CN215786228U

CN215786228U - 一种零件加工用模具

Info

Publication number: CN215786228U
Application number: CN202120145528.3U
Authority: CN
Inventors: 刘振信
Original assignee: Suzhou Tongwei Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Suzhou Tongwei Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-01-20

Abstract

本实用新型公开了一种零件加工用模具，包括底板，所述底板的顶部两端均安装有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端通过活塞杆与顶板连接，所述顶板的底部固定有固定架，所述固定架的底部中间安装有步进电机，所述步进电机的输出端伸入到固定架与螺杆连接，所述螺杆上套接有升降板，所述升降板的顶部两端均安装有推杆，所述顶板的顶部中间安装有模具成型台，所述模具成型台的内部设置有环形冷凝管，所述模具成型台上开设有放置槽，所述放置槽内放置有放置板，所述顶板的顶部两端均通过支撑架安装有固定罩，所述固定罩内壁一侧中间安装有旋转电机，本实用新型，方便将加工好的零件取出，零件成型快，提高了加工效率。

Description

一种零件加工用模具

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种零件加工用模具。

背景技术

模具是在在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，在零件加工中需要使用到模具，现有的部分零件加工用模具不方便将加工好的零件取出，同时零件成型慢，影响加工效率，因此，设计一种零件加工用模具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种零件加工用模具，包括底板，所述底板的顶部两端均安装有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端通过活塞杆与顶板连接，所述顶板的底部固定有固定架，所述固定架的底部中间安装有步进电机，所述步进电机的输出端伸入到固定架与螺杆连接，所述螺杆上套接有升降板，所述升降板的顶部两端均安装有推杆，所述顶板的顶部中间安装有模具成型台，所述模具成型台的内部设置有环形冷凝管，所述模具成型台上开设有放置槽，所述放置槽内放置有放置板，所述顶板的顶部两端均通过支撑架安装有固定罩，所述固定罩内壁一侧中间安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与扇叶连接，所述固定罩一侧通过导风罩与导风管连接，且导风管一端伸入到模具成型台内。

在进一步的实施例中，所述固定架的内壁两侧均固定有限位杆，所述升降板的两端均套接在限位杆上，对升降板进行限位固定，保证结构稳定。

在进一步的实施例中，所述模具成型台的中间对应两端均开设有通孔，所述推杆与通孔相配合，便于推杆推动放置板移动。

在进一步的实施例中，所述模具成型台的顶部中间均匀开设有导热孔，便于导热。

在进一步的实施例中，所述支撑架顶部开设有固定槽，所述固定罩位于固定槽内，便于固定罩的固定。

在进一步的实施例中，所述模具成型台表面位于放置槽两侧均匀开设有导风孔，便于导风。

在进一步的实施例中，所述环形冷凝管的两端均穿过模具成型台顶部与进液管连接，方便进液。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过步进电机带动螺杆转动，使得升降板上下移动，进而通过推杆推动模具成型台内的放置板移动，方便将放置板上成型的零件推出，方便将加工好的零件取出；

2.通过往环形冷凝管内注入冷却液，通过导热孔与放置板上的零件进行热交换，方便零件快速成型，通过旋转电机带动扇叶转动，形成流动的空气，通过导风罩和导风管相配合，将流动的空气吹向环形冷凝管，形成低温空气，吹向放置板上的零件，实现快速降温，提高零件成型速率，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

附图标记为：底板1、支撑气缸2、顶板3、固定架4、步进电机5、螺杆6、升降板7、限位杆8、推杆9、模具成型台10、放置槽11、放置板12、支撑架13、固定罩14、旋转电机15、扇叶16、导风罩17、导风管18、环形冷凝管19、导热孔20。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种零件加工用模具，包括底板1，底板1的顶部两端均安装有支撑气缸2，支撑气缸2的输出端通过活塞杆与顶板3连接，顶板3的底部固定有固定架4，固定架4的底部中间安装有步进电机5，步进电机5的输出端伸入到固定架4与螺杆6连接，螺杆6上套接有升降板7，固定架4的内壁两侧均固定有限位杆8，升降板7的两端均套接在限位杆8上，对升降板7进行限位固定，保证结构稳定；升降板7的顶部两端均安装有推杆9，顶板3的顶部中间安装有模具成型台10，模具成型台10的内部设置有环形冷凝管19，环形冷凝管19的两端均穿过模具成型台10顶部与进液管连接，方便进液；模具成型台10上开设有放置槽11，放置槽11内放置有放置板12，模具成型台10的中间对应两端均开设有通孔，推杆9与通孔相配合，便于推杆9推动放置板12移动；模具成型台10的顶部中间均匀开设有导热孔20，便于导热；顶板3的顶部两端均通过支撑架13安装有固定罩14，支撑架13顶部开设有固定槽，固定罩14位于固定槽内，便于固定罩14的固定；固定罩14内壁一侧中间安装有旋转电机15，旋转电机15的输出端与扇叶16连接，固定罩14一侧通过导风罩17与导风管18连接，且导风管18一端伸入到模具成型台10内，模具成型台10表面位于放置槽11两侧均匀开设有导风孔，便于导风。

工作原理：通过步进电机5带动螺杆6转动，使得升降板7上下移动，进而通过推杆9推动模具成型台10内的放置板12移动，方便将放置板12上成型的零件推出，方便将加工好的零件取出；通过往环形冷凝管19内注入冷却液，通过导热孔20与放置板12上的零件进行热交换，方便零件快速成型，通过旋转电机15带动扇叶16转动，形成流动的空气，通过导风罩17和导风管18相配合，将流动的空气吹向环形冷凝管19，形成低温空气，吹向放置板12上的零件，实现快速降温，提高零件成型速率，提高了加工效率。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种零件加工用模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部两端均安装有支撑气缸（2），所述支撑气缸（2）的输出端通过活塞杆与顶板（3）连接，所述顶板（3）的底部固定有固定架（4），所述固定架（4）的底部中间安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出端伸入到固定架（4）与螺杆（6）连接，所述螺杆（6）上套接有升降板（7），所述升降板（7）的顶部两端均安装有推杆（9），所述顶板（3）的顶部中间安装有模具成型台（10），所述模具成型台（10）的内部设置有环形冷凝管（19），所述模具成型台（10）上开设有放置槽（11），所述放置槽（11）内放置有放置板（12），所述顶板（3）的顶部两端均通过支撑架（13）安装有固定罩（14），所述固定罩（14）内壁一侧中间安装有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的输出端与扇叶（16）连接，所述固定罩（14）一侧通过导风罩（17）与导风管（18）连接，且导风管（18）一端伸入到模具成型台（10）内。

2.根据权利要求1所述的一种零件加工用模具，其特征在于：所述固定架（4）的内壁两侧均固定有限位杆（8），所述升降板（7）的两端均套接在限位杆（8）上。

3.根据权利要求1所述的一种零件加工用模具，其特征在于：所述模具成型台（10）的中间对应两端均开设有通孔，所述推杆（9）与通孔相配合。

4.根据权利要求1所述的一种零件加工用模具，其特征在于：所述模具成型台（10）的顶部中间均匀开设有导热孔（20）。

5.根据权利要求1所述的一种零件加工用模具，其特征在于：所述支撑架（13）顶部开设有固定槽，所述固定罩（14）位于固定槽内。

6.根据权利要求1所述的一种零件加工用模具，其特征在于：所述模具成型台（10）表面位于放置槽（11）两侧均匀开设有导风孔。

7.根据权利要求1所述的一种零件加工用模具，其特征在于：所述环形冷凝管（19）的两端均穿过模具成型台（10）顶部与进液管连接。