CN212072694U - 一种盒类生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了注塑模具技术领域的一种盒类生产用注塑模具，包括定模板固定座，所述定模板固定座的顶部设置有定模板，所述定模板的顶部中端设置有型腔，所述定模板的顶部活动连接有动模板，所述动模板的顶部设置有动模板固定座，所述动模板的中端竖向设置有进料管，所述进料管的顶部贯穿动模板固定座延伸至动模板固定座的上方，所述定模板的内部设置有螺旋状的冷却水道，所述冷却水道前侧的进水口连通有进水管，所述进水管的右端与水泵的输出端连通，通过电机带动扇叶转动，便于将定模板的热量从冷却管内排出，通过在冷却管内设置有波纹导热板，便于将热量导进冷却管内，且波纹导热板增大了与流动的风的接触面积，进一步提高了冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种盒类生产用注塑模具。
背景技术
盒类塑料制品包括肥皂盒、保鲜盒、收纳盒以及各种电器开关盒等，在日常生活中会经常使用到，在生产盒类塑料制品时，需要使用到注塑模具，传统的盒类生产用注塑模具，通常会在注塑后自然冷却，等待材料冷却硬化后再打开模具将产品取出，这样便于产品脱模，但是模具自然冷却的时间较长，使得生产效率较为低下，为此，我们提出一种盒类生产用注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盒类生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盒类生产用注塑模具，包括定模板固定座，所述定模板固定座的顶部设置有定模板，所述定模板的顶部中端设置有型腔，所述定模板的顶部活动连接有动模板，所述动模板的顶部设置有动模板固定座，所述动模板的中端竖向设置有进料管，所述进料管的顶部贯穿动模板固定座延伸至动模板固定座的上方，所述定模板的内部设置有螺旋状的冷却水道，所述冷却水道前侧的进水口连通有进水管，所述进水管的右端与水泵的输出端连通，所述冷却水道前侧的出水口连通有出水管，所述定模板的底部中端开设有凹槽，所述定模板固定座的顶部中端设置有电机，且电机位于凹槽的内部，所述电机的顶部动力端连接有扇叶，所述凹槽的顶部两端均连通有冷却管，且冷却管的内壁上均设置有波纹导热板，所述定模板的两侧均设置有散热装置，所述凹槽的左侧连通有通风管，所述定模板的左侧设置有防尘装置。
优选的，所述散热装置包括连接在定模板外壁上的固定板，所述固定板的左侧均匀设置有通风槽，所述固定板的右侧均匀设置有散热鳍片。
优选的，所述防尘装置包括两组结构相同的支撑弹簧，两组所述支撑弹簧的右端均连接在定模板的外壁上，两组所述支撑弹簧的左端均连接在缓冲板的外壁上，且缓冲板位于通风管的左端，所述通风管的内壁左侧设置有防尘网。
优选的，所述定模板的顶部四周处均设置有导向杆，且动模板的底部设置有与导向杆相匹配的导向孔。
优选的，所述水泵的输入端外接有水管，所述水管的外壁上设置有阀门。
优选的，所述水泵的底部设置有底座，所述底座的底部与定模板固定座的底部平齐。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过水泵将冷却水由进水管通入冷却水道内，通过冷却水流过冷却水道，便于带走定模板上的热量，且冷却水道为螺旋状，可以增大与定模板的接触面积，提高冷却效率，通过电机带动扇叶转动，便于将定模板的热量从冷却管内排出，通过在冷却管内设置有波纹导热板，便于将热量导进冷却管内，且波纹导热板增大了与流动的风的接触面积，进一步提高了冷却效率，通过设置有散热鳍片，便于更好地对定模板进行散热，从而可以通过风冷和水冷的方式对定模板进行快速冷却，使得生产效率较高；
2、通过设置有通风管，便于在电机带动扇叶转动时通风，通过设置有防尘网，可以避免灰尘吸进凹槽内，通过设置有缓冲板和支撑弹簧，起到保护防尘网的作用，避免在长时间地高速空气直接冲击下，防尘网容易损坏的问题；
3、通过设置有通风槽，增大了固定板与空气的接触面积，便于将固定板上的热量排出，从而便于对定模板进行散热。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型散热装置结构示意图；
图3为本实用新型防尘装置结构示意图。
图中：1、定模板固定座；2、定模板；3、动模板；4、动模板固定座；5、进料管；6、冷却水道；7、进水管；8、水泵；9、出水管；10、电机；11、扇叶；12、冷却管；13、波纹导热板；14、散热装置；141、固定板；142、通风槽；143、散热鳍片；15、通风管；16、防尘装置；161、支撑弹簧；162、缓冲板；163、防尘网；17、型腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种盒类生产用注塑模具，请参阅图1，包括定模板固定座1，定模板固定座1的顶部设置有定模板2，定模板2的顶部中端设置有型腔17，用于产品成型，定模板2的顶部活动连接有动模板3，动模板3的顶部设置有动模板固定座4，动模板3的中端竖向设置有进料管5，进料管5的顶部贯穿动模板固定座4延伸至动模板固定座4的上方，通过注塑机，将热熔塑料由进料管5注入进型腔17内，定模板2的内部设置有螺旋状的冷却水道6，冷却水道6为螺旋状，可以增大与定模板2的接触面积，提高冷却效率，冷却水道6前侧的进水口连通有进水管7，进水管7的右端与水泵8的输出端连通，水泵8通过外接电源开关控制，冷却水道6前侧的出水口连通有出水管9，水泵8将冷却水由进水管7通入冷却水道6内，通过冷却水流过冷却水道6，便于带走定模板2上的热量，冷却水将热量带走后通过出水管9排出；
请参阅图1，定模板2的底部中端开设有凹槽，定模板固定座1的顶部中端设置有电机10，且电机10位于凹槽的内部，电机10通过外接电源开关控制，电机10的顶部动力端连接有扇叶11，凹槽的顶部两端均连通有冷却管12，且冷却管12的内壁上均设置有波纹导热板13，波纹导热板13通过铝材料制成，导热型较好，通过电机10带动扇叶11转动，波纹导热板13导出热量，将热量导进冷却管12内，便于通过流动的风将定模板2的热量从冷却管12内排出，且波纹导热板13增大了与流动的风的接触面积，进一步提高了冷却效率，定模板2的两侧均设置有散热装置14，凹槽的左侧连通有通风管15，起到电机10工作时的通风作用，定模板2的左侧设置有防尘装置16。
其中，请参阅图2，散热装置14包括连接在定模板2外壁上的固定板141，固定板141的左侧均匀设置有通风槽142，通风槽142增大了固定板141与空气的接触面积，便于将固定板141上的热量排出，固定板141的右侧均匀设置有散热鳍片143，固定板141和散热鳍片143均通过铝材料制成，导热性较好，通过固定板141将定模板2表面的热量导出，通过散热鳍片143，可以更好地对定模板2进行散热；
请参阅图3，防尘装置16包括两组结构相同的支撑弹簧161，两组支撑弹簧161的右端均连接在定模板2的外壁上，两组支撑弹簧161的左端均连接在缓冲板162的外壁上，且缓冲板162位于通风管15的左端，通风管15的内壁左侧设置有防尘网163，通过设置防尘网163，可以避免灰尘吸进凹槽内，通过设置缓冲板162和支撑弹簧161，起到保护防尘网163的作用，避免在长时间地高速空气直接冲击下，防尘网163容易损坏的问题；
请参阅图1，定模板2的顶部四周处均设置有导向杆，且动模板3的底部设置有与导向杆相匹配的导向孔，起到了对定模板2和动模板3开闭模时的导向作用；
请参阅图1，水泵8的输入端外接有水管，通过水管与盛有冷却水的冷却水箱连通，水管的外壁上设置有阀门；
请参阅图1，水泵8的底部设置有底座，底座的底部与定模板固定座1的底部平齐，底座用于支撑水泵8。
工作原理：使用时，通过注塑机，将热熔塑料由进料管5注入进型腔17内，启动水泵8和电机10，水泵8将冷却水由进水管7通入冷却水道6内，通过冷却水流过冷却水道6，便于带走定模板2上的热量，冷却水道6为螺旋状，可以增大与定模板2的接触面积，提高冷却效率，冷却水将热量带走后通过出水管9排出，电机10带动扇叶11转动，波纹导热板13导出热量，将热量导进冷却管12内，便于通过流动的风将定模板2的热量从冷却管12内排出，且波纹导热板13增大了与流动的风的接触面积，进一步提高了冷却效率，通过固定板141将定模板2表面的热量导出，通过散热鳍片143，可以更好地对定模板2进行散热，从而可以通过风冷和水冷的方式对定模板2进行快速冷却，使得生产效率较高，通过设置有通风槽142，增大了固定板141与空气的接触面积，便于将固定板141上的热量排出，从而便于对定模板2进行散热。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种盒类生产用注塑模具，包括定模板固定座（1），其特征在于：所述定模板固定座（1）的顶部设置有定模板（2），所述定模板（2）的顶部中端设置有型腔（17），所述定模板（2）的顶部活动连接有动模板（3），所述动模板（3）的顶部设置有动模板固定座（4），所述动模板（3）的中端竖向设置有进料管（5），所述进料管（5）的顶部贯穿动模板固定座（4）延伸至动模板固定座（4）的上方，所述定模板（2）的内部设置有螺旋状的冷却水道（6），所述冷却水道（6）前侧的进水口连通有进水管（7），所述进水管（7）的右端与水泵（8）的输出端连通，所述冷却水道（6）前侧的出水口连通有出水管（9），所述定模板（2）的底部中端开设有凹槽，所述定模板固定座（1）的顶部中端设置有电机（10），且电机（10）位于凹槽的内部，所述电机（10）的顶部动力端连接有扇叶（11），所述凹槽的顶部两端均连通有冷却管（12），且冷却管（12）的内壁上均设置有波纹导热板（13），所述定模板（2）的两侧均设置有散热装置（14），所述凹槽的左侧连通有通风管（15），所述定模板（2）的左侧设置有防尘装置（16）。
2.根据权利要求1所述的一种盒类生产用注塑模具，其特征在于：所述散热装置（14）包括连接在定模板（2）外壁上的固定板（141），所述固定板（141）的左侧均匀设置有通风槽（142），所述固定板（141）的右侧均匀设置有散热鳍片（143）。
3.根据权利要求1所述的一种盒类生产用注塑模具，其特征在于：所述防尘装置（16）包括两组结构相同的支撑弹簧（161），两组所述支撑弹簧（161）的右端均连接在定模板（2）的外壁上，两组所述支撑弹簧（161）的左端均连接在缓冲板（162）的外壁上，且缓冲板（162）位于通风管（15）的左端，所述通风管（15）的内壁左侧设置有防尘网（163）。
4.根据权利要求1所述的一种盒类生产用注塑模具，其特征在于：所述定模板（2）的顶部四周处均设置有导向杆，且动模板（3）的底部设置有与导向杆相匹配的导向孔。
5.根据权利要求1所述的一种盒类生产用注塑模具，其特征在于：所述水泵（8）的输入端外接有水管，所述水管的外壁上设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种盒类生产用注塑模具，其特征在于：所述水泵（8）的底部设置有底座，所述底座的底部与定模板固定座（1）的底部平齐。
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Cited By (1)
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| CN115635660A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-01-24 | 浙江元派塑胶有限公司 | 一种塑胶模具用高效冷却装置 |
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2019
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