CN210174136U - 一种全电动锁模架装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全电动锁模架装置，包括移模组件和设于移模组件上部的锁模组件；锁模组件包括U型锁模曲臂、安装于U型锁模曲臂一端的锁模伺服电机、与锁模伺服电机的动力输出端安装连接的行星减速器、与行星减速器安装连接的曲柄轴、与曲柄轴的动力输出端安装连接的连杆、与连杆安装连接的左锁模板、安装于U型锁模曲臂另一端并与左锁模板对向设置的右锁模板，还包括设于U型锁模曲臂上并与左锁模板底部和右锁模板底部均活动安装连接的锁模滑块导轨组；移模组件包括与U型锁模曲臂底部固定安装连接的移模上架、通过移模滑块导轨组与移模上架形成活动安装连接的移模底架、驱动整个移模上架滑动的移模伺服电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及锁模移模装置的技术领域，尤其涉及一种采用全电动控制并实现锁模和移模功能运行稳定及精确的全电动锁模架装置。
背景技术
现有技术中用于注塑、压铸等的锁模机基本都是采用液压电机驱动方式来实现锁模、开模等工作，不停地运作，其操作时即使机台动作停止了，液压电机也不停在转，不能及时地完全停止，液压电机相对运动速度较慢，且运行设备需要大量的液压油，设备的耗能很大，另外锁模油缸的整体尺寸很大，制作成本高；还有一些是采用传统的曲肘连杆结构作为输出传递力的部件，虽然其耗能较少，但现有的曲肘连杆结构较复杂，往往需要多个连杆结构，其加工精度要求高，压力不准确，运动噪声大，易磨损，设备的制作成本也相对较高，另外，由于系统运动发热和环境温度变化而容易导致其设定的锁模力减弱甚至丧失。最后，传统的锁模机的模具安装麻烦，嵌件安放不稳定，设备占地较大。
因此，现有的锁模装置等依然存在着诸多的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种全电动锁模架装置，该全电动锁模架装置采用伺服电机提供动力，其锁模架每做一个不同的动作都会用相应的功率来提供动力，且曲轴连杆等不动时，伺服电机也会完全停止；该锁模架采用全电动的驱动控制方式来实现开闭模，顶出脱模等，运转速度既快又精密，大大提高或改善生产环境和生产效率；还能从各个步骤的细节上强化和明确了动力要求，使其不但满足制品的生产要求，而且刚好能够完全满足生产要求，从而从源头开始控制能源浪费，达到节能效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全电动锁模架装置，包括移模组件和设于移模组件上部的锁模组件；所述的锁模组件包括U型锁模曲臂、安装于U型锁模曲臂一端的锁模伺服电机、与锁模伺服电机的动力输出端安装连接的行星减速器、与行星减速器安装连接的曲柄轴、与曲柄轴的动力输出端安装连接的连杆、与连杆安装连接的左锁模板、安装于U型锁模曲臂另一端并与左锁模板对向设置的右锁模板，还包括设于U型锁模曲臂上并与左锁模板底部和右锁模板底部均活动安装连接的锁模滑块导轨组；所述的移模组件包括与U型锁模曲臂底部固定安装连接的移模上架、通过移模滑块导轨组与移模上架形成活动安装连接的移模底架、驱动整个移模上架滑动的移模伺服电机。
进一步的，所述的锁模滑块导轨组包括设于U型锁模曲臂上的锁模导轨、设于左锁模板底部并与锁模导轨配合安装的左锁模滑块、设于右锁模板底部并与锁模导轨配合安装的右锁模滑块，U型锁模曲臂与右锁模板之间设有微调节右锁模板锁模距离的调节杆。
进一步的，所述的移模滑块导轨组包括设于移模上架底部两端并呈上下高低落差设置的移模滑块、设于移模底架上方并对应移模滑块配合安装设置的移模导轨。
综上所述，本实用新型的全电动锁模架装置通过伺服电机带动行星减速器的输出轴连接的曲轴连杆机构，配合锁模滑块导轨组，将电机轴的旋转运动转变为精确的直线运动，实现左锁模板相向往复直线运动，从而使锁模动作得以顺利平稳完成，在此运动过程通过曲柄轴实现电能转换为弹性势能，从而得到锁模力；移模通过移模滑块导轨组与移模伺服电机达到同样精准、平稳的移模效果；保证了锁模结构和移模结构的运行更节能、更稳定，使用更耐久，操作维护更方便。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的一种全电动锁模架装置的结构示意图；
图2是图1的A处的放大示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种全电动锁模架装置，如图1所示，包括移模组件1和设于移模组件上部的锁模组件2；所述的锁模组件包括U型锁模曲臂3、安装于U型锁模曲臂一端的锁模伺服电机4、与锁模伺服电机的动力输出端安装连接的行星减速器5、与行星减速器安装连接的曲柄轴6、与曲柄轴的动力输出端安装连接的连杆7、与连杆安装连接的左锁模板8、安装于U型锁模曲臂另一端并与左锁模板对向设置的右锁模板9，还包括设于U型锁模曲臂上并与左锁模板底部和右锁模板底部均活动安装连接的锁模滑块导轨组10；所述的移模组件包括与U型锁模曲臂底部固定安装连接的移模上架11、通过移模滑块导轨组12与移模上架形成活动安装连接的移模底架13、驱动整个移模上架滑动的移模伺服电机(图中未显示)。
在本实施例中，所述的锁模滑块导轨组包括设于U型锁模曲臂上的锁模导轨14、设于左锁模板底部并与锁模导轨配合安装的左锁模滑块15、设于右锁模板底部并与锁模导轨配合安装的右锁模滑块16，U型锁模曲臂与右锁模板之间设有微调节右锁模板锁模距离的调节杆17。
在本实施例中，如图2所示，所述的移模滑块导轨组包括设于移模上架底部两端并呈上下高低落差设置的移模滑块18、设于移模底架上方并对应移模滑块配合安装设置的移模导轨19。
该全电动锁模架装置通过伺服电机带动行星减速器的输出轴连接的曲轴连杆机构，配合锁模滑块导轨组，将电机轴的旋转运动转变为精确的直线运动，实现左锁模板相向往复直线运动，从而使锁模动作得以顺利平稳完成，在此运动过程通过曲柄轴实现电能转换为弹性势能，从而得到锁模力；移模通过移模滑块导轨组与移模伺服电机达到同样精准、平稳的移模效果；保证了锁模结构和移模结构的运行更节能、更稳定，使用更耐久，操作维护更方便。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种全电动锁模架装置，其特征在于，包括移模组件和设于移模组件上部的锁模组件；所述的锁模组件包括U型锁模曲臂、安装于U型锁模曲臂一端的锁模伺服电机、与锁模伺服电机的动力输出端安装连接的行星减速器、与行星减速器安装连接的曲柄轴、与曲柄轴的动力输出端安装连接的连杆、与连杆安装连接的左锁模板、安装于U型锁模曲臂另一端并与左锁模板对向设置的右锁模板，还包括设于U型锁模曲臂上并与左锁模板底部和右锁模板底部均活动安装连接的锁模滑块导轨组；所述的移模组件包括与U型锁模曲臂底部固定安装连接的移模上架、通过移模滑块导轨组与移模上架形成活动安装连接的移模底架、驱动整个移模上架滑动的移模伺服电机。
2.根据权利要求1所述的一种全电动锁模架装置，其特征在于，所述的锁模滑块导轨组包括设于U型锁模曲臂上的锁模导轨、设于左锁模板底部并与锁模导轨配合安装的左锁模滑块、设于右锁模板底部并与锁模导轨配合安装的右锁模滑块，U型锁模曲臂与右锁模板之间设有微调节右锁模板锁模距离的调节杆。
3.根据权利要求2所述的一种全电动锁模架装置，其特征在于，所述的移模滑块导轨组包括设于移模上架底部两端并呈上下高低落差设置的移模滑块、设于移模底架上方并对应移模滑块配合安装设置的移模导轨。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210174136U true CN210174136U (zh) | 2020-03-24 |
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Country Status (1)
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2019
- 2019-04-30 CN CN201920625273.3U patent/CN210174136U/zh active Active
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