CN212666541U - 一种注塑模具的浇口分断装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑模具的浇口分断装置，浇口侧壁的一侧设置有进油口，浇口侧壁的另一侧设置有出油口；所述进油口通过第一油道与所述浇口的浇道连通，所述第一油道连通于浇道的进口处；所述出油口通过第二油道与与所述浇口的浇道连通，所述第二油道连通于浇道的出口处；本实用新型中通过进油口向浇道内注入油，将浇道内的注塑材料由出油口排出，不仅可以完成注塑的保压过程，而且便于将产品从浇口上分离下来，同时省去了除去产品上浇道的过程，从而提高产品的生产效率。

Description

一种注塑模具的浇口分断装置

技术领域

本实用新型涉及分断装置领域，具体涉及一种注塑模具的浇口分断装置。

背景技术

在注塑模具领域，侧浇口的应用在浇口种类中的比重较大，且应用广泛。传统侧浇口方式是注塑的产品在注塑成型之后，通常需要投入大量的人力资源在产品注塑成型后必须进行后续加工，将浇口从产品上分离，这种生产模式涉及到大量的人力资源消耗和工时的消耗，不但降低了生产效率，增加生产成本，而且分离后的产品表面留下的疤痕大小参差不齐，影响美观，严重者，还会使薄件制品出现变形。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的浇口分断装置，以便于将产品从浇口上分离下来。

本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑模具的浇口分断装置，浇口侧壁的一侧设置有进油口，浇口侧壁的另一侧设置有出油口；所述进油口通过第一油道与所述浇口的浇道连通，所述第一油道连通于浇道的进口处；所述出油口通过第二油道与所述浇口的浇道连通，所述第二油道连通于浇道的出口处。

优选的，所述第二油道的弯折处设置为圆弧状。

优选的，油箱与进油口通过管道连通；出油口、第一液压泵、分离室依次通过管道连通。

优选的，所述分离室内设置有制冷装置。

优选的，所述分离室下方设置有漏斗；所述漏斗上方设置有过滤网；漏斗、第二液压泵、油箱依次通过管路连通。

优选的，所述油箱与进油口之间的管道上设置有支路，支路上设置有进气口和第一控制阀。

优选的，所述油箱与进油口之间的管路上设置有第二控制阀；所述出油口与第一液压泵之间设置有第三控制阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：

本实用新型中浇口侧壁的一侧设置有进油口，浇口侧壁的另一侧设置有出油口；通过进油口向浇道内注入油，将浇道内的注塑材料由出油口排出，不仅可以完成注塑的保压过程，而且便于将产品从浇口上分离下来，同时省去了除去产品上浇道的过程，从而提高产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型浇口的主视图；

图2是本实用新型一种注塑模具的浇口分断装置的结构图。

图中：1油箱、2第二控制阀、3进气口、4第一控制阀、5浇口、51 出油口、52第二油道、53第一油道、54进油口、55保温层、6第三控制阀、7第一液压泵、8制冷装置、9过滤网、10分离室、11漏斗、 12第二液压泵、13安装板、14凸模、15加热装置。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式为：

请参阅图1-2所示，一种注塑模具的浇口分断装置，浇口5设置于安装板13上，所述安装板13上设置有凸模14，浇口5侧壁的一侧设置有进油口54，浇口5侧壁的另一侧设置有出油口51；所述进油口54通过第一油道53与所述浇口5的浇道连通，所述第一油道 53连通于浇道的进口处；所述出油口51通过第二油道52与所述浇口5的浇道连通，所述第二油道52连通于浇道的出口处；所述第二油道52的弯折处设置为圆弧状，以便于将浇道内的注塑材料由出油口51排出；浇口5外包裹有保温层55，防止浇口5内的注塑材料冷却。

油箱1与进油口54通过管道连通；油箱1的下方设置有加热装置15，保证油箱1内的油温处于较高温度；出油口54、第一液压泵 7、分离室10依次通过管道连通；所述分离室10内设置有制冷装置 8，以便于将注塑材料冷却；所述分离室10下方设置有漏斗11；所述漏斗11上方设置有过滤网9，通过过滤网9过滤掉冷却的注塑材料；漏斗11、第二液压泵12、油箱1依次通过管路连通，形成回路，实现油的重复利用。

所述油箱1与进油口54之间的管道上设置有支路，支路上设置有进气口3和第一控制阀4；所述油箱1与进油口54之间的管路上设置有第二控制阀2，所述第二控制阀2设置于支路与油箱1之间；所述出油口51与第一液压泵7之间设置有第三控制阀6。

工作原理：注塑机通过浇口的浇道向模具内挤压注塑材料，第一控制阀4、第二控制阀2、第三控制阀6处于闭合状态；所述注塑材料填满模具时，第二控制阀2、第三控制阀6打开；第一液压泵7工作，带动油进入浇口5的浇道，浇道内的注塑材料由出油口51排出至分离室10内；第一控制阀4、第二控制阀2、第三控制阀6处于闭合状态，对模具进行保压；第一控制阀4、第三控制阀6处于打开状态，第一液压泵7使浇道内的油进入分离室1，使空气进入浇道；制冷装置8对注塑材料进行冷却；通过过滤网9过滤掉冷却的注塑材料；第二液压泵12驱动油回到油箱，实现油的循环利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具的浇口分断装置，其特征在于：浇口侧壁的一侧设置有进油口，浇口侧壁的另一侧设置有出油口；所述进油口通过第一油道与所述浇口的浇道连通，所述第一油道连通于浇道的进口处；所述出油口通过第二油道与所述浇口的浇道连通，所述第二油道连通于浇道的出口处。

2.根据权利要求1中所述的一种注塑模具的浇口分断装置，其特征在于：所述第二油道的弯折处设置为圆弧状。

3.根据权利要求1中所述的一种注塑模具的浇口分断装置，其特征在于：油箱与进油口通过管道连通；出油口、第一液压泵、分离室依次通过管道连通。

4.根据权利要求3中所述的一种注塑模具的浇口分断装置，其特征在于：所述分离室内设置有制冷装置。

5.根据权利要求3中所述的一种注塑模具的浇口分断装置，其特征在于：所述分离室下方设置有漏斗；所述漏斗上方设置有过滤网；漏斗、第二液压泵、油箱依次通过管路连通。

6.根据权利要求5中所述的一种注塑模具的浇口分断装置，其特征在于：所述油箱与进油口之间的管道上设置有支路，支路上设置有进气口和第一控制阀。

7.根据权利要求5中所述的一种注塑模具的浇口分断装置，其特征在于：所述油箱与进油口之间的管路上设置有第二控制阀；出油口与第一液压泵之间设置有第三控制阀。

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