CN203637050U

CN203637050U - 一种注射机三工位移模结构

Info

Publication number: CN203637050U
Application number: CN201320561740.3U
Authority: CN
Inventors: 苏西庆; 王桂秋; 刘建森; 牟长荣
Original assignee: DEKUMA RUBBER AND PLASTIC TECHNOLOGY (DONGGUAN) Co Ltd
Current assignee: DEKUMA RUBBER AND PLASTIC TECHNOLOGY (DONGGUAN) Co Ltd
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2023-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种注射机三工位移模结构；属于移模设备技术领域；其技术要点包括支架，其中所述支架上设有长条形的支撑板，在支撑板上设有左模板和右模板，所述左、右模板通过连接架固定连接；所述左模板或右模板连接有水平驱动装置，所述水平驱动装置与外部控制器电路连接；在支撑板两端分别设有与左模板或右模板相对应的限位机构，在支撑板侧边设有与左模板或右模板相对应的定位机构所述限位机构和定位机构分别与外部控制器电路连接；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且工作效率高的注射机三工位移模结构；用于注射机的移模。

Description

一种注射机三工位移模结构

技术领域

本实用新型涉及一种注射机用辅助设备，更具体地说，尤其涉及一种注射机三工位移模结构。

背景技术

在现有技术中，注射机多采用单工位结构型式，注射硫化成型、装取制品要在不同时间段进行。这种结构，使得工作人员需要在不同工位上进行相应的操作，不仅劳动强度大，而且存在工作效率较低的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、使用方便且工作效率高的注射机三工位移模结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种注射机三工位移模结构，包括支架，其中所述支架上设有长条形的支撑板，在支撑板上设有左模板和右模板，所述左、右模板通过连接架固定连接；所述左模板或右模板连接有水平驱动装置，所述水平驱动装置与外部控制器电路连接；在支撑板两端分别设有与左模板或右模板相对应的限位机构，在支撑板侧边设有与左模板或右模板相对应的定位机构所述限位机构和定位机构分别与外部控制器电路连接。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的支撑板上表面铺设有耐磨钢带，所述耐磨钢带两端通过钢带拉紧板张紧固定在支撑板上；所述左模板和右模板设置在耐磨钢带上。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的左模板和右模板底部设有耐磨板，所述左模板和右模板通过耐磨板平放在耐磨钢带上。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的水平驱动装置为移模油缸，所述移模油缸的前端盖固定在注射机的机架上；所述移模油缸的活塞杆与右模板固定连接，驱动左模板和右模板同时在两个不同工位间移动。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的左模板和右模板分别连接有放置模板和模具上使用的液电管线的管线拖链。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的限位机构由分别设置在支撑板两端的限位块和设置在对应的限位块前侧的支撑板上的行程开关组成，所述限位块和行程开关分别和左模板或右模板相对应；所述行程开关与外部控制器电路连接。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的定位机构主要由设置在左模板或右模板侧边支撑板上的气缸座、设置在气缸座上的气缸及连接在气缸活塞杆自由端的定位杆组成，在左模板和右模板上均设有与定位杆相对应的定位孔；所述气缸活塞杆的移动方向与左模板或右模板的移动方向相垂直；所述气缸与外部控制器电路连接。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的支撑板由底板和侧板组成；所述耐磨钢带固定在底板上；所述气缸座固定在侧板上。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述的侧板上设有与定位杆相对应的导向座，在导向座上设有与定位杆相适应的导向通孔。

上述的一种注射机三工位移模结构中，所述定位杆侧边的气缸座上设有定位杆行程开关，所述定位杆行程开关与外部控制器电路连接。

本实用新型采用上述结构后，通过设置相互连接的左模板和右模板，并与移模油缸联动，实现每次都可以对两个不同工位上的模具进行操作，大大提高工作的效率；同时，通过设置限位机构及定位机构，可以使左模板和右模板精准地移动，使模具可以准确地停在各工位上，保证产品加工的质量。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的使用状态示意图。

图中：支架1、支撑板2、底板2a、侧板2b、左模板3、右模板4、连接架5、水平驱动装置6、限位机构7、限位块7a、行程开关7b、定位机构8、气缸座8a、气缸8b、定位杆8c、导向座8d、定位杆行程开关8e、耐磨钢带9、钢带拉紧板10、耐磨板11、管线拖链12、定位孔13、注射机14、机架15。

具体实施方式

参阅图1和图2所示，本实用新型的一种注射机三工位移模结构，包括支架1，在支架1上设有长条形的支撑板2，所述支撑板2由底板2a和侧板2b组成；在底板2a上设有左模板3和右模板4，所述左、右模板3，4通过连接架5固定连接，在左模板3和右模板4分别连接有放置模板和模具上使用的液电管线的管线拖链12，这样可以防止液电管线凌乱，并且可以使液电管线随着模板左右移动；所述左模板3或右模板4连接有水平驱动装置6，所述水平驱动装置6与外部控制器电路连接，本实施例中所述的水平驱动装置6为移模油缸，所述移模油缸的前端盖固定在注射机的机架上；所述移模油缸的活塞杆与右模板4固定连接，驱动左模板3和右模板4同时在两个不同工位间移动；在底板2a两端分别设有与左模板3或右模板4相对应的限位机构7，在侧板2b上设有与左模板3或右模板4相对应的定位机构8，所述限位机构7和定位机构8分别与外部控制器电路连接。

同时，为提高设备的使用寿命，防止设备过快磨损消耗，在底板2a上表面铺设有耐磨钢带9，所述耐磨钢带9两端通过钢带拉紧板10张紧固定在底板2a上；所述左模板3和右模板4设置在耐磨钢带9上。并且，左模板3和右模板4底部设有耐磨板11，所述左模板3和右模板4通过耐磨板11平放在耐磨钢带9上。耐磨板11的作用同样是降低设备的速率，延长使用期限。

在本实施例中，所述的限位机构7由分别设置在底板2a两端的限位块7a和设置在对应的限位块7a前侧的支撑板2上的行程开关7b组成，所述限位块7a和行程开关7b分别和左模板3或右模板4相对应；所述行程开关7b与外部控制器电路连接。限位块7a用于防止左、右模板3，4移出活动区域造成设备无法使用；而行程开关7b用于精确定位左、右模板3，4的移动距离，以使左、右模板3，4可以与注射机准确的工位准确对位。

同时，本实施例中所述的定位机构8主要由设置在左模板3或右模板4侧边侧板2b上的气缸座8a、设置在气缸座8a上的气缸8b及连接在气缸8b活塞杆自由端的定位杆8c组成，在左模板3和右模板4上均设有与定位杆8c相对应的定位孔13；所述气缸8b活塞杆的移动方向与左模板3或右模板4的移动方向相垂直；所述气缸8b与外部控制器电路连接。进一步地，为保证定位杆8c移动平稳，在侧板2b上设有与定位杆8c相对应的导向座8d，在导向座8d上设有与定位杆8c相适应的导向通孔，定位杆8c穿过导向通孔的导向后，再准确地进入相对应的定位孔13内。并且，为防止气缸8b的活塞杆伸出过长导致定位杆8c将模板顶偏，在定位杆8c侧边的气缸座8a上设有定位杆行程开关8e，所述定位杆行程开关8e与外部控制器电路连接。

参阅图3所示，工作时，首先将支架1及移模油缸与注射机14的机架15固定，使本实用新型移模结构的左、右模板3，4分别与注射机的工作位相对应。工作时，当水平驱动装置处于伸出状态时，左模板3处在中间工位，右模板4处在右工位，即图中所示位置，此时注射机14可以对安装在左模板3上的模具进行注射，安装在右模板4上的模具就可以完成开模、取制品、清理模具的工作；当水平驱动装置处于缩进状态时，左模板3移动到左边，处在左工位，右模板4则处在中间工位，此时注射机14可以对安装在右模板4上的模具进行注射，安装在左模板3上的模具就可以完成开模、取制品、清理模具的工作。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种注射机三工位移模结构，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上设有长条形的支撑板（2），在支撑板（2）上设有左模板（3）和右模板（4），所述左、右模板（3，4）通过连接架（5）固定连接；所述左模板（3）或右模板（4）连接有水平驱动装置（6），所述水平驱动装置（6）与外部控制器电路连接；在支撑板（2）两端分别设有与左模板（3）或右模板（4）相对应的限位机构（7），在支撑板（2）侧边设有与左模板（3）或右模板（4）相对应的定位机构（8），所述限位机构（7）和定位机构（8）分别与外部控制器电路连接。

2.根据权利要求1所述的一种注射机三工位移模结构，其特征在于，所述的支撑板（2）上表面铺设有耐磨钢带（9），所述耐磨钢带（9）两端通过钢带拉紧板（10）张紧固定在支撑板（2）上；所述左模板（3）和右模板（4）设置在耐磨钢带（9）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种注射机三工位移模结构，其特征在于，所述的左模板（3）和右模板（4）底部设有耐磨板（11），所述左模板（3）和右模板（4）通过耐磨板（11）平放在耐磨钢带（9）上。

4.根据权利要求1所述的一种注射机三工位移模结构，其特征在于，所述的水平驱动装置（6）为移模油缸，所述移模油缸的前端盖固定在注射机的机架上；所述移模油缸的活塞杆与右模板（4）固定连接，驱动左模板（3）和右模板（4）同时在两个不同工位间移动。

5.根据权利要求1所述的一种注射机三工位移模结构，其特征在于，所述的左模板（3）和右模板（4）分别连接有放置模板和模具上使用的液电管线的管线拖链（12）。

6.根据权利要求1所述的一种注射机三工位移模结构，其特征在于，所述的限位机构（7）由分别设置在支撑板（2）两端的限位块（7a）和设置在对应的限位块（7a）前侧的支撑板（2）上的行程开关（7b）组成，所述限位块（7a）和行程开关（7b）分别和左模板（3）或右模板（4）相对应；所述行程开关（7b）与外部控制器电路连接。

7.根据权利要求2所述的一种注射机三工位移模结构，其特征在于，所述的定位机构（8）主要由设置在左模板（3）或右模板（4）侧边支撑板（2）上的气缸座（8a）、设置在气缸座（8a）上的气缸（8b）及连接在气缸（8b）活塞杆自由端的定位杆（8c）组成，在左模板（3）和右模板（4）上均设有与定位杆（8c）相对应的定位孔（13）；所述气缸（8b）活塞杆的移动方向与左模板（3）或右模板（4）的移动方向相垂直；所述气缸（8b）与外部控制器电路连接。

8.根据权利要求7所述的一种注射机三工位移模结构，其特征在于，所述的支撑板（2）由底板（2a）和侧板（2b）组成；所述耐磨钢带（9）固定在底板（2a）上；所述气缸座（8a）固定在侧板（2b）上。

9.根据权利要求8所述的一种注射机三工位移模结构，其特征在于，所述的侧板（2b）上设有与定位杆（8c）相对应的导向座（8d），在导向座（8d）上设有与定位杆（8c）相适应的导向通孔。

10.根据权利要求7所述的一种注射机三工位移模结构，其特征在于，所述定位杆（8c）侧边的气缸座（8a）上设有定位杆行程开关（8e），所述定位杆行程开关（8e）与外部控制器电路连接。