CN210851208U - 快速冷却的喇叭下盖注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速冷却的喇叭下盖注塑模具，属于注塑模具的技术领域，其包括定模和动模，定模靠近动模一侧开设有配合喇叭下盖的多个型腔，动模固定连接有冷却管路，冷却管路两端分别固定连接有进水软管和出水软管，进水软管和出水软管之间固定连接有换热管道，换热管道固定连接有具有隔热能力的冷却罐，换热管道伸入冷却罐内部，换热管道固定连接有水泵，冷却罐顶部固定连接有加水管，冷却罐底部固定连接有排水管，加水管固定连接有第一截止阀，排水管固定连接有第二截止阀，本实用新型具有能够通过控制冷却罐内的温度来调节冷却水的温度，保证能够对注塑模具进行快速冷却，工作效率高的效果。

Description

快速冷却的喇叭下盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其是涉及一种快速冷却的喇叭下盖注塑模具。

背景技术

目前注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有技术可参考授权公告号为CN102601948B的中国发明专利，其公开了一种注塑模具单侧进出冷却水的回路装置，包括隔水板、水栓、支撑板、堵头、进水道、折回道、出水道、翻水冷却孔。采用在模具中设置由若干直盲孔构成的翻水冷却孔，由隔水板、水栓、支撑板构成的隔离装置将翻水冷却孔分隔成翻水室和回流室的上下二个部分；设置直孔的进水道和出水道分别与翻水室和回流室串通，再通过直孔的折回道相连，进出口设置在模具的同一外侧面构成的冷却水回路的技术方案，通过利用水栓分隔进水和出水通道以及直孔加工的便捷，使注塑模具单侧进出冷却水。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：注塑模具在注塑完成后冷却的过程中，冷却速度越快完成速度越好，特别是针对耳机的喇叭下盖这种个体较小且厚度较薄的小型工件，由于其个体韧性较好，能够在快速降温的过程中保持成品质量还会使浇道处的浇口凝料更容易取出，但是快速冷却需要对冷却水的温度有要求，一般冷却水都使用循环水或自来水，采用空气散热，难以保持冷却水的温度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种快速冷却的喇叭下盖注塑模具，能够通过控制冷却罐内的温度来调节冷却水的温度，保证能够对注塑模具进行快速冷却，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速冷却的喇叭下盖注塑模具，包括定模和动模，定模靠近动模一侧开设有配合喇叭下盖的多个型腔，动模靠近型腔位置处固定连接有冷却管路，冷却管路两端均伸出动模设置，冷却管路两端分别固定连接有进水软管和出水软管，进水软管、出水软管和冷却管路相互连通，进水软管和出水软管之间固定连接有换热管道，换热管道固定连接有具有隔热能力的冷却罐，换热管道伸入冷却罐内部，换热管道固定连接有水泵，冷却罐顶部固定连接有加水管，冷却罐底部固定连接有排水管，加水管和排水管与冷却罐内部相互连通，加水管固定连接有第一截止阀，排水管固定连接有第二截止阀，换热管道伸出冷却罐两端分别固定连接有上截止阀和下截止阀。

通过采用上述方案，用户可以在冷却罐内填充温度较低的冷却水，水泵带动冷却管路内的水不断流动，水经过换热管道在冷却罐内进行降温，冷却后的水再进入模具内对模具进行冷却，冷却罐有效减缓冷却罐内的温度变化，同时用户可以通过加水管向冷却罐内添加冷水，将废水从排水管排出，以保证冷却管路内的水温足够低，保证能够对注塑模具进行快速冷却，使得整体的工作效率提高。

本实用新型进一步设置为：换热管道在冷却罐内呈蛇形设置。

通过采用上述方案，蛇形的换热管道能够提高在冷却罐内的换热效率。

本实用新型进一步设置为：冷却罐顶部固定连接有进料管，进料管远离冷却罐一端固定连接有加料箱，进料管连通加料箱和冷却罐内部；进料管外固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有传动轴，传动轴转动连接于进料管内，传动轴对应进料管内部位置处固定连接有挡料板，挡料板能够覆盖进料管的横截面。

通过采用上述方案，加料箱内可以存放干冰颗粒，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动挡料板旋转，挡料板将加料箱内的干冰颗粒拨到冷却罐内，对冷却罐内的水进行降温，当冷却罐内水温不足时，用户可以控制驱动电机启动，向冷却罐内投入少量干冰颗粒进行降温。

本实用新型进一步设置为：进料管为方管，挡料板两侧均固定连接有拨料板，两个拨料板分别位于挡料板两面。

通过采用上述方案，拨料板能够推动进料管内的干冰颗粒落下，保证干冰颗粒的添加量容易控制，防止进料管内发生堵塞。

本实用新型进一步设置为：加料箱顶部开设有加料口，加料箱顶部转动连接有盖板，盖板能够覆盖加料口，盖板靠近加料口一侧固定连接有卡接板，卡接板能够卡接于加料箱内。

通过采用上述方案，用户可以通过打开盖板向加料箱内添加干冰，卡接板能够增加加料箱的密封性，减慢加料箱内的冷气流失。

本实用新型进一步设置为：冷却罐外固定连接有具有隔热能力保温罩，保温罩包围冷却罐，换热管道和加料箱穿过保温罩设置。

通过采用上述方案，保温罩能够有效提高冷却罐的保温性能，同时能够保护冷却罐，减少冷却罐受到外界损伤的可能。

本实用新型进一步设置为：冷却罐与保温罩之间填充有保温棉。

通过采用上述方案，保温棉能够进一步提高冷却罐的保温性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 用户可以在冷却罐内填充温度较低的冷却水，水泵带动冷却管路内的水不断流动，水经过换热管道在冷却罐内进行降温，冷却后的水再进入模具内对模具进行冷却，冷却罐有效减缓冷却罐内的温度变化，同时用户可以通过加水管向冷却罐内添加冷水，将废水从排水管排出，以保证冷却管路内的水温足够低，保证能够对注塑模具进行快速冷却，使得整体的工作效率提高；

2. 加料箱内可以存放干冰颗粒，驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动挡料板旋转，挡料板将加料箱内的干冰颗粒拨到冷却罐内，对冷却罐内的水进行降温，当冷却罐内水温不足时，用户可以控制驱动电机启动，向冷却罐内投入少量干冰颗粒进行降温；

3. 拨料板能够推动进料管内的干冰颗粒落下，保证干冰颗粒的添加量容易控制，防止进料管内发生堵塞。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出型腔的示意图；

图3是实施例中突出保温箱和换热管道的示意图；

图4是实施例中突出冷却罐和保温棉的剖视图；

图5是实施例中突出驱动电机、传动轴和挡料板的示意图；

图6是图4中A部分的放大图。

图中，1、定模；11、型腔；2、动模；21、冷却管路；22、进水软管；23、出水软管；3、冷却罐；31、换热管道；311、水泵；312、上截止阀；313、下截止阀；32、加水管；321、第一截止阀；33、排水管；331、第二截止阀；34、进料管；341、驱动电机；342、传动轴；343、挡料板；344、拨料板；35、加料箱；351、加料口；352、盖板；353、卡接板；36、保温罩；37、保温棉。

具体实施方式

实施例：一种快速冷却的喇叭下盖注塑模具，如图1和图2所示，包括定模1和动模2，定模1靠近动模2一侧开设有配合喇叭下盖的多个型腔11。

如图1和图3所示，动模2靠近型腔11位置处固定连接有冷却管路21，冷却管路21两端均伸出动模2设置。冷却管路21内通入低温的水，来对模具进行冷却。

如图3和图4所示，冷却管路21两端分别固定连接有进水软管22和出水软管23，进水软管22、出水软管23和冷却管路21相互连通。进水软管22和出水软管23之间固定连接有换热管道31，换热管道31固定连接有具有隔热能力的冷却罐3，换热管道31伸入冷却罐3内部。换热管道31固定连接有水泵311。换热管道31伸出冷却罐3两端分别固定连接有上截止阀312和下截止阀313，上截止阀312位于换热管道31靠近冷却罐3顶部位置处，下截止阀313位于换热管道31靠近冷却罐3底部位置处。冷却罐3顶部固定连接有加水管32，冷却罐3底部固定连接有排水管33，加水管32和排水管33与冷却罐3内部相互连通。加水管32固定连接有第一截止阀321，排水管33固定连接有第二截止阀331。水泵311能够将换热管道31内的水经过进水软管22进入冷却管路21内，对模具进行吸热冷却，吸热后的水经过出水软管23流入冷却罐3内再次进行冷却。进水软管22和出水软管23均具有一定的伸展性能，使得冷却罐3可以放置于地面上而不会影响动模2的正常移动。

如图4所示，换热管道31在冷却罐3内呈蛇形设置。蛇形的换热管道31能够提高在冷却罐3内的换热效率。

如图4所示，冷却罐3外固定连接有具有隔热能力保温罩36，保温罩36可由断桥铝合金制成。保温罩36包围冷却罐3，换热管道31、加水管32和排水管33均穿过保温罩36设置。冷却罐3与保温罩36之间填充有保温棉37。保温罩36能够有效提高冷却罐3的保温性能，同时能够保护冷却罐3，减少冷却罐3受到外界损伤的可能。保温棉37能够进一步提高冷却罐3的保温性能。

如图4和图5所示，冷却罐3顶部固定连接有进料管34，进料管34为方管，进料管34穿过保温罩36设置，进料管34远离冷却罐3一端固定连接有加料箱35，进料管34连通加料箱35和冷却罐3内部。进料管34外固定连接有驱动电机341，驱动电机341的输出轴固定连接有传动轴342，传动轴342转动连接于进料管34内。传动轴342对应进料管34内部位置处固定连接有挡料板343，挡料板343能够覆盖进料管34的横截面。挡料板343两侧均固定连接有拨料板344，两个拨料板344分别位于挡料板343两面。加料箱35内可以存放干冰颗粒，驱动电机341带动传动轴342转动，传动轴342带动挡料板343旋转，挡料板343将加料箱35内的干冰颗粒拨到冷却罐3内，对冷却罐3内的水进行降温。拨料板344能够推动进料管34内的干冰颗粒落下，保证干冰颗粒的添加量容易控制，防止进料管34内发生堵塞。

如图4和图6所示，加料箱35顶部开设有加料口351，加料箱35顶部转动连接有盖板352，盖板352能够覆盖加料口351。盖板352靠近加料口351一侧固定连接有卡接板353，卡接板353能够卡接于加料箱35内。用户可以通过打开盖板352向加料箱35内添加干冰，卡接板353能够增加加料箱35的密封性，减慢加料箱35内的冷气流失。

使用方式：在模具需要冷却时，用户可以打开上截止阀312和下截止阀313，启动水泵311，将换热管道31内的冷水送到冷却管路21处，对模具进行换热冷却。升温后的水再流回换热管道31进行冷却。当模具冷却结束后，用户可以先关闭下截止阀313，让换热管道31内的水尽可能流走，然后关闭上截止阀312和水泵311，使换热管道31内部水量很少，减少换热管道31与冷却罐3内部的换热。同时冷却管路21内的水保持静止状态，避免影响模具注塑过程中影响模具升温。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快速冷却的喇叭下盖注塑模具，包括定模(1)和动模(2)，其特征在于：定模(1)靠近动模(2)一侧开设有配合喇叭下盖的多个型腔(11)，动模(2)靠近型腔(11)位置处固定连接有冷却管路(21)，冷却管路(21)两端均伸出动模(2)设置，冷却管路(21)两端分别固定连接有进水软管(22)和出水软管(23)，进水软管(22)、出水软管(23)和冷却管路(21)相互连通，进水软管(22)和出水软管(23)之间固定连接有换热管道(31)，换热管道(31)固定连接有具有隔热能力的冷却罐(3)，换热管道(31)伸入冷却罐(3)内部，换热管道(31)固定连接有水泵(311)，冷却罐(3)顶部固定连接有加水管(32)，冷却罐(3)底部固定连接有排水管(33)，加水管(32)和排水管(33)与冷却罐(3)内部相互连通，加水管(32)固定连接有第一截止阀(321)，排水管(33)固定连接有第二截止阀(331)，换热管道(31)伸出冷却罐(3)两端分别固定连接有上截止阀(312)和下截止阀(313)。

2.根据权利要求1所述的快速冷却的喇叭下盖注塑模具，其特征在于：换热管道(31)在冷却罐(3)内呈蛇形设置。

3.根据权利要求1所述的快速冷却的喇叭下盖注塑模具，其特征在于：冷却罐(3)顶部固定连接有进料管(34)，进料管(34)远离冷却罐(3)一端固定连接有加料箱(35)，进料管(34)连通加料箱(35)和冷却罐(3)内部；进料管(34)外固定连接有驱动电机(341)，驱动电机(341)的输出轴固定连接有传动轴(342)，传动轴(342)转动连接于进料管(34)内，传动轴(342)对应进料管(34)内部位置处固定连接有挡料板(343)，挡料板(343)能够覆盖进料管(34)的横截面。

4.根据权利要求3所述的快速冷却的喇叭下盖注塑模具，其特征在于：进料管(34)为方管，挡料板(343)两侧均固定连接有拨料板(344)，两个拨料板(344)分别位于挡料板(343)两面。

5.根据权利要求3所述的快速冷却的喇叭下盖注塑模具，其特征在于：加料箱(35)顶部开设有加料口(351)，加料箱(35)顶部转动连接有盖板(352)，盖板(352)能够覆盖加料口(351)，盖板(352)靠近加料口(351)一侧固定连接有卡接板(353)，卡接板(353)能够卡接于加料箱(35)内。

6.根据权利要求3所述的快速冷却的喇叭下盖注塑模具，其特征在于：冷却罐(3)外固定连接有具有隔热能力保温罩(36)，保温罩(36)包围冷却罐(3)，换热管道(31)和加料箱(35)穿过保温罩(36)设置。

7.根据权利要求6所述的快速冷却的喇叭下盖注塑模具，其特征在于：冷却罐(3)与保温罩(36)之间填充有保温棉(37)。

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