KR200276504Y1 - 양방향 성형기 - Google Patents

양방향 성형기 Download PDF

Info

Publication number
KR200276504Y1
KR200276504Y1 KR2020020005172U KR20020005172U KR200276504Y1 KR 200276504 Y1 KR200276504 Y1 KR 200276504Y1 KR 2020020005172 U KR2020020005172 U KR 2020020005172U KR 20020005172 U KR20020005172 U KR 20020005172U KR 200276504 Y1 KR200276504 Y1 KR 200276504Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
fixed
molding machine
working
fixed frame
Prior art date
Application number
KR2020020005172U
Other languages
English (en)
Inventor
유지춘
Original Assignee
유지춘
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유지춘 filed Critical 유지춘
Priority to KR2020020005172U priority Critical patent/KR200276504Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200276504Y1 publication Critical patent/KR200276504Y1/ko

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 고안은 양방향 성형기에 관한 것으로서, 복수의 사출성형이 양측 방향에서 동시에 이루어질 수 있는 구조를 이룸으로서 성형제품의 동작효율 및 이에따른 제품의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하기위한 것이다.
또한, 이와함께 기기의 실린더에 의한 작동폭을 현저히 줄일 수 있도록 함으로서 그 설치공간의 확보가 용이해지는 이점을 나타내게 된다.
이를 실현하기 위한 본 고안의 성형기는, 제품의 사출성형을 위해 쌍을 이루고 있는 고정금형(101) 및 작동금형(102)과, 상기 작동금형(102)이 고정 지지되어진 금형고정구(103)과, 상기 금형고정구(103)를 소정 범위에서 왕복이동시키는 구동실린더(104)와, 상기 구동실린더(104)가 고정 지지되어진 고정프레임(105)을 포함하여 구성되어지는 통상의 성형기에 있어서: 상기 고정금형(101), 작동금형(102) 및 금형고정구(103a,103b)는 고정프레임(105)을 중심으로 하여 양측에 각각 대칭형태로 설치되어지되, 상기 각 작동금형(102)을 실린더로드(104')의 왕복유동을 통해 이송시키는 구동실린더(104a,104b)는 각각 고정프레임(105)상에 대향방향을 달리하며 고정되어진 것임을 특징으로 한다.

Description

양방향 성형기{INJECTION MOLDING MACHINE OF BOTH DIRECTION}
본 고안은 성형기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 각종 고무나 플라스틱 제품을 사출 성형하여 제조하게 되는 성형기의 구조변경을 통해 제품의 생산효율을 향상시키기 위한 양방향 성형기에 관한 것이다.
일반적으로 사출성형기는 고무 성형제품 또는 프라스틱 성형제품등을 얻기 위해 흔히 사용되고 있다.
이러한 종래 성형기는 그 원자재의 특성에 따라 여러가지 다른 구성으로 이루어지고 있으나, 일 예로는 도 1에 도시된 바와같이 고무제품의 사출성형을 위해 쌍을 이루고 있는 고정금형(1) 및 작동금형(2), 그리고 상기 작동금형(2)이 고정되어져 있는 금형고정구(3), 상기 금형고정구(3)를 수평이동시키기 위한 구동실린더(4), 상기 구동실린더(4)를 고정 지지하는 고정프레임(5), 상기 금형고정구(3)의 이동을 안내하기 위한 가이드로드(6)등으로 구성되어진 구조가 있다.
도면중 미설명 부호 7은 제어판넬을 나타낸다.
상기 구성을 이루고 있는 성형기는 고무제품을 사출하기 위한 성형기로서 작업자가 제어판넬(7)을 제어함으로서 구동실린더(4)가 구동되어 금형고정구(3)가 전진이동하게 되고, 상기 전진이동이 이루어짐에 따라 고정금형(1)과 작동금형(2)이 합치되어지면서 그 내부에서 반액상태의 고무원자재가 사출이 되어지며, 이후 상기 구동실린더(4)에 의해 유동되어지는 작동금형(2)이 고정금형(1)과 이격되어짐으로서 사출제품을 수거할 수 있게되는 것이다.
그러나 이러한 종래 성형기는 단시간에 많은 제품을 생산하기 위해서는 다수의 장치가 설치되어져야 하나, 구동실린더(4) 및 실린더로드(4')의 작동거리가 각 장치마다 일정수준이상 확보되어야하고, 이로 인해 사출성형기의 전체길이가 필연적으로 길어지게 되어 설치공간의 확보에 큰 어려움이 뒤따랐다.
본 고안은 상기한 종래기술에서의 문제점을 개선키위해 제안된 것으로서, 다수의 장치를 설치함에 있어서 각 장치간 공간확보가 효과적으로 이루어질 수 있는구성을 제공함으로서 설치공간을 최소화하는 가운데 성형제품의 대량생산이 가능하도록 하는데 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 성형기의 실시예도.
도 2는 본 고안 양방향 성형기의 측면도.
도 3은 본 고안 양방향 성형기의 작동 상태도.
도 4는 본 고안 양방향 성형기의 요부 사시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
101 : 고정금형 102 : 작동금형
103a,103b : 금형고정구 104 : 구동실린더
105 : 고정프레임 106 : 가이드로드
상기 목적은, 제품의 사출성형을 위해 쌍을 이루고 있는 고정금형 및 작동금형, 상기 작동금형이 고정 지지되어진 금형고정구, 상기 금형고정구를 소정 범위에서 왕복이동시키는 구동실린더, 상기 구동실린더가 고정 지지되어진 고정프레임을 포함하여 구성되어지는 통상의 성형기에 있어서: 상기 고정금형, 작동금형 및 금형고정구는 고정프레임을 중심으로 하여 양측에 각각 대칭형태로 설치되어지되, 상기 각 작동금형을 왕복이동시키는 구동실린더는 각각 고정프레임상에 대향방향을 달리하며 고정되어진 것임을 특징으로 하는 성형기구조를 통해 이룰 수 있게된다.
이하, 본 고안의 구체적인 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
도 2는 본 고안의 실시예에 따른 성형기 정면도이고, 도 3은 성형기의 작동상태를 나타낸 것이며, 도 4는 요부 사시도를 나타낸 것으로서, 도시된 바와같이 중앙에 위치하고 있는 고정프레임(105)에는 복수의 구동실린더(104)가 고정되어지되, 3개가 한 조를 이루고 있는 각 구동실린더(104a,104b)는 교번하는 형태로 하여 양측방향으로 대향되어 각각의 실린더로드(104')가 구동되어질 수 있도록 설치되어져 있음을 알 수 있다.
그리고, 각각의 구동실린더(104a,104b) 단부에는 실린더 구동시 가이드로드(106)에 의해 안내되어지는 금형고정구(103a,103b)가 각각 결합되어져있는데, 각 금형고정구에는 작동금형(102)이 일체로 고정되어져 있으며, 작동금형(102)의 맞은편에는 쌍을 이루고 있는 고정금형(101)이 구성되어지게 된다.
도면중 미설명 부호 107은 장치의 동작을 제어하기 위한 제어판넬을 나타낸다.
이러한 구성을 이루고 있는 본 실시예에 따른 성형기는 도 4에 도시된 바와같이 고정프레임(105)상에 서로 대향방향을 반대로 하는 복수의 구동실린더(104a,104b)가 설치되어져 있음으로 인하여 각 실린더로드(104')의 신장 및 수축동작에 따라 고정프레임(105)을 중심으로 하여 양측에서 동시에 성형작업이 이루어질 수 있게되는 것이다.
즉, 일측에서 제1구동실린더(104a)의 작동에 의해 실린더로드(104')가 신장되어지면서 왕복이동이 이루어지는 제1금형고정구(103a)와, 타측에서 제2구동실린더(104b)의 작동에 의해 이동되어지는 제2금형고정구(103b)에 각각 고정되어져 있는 작동금형(102)이 고정금형(101)과 합치되어진 상태에서 사출성형이 동시에 이루어지게 되고, 이후 실린더로드(104')가 수축되어짐에 따라 양측의 작동금형(102)이 고정금형(101)과 이격되어지면서 성형물을 수거할 수 있게된다.
그리고, 이러한 동작의 반복을 통해 양측에서 성형물의 연속적인 사출작업이 동시에 이루어짐으로서 종래기술에 비해 대량의 제품생산이 이루어질 수 있게됨을 알 수 있다.
특히, 본 고안의 성형기에는 상호 사출동작을 각기 실시하는 제1 및 제2 구동실린더(104a,104b)의 설치위치가 동일한 폭구간(d)내에 위치되어지도록 구성되어짐으로서, 장치의 설치공간을 일부 공유할 수 있게되어 필요공간을 최소화 하는 이점을 나타낼 수 있게된다.
따라서, 생산성을 향상시킴에 따른 장비의 필요 설치공간을 최소화 시킴으로서 생산효율을 극대화할 수 있게되는 것이다.
그리고, 상기에서 본 고안의 특정한 실시예가 설명되었지만 본 고안의 성형기 구조에 있어 전체적인 장치 형상 또는 구동실린더의 설치개수 등에 있어서 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.
그러나, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 고안의 첨부된 실용신안등록청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.
이상에서 살펴본 바와같은 본 고안의 성형기는, 복수의 사출성형이 양측 방향에서 동시에 이루어질 수 있는 구조를 이룸으로서 성형제품의 동작효율 및 이에따른 제품의 생산성을 향상시키는 효과를 나타내게 된다.
또한, 이와함께 기기의 실린더에 의한 작동폭을 현저히 줄일 수 있도록 함으로서 그 설치공간의 확보가 용이해지는 이점을 나타내게 된다.

Claims (2)

  1. 제품의 사출성형을 위해 쌍을 이루고 있는 고정금형(101) 및 작동금형(102)과, 상기 작동금형(102)이 고정 지지되어진 금형고정구(103)과, 상기 금형고정구(103)를 소정 범위에서 왕복이동시키는 구동실린더(104)와, 상기 구동실린더(104)가 고정 지지되어진 고정프레임(105)을 포함하여 구성되어지는 통상의 성형기에 있어서:
    상기 고정금형(101), 작동금형(102) 및 금형고정구(103a,103b)는 고정프레임(105)을 중심으로 하여 양측에 각각 대칭형태로 설치되어지되, 상기 각 작동금형(102)을 실린더로드(104')의 왕복유동을 통해 이송시키는 구동실린더(104a,104b)는 각각 고정프레임(105)상에 대향방향을 달리하며 고정되어진 것임을 특징으로 하는 양방향 성형기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 대향방향을 달리하는 각각의 실린더(104a,104b)는, 수평방향으로 동일 폭을 이루는 구간(d)에 위치되어진 것을 특징으로 하는 양방향 성형기.
KR2020020005172U 2002-02-21 2002-02-21 양방향 성형기 KR200276504Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020020005172U KR200276504Y1 (ko) 2002-02-21 2002-02-21 양방향 성형기

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020020005172U KR200276504Y1 (ko) 2002-02-21 2002-02-21 양방향 성형기

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020020011068A Division KR20030069747A (ko) 2002-02-28 2002-02-28 양방향 성형기

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200276504Y1 true KR200276504Y1 (ko) 2002-05-24

Family

ID=73083558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020020005172U KR200276504Y1 (ko) 2002-02-21 2002-02-21 양방향 성형기

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200276504Y1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117207432A (zh) * 2023-09-17 2023-12-12 太仓意欣智能科技有限公司 一种家电生产用注塑机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117207432A (zh) * 2023-09-17 2023-12-12 太仓意欣智能科技有限公司 一种家电生产用注塑机
CN117207432B (zh) * 2023-09-17 2024-05-28 太仓意欣智能科技有限公司 一种家电生产用注塑机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101300976B1 (ko) 수평방식의 u자형 볼트 벤딩머신
CN203141790U (zh) 用于卧式注塑机的横走变频大型机械手
CN103481408A (zh) 注射机三工位移模结构
KR200276504Y1 (ko) 양방향 성형기
CN1202411A (zh) 从热成形压机退出和移动热成形物体模制件用的板装置
CN205395106U (zh) 一种变节距机械手设备
KR20030069747A (ko) 양방향 성형기
CN114290704B (zh) 闭尾注塑及切断二合一电动注塑机
KR102597580B1 (ko) 사출성형기
CN210940183U (zh) 一种连接线缆末端的注塑机构
CN103691622B (zh) 一种自动涂料机
JP2012240290A (ja) 樹脂成形品取出し機
CN102490346A (zh) 一种拉伸式吹塑机及其吹塑方法、制品
CN108688042B (zh) 一种全自动真空双色一次发泡成型机
CN112810027A (zh) 一种一机多模快速换模泡沫成型机
CN203637050U (zh) 一种注射机三工位移模结构
CN106671359B (zh) 一种多层注塑的阶梯式的模具装置
CN218366573U (zh) 一种具有焊接工位的柔性生产线
CN216266210U (zh) 一种新型横向冷切刀装置
CN215095395U (zh) 一种用于注塑取料的三截侧取装置
CN205021972U (zh) 一种用于旋转式吹瓶机的伺服电机拉伸机构
CN219486427U (zh) 滑板开合控制装置及注坯模具
CN220449035U (zh) 一种组装流水线用移栽装置
CN103273639A (zh) 全自动中空吹塑机
CN218018570U (zh) 一种产品模具取放变阵治具

Legal Events

Date Code Title Description
REGI Registration of establishment
LAPS Lapse due to unpaid annual fee