注塑喷头18相连通，拼接筒19的一端位于注料模板12的内部并与密封球22固定相连通，拼接筒19的另一端拼接有拼接杆28，拼接杆28的外壁固定连接有齿轮一15，齿轮一15位于开设在顶板3表面中部的限位通槽7内；

限位通槽7内壁设置有尺牙，齿轮一15与齿轮二17外壁的尺牙分别与相对的通槽7内壁尺牙相适配。

具体的，在本发明中，在齿牙的啮合下，使得在双向移动机构的驱动下，齿轮一15在往复的移动过程中，存在不同方向上的转动，通过拼接筒19使得密封球22在内腔23的内部进行旋转，改变注塑原料在内腔23内部流动的方向，从注塑喷头18处流出，并配合移动模板10和固定模板14以及注料模板12自身来回地移动，进行双向加工注塑，往复运行，得以运用，实现注塑与卸料能够同时进行，使得注塑机有效工作时间得以增加，提高了注塑机注塑效率。

进一步的，注料模板12的顶部位于拼接筒19的两侧还转动有插接筒29，插接筒29的顶部插接有插接转杆16，插接转杆16的外壁固定连接有齿轮二17，两侧齿轮二17分别位于开设在顶板3表面两侧的限位通槽7内，顶板3的外壁滑动有滑板21，滑板21的顶部通过支柱与注塑原料容器4相连，插接转杆16的顶端依次穿过滑板21和注塑原料容器4，并固定连接有转盘，转盘位于注塑原料容器4的内部下方，插接转杆16与滑板21以及注塑原料容器4均为转动连接；

具体的，在本发明中，在齿牙的啮合下，使得在双向移动机构的驱动下，齿轮二17在往复的移动过程中，存在不同方向上的转动，通过插接转杆16使得转盘在注塑原料容器4的内部进行旋转，进而对注塑原料容器4内部盛放的注塑原料进行搅动，使得从注塑原料容器4流出的注塑原料更加的均匀，注塑出来的模型质量更加的均衡，反之，在需要对注塑原料容器4的内部机型清理时，只需向注塑原料容器4的内部注入液体，通过插接转杆16使得转盘在注塑原料容器4的内部进行旋转，使得注塑原料容器4的内部液体旋转，进而对注塑原料容器4的内部进行清理。

进一步的，请参阅附图8-附图9，插接转杆16与插接杆28的外壁均通过复位组件连接有限位柱30，拼接筒19以及插接筒29的内壁均开设置空槽，限位柱30与空槽相卡合；

具体的，在本发明中，将插接筒29套在插接转杆16外侧，直至限位柱30从空槽处弹出，进行卡合，进而使得插接筒29与插接转杆16拼接完成，同理使得拼接筒19与插接杆28拼接完成，反之通过大拇指以及食指将限位柱30按入空槽内后，向下拉动注料模板12，进而使得插接筒29与插接转杆16拆卸完成，同理使得拼接筒19与插接杆28拆卸完成。

需要说明的是，本发明设备中，注塑机壳2的前后两侧均设置有用于对双向注塑机构防护和观察的拉门5，且拉门5与注塑机壳2为滑动相连，注塑机壳2之间共同连接有顶板3，顶板3的表面开设有多个限位通槽7。

在本发明中，底座1的顶部开设有用来落料的开口，底座1的内部两侧均设置有与开口相连通的输送通道24，且输送通道24内部安置有用来输送的落料的输送机，注塑成型后的模型，经过开设在底座1上的落料的开口下落至输送通道24后向下一道工序进行输送。

上述实施例所提供的一种家电生产用注塑机，在实际应用过程中，包括以下步骤；

步骤一：

将根据制作的家电需求，选择相对应的固定模板14和移动模板10，通过锁紧螺母将移动模板10固定在固定模板14的锁模油缸9上进行拼接，并将其安装在注塑机壳2上，再通过管道向注塑原料容器4的内部注入所需的注塑原料即可；

步骤二：

根据需求选择与固定模板14和移动模板10相适配的注料模板12，先将注料模板12上一侧固定的限位板20上半圆形凹槽与其中一个螺纹杆11相接触后，调整半圆形凹槽与其中一个螺纹杆11上的螺纹后，再将卡块13与限位板20进行插接，并通过螺栓固定后，此时再将注料模板12上另一侧滑动的限位板20上半圆形凹槽与另一个螺纹杆11相接触，调整半圆形凹槽与另一个螺纹杆11上的螺纹后，再次将卡块13与限位板20进行插接，并通过螺栓固定后，进而将注料模板12与螺纹杆11进行安装，通过注塑连通管6使得注塑原料容器4与注料模板12相连通，以进行注塑原料的供给；

步骤三：

启动电机8使得螺纹杆11进行旋转，在链轮与链条的配合下，使得与螺纹杆11相连接的注料模板12进行水平方向上的往复移动，使得齿轮一15在限位通槽7的内部进行移动，由于在齿牙的啮合下，使得齿轮一15在往复的移动过程中，存在不同方向上的转动，使得密封球22在内腔23的内部进行旋转，改变注塑原料在内腔23内部流动的方向，从注塑喷头18处流出，并配合移动模板10和固定模板14以及注料模板12自身来回地移动，进行双向加工注塑；

步骤四：

注塑成型后的模型，经过开设在底座1上的落料的开口下落至输送通道24后向下一道工序进行输送。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种家电生产用注塑机，其特征在于，包括：

底座（1），其作为整个设备的基础结构，用于为其他机构提供安装固定的位置，在所述底座（1）的顶端中部安装有双向注塑机构，所述双向注塑机构包括固定安装在底座（1）顶部的两个注塑机壳（2）和安装在两个注塑机壳（2）相近一侧的固定模板（14）以及用来注塑的注料模板（12），所述固定模板（14）与注料模板（12）位于同一水平面，所述注料模板（12）的顶部两侧均通过注塑连通管（6）与注塑原料容器（4）相连接；

注料开合机构，其用于对设置在所述注料模板（12）两侧的注塑喷头（18）提供注塑原料，并配合双向移动机构进行改变注塑原料流动方向；

双向移动机构，其用来带动注料模板（12）进行双向移动，配合注料开合机构向固定模板（14）的内部注入注塑原料，其中所述注料模板（12）与双向移动机构可拆卸相连。

2.根据权利要求1所述的一种家电生产用注塑机，其特征在于，所述注塑机壳（2）的前后两侧均设置有用于对双向注塑机构防护和观察的拉门（5），且拉门（5）与注塑机壳（2）为滑动相连，所述注塑机壳（2）之间共同连接有顶板（3），所述顶板（3）的表面开设有多个限位通槽（7），所述底座（1）的顶部开设有用来落料的开口，所述底座（1）的内部两侧均设置有与开口相连通的输送通道（24），且输送通道（24）内部安置有用来输送的落料的输送机。

3.根据权利要求1所述的一种家电生产用注塑机，其特征在于，两个所述固定模板（14）相离一侧四角均固定安装有锁模油缸（9），且锁模油缸（9）的驱动端依次穿过固定模板（14）和移动模板（10）的四角，并通过锁紧螺母对移动模板（10）进行安装固定。

4.根据权利要求1所述的一种家电生产用注塑机，其特征在于，所述注料开合机构包括有转动在注料模板（12）顶部拼接筒（19），所述注料模板（12）的内部设置有与注塑连通管（6）相连通的内腔（23），所述内腔（23）的内部设置有密封球（22），所述密封球（22）的形状与内腔（23）相同，且密封球（22）的外壁一侧开设有弧形凹槽，所述内腔（23）与注塑喷头（18）相连通，所述拼接筒（19）的一端位于注料模板（12）的内部并与密封球（22）固定相连通，所述拼接筒（19）的另一端拼接有拼接杆（28），所述拼接杆（28）的外壁固定连接有齿轮一（15），所述齿轮一（15）位于开设在顶板（3）表面中部的限位通槽（7）内。

5.根据权利要求4所述的一种家电生产用注塑机，其特征在于，所述注料模板（12）的顶部位于拼接筒（19）的两侧还转动有插接筒（29），所述插接筒（29）的顶部插接有插接转杆（16），所述插接转杆（16）的外壁固定连接有齿轮二（17），两侧所述齿轮二（17）分别位于开设在顶板（3）表面两侧的限位通槽（7）内，所述顶板（3）的外壁滑动有滑板（21），所述滑板（21）的顶部通过支柱与注塑原料容器（4）相连，所述插接转杆（16）的顶端依次穿过滑板（21）和注塑原料容器（4），并固定连接有转盘，所述转盘位于注塑原料容器（4）的内部下方，所述插接转杆（16）与滑板（21）以及注塑原料容器（4）均为转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种家电生产用注塑机，其特征在于，所述限位通槽（7）内壁设置有尺牙，所述齿轮一（15）与齿轮二（17）外壁的尺牙分别与相对的通槽（7）内壁尺牙相适配。

7.根据权利要求6所述的一种家电生产用注塑机，其特征在于，所述插接转杆（16）与插接杆（28）的外壁均通过复位组件连接有限位柱（30），所述拼接筒（19）以及插接筒（29）的内壁均开设置空槽，所述限位柱（30）与空槽相卡合。

8.根据权利要求1所述的一种家电生产用注塑机，其特征在于，所述双向移动机构包括有作为驱动源的电机（8），其电机（8）安置在任意一个注塑机壳（2）的内部，两个所述注塑机壳（2）之间的前后两侧均通过螺纹杆（11）相连，任意一侧所述螺纹杆（11）的其中一端与电机（8）的驱动端相连，两侧所述螺纹杆（11）的同侧一端均固定连接有链轮，且两侧链轮通过链条相连。

9.根据权利要求8所述的一种家电生产用注塑机，其特征在于，所述注料模板（12）前后两侧均设置有限位板（20），其中一侧所述限位板（20）与注料模板（12）固定相连，另一侧所述限位板（20）与注料模板（12）滑动相连，两个所述限位板（20）相离一侧均设置有卡块（13），所述卡块（13）与限位板（20）通过螺栓相连，所述卡块（13）位于限位板（20）一侧固定连接有插块（26），所述限位板（20）位于卡块（13）一侧开设有插槽（25），所述，所述插槽（25）的内部插接有插块（26），所述插块（26）位于插槽（25）的内部，所述限位板（20）与卡块（13）拼接一侧均开设有半圆形凹槽，且凹槽内壁设置有与螺纹杆（11）相适配的螺纹。

10.一种家电生产用注塑机的使用方法，使用如权利要求1-9任意一项所述的一种家电生产用注塑机，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：

将根据制作的家电需求，选择相对应的固定模板（14）和移动模板（10），并将两者进行拼接后安装在注塑机壳（2）上，再向注塑原料容器（4）的内部注入所需的注塑原料即可；

步骤二：

根据需求选择与固定模板（14）和移动模板（10）相适配的注料模板（12），并将其与螺纹杆（11）进行安装后，通过注塑连通管（6）使得注塑原料容器（4）与注料模板（12）相连通；

步骤三：

启动电机（8）使得螺纹杆（11）进行旋转，使得与螺纹杆（11）相连接的注料模板（12）进行水平方向上的往复移动，配合注料开合机构使得注料模板（12）在移动的过程中，改变注塑原料流动的方向，并配合移动模板（10）和固定模板（14）进行双向加工注塑；

步骤四：

注塑成型后的模型，经过开设在底座（1）上的落料的开口下落至输送通道（24）后向下一道工序进行输送。