CN111823528A - 一种新型高效散热注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型高效散热注塑模具，属于注塑领域，一种新型高效散热注塑模具，包括相互匹配的上模和下模，上模和下模相互靠近的一端形成模腔，上模上端中部开凿有注塑口，通过外导扩张机构和集热外导机构的设置，一方面，在注塑时，熔融料内热量可以沿着外导扩张机构向外界传递，使得内嵌层受热膨胀，同时使得外延导热针向上模外延伸，可以有效增大与外界的接触面积，进而显著加快热量向外的散发，另一方面，熔融料的热量沿着导热棒被集中到集热外导机构，通过冷凝通道向外界散发热量，可以有效加快熔融料中携带的热量的散发，双重散热可以显著缩短熔融料的冷却时间，进而加快成品的冷却定型，进而有效提高整个注塑进程的工作效率。

Description

一种新型高效散热注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，更具体地说，涉及一种新型高效散热注塑模具。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑主要分为以下三类：
1.橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
2.塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
3.成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注塑模具在注塑过程中，一般注塑的物料为熔融状，在注塑入模具内后，为了有效保证成品的质量，防止变形，需要降温后再进行脱模，然后现有注塑模具的散热效果较差，导致对于成品的脱模期限延长，造成注塑过程整体的效率较低。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种新型高效散热注塑模具，它通过外导扩张机构和集热外导机构的设置，一方面，在注塑时，熔融料内热量可以沿着外导扩张机构向外界传递，使得内嵌层受热膨胀，同时使得外延导热针向上模外延伸，可以有效增大与外界的接触面积，进而显著加快热量向外的散发，另一方面，熔融料的热量沿着导热棒被集中到集热外导机构，通过冷凝通道向外界散发热量，可以有效加快熔融料中携带的热量的散发，双重散热可以显著缩短熔融料的冷却时间，进而加快成品的冷却定型，进而有效提高整个注塑进程的工作效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种新型高效散热注塑模具，包括相互匹配的上模和下模，所述上模和下模相互靠近的一端形成模腔，所述上模上端中部开凿有注塑口，所述注塑口与模腔相通，所述上模内部镶嵌有多个均匀分布的外导扩张机构，所述下模内部设置有集热外导机构，所述集热外导机构包括冷凝通道以及多个导热棒，所述导热棒一端与下模上表面相平齐，多个所述导热棒另一端均延伸至冷凝通道内部并相互接触，所述冷凝通道包括进水通道、储水通道以及多个出水通道，所述进水通道、储水通道以及出水通道依次相互连通，使用时，可以通过进水通道通入冷凝水，冷凝水逐渐进入储水通道，当液面达到出水通道口部时，从出水通道流出，完成冷凝水的循环，加快热量向外的传递，通过外导扩张机构和集热外导机构的设置，一方面，在注塑时，熔融料内热量可以沿着外导扩张机构向外界传递，使得内嵌层受热膨胀，同时使得外延导热针向上模外延伸，可以有效增大与外界的接触面积，进而显著加快热量向外的散发，另一方面，熔融料的热量沿着导热棒被集中到集热外导机构，通过冷凝通道向外界散发热量，可以有效加快熔融料中携带的热量的散发，双重散热可以显著缩短熔融料的冷却时间，进而加快成品的冷却定型，进而有效提高整个注塑进程的工作效率。
进一步的，所述出水通道位于储水通道内的口部高于多个导热棒相互接触的端部，且多个导热棒相互接触的端部位于储水通道的中心点处，多个导热棒可以将注塑时模腔内熔融料的热量向出水通道内部传导，出水通道口部比中心处高，可以有效保证通入的冷凝水始终能够淹没多个导热棒相互接触的端部，从而有效加速本注塑磨具的散热性，有效加快整体的注塑效率。
进一步的，所述外导扩张机构包括两个吸热半球和集中导热点、交叉连接在吸热半球和集中导热点之间的两个导热杆以及多个连接在集中导热点外端的导热丝，多个导热丝远离集中导热点的一端固定连接有内嵌层，注塑时，热量首先通过进过上模内壁传导至外导扩张机构的吸热半球上，并沿着导热杆、集中导热点和导热丝向内嵌层传递，并通过内嵌层传递至外侧，可以有效加快熔融料中携带的热量的散发，进而加快成品的冷却定型，缩短注塑整体所需时间。
进一步的，所述吸热半球位于上模内，且吸热半球端部不与上模内表面相接触，有效保证模腔内壁的平整性，有效避免成品表面出现明显的痕迹，使得成品质量不易受到影响。
进一步的，所述内嵌层包括与多个导热丝固定连接的内嵌沟以及插设在内嵌沟内部的外延导热针，所述外延导热针端部延伸至内嵌沟外，在向外界导热的过程中，内嵌沟受热可以向外界扩展，使得外延导热针被向外推，进而使得外延导热针与外界接触的部分越来越多，从而有效加快散热效率。
进一步的，所述内嵌沟嵌入至上模内部，便于其快速吸收来自模腔内的热量，且内嵌沟为弹性密封材质制成，使其受热能够发生一定的膨胀形变，进而有效增大其与外界的接触面积，有效加快散热速度。
进一步的，所述吸热半球、导热杆、集中导热点、导热丝以及外延导热针均为导热材质制成，有效保证将热量从模腔内向外导出。
进一步的，所述内嵌沟内底端固定连接有填充有导热气体的内膨胀囊，当热量传递至内嵌层时，其内部的气体膨胀，从而可以辅助内嵌沟被撑开，进而加大与外界的接触面积，所述内膨胀囊包裹外延导热针下端部，内膨胀囊膨胀时，可以带动外延导热针向外界延伸，且多个导热丝的端部均不超过内膨胀囊的最上方，使得导热丝传递的热量能够进入到内膨胀囊内，进而辅助内膨胀囊的膨胀。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过外导扩张机构和集热外导机构的设置，一方面，在注塑时，熔融料内热量可以沿着外导扩张机构向外界传递，使得内嵌层受热膨胀，同时使得外延导热针向上模外延伸，可以有效增大与外界的接触面积，进而显著加快热量向外的散发，另一方面，熔融料的热量沿着导热棒被集中到集热外导机构，通过冷凝通道向外界散发热量，可以有效加快熔融料中携带的热量的散发，双重散热可以显著缩短熔融料的冷却时间，进而加快成品的冷却定型，进而有效提高整个注塑进程的工作效率。
(2)出水通道位于储水通道内的口部高于多个导热棒相互接触的端部，且多个导热棒相互接触的端部位于储水通道的中心点处，多个导热棒可以将注塑时模腔内熔融料的热量向出水通道内部传导，出水通道口部比中心处高，可以有效保证通入的冷凝水始终能够淹没多个导热棒相互接触的端部，从而有效加速本注塑磨具的散热性，有效加快整体的注塑效率。
(3)外导扩张机构包括两个吸热半球和集中导热点、交叉连接在吸热半球和集中导热点之间的两个导热杆以及多个连接在集中导热点外端的导热丝，多个导热丝远离集中导热点的一端固定连接有内嵌层，注塑时，热量首先通过进过上模内壁传导至外导扩张机构的吸热半球上，并沿着导热杆、集中导热点和导热丝向内嵌层传递，并通过内嵌层传递至外侧，可以有效加快熔融料中携带的热量的散发，进而加快成品的冷却定型，缩短注塑整体所需时间。
(4)吸热半球位于上模内，且吸热半球端部不与上模内表面相接触，有效保证模腔内壁的平整性，有效避免成品表面出现明显的痕迹，使得成品质量不易受到影响。
(5)内嵌层包括与多个导热丝固定连接的内嵌沟以及插设在内嵌沟内部的外延导热针，外延导热针端部延伸至内嵌沟外，在向外界导热的过程中，内嵌沟受热可以向外界扩展，使得外延导热针被向外推，进而使得外延导热针与外界接触的部分越来越多，从而有效加快散热效率。
(6)内嵌沟嵌入至上模内部，便于其快速吸收来自模腔内的热量，且内嵌沟为弹性密封材质制成，使其受热能够发生一定的膨胀形变，进而有效增大其与外界的接触面积，有效加快散热速度。
(7)吸热半球、导热杆、集中导热点、导热丝以及外延导热针均为导热材质制成，有效保证将热量从模腔内向外导出。
(8)内嵌沟内底端固定连接有填充有导热气体的内膨胀囊，当热量传递至内嵌层时，其内部的气体膨胀，从而可以辅助内嵌沟被撑开，进而加大与外界的接触面积，内膨胀囊包裹外延导热针下端部，内膨胀囊膨胀时，可以带动外延导热针向外界延伸，且多个导热丝的端部均不超过内膨胀囊的最上方，使得导热丝传递的热量能够进入到内膨胀囊内，进而辅助内膨胀囊的膨胀。
附图说明
图1为本发明的截面的结构示意图；
图2为本发明的上模部分的结构示意图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明的下模的结构示意图；
图5为本发明的外延导热针向外延伸燃热时的结构示意图。
图中标号说明：
11上模、12下模、21注塑口、22模腔、31进水通道、32储水通道、33 出水通道、4导热棒、61吸热半球、62导热杆、63集中导热点、64导热丝、 7内嵌沟、8外延导热针、9内膨胀囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种新型高效散热注塑模具，包括相互匹配的上模11和下模12，上模11和下模12相互靠近的一端形成模腔22，上模11上端中部开凿有注塑口21，注塑口21与模腔22相通，上模11内部镶嵌有多个均匀分布的外导扩张机构，下模12内部设置有集热外导机构，集热外导机构包括冷凝通道以及多个导热棒4，导热棒4一端与下模12上表面相平齐，多个导热棒 4另一端均延伸至冷凝通道内部并相互接触。
请参阅图4，冷凝通道包括进水通道31、储水通道32以及多个出水通道 33，进水通道31、储水通道32以及出水通道33依次相互连通，使用时，可以通过进水通道31通入冷凝水，冷凝水逐渐进入储水通道32，当液面达到出水通道33口部时，从出水通道33流出，完成冷凝水的循环，加快热量向外的传递，出水通道33位于储水通道32内的口部高于多个导热棒4相互接触的端部，且多个导热棒4相互接触的端部位于储水通道32的中心点处，多个导热棒4可以将注塑时模腔22内熔融料的热量向出水通道33内部传导，出水通道33口部比中心处高，可以有效保证通入的冷凝水始终能够淹没多个导热棒4相互接触的端部，从而有效加速本注塑磨具的散热性，有效加快整体的注塑效率。
请参阅图2，外导扩张机构包括两个吸热半球61和集中导热点63、交叉连接在吸热半球61和集中导热点63之间的两个导热杆62以及多个连接在集中导热点63外端的导热丝64，多个导热丝64远离集中导热点63的一端固定连接有内嵌层，注塑时，热量首先通过进过上模11内壁传导至外导扩张机构的吸热半球61上，并沿着导热杆62、集中导热点63和导热丝64向内嵌层传递，并通过内嵌层传递至外侧，可以有效加快熔融料中携带的热量的散发，进而加快成品的冷却定型，缩短注塑整体所需时间，吸热半球61位于上模11 内，且吸热半球61端部不与上模11内表面相接触，有效保证模腔22内壁的平整性，有效避免成品表面出现明显的痕迹，使得成品质量不易受到影响。
请参阅图3，内嵌层包括与多个导热丝64固定连接的内嵌沟7以及插设在内嵌沟7内部的外延导热针8，外延导热针8端部延伸至内嵌沟7外，在向外界导热的过程中，内嵌沟7受热可以向外界扩展，使得外延导热针8被向外推，进而使得外延导热针8与外界接触的部分越来越多，从而有效加快散热效率，内嵌沟7嵌入至上模11内部，便于其快速吸收来自模腔22内的热量，且内嵌沟7为弹性密封材质制成，使其受热能够发生一定的膨胀形变，进而有效增大其与外界的接触面积，有效加快散热速度，吸热半球61、导热杆62、集中导热点63、导热丝64以及外延导热针8均为导热材质制成，有效保证将热量从模腔22内向外导出，内嵌沟7内底端固定连接有填充有导热气体的内膨胀囊9，当热量传递至内嵌层时，其内部的气体膨胀，从而可以辅助内嵌沟7被撑开，进而加大与外界的接触面积，内膨胀囊9包裹外延导热针8下端部，内膨胀囊9膨胀时，可以带动外延导热针8向外界延伸，且多个导热丝64的端部均不超过内膨胀囊9的最上方，使得导热丝64传递的热量能够进入到内膨胀囊9内，进而辅助内膨胀囊9的膨胀。
通过外导扩张机构和集热外导机构的设置，一方面，在注塑时，熔融料内热量可以沿着外导扩张机构向外界传递，使得内嵌层受热膨胀，同时使得外延导热针8向上模11外延伸，可以有效增大与外界的接触面积，进而显著加快热量向外的散发，另一方面，熔融料的热量沿着导热棒4被集中到集热外导机构，通过冷凝通道向外界散发热量，可以有效加快熔融料中携带的热量的散发，双重散热可以显著缩短熔融料的冷却时间，进而加快成品的冷却定型，进而有效提高整个注塑进程的工作效率。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种新型高效散热注塑模具，包括相互匹配的上模(11)和下模(12)，所述上模(11)和下模(12)相互靠近的一端形成模腔(22)，所述上模(11)上端中部开凿有注塑口(21)，所述注塑口(21)与模腔(22)相通，其特征在于：所述上模(11)内部镶嵌有多个均匀分布的外导扩张机构，所述下模(12)内部设置有集热外导机构，所述集热外导机构包括冷凝通道以及多个导热棒(4)，所述导热棒(4)一端与下模(12)上表面相平齐，多个所述导热棒(4)另一端均延伸至冷凝通道内部并相互接触，所述冷凝通道包括进水通道(31)、储水通道(32)以及多个出水通道(33)，所述进水通道(31)、储水通道(32)以及出水通道(33)依次相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效散热注塑模具，其特征在于：所述出水通道(33)位于储水通道(32)内的口部高于多个导热棒(4)相互接触的端部，且多个导热棒(4)相互接触的端部位于储水通道(32)的中心点处。
3.根据权利要求2所述的一种新型高效散热注塑模具，其特征在于：所述外导扩张机构包括两个吸热半球(61)和集中导热点(63)、交叉连接在吸热半球(61)和集中导热点(63)之间的两个导热杆(62)以及多个连接在集中导热点(63)外端的导热丝(64)，多个导热丝(64)远离集中导热点(63)的一端固定连接有内嵌层。
4.根据权利要求3所述的一种新型高效散热注塑模具，其特征在于：所述吸热半球(61)位于上模(11)内，且吸热半球(61)端部不与上模(11)内表面相接触。
5.根据权利要求3所述的一种新型高效散热注塑模具，其特征在于：所述内嵌层包括与多个导热丝(64)固定连接的内嵌沟(7)以及插设在内嵌沟(7)内部的外延导热针(8)，所述外延导热针(8)端部延伸至内嵌沟(7)外。
6.根据权利要求5所述的一种新型高效散热注塑模具，其特征在于：所述内嵌沟(7)嵌入至上模(11)内部，且内嵌沟(7)为弹性密封材质制成。
7.根据权利要求6所述的一种新型高效散热注塑模具，其特征在于：所述吸热半球(61)、导热杆(62)、集中导热点(63)、导热丝(64)以及外延导热针(8)均为导热材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种新型高效散热注塑模具，其特征在于：所述内嵌沟(7)内底端固定连接有填充有导热气体的内膨胀囊(9)，所述内膨胀囊(9)包裹外延导热针(8)下端部，且多个导热丝(64)的端部均不超过内膨胀囊(9)的最上方。
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