CN219191177U - 一种带有吹水装置的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域,提出了一种带有吹水装置的注塑模具,包括:下模体和上模体,在下模体上侧内部固定套设有与直角输送管相连通的环管,在环管的下端固定连接有多个喷口,喷口下端朝向冷却腔,在冷却腔的底部开设有多个泄水槽,在进行冷却工作时,启动水泵,水泵将水箱的冷水抽取并排进直角输送管中,经直角输送管将水输送至环管内部,环管内部的水通过喷口喷向冷却腔中进行储存,通过喷口喷出的水将冷却腔填满,于此同时,冷却腔中的水会通过泄水槽缓慢流入至下模体底部进行汇集,以此形成循环,通过流动的冷却腔中的水带走模具腔外壁的热量,由于冷却腔中填满的水充分与模具腔外壁接触,能够更好对模具腔进行降温散热。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,具体的,涉及一种带有吹水装置的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成品,模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的,在模具成型后,需要对模具进行冷却降温,目前常用的降温方式基本上都是用水对模具进行降温,但在对模具降完温后,模具内的水道会残留有水分,如果长期不对这些水分进行处理,这些水分可能会锈蚀模具内部,因而损坏到模具,降低模具的使用寿命和使用效果。
经检索,公开号为CN213891131U,名称为一种带有吹水装置的注塑模具的专利文件,包括下模机构,所述下模机构的上端活动连接有上模机构,所述下模机构的下端固定连接有水冷机构,所述水冷机构的内部固定连接有干燥机构;所述上模机构包括上模体,所述上模体的内部开设有上模腔,所述上模体的上端中部开设有注射口,所述注射口与上模腔连通,所述上模体的上端外侧固定连接有连接螺杆,所述连接螺杆设置有四个,四个所述连接螺杆呈环形阵列分布,所述上模体的下端外侧固定连接有定位柱。本实用新型所述的一种带有吹水装置的注塑模具,通过接电线使加热管通电而产生热量,从而加热注水腔和水冷槽内的空气,使残留的水蒸发排出,避免残留的水腐蚀模具,保证模具的使用寿命和使用效果。
但在上述方案中,在下模体的内部开设有若干个水冷槽,由于若干个水冷槽之间并不相连,这就使得不能对下模体外壁进行充分冷却,且进入到水冷槽内部的冷水不能进行循环,随着时间的推移,水冷槽内部的冷水逐渐吸收热量,使得冷却效果大大降低。
鉴于此,本实用新型提出一种带有吹水装置的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型提出一种带有吹水装置的注塑模具,解决了相关技术中的现有的注塑模具冷却性能不佳和冷却时残留的水分可能会锈蚀模具内部的问题。
本实用新型的技术方案如下:一种带有吹水装置的注塑模具,包括:下模体和设置于下模体上端的上模体,所述下模体的内部开设有模具腔,所述上模体的上端设置有注射口,所述下模体的下端固定连接有水箱,所述下模体的外壁固定嵌设有若干个伸入下模体底部的导热铜板,所述水箱的内部固定安装有水泵,所述水泵的出水端固定连接有贯穿水箱上端壁的直角输送管,所述水箱的上端固定安装有加热框,所述水箱的上端固定安装有对加热框进行吹拂的吹风机。所述下模体上侧内部固定套设有环管,所述环管与直角输送管固定连接,且所述环管与直角输送管相连通,所述环管的下端固定连接有多个呈环形阵列分布的喷口,所述模具腔外侧的下模体内部开设有冷却腔,所述冷却腔的底部开设有多个泄水槽。
优选的,位于所述下模体底部的导热铜板外壁均匀开设有通孔。
优选的,所述水箱的内部固定连接有隔板,所述隔板的上端与水箱的上端内壁之间存在间隙。
优选的,所述吹风机与加热框之间通过第一连接管相连通,所述加热框与直角输送管之间通过第二连接管相连通,所述第二连接管上设置有对第二连接管进行通闭的第三调节阀。
优选的,位于所述第二连接管下侧的直角输送管上设置有对直角输送管进行通闭的第一调节阀,所述直角输送管的横管上设置有对横管进行通闭的第二调节阀。
优选的,所述冷却腔通过泄水槽与水箱内部相连通,所述泄水槽分为两段,所述泄水槽上段为倒锥形孔,所述泄水槽下段为与倒锥形孔相连通的圆柱孔。
优选的,所述加热框的内部固定安装有加热管。
优选的,所述上模体的下端外侧固定连接有若干个定位杆,所述下模体上端外侧内部开设有若干个与定位杆相配合的定位孔。
本实用新型的工作原理及有益效果为:
1、本实用新型中,在下模体的下端固定连接有水箱,在水泵的出水端固定连接有贯穿水箱上端壁的直角输送管,在下模体上侧内部固定套设有与直角输送管相连通的环管,在环管的下端固定连接有多个呈环形阵列分布的喷口,喷口下端朝向冷却腔,在冷却腔的底部开设有多个泄水槽,在进行冷却工作时,启动水泵,水泵将水箱的冷水抽取并排进直角输送管中,经直角输送管将水输送至环管内部,环管内部的水通过喷口喷向冷却腔中进行储存,通过喷口喷出的水将冷却腔填满,于此同时,冷却腔中的水会通过泄水槽缓慢流入至下模体底部进行汇集,以此形成循环,通过流动的冷却腔中的水带走模具腔外壁的热量,由于冷却腔中填满的水充分与模具腔外壁接触,能够更好对模具腔进行降温散热;
2、本实用新型中,在下模体的外壁固定嵌设有若干个伸入下模体底部的导热铜板,汇集在下模体底部的水与导热铜板外壁充分接触,通过导热铜板将水中的热量引导带走并散发,随着积水高度的增加,下模体底部的水会重新汇入到安装有水泵的水箱内部,供输泵抽吸,形成循环;
3、本实用新型中,在水箱的上端固定安装有加热框,在水箱的上端固定安装有对加热框进行吹拂的吹风机,启动吹风机,吹风机将加热框内部的热量吹向直角输送管内部,直角输送管内部的热气输送至环管内部,环管内部的热气通过喷口喷向冷却腔中,对冷却腔进行干燥,避免残留的水腐蚀模具,保证了模具的使用寿命和使用效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提出的一种带有吹水装置的注塑模具立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的结构一种带有吹水装置的注塑模具装配示意图;
图3为本实用新型提出的下模体内部结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种带有吹水装置的注塑模具局部放大结构示意图;
图5为本实用新型提出的加热框内部结构示意图。
图中:1、注射口;2、上模体;3、下模体;4、导热铜板;5、水箱;6、第一调节阀;7、加热框;8、吹风机;9、直角输送管;10、第二调节阀;11、定位杆;12、模具腔;13、定位孔;14、环管;15、喷口;16、冷却腔;17、泄水槽;18、水泵;19、隔板;20、通孔;21、第一连接管;22、第二连接管;23、第三调节阀;24、加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都涉及本实用新型保护的范围。
请参阅图1与图2,一种带有吹水装置的注塑模具,包括:下模体3和设置于下模体3上端的上模体2,下模体3的内部开设有模具腔12,上模体2的上端设置有注射口1,用于向上模体2和下模体3内部注入熔融物料,上模体2的下端外侧固定连接有若干个定位杆11,下模体3上端外侧内部开设有若干个与定位杆11相配合的定位孔13,使得上模体2能够平稳准确的搭设于下模体3上端,形成密封。
请参阅图2和图3,下模体3的下端固定连接有水箱5,水箱5的内部固定安装有水泵18,水泵18的出水端固定连接有贯穿水箱5上端壁的直角输送管9。下模体3上侧内部固定套设有环管14,环管14与直角输送管9固定连接,且环管14与直角输送管9相连通,环管14的下端固定连接有多个呈环形阵列分布的喷口15,模具腔12外侧的下模体3内部开设有冷却腔16,冷却腔16的底部开设有多个泄水槽17,冷却腔16通过泄水槽17与水箱5内部相连通,泄水槽17分为两段,泄水槽17上段为倒锥形孔,方便对水的汇集,泄水槽17下段为与倒锥形孔相连通的圆柱孔。下模体3的外壁固定嵌设有若干个伸入下模体3底部的导热铜板4,位于下模体3底部的导热铜板4外壁均匀开设有通孔20。水箱5的内部固定连接有隔板19,隔板19的上端与水箱5的上端内壁之间存在间隙。在进行冷却工作时,启动水泵18,水泵18将水箱5的冷水抽取并排进直角输送管9中,经直角输送管9将水输送至环管14内部,环管14内部的水通过喷口15喷向冷却腔16中进行储存,直角输送管9的横管上设置有对横管进行通闭的第二调节阀10,通过第二调节阀10能够对直角输送管9的输水速度进行调节,通过喷口15喷出的水将冷却腔16填满,于此同时,冷却腔16中的水会通过泄水槽17缓慢流入至下模体3底部进行汇集,以此形成循环,通过流动的冷却腔16中的水带走模具腔12外壁的热量。
汇集在下模体3底部的水与导热铜板4外壁外壁充分接触,通过导热铜板4将水中的热量引导带走并散发,随着积水高度的增加,下模体3底部的水会通过隔板19上侧重新汇入到安装有水泵18的水箱5内部。
请参阅图2、图3、图4以及图5,水箱5的上端固定安装有加热框7,加热框7的内部固定安装有加热管24,水箱5的上端固定安装有对加热框7进行吹拂的吹风机8。吹风机8与加热框7之间通过第一连接管21相连通,加热框7与直角输送管9之间通过第二连接管22相连通,第二连接管22上设置有对第二连接管22进行通闭的第三调节阀23。位于第二连接管22下侧的直角输送管9上设置有对直角输送管9进行通闭的第一调节阀6。在对冷却腔16内部进行吹干时,接通电源,加热管24工作产生热量,同时,启动吹风机8,在第一连接管21和第二连接管22的共同作用下,吹风机8将加热框7内部的热量吹向直角输送管9内部(此时第三调节阀23打开,第二连接管22处于开通状态,第一调节阀6关闭,直角输送管9下侧处于封闭状态,第二调节阀10打开,直角输送管9上侧处于开通状态),直角输送管9内部的热气输送至环管14内部,环管14内部的热气通过喷口15喷向冷却腔16中,对冷却腔16进行干燥。
工作原理及使用流程:在进行工作时,通过注射口1向上模体2和下模体3内部注入熔融物料,使熔融物料在模腔中进行塑型,在塑型过程中,启动水泵18,水泵18将水箱5的冷水抽取并排进直角输送管9中(此时,第三调节阀23关闭,第二连接管22处于封闭状态,第一调节阀6、第二调节阀10打开,直角输送管9处于开通状态),经直角输送管9将水输送至环管14内部,环管14内部的水通过喷口15喷向冷却腔16中进行储存,直角输送管9的横管上设置有对横管进行通闭的第二调节阀10,通过第二调节阀10能够对直角输送管9的输水速度进行调节,通过喷口15喷出的水将冷却腔16填满,于此同时,冷却腔16中的水会通过泄水槽17缓慢流入至下模体3底部进行汇集,以此形成循环,通过流动的冷却腔16中的水带走模具腔12外壁的热量,汇集在下模体3底部的水与导热铜板4外壁外壁充分接触,通过导热铜板4将水中的热量引导带走并散发,随着积水高度的增加,下模体3底部的水会通过隔板19上侧重新汇入到安装有水泵18的水箱5内部。在工作结束后,需要对冷却腔16内部进行吹干时,接通电源,加热管24工作产生热量,同时,启动吹风机8,在第一连接管21和第二连接管22的共同作用下,吹风机8将加热框7内部的热量吹向直角输送管9内部(此时第三调节阀23打开,第二连接管22处于开通状态,第一调节阀6关闭,直角输送管9下侧处于封闭状态,第二调节阀10打开,直角输送管9上侧处于开通状态),直角输送管9内部的热气输送至环管14内部,环管14内部的热气通过喷口15喷向冷却腔16中,对冷却腔16进行干燥,避免残留的水腐蚀模具,保证了模具的使用寿命和使用效果。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带有吹水装置的注塑模具,包括:下模体(3)和设置于下模体(3)上端的上模体(2),所述下模体(3)的内部开设有模具腔(12),所述上模体(2)的上端设置有注射口(1),其特征在于,所述下模体(3)的下端固定连接有水箱(5),所述下模体(3)的外壁固定嵌设有若干个伸入下模体(3)底部的导热铜板(4),所述水箱(5)的内部固定安装有水泵(18),所述水泵(18)的出水端固定连接有贯穿水箱(5)上端壁的直角输送管(9),所述水箱(5)的上端固定安装有加热框(7),所述水箱(5)的上端固定安装有对加热框(7)进行吹拂的吹风机(8);
所述下模体(3)上侧内部固定套设有环管(14),所述环管(14)与直角输送管(9)固定连接,且所述环管(14)与直角输送管(9)相连通,所述环管(14)的下端固定连接有多个呈环形阵列分布的喷口(15),所述模具腔(12)外侧的下模体(3)内部开设有冷却腔(16),所述冷却腔(16)的底部开设有多个泄水槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于,位于所述下模体(3)底部的导热铜板(4)外壁均匀开设有通孔(20)。
3.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于,所述水箱(5)的内部固定连接有隔板(19),所述隔板(19)的上端与水箱(5)的上端内壁之间存在间隙。
4.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于,所述吹风机(8)与加热框(7)之间通过第一连接管(21)相连通,所述加热框(7)与直角输送管(9)之间通过第二连接管(22)相连通,所述第二连接管(22)上设置有对第二连接管(22)进行通闭的第三调节阀(23)。
5.根据权利要求4所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于,位于所述第二连接管(22)下侧的直角输送管(9)上设置有对直角输送管(9)进行通闭的第一调节阀(6),所述直角输送管(9)的横管上设置有对横管进行通闭的第二调节阀(10)。
6.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于,所述冷却腔(16)通过泄水槽(17)与水箱(5)内部相连通,所述泄水槽(17)分为两段,所述泄水槽(17)上段为倒锥形孔,所述泄水槽(17)下段为与倒锥形孔相连通的圆柱孔。
7.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于,所述加热框(7)的内部固定安装有加热管(24)。
8.根据权利要求1所述的一种带有吹水装置的注塑模具,其特征在于,所述上模体(2)的下端外侧固定连接有若干个定位杆(11),所述下模体(3)上端外侧内部开设有若干个与定位杆(11)相配合的定位孔(13)。
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