CN219486427U - 滑板开合控制装置及注坯模具 - Google Patents

Abstract

滑板开合控制装置及注坯模具，包括滑板组件、拉条组件和滑槽组件，所述滑板组件与拉条组件连接，所述拉条组件的两侧端部均连接有滑槽组件，所述滑板组件包括沿Y轴方向排布的第一滑板组件和第二滑板组件，所述第一滑板组件和第二滑板组件交替设置，所述第一滑板组件和第二滑板组件之间设有可供第一滑板组件或第二滑板组件开合动作时移动的间隔区；因此在设置间隔区的宽度时，只需要间隔区的宽度大于或等于第一滑板组件或第二滑板组件的开模移动距离即可，间隔区的宽度可以节省一半的空间，从而使注坯模具可以布置更多的滑板组件，设置更多的型腔。

Description

滑板开合控制装置及注坯模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，具体涉及滑板开合控制装置及注坯模具。

背景技术

一般塑料瓶在制造的过程中需要先注塑形成瓶坯这一中间产物，再通过瓶坯吹塑加工形成塑料瓶成品。瓶坯是通过注塑工艺在特定温度和压强下将原料注入注坯模具的模腔内，在注塑机工作条件下形成的。而为了提升瓶坯的生产效率，注坯模具中会设置多个模腔，使注坯模具能够一次注塑加工出多个瓶坯。但是现有的注坯模具，如专利申请号为201320315465.7的中国实用新型专利，其公开了凸轮随动开合模机构，包括模板、滑动设置于模板上的连杆组件、固定于连杆组件上的至少一组模唇安装组件、固定于模唇安装组件上的模唇、固定于模唇安装组件同一端的滚轮组件、以及设置于滚轮组件一侧的导槽活动板；其中，所述连杆组件包括沿水平方向相对平行滑动设置的第一连杆和第二连杆，所述模唇安装组件包括两个平行相邻设置的模唇安装板，两模唇安装板的同一端分别固定在第一连杆和第二连杆上；所述滚轮组件包括第一滚轮和第二滚轮，固定于第一连杆上的其中一个模唇安装板的一端与第一滚轮的转轴部分固定连接，固定于第二连杆上的其中一个模唇安装板的一端与第二滚轮的转轴部分固定连接；所述导槽活动板朝向滚轮组件的一侧面上设置有第一导槽和第二导槽，所述第一滚轮和第二滚轮的滑轮部分分别滑动设置于第一导槽和第二导槽内；所述导槽活动板沿竖直方向活动地安装于模板上，且在竖直方向上，所述第一导槽和第二导槽的间距逐渐缩小。开模时，所有的模唇安装组件同时打开，因此每一组模唇安装组件之间均需要预留模具开模动作的空间，该结构在模具整体外形尺寸保持不变的情况下，型腔数量受限，难以增加一次注塑的产品数量，难以降低生产成本和提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本申请人研发出一种注坯模具，在滑板的开合控制上形成了相应的装置进行配置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供滑板开合控制装置及注坯模具的技术方案。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

滑板开合控制装置，包括滑板组件、拉条组件和滑槽组件，所述滑板组件与拉条组件连接，所述拉条组件的两侧端部均连接有滑槽组件，所述滑板组件包括沿Y轴方向排布的第一滑板组件和第二滑板组件，所述第一滑板组件和第二滑板组件交替设置，所述第一滑板组件和第二滑板组件之间设有可供第一滑板组件或第二滑板组件开合动作时移动的间隔区；所述拉条组件包括分别对应连接第一滑板组件和第二滑板组件的第一拉条组件和第二拉条组件，所述拉条组件和所述滑板组件经配置使第一滑板组件在第一拉条组件作用下开合时相对第二拉条组件产生相对滑动、第二滑板组件在第二拉条组件作用下开合时相对第一拉条组件产生相对滑动。

在本实用新型中，所述第一滑板组件包括成对设置的第一滑板，所述第二滑板组件包括成对设置的第二滑板，所述第一拉条组件用于带动成对设置的第一滑板开合动作，第二拉条组件用于带动成对设置的第二滑板开合动作。

在本实用新型中，所述第一拉条组件包括与成对设置的第一滑板对应的第一拉条，成对设置的第一滑板一一对应连接于成对设置的第一拉条上；第二拉条组件包括与成对设置的第二滑板对应的第二拉条，成对设置的第二滑板一一对应连接于成对设置的第二拉条上。

在本实用新型中，第一滑板和第二滑板沿X轴方向延伸设置，第一拉条和第二拉条沿Y轴方向延伸设置。

在本实用新型中，所述第一拉条和第二拉条的端部设置有滚轮，第一拉条和第二拉条通过滚轮与相应的滑槽组件配合。

在本实用新型中，所述第一拉条和第二拉条上均开设有沿Y轴方向延伸的拉条滑槽，所述第一滑板和第二滑板的底部均设置有用于与拉条滑槽相适配的滑板滑块，第一拉条与第一滑板之间、第二拉条与第二滑板之间通过滑板滑块与拉条滑槽配合来实现Y轴方向的滑动配合。

在本实用新型中，所述滑槽组件包括第一滑槽组件和第二滑槽组件，所述第一滑槽组件与第一拉条组件配合连接，所述第二滑槽组件与第二拉条组件配合连接。

在本实用新型中，所述第一滑槽组件包括设置在第一拉条组件端部的第一直滑槽板和第一开合滑槽板；所述第二滑槽组件包括设置在第二拉条组件端部的第二直滑槽板和第二开合滑槽板；第二滑槽组件与第一滑槽组件关于Y轴镜面对称设置。

在本实用新型中，所述第一直滑槽板和第二直滑槽板上均设有沿Z轴方向延伸的直轨道，所述第一开合滑槽板和第二开合滑槽板上均设有沿Z轴方向从下至上向模具外侧弯曲延伸的弯曲轨道。

基于上述提供的滑板开合控制装置，本实用新型还提供注坯模具，包括模芯板、顶板和上述的滑板开合控制装置，所述模芯板上沿Z轴方向设置有导柱，所述顶板经配置由导柱引导移动；滑板组件和拉条组件安装在顶板上，滑槽组件安装在模芯板上。

本发明的有益效果是：通过改变拉条组件与滑槽组件的配合状态，使第一滑板组件和第二滑板组件分步进行开合动作；第一滑板组件和第二滑板组件的开合动作分开进行，相邻的第一滑板组件和第二滑板组件之间共用一个间隔区，当第一滑板组件开模动作时，第二滑板组件保持合模状态；而第二滑板组件开模动作时，第一滑板组件保持合模状态；因此在设置间隔区的宽度时，只需要间隔区的宽度大于或等于第一滑板组件或第二滑板组件的开模移动距离即可，间隔区的宽度可以节省一半的空间，从而使注坯模具可以布置更多的滑板组件，设置更多的型腔。

附图说明

图1为本实施例注坯模具在合模状态时的结构示意图；

图2为本实施例第一滑板组件在开模状态时的结构示意图；

图3为本实施例第二滑板组件在开模状态时的结构示意图；

图4为本实施例拉条组件的安装结构示意图；

图5为图2中A部分的放大图；

图6为图4中B部分的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图6所示，本实施例公开了一种滑板开合控制装置，包括滑板组件1、拉条组件2和滑槽组件3，所述滑板组件1与拉条组件2连接，所述拉条组件2的两侧端部均连接有滑槽组件3，所述滑板组件1包括沿Y轴方向排布的第一滑板组件11和第二滑板组件12，所述第一滑板组件11和第二滑板组件12交替设置，所述第一滑板组件11和第二滑板组件12之间设有可供第一滑板组件11或第二滑板组件12开合动作时移动的间隔区13；通过改变拉条组件2与滑槽组件3的配合状态，使第一滑板组件11和第二滑板组件12分步进行开合动作。其中Y轴方向是指第一滑板组件11和第二滑板组件12开合动作时的移动方向；所述拉条组件2包括分别对应连接第一滑板组件11和第二滑板组件12的第一拉条组件21和第二拉条组件22，第一拉条组件21和第二拉条组件22沿X轴方向排布；所述拉条组件2和所述滑板组件1经配置使第一滑板组件11在第一拉条组件21作用下开合时相对第二拉条组件22产生相对滑动、第二滑板组件12在第二拉条组件22作用下开合时相对第一拉条组件21产生相对滑动。即第一滑板组件11和第二滑板组件12的开合动作分开进行，相邻的第一滑板组件11和第二滑板组件12之间共用一个间隔区13，当第一滑板组件11开模动作时，第二滑板组件12保持合模状态；而第二滑板组件12开模动作时，第一滑板组件11保持合模状态；因此在设置间隔区13的宽度时，只需要间隔区13的宽度大于或等于第一滑板组件11或第二滑板组件12的开模移动距离即可，间隔区13的宽度可以节省一半的空间，从而使注坯模具可以布置更多的滑板组件1，设置更多的型腔。

在本实施例中，所述第一滑板组件11包括成对设置的第一滑板111，所述第二滑板组件12包括成对设置的第二滑板121，其中第一拉条组件21用于带动成对设置的第一滑板111开合动作，即带动成对设置的第一滑板111进行相向或背向移动；当成对设置的第一滑板111相向移动时，第一滑板组件11合模；当成对设置的第一滑板111背向移动时，第一滑板组件11开模。同理，第二拉条组件22用于带动成对设置的第二滑板121开合动作，即带动成对设置的第二滑板121进行相向或者背向移动。

在本实施例中，所述第一拉条组件21包括与成对设置的第一滑板111对应的第一拉条211，所述第一拉条211也是成对设置，成对设置的第一滑板111一一对应连接于成对设置的第一拉条211上。当成对设置的第一拉条211相向移动时，带动成对设置的第一滑板111相向移动；当成对设置的第一拉条211背向移动时，带动成对设置的第一滑板111背向移动。同理，第二拉条组件22包括与成对设置的第二滑板121对应的第二拉条221，所述第二拉条221也是成对设置，成对设置的第二滑板121一一对应连接于成对设置的第二拉条221上。其中第一滑板111和第二滑板121沿X轴方向延伸设置，第一拉条211和第二拉条221沿Y轴方向延伸设置。

在本实施例中，第一滑板组件11和第二滑板组件12进行开合动作时，为了减少模具的磨损，所述第一拉条211和第二拉条221的端部设置有滚轮23，第一拉条211和第二拉条221通过滚轮23与相应的滑槽组件3配合，从而使第一拉条211和第二拉条221动作时，通过滚轮23与滑槽组件3滚动配合的方式来降低磨损。

在本实施例中，所述第一拉条211和第二拉条221上均开设有沿Y轴方向延伸的拉条滑槽24，所述第一滑板111和第二滑板121的底部均设置有用于与拉条滑槽24相适配的滑板滑块25，第一拉条211与第一滑板111之间、第二拉条221与第二滑板121之间通过滑板滑块25与拉条滑槽24配合来实现Y轴方向的滑动配合。

在本实施例中，所述滑板组件1设有N组，N≥2，每组滑板组件1设有一组第一滑板组件11和一组第二滑板组件12，而每组第一滑板组件11设有一对第一滑板111，每组第二滑板组件12设有一对第二滑板121。所述拉条组件2包括至少两组第一拉条组件21之间和至少两组第二拉条组件22，每组第一拉条组件21包括一对第一拉条211，每组第二拉条221包括一对第二拉条221。安装时，开合移动方向相同的第一滑板111与两组第一拉条组件21中移动方向相同的第一拉条211固定连接；开合移动方向相同的第二滑板121与两组第二拉条组件22中移动方向相同的第二拉条221固定连接。每条第一滑板111均通过两条第一拉条211带动其滑动，每条第二滑板121均通过两条第二拉条221带动其滑动，从而使第一滑板111和第二滑板121平衡滑动。

在本实施例中，所述滑槽组件3包括第一滑槽组件31和第二滑槽组件32，所述第一滑槽组件31与第一拉条组件21配合连接，所述第二滑槽组件32与第二拉条组件22配合连接。所述第一拉条组件21经第一滑槽组件31引导沿Y轴方向发生位移时，第二拉条组件22经第二滑槽组件32引导在Y轴方向保持不动；从而使连接在第一拉条组件21上的第一滑板组件11进行开合动作，而连接在第二拉条组件22上的第二滑板组件12保持合模状态。同样的，当第二拉条组件22经第二滑槽组件32引导沿Y轴方向发生位移时，第一拉条组件21经第一滑槽组件31引导在Y轴方向保持不动；从而使连接在第二拉条组件22上的第二滑板组件12进行开合动作，而连接在第一拉条组件21上的第一滑板组件11保持合模状态。

在本实施例中，所述第一滑槽组件31包括设置在第一拉条组件21端部的第一直滑槽板311和第一开合滑槽板312；每条第一拉条211的端部均连接一组第一滑槽组件31；第一直滑槽板311和第一开合滑槽板312分别位于第一拉条211端部的两侧；当第一拉条211端部的滚轮23与第一直滑槽板311配合连接时，第一拉条211沿第一直滑槽板311的轨道移动，第一拉条211经第一直滑槽板311引导在Y轴方向保持不动；当第一拉条211端部的滚轮23与第一开合滑槽板312配合连接时，第一拉条211沿第一开合滑槽板312的轨道移动，第一拉条211经第一开合滑槽板312引导沿Y轴方向发生位移。第一滑槽组件31位于成对设置的第一拉条211不同方向的一端，从而当成对设置的第一拉条211分别与对应的第一滑槽组件31配合引导时，同步进行开合动作或者在Y轴方向保持不动。

同样的，在本实施例中，所述第二滑槽组件32包括设置在第二拉条组件22端部的第二直滑槽板321和第二开合滑槽板322；每条第二拉条221的端部均连接一组第二滑槽组件32；第二直滑槽板321和第二开合滑槽板322分别位于第二拉条221端部的两侧。第二滑槽组件32与第一滑槽组件31关于Y轴镜面对称设置。

在本实施例中，所述第一直滑槽板311和第二直滑槽板321上均设有沿Z轴方向延伸的直轨道33，第一直滑槽板311上的直轨道33开设于朝向第一拉条211的一侧；第二直滑槽板321上的直轨道33开设于朝向第二拉条221的一侧。所述第一开合滑槽板312和第二开合滑槽板322上均设有沿Z轴方向从下至上向模具外侧弯曲延伸的弯曲轨道34；同样的第一开合滑槽板312的弯曲轨道34开设于朝向第一拉条211的一侧，第二开合滑槽板322的弯曲轨道34开设于朝向第二拉条221的一侧。

当然，在本实施例中，所述滑槽组件3还可以是任何能够驱动第一拉条组件21和第二拉条组件22分别移动的机构，如伸缩缸等。

本实施例的工作原理为：通过控制拉条组件2与滑槽组件3之间的配合状态变化，可以实现滑板组件1中交替设置的第一滑板组件11和第二滑板组件12进行分步开合动作。当第一拉条211的滚轮23与第一开合滑槽板312的弯曲轨道34配合时，第二拉条221的滚轮23与第二直滑槽板321的直轨道33配合，此时，第一滑板组件11进行开合动作，而第二滑板组件12保持合模状态；而当拉条组件2和滑槽组件3之间的配合状态发生变化时，第二拉条221的滚轮23与第二开合滑槽板322的弯曲轨道34配合，而第一拉条211的滚轮23与第一直滑槽板311的直轨道33配合，此时第二滑板组件12进行开合动作，而第一滑板组件11保持合模状态。因此第一滑板组件11和第二滑板组件12能够分步进行开合动作。

基于上述实施例公开的一种滑板开合控制装置，本实施例还公开一种注坯模具，包括模芯板5、顶板6和上述的滑板开合控制装置，所述模芯板5上沿Z轴方向设置有导柱51，其中，Z轴方向是指注坯模具顶出动作时顶板6移动方向；所述顶板6经配置由导柱51引导移动。具体的，所述顶板6设有与导柱51相适配的导套61，顶板6基于导套61与导柱51的配合，在模芯板5上沿Z轴方向滑移。滑板组件1和拉条组件2安装在顶板6上，滑槽组件3安装在模芯板5上。当顶板6在导套61和导柱51的配合作用下相对模芯板5沿Z轴方向滑移时，带动滑板组件1和拉条组件2相对滑槽组件3沿Z轴方向滑移。

以上所述仅为本发明的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.滑板开合控制装置，其特征在于：包括滑板组件、拉条组件和滑槽组件，所述滑板组件与拉条组件连接，所述拉条组件的两侧端部均连接有滑槽组件，所述滑板组件包括沿Y轴方向排布的第一滑板组件和第二滑板组件，所述第一滑板组件和第二滑板组件交替设置，所述第一滑板组件和第二滑板组件之间设有可供第一滑板组件或第二滑板组件开合动作时移动的间隔区；所述拉条组件包括分别对应连接第一滑板组件和第二滑板组件的第一拉条组件和第二拉条组件，所述拉条组件和所述滑板组件经配置使第一滑板组件在第一拉条组件作用下开合时相对第二拉条组件产生相对滑动、第二滑板组件在第二拉条组件作用下开合时相对第一拉条组件产生相对滑动。

2.根据权利要求1所述的滑板开合控制装置，其特征在于：所述第一滑板组件包括成对设置的第一滑板，所述第二滑板组件包括成对设置的第二滑板，所述第一拉条组件用于带动成对设置的第一滑板开合动作，第二拉条组件用于带动成对设置的第二滑板开合动作。

3.根据权利要求2所述的滑板开合控制装置，其特征在于：所述第一拉条组件包括与成对设置的第一滑板对应的第一拉条，成对设置的第一滑板一一对应连接于成对设置的第一拉条上；第二拉条组件包括与成对设置的第二滑板对应的第二拉条，成对设置的第二滑板一一对应连接于成对设置的第二拉条上。

4.根据权利要求3所述的滑板开合控制装置，其特征在于：第一滑板和第二滑板沿X轴方向延伸设置，第一拉条和第二拉条沿Y轴方向延伸设置。

5.根据权利要求3所述的滑板开合控制装置，其特征在于：所述第一拉条和第二拉条的端部设置有滚轮，第一拉条和第二拉条通过滚轮与相应的滑槽组件配合。

6.根据权利要求3所述的滑板开合控制装置，其特征在于：所述第一拉条和第二拉条上均开设有沿Y轴方向延伸的拉条滑槽，所述第一滑板和第二滑板的底部均设置有用于与拉条滑槽相适配的滑板滑块，第一拉条与第一滑板之间、第二拉条与第二滑板之间通过滑板滑块与拉条滑槽配合来实现Y轴方向的滑动配合。

7.根据权利要求1所述的滑板开合控制装置，其特征在于：所述滑槽组件包括第一滑槽组件和第二滑槽组件，所述第一滑槽组件与第一拉条组件配合连接，所述第二滑槽组件与第二拉条组件配合连接。

8.根据权利要求7所述的滑板开合控制装置，其特征在于：所述第一滑槽组件包括设置在第一拉条组件端部的第一直滑槽板和第一开合滑槽板；所述第二滑槽组件包括设置在第二拉条组件端部的第二直滑槽板和第二开合滑槽板；第二滑槽组件与第一滑槽组件关于Y轴镜面对称设置。

9.根据权利要求8所述的滑板开合控制装置，其特征在于：所述第一直滑槽板和第二直滑槽板上均设有沿Z轴方向延伸的直轨道，所述第一开合滑槽板和第二开合滑槽板上均设有沿Z轴方向从下至上向模具外侧弯曲延伸的弯曲轨道。

10.注坯模具，其特征在于：包括模芯板、顶板和如权利要求1-9任一所述的滑板开合控制装置，所述模芯板上沿Z轴方向设置有导柱，所述顶板经配置由导柱引导移动；滑板组件和拉条组件安装在顶板上，滑槽组件安装在模芯板上。