CN115195063B - 注塑辅助集成系统用制冷系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于制冷装置技术领域，具体涉及一种注塑辅助集成系统用制冷系统。该制冷系统包括箱体，所述箱体顶部设有箱盖，且箱盖的顶部开设有散热孔，所述箱体前侧贯穿插接有回水管和补水管，所述箱体后侧贯穿插接有出水管，所述箱体内设有回水室和出水室。当冷却水随着圆板运动到插板所在区域时，斜面凸块能够配合插板对环形管内的水进行挤压，使得环形管内的水能够在斜面凸块的挤压下通过排水孔内呈瀑布状喷出，从而增大了空腔内冷却水与外界的接触面积，进而有利于对空腔内喷出的冷却水的降温。

Description

注塑辅助集成系统用制冷系统

技术领域

本发明属于制冷装置技术领域，特别涉及一种注塑辅助集成系统用制冷系统。

背景技术

注塑机是通过将塑料熔化注入模具成型的装置，其工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑工艺主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注塑—充模冷却—启模取件。由于塑料熔化之后自然冷却时间

在上述过程中，由于充模冷却的时间较长，为了提高注塑机的工作效率，缩短开模时间，人们通常会使用冷水机对注塑机进行降温，但是由于目前市场上的冷水机所使用的冷却水是循环使用的，因此当用于降温的冷却水从模具内回到冷水箱中后，由于冷水箱中缺少降温装置，从而使得回到冷水箱中的水温无法在短时间内降低，导致压缩机再次将冷却水输送到模具内部时，需要消耗更多能量用于对冷却水的降温，进而导致能耗增高，影响冷却水的冷却效率。

因此，发明注塑辅助集成系统用制冷系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种注塑辅助集成系统用制冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑辅助集成系统用制冷系统，包括箱体，所述箱体顶部设有箱盖，且箱盖的顶部开设有散热孔，所述箱体前侧贯穿插接有回水管和补水管，所述箱体后侧贯穿插接有出水管，所述箱体内设有回水室和出水室，所述回水室和出水室之间设有隔板，所述隔板的底部和两侧分别与箱体底部以及两侧内壁固定连接，且隔板上开设有连通回水室和出水室的缺口，所述回水室与回水管以及补水管连通，所述出水室与出水管连通，所述回水室内设有散热装置，所述散热装置的前侧设有传动装置。

进一步的，所述散热装置包括环形管，所述环形管的两侧和底部分别通过连接块与回水室的内壁固定连接，所述环形管前后侧靠近底部的位置贯穿开设有进水孔，所述环形管的内侧壁上开设环形的通槽，所述环形管内部转动安装有环形板，所述环形板的外侧固定连接有多个斜面凸块，且斜面凸块的斜面与环形板的转动方向相同，所述环形板的内侧固定连接有与其内径相匹配的圆板，所述圆板为中空设计，所述圆板内部设有多个空腔，且相邻两个空腔之间设有挡板，且挡板与圆板前后侧内壁固定连接，空腔对应位置的所述圆板和环形板侧壁上贯穿开设有通孔，且通孔与斜面凸块的斜面所在一侧靠近，所述空腔的后侧腔壁上贯穿开设有多个条形的排水孔，所述排水孔的后侧设有条形板，所述条形板顶部之间位置通过扭力弹簧与圆板的后侧铰接，所述环形管的顶部贯穿开设有插孔，所述插孔内滑动插接有斜面的插板，所述插板的斜面与斜面凸块的斜面相对，所述插板的顶部设有L形固定板，且L形固定板的顶部贯穿插接在箱盖的顶部，所述L形固定板与环形管的顶部固定连接，所述L形固定板与插板的顶部之间固定连接有伸缩杆，且伸缩杆上套接有第一弹簧，所述插孔与插板斜面相对的一侧孔壁内滑动插接有弧形板，弧形板顶部对应的所述环形管上开设有连接孔，且连接孔与弧形板所在区域连通，所述弧形板的顶部固定连接有滑块，且滑块贯穿插接在连接孔中，所述滑块沿其两侧方向滑动贯穿插接有弧形的滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块与环形管顶部固定连接，所述滑杆位于滑块远离插板一侧的部分套接有第二弹簧。

进一步的，所述传动装置包括传动轴，所述传动轴贯穿插接在圆板的圆心处，所述传动轴的后端与隔板的前侧转动连接，所述传动轴的前端转动贯穿插接在箱体的前侧，且传动轴的前端连接有电机。

进一步的，所述圆板的前侧设有固定轴，所述固定轴的一端与箱体前侧内壁垂直转动连接，且固定轴位于传动轴的顶部，所述固定轴上套接有第一齿轮，第一齿轮前侧对应的所述固定轴表面固定连接有多个扇叶，所述第一齿轮的底部设有第二齿轮，所述第二齿轮固定套接在传动轴上，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述圆板沿前后侧方向贯穿插接有多个扁管，所述扁管的两端分别与圆板的前后侧连通，且多个扁管一一对应分布在于多个排水孔的底部，位于同一空腔上的所有扁管与扇叶所在区域相对。

进一步的，所述缺口位置固定连接有导流板，所述导流板包括弧形段和两个不同长度的倾斜段，所述弧形段与缺口底部固定连接，其中较长的倾斜段与环形板的转动方向相对，且该倾斜段与条形板相对的位置开设有豁口。

进一步的，所述隔板为中空设计，且隔板的内部填充有隔热材料。

进一步的，所述隔板的两侧均贯穿插接有多个散热管，所述散热管位于隔板外的一侧端与外界连通。

进一步的，所述箱体的前侧开设有观察孔，且观察孔内安装有透明的防水板。

进一步的，所述L形固定板的顶部设有防护罩，所述防护罩与箱盖顶部固定连接。

本发明的技术效果和优点：

1、当空腔以及对应位置的环形管内的水随着圆板运动到插板所在区域时，斜面凸块能够配合插板对环形管内的水进行挤压，使得环形管内的水能够在斜面凸块的挤压下通过排水孔内呈瀑布状喷出，从而增大了空腔内冷却水与外界的接触面积，进而有利于对空腔内喷出的冷却水的降温，此外，由于冷却水在从排水孔内喷水出的流速较快，因此增大了气流对冷却水的冷却效率，进而在冷却水进入到出水室前，能够对回水室内的水进行降温操作；

2、当传动轴在转动时，第二齿轮在传动轴的带动下通过第一齿轮带动固定轴转动，从而使得扇叶能够在固定轴的带动下转动并产生风，当空腔内的冷却水在斜面凸块和插板的配合挤压下通过排水孔排出时，扇叶产生的风能够从排水孔底部的扁管内吹出并吹在冷却水的底部，进而对冷却水进行降温，提高冷却水对模具的冷却效率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的第一立体示意图；

图2是本发明的第二立体示意图；

图3是本发明中箱体内部的立体示意图；

图4是本发明中散热装置和传动装置的第一立体示意图；

图5是本发明中散热装置和传动装置的第二立体示意图；

图6是本发明中图5的立体剖视图；

图7是本发明中图6的A部放大图；

图8是本发明中圆板的立体剖视图；

图9是本发明中导流板的立体示意图。

图中：1、箱体；2、箱盖；3、回水管；4、补水管；5、出水管；6、隔板；7、散热装置；8、传动装置；81、传动轴；82、电机；701、环形管；702、进水孔；703、环形板；704、斜面凸块；705、圆板；706、挡板；707、通孔；708、排水孔；709、条形板；710、插板；711、L形固定板；712、伸缩杆；713、第一弹簧；714、弧形板；715、滑块；716、滑杆；717、第二弹簧；9、固定轴；10、第一齿轮；11、扇叶；12、第二齿轮；13、扁管；14、导流板；15、散热管；16、观察孔；17、防护罩。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-图9所示的注塑辅助集成系统用制冷系统，包括箱体1，所述箱体1顶部设有箱盖2，且箱盖2的顶部开设有散热孔，所述箱体1前侧贯穿插接有回水管3和补水管4，所述箱体1后侧贯穿插接有出水管5，所述箱体1内设有回水室和出水室，所述回水室和出水室之间设有隔板6，所述隔板6的底部和两侧分别与箱体1底部以及两侧内壁固定连接，且隔板6上开设有连通回水室和出水室的缺口，所述缺口位置固定连接有导流板14，所述导流板14包括弧形段和两个不同长度的倾斜段，所述弧形段与缺口底部固定连接，其中较长的倾斜段与环形板703的转动方向相对，且该倾斜段与条形板709相对的位置开设有豁口，所述回水室与回水管3以及补水管4连通，所述出水室与出水管5连通，所述回水室内设有散热装置7，所述散热装置7的前侧设有传动装置8，所述传动装置8包括传动轴81，所述传动轴81贯穿插接在圆板705的圆心处，所述传动轴81的后端与隔板6的前侧转动连接，所述传动轴81的前端转动贯穿插接在箱体1的前侧，且传动轴81的前端连接有电机82，所述隔板6为中空设计，且隔板6的内部填充有隔热材料，所述隔板6的两侧均贯穿插接有多个散热管15，所述散热管15位于隔板6外的一侧端与外界连通，所述箱体1的前侧开设有观察孔16，且观察孔16内安装有透明的防水板；

使用前，先将回水管3和出水管5分别与注塑模具的排水端和进水端连接，接着将补水管4与外界水源进行连接，并通过补水管4向箱体1内进行注水操作，当回水室内的水位上升到隔板6的缺口位置时，回水室内的冷却水会通过缺口流到出水室内，当出水室内的水位略低于缺口的位置时，停止向箱体1内注水操作；

使用时，启动电机82，使电机82通过传动轴81带动散热装置7转动，当注塑模具内流出的冷却水通过回水管3进入到回水室后，由于回水室和出水室被隔板6所隔开，因此从模具内流出的热水只能先进入回水室中，从而保证出水室内的冷却水的水温不会被模具内流出的冷却水所影响；

当模具内流出的冷却水进入到回流室后，散热装置7会向先将进入回水室内的水与原本回水室内的水进行搅动混合，从而避免回水室内的水温不均，接着回水室内的水会在散热装置7的作用下通过散热装置7表面的排水孔708呈瀑布状喷出，从而增大了冷水与空气的接触面积，同时由于冷水却喷出的速度较快，因此增大了气流对冷却水的冷却效率，进而在冷却水进入到出水室前，能够对回水室内的水进行降温操作；

当经过冷却后的冷却水流到导流板14上时，冷却水能够沿着导流板14进入到出水室内，随后冷却后的冷却水能够与原先出水室内的水进行混合，从而进一步降低冷却水的温度，避免出水室内流出的水温度过高，减少后续压缩机对冷却水降温时所消耗的能量；

由于隔热板的侧面插接有散热管15，在冷却水循环的过程中，隔板6内的隔热材料会吸收部分热量，此时该热量能够通过散热管15散发到箱体1外部，从而减少隔热材料中的热量向出水室内的水中扩散。

如图4-图8所示，所述散热装置7包括环形管701，所述环形管701的两侧和底部分别通过连接块与回水室的内壁固定连接，所述环形管701前后侧靠近底部的位置贯穿开设有进水孔702，所述环形管701的内侧壁上开设环形的通槽，所述环形管701内部转动安装有环形板703，所述环形板703的外侧固定连接有多个斜面凸块704，且斜面凸块704的斜面与环形板703的转动方向相同，所述环形板703的内侧固定连接有与其内径相匹配的圆板705，所述圆板705为中空设计，所述圆板705内部设有多个空腔，且相邻两个空腔之间设有挡板706，且挡板706与圆板705前后侧内壁固定连接，空腔对应位置的所述圆板705和环形板703侧壁上贯穿开设有通孔707，且通孔707与斜面凸块704的斜面所在一侧靠近，所述空腔的后侧腔壁上贯穿开设有多个条形的排水孔708，所述排水孔708的后侧设有条形板709，所述条形板709顶部之间位置通过扭力弹簧与圆板705的后侧铰接，所述环形管701的顶部贯穿开设有插孔，所述插孔内滑动插接有斜面的插板710，所述插板710的斜面与斜面凸块704的斜面相对，所述插板710的顶部设有L形固定板711，且L形固定板711的顶部贯穿插接在箱盖2的顶部，所述L形固定板711与环形管701的顶部固定连接，所述L形固定板711与插板710的顶部之间固定连接有伸缩杆712，且伸缩杆712上套接有第一弹簧713，所述插孔与插板710斜面相对的一侧孔壁内滑动插接有弧形板714，弧形板714顶部对应的所述环形管701上开设有连接孔，且连接孔与弧形板714所在区域连通，所述弧形板714的顶部固定连接有滑块715，且滑块715贯穿插接在连接孔中，所述滑块715沿其两侧方向滑动贯穿插接有弧形的滑杆716，所述滑杆716的两端均固定连接有固定块，所述固定块与环形管701顶部固定连接，所述滑杆716位于滑块715远离插板710一侧的部分套接有第二弹簧717，所述L形固定板711的顶部设有防护罩17，所述防护罩17与箱盖2顶部固定连接；

当回水室内和出水室内均被注入冷却水后，此时回水室内的水能够通过环形管701前后侧的进水孔702进入到环形管701内部，随后，环形管701内的水能够通过通孔707注满空腔，当电机82转动时圆板705和环形板703能够在传动轴81的带动下着环形管701内部转动，在此过程中，空腔内的水能够在对应的斜面凸块704的推动下随着圆板705的转动以传动轴81为中心做圆周运动，并且当空腔与进水孔702错开后，空腔以及环形管701内的水能够在相邻两个斜面凸块704以及环形板703的配合作用下停留在空腔内，当该空腔以及对应位置的环形管701内的水运动到插板710所在区域时，随着圆板705的继续转动，斜面凸块704能够配合插板710对环形管701内的水进行挤压，此时，环形管701内的水能够在斜面凸块704的挤压下通过通孔707进入到对应的空腔内，随着环形管701内的水被不断挤压到空腔内，空腔内的水能够顶开对应的条形板709并从排水孔708内呈瀑布状喷出，从而增大了空腔内冷却水与外界的接触面积，进而有利于对空腔内喷出的冷却水的降温，此外，由于冷却水在从排水孔708内喷水出的流速较快，因此增大了气流对冷却水的冷却效率，进而在冷却水进入到出水室前，能够对回水室内的水进行降温操作；

随着斜面凸块704的继续运动，当斜面凸块704的斜面与插板710的斜面接触时，斜面凸块704通过二者的斜面推动插板710向上运动，在此过程中，第一弹簧713和伸缩杆712能够在插板710的顶动下逐渐被压缩，与此同时，随着插板710的向上运动，铲板与弧形板714接触部分的厚度逐渐变薄，而弧形板714则能在第二弹簧717的作用下始终紧贴着插板710的斜面部分向靠近插板710的方向运动，进而保证在环形管701内的冷却水被挤压时，冷却水不会通过插孔流到环形管701外部。

如图4和图8所示，所述圆板705的前侧设有固定轴9，所述固定轴9的一端与箱体1前侧内壁垂直转动连接，且固定轴9位于传动轴81的顶部，所述固定轴9上套接有第一齿轮10，第一齿轮10前侧对应的所述固定轴9表面固定连接有多个扇叶11，所述第一齿轮10的底部设有第二齿轮12，所述第二齿轮12固定套接在传动轴81上，且第二齿轮12与第一齿轮10啮合，所述圆板705沿前后侧方向贯穿插接有多个扁管13，所述扁管13的两端分别与圆板705的前后侧连通，且多个扁管13一一对应分布在于多个排水孔708的底部，位于同一空腔上的所有扁管13与扇叶11所在区域相对；

当传动轴81在转动时，第二齿轮12在传动轴81的带动下通过第一齿轮10带动固定轴9转动，从而使得扇叶11能够在固定轴9的带动下转动并产生风，当空腔内的冷却水在斜面凸块704和插板710的配合挤压下通过排水孔708排出时，扇叶11产生的风能够从排水孔708底部的扁管13内吹出并吹在冷却水的底部，进而对冷却水进行降温，提高冷却水对模具的冷却效率；

同时当扇叶11产生风吹进扁管13内部时，扁管13的内壁能够增大空腔内水与外界的接触面积，同时配合吹风的冷却效果提高冷却水的降温速率，进而提高冷却水对模具的冷却效率和冷却效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种注塑辅助集成系统用制冷系统，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部设有箱盖（2），且箱盖（2）的顶部开设有散热孔，所述箱体（1）前侧贯穿插接有回水管（3）和补水管（4），所述箱体（1）后侧贯穿插接有出水管（5），所述箱体（1）内设有回水室和出水室，所述回水室和出水室之间设有隔板（6），所述隔板（6）的底部和两侧分别与箱体（1）底部以及两侧内壁固定连接，且隔板（6）上开设有连通回水室和出水室的缺口，所述回水室与回水管（3）以及补水管（4）连通，所述出水室与出水管（5）连通，所述回水室内设有散热装置（7），所述散热装置（7）的前侧设有传动装置（8）；

所述散热装置（7）包括环形管（701），所述环形管（701）的两侧和底部分别通过连接块与回水室的内壁固定连接，所述环形管（701）前后侧靠近底部的位置贯穿开设有进水孔（702），所述环形管（701）的内侧壁上开设环形的通槽，所述环形管（701）内部转动安装有环形板（703），所述环形板（703）的外侧固定连接有多个斜面凸块（704），且斜面凸块（704）的斜面与环形板（703）的转动方向相同，所述环形板（703）的内侧固定连接有与其内径相匹配的圆板（705），所述圆板（705）为中空设计，所述圆板（705）内部设有多个空腔，且相邻两个空腔之间设有挡板（706），且挡板（706）与圆板（705）前后侧内壁固定连接，空腔对应位置的所述圆板（705）和环形板（703）侧壁上贯穿开设有通孔（707），且通孔（707）与斜面凸块（704）的斜面所在一侧靠近，所述空腔的后侧腔壁上贯穿开设有多个条形的排水孔（708），所述排水孔（708）的后侧设有条形板（709），所述条形板（709）顶部之间位置通过扭力弹簧与圆板（705）的后侧铰接，所述环形管（701）的顶部贯穿开设有插孔，所述插孔内滑动插接有斜面的插板（710），所述插板（710）的斜面与斜面凸块（704）的斜面相对，所述插板（710）的顶部设有L形固定板（711），且L形固定板（711）的顶部贯穿插接在箱盖（2）的顶部，所述L形固定板（711）与环形管（701）的顶部固定连接，所述L形固定板（711）与插板（710）的顶部之间固定连接有伸缩杆（712），且伸缩杆（712）上套接有第一弹簧（713），所述插孔与插板（710）斜面相对的一侧孔壁内滑动插接有弧形板（714），弧形板（714）顶部对应的所述环形管（701）上开设有连接孔，且连接孔与弧形板（714）所在区域连通，所述弧形板（714）的顶部固定连接有滑块（715），且滑块（715）贯穿插接在连接孔中，所述滑块（715）沿其两侧方向滑动贯穿插接有弧形的滑杆（716），所述滑杆（716）的两端均固定连接有固定块，所述固定块与环形管（701）顶部固定连接，所述滑杆（716）位于滑块（715）远离插板（710）一侧的部分套接有第二弹簧（717）；

所述传动装置（8）包括传动轴（81），所述传动轴（81）贯穿插接在圆板（705）的圆心处，所述传动轴（81）的后端与隔板（6）的前侧转动连接，所述传动轴（81）的前端转动贯穿插接在箱体（1）的前侧，且传动轴（81）的前端连接有电机（82）；

所述圆板（705）的前侧设有固定轴（9），所述固定轴（9）的一端与箱体（1）前侧内壁垂直转动连接，且固定轴（9）位于传动轴（81）的顶部，所述固定轴（9）上套接有第一齿轮（10），第一齿轮（10）前侧对应的所述固定轴（9）表面固定连接有多个扇叶（11），所述第一齿轮（10）的底部设有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）固定套接在传动轴（81）上，且第二齿轮（12）与第一齿轮（10）啮合，所述圆板（705）沿前后侧方向贯穿插接有多个扁管（13），所述扁管（13）的两端分别与圆板（705）的前后侧连通，且多个扁管（13）一一对应分布在于多个排水孔（708）的底部，位于同一空腔上的所有扁管（13）与扇叶（11）所在区域相对；

所述缺口位置固定连接有导流板（14），所述导流板（14）包括弧形段和两个不同长度的倾斜段，所述弧形段与缺口底部固定连接，其中较长的倾斜段与环形板（703）的转动方向相对，且该倾斜段与条形板（709）相对的位置开设有豁口。

2.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用制冷系统，其特征在于：所述隔板（6）为中空设计，且隔板（6）的内部填充有隔热材料。

3.根据权利要求2所述的注塑辅助集成系统用制冷系统，其特征在于：所述隔板（6）的两侧均贯穿插接有多个散热管（15），所述散热管（15）位于隔板（6）外的一侧端与外界连通。

4.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用制冷系统，其特征在于：所述箱体（1）的前侧开设有观察孔（16），且观察孔（16）内安装有透明的防水板。

5.根据权利要求1所述的注塑辅助集成系统用制冷系统，其特征在于：所述L形固定板（711）的顶部设有防护罩（17），所述防护罩（17）与箱盖（2）顶部固定连接。

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